JPH01106065A - 感光体及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ、産業上の利用分野 本発明は感光体（特に有機光導電性物質を用いた電子写
真感光体）及びその製造方法に関するものである。

口、従来技術 従来、可視光に光感度を有する電子写真用の感光体は複
写機、プリンター等に広（使用されている。

このような電子写真感光体としては、セレン、酸化亜鉛
、硫化カドミウム等の無機光導電性物質を主成分とする
感光層を設けた無機感光体が広く使用されている。しか
しながら、このような無機感光体は複写機等の電子写真
感光体として要求される光感度、熱安定性、耐湿性、耐
久性等の特性において必ずしも満足できるものではない
。例えば、セレンは熱や手で触りたときの指紋の汚れ等
により結晶化するため、電子写真感光体としての上記特
性が劣化し易い。また、硫化カドミウムを用いた電子写
真感光体は耐湿度性、耐久性に劣り、酸化亜鉛を用いた
電子写真感光体は耐久性に問題がある。また、セレン、
硫化カドミウムの電子写真感光体は共に毒性を有し、製
造上、取扱い上の制約が大きいという欠点がある。

このような無機光導電性物質の問題点を克服するために
、種々の有機の光導電性物質を電子写真感光体の感光層
に使用することが試みられ、近年活発に研究、開発が行
われている。例えば、特公昭５０−１０４９６号公報に
は、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾールと２．４．７−）ジ
ニトロ−９−フルオレノンを含有した感光層を有する有
機感光体が記載されている。しかし、この感光体も感度
及び耐久性において十分でない。このような欠点を改善
す挾 るために、感光層において、キャリア発脛機能とキャリ
ア輸送機能とを異なる物質に個別に分担させることによ
り、感度が高（て耐久性の大きい有機感光体を開発する
試みがなされている。このようないわば機能分離型の電
子写真感光体においては、各機能を発揮する物質を広い
範囲のものから選択することができるので、任意の特性
を有する電子写真感光体が比較的容易に得られる。その
ため、感度が高く、耐久性の大きい有機感光体が得られ
ることが期待されている。

第５図は、こうした有機光導電性物質を用いる機能分離
型の電子写真感光体を示すものである。

この電子写真感光体は、導電性基体１の上にキャリア発
生層６、キャリア輸送層４を順次積層した構成とされて
おり、負帯電用として使用されているものである。即ち
、感光層８はキャリア発生層６とキャリア輸送層４から
構成されている。キャリア発生層６はバインダー樹脂中
にキャリア発生物質１０を分散させたものであり、キャ
リア発生物質とバインダー樹脂との含有量比は通常２：
１〜１：１程度である。また、キャリア発生層６は薄層
であって通常０．１〜０，３μｍ程度の層厚（膜厚）Ｋ
形成されている。なお、感光層８の層厚（膜厚）は、充
分な受容電位を得るため等の理由から通常１５〜３０μ
ｍ程度とされている。

上述のような層構成を有する電子写真感光体においては
、負帯電使用の場合に電子よりもホールの移動度が大き
いことから、良好な特性を有するホール輸送性の光導電
材料を使用でき、光感度等の点で有利である。

これに対し、電子輸送性の材料には優れた特性を持つも
のが殆どなく、あるいは発がん性を有するので使用に適
さない。かかる理由より、上述のような感光体は負帯電
用に使用されている。この場合、高感度を達成する上で
、ホール輸送能の大きな材料を使用することが有利であ
る。

しかしながら、上述のような感光体においては、第５図
に示すように負帯電時に導電性基体又は下層側からのキ
ャリア注入が生じ易（、このために表面電荷が微視的に
みて消失し、あるいは減少してしまう。こうした局所的
なキャリア注入の生じる原因は定かではないが、導電性
基体表面の欠陥や不均一あるいは電荷発生層の不均一等
が原因として考えられる。

そして、こうした局所的なキャリア注入によって以下の
問題点が生じている。

即ち、最近１例えばデジタル処理を伴うプリンタ等にお
いて反転現像が多（採用されているが、反転現像法にお
いては、露光部（表面電荷の消失した部分・ＶＬ）にト
ナー像が形成され、未露光部（表面電荷が保持されてい
る部分ＶＨ）にはトナー像が形成されない。

しかしながら、反転現像法において、上記した如くにし
て未露光部で基体あるいは下層からのキャリア注入等に
より表面電荷が微視的に消失又は減少した場合には、そ
の部分にトナーが現像され、いわゆるカブリ画像となる
。このようなカプリは通常のカブリとは異なり、上述の
ように反転現像において感光体上の表面電荷が微視的に
消失、減少することにより発生する現象であり、「黒ポ
チ」と呼ばれている。こうした黒ポチは、白地にトナー
が局所的に付着した状態であるから、黒地部分が白く抜
ける場合と比べて非常に目立ち、画像の品質を著しく低
下させるものであって、不適当な画像欠陥である。

なお、上記のような感光体を用いて、正規現像法で静電
潜像を現像するときには、上記の表面電荷が消失し、減
少した部分にはトナーが付着せず、現像されないために
、いわゆる「白ポチ」と呼ばれる画像欠陥が生じること
となり、画像の品質低下を招（が、この場合には黒地の
中の白ヌケであるので、目立ちにくい。

以上の問題を解決するためには、例えば次のような対策
が考えられる。

即ち、第６図に示すように、キャリア発生層６と導電性
基体１との間にブロッキング層７を設け、導電性基体１
からのキャリア注入を阻止することが考えられる。しか
し、この場合には、光照射時にもホール及び／又は電子
の輸送がブロクキング層７によりて抑制され、光感度の
低下を招き、残留電位が上昇し、また露光部の電位の絶
対値＋Ｖｔ、＋が上昇し、繰り返し使用時の１ＶＬｌの
安定性も損なわれる。

また、他の対策としては、第５図、第６図のキャリア輸
送層４において、キャリア輸送物質（以下、ＣＴＭと呼
ぶことがある。）の含有量を減らし、あるいはＣＴＭＪ
Ｐバインダー樹脂の種類を変更することが考えられる。

これらはいずれも、キャリア輸送層４０ホール輸送能を
低下せしめて感光体表面へのキャリア注入を抑制しよう
とするものであるが、この感光体では、上述した第５図
の感光体と同様に、光感度の低下、残留電位の上昇、Ｉ
ＶＬＩの上昇、繰り返し使用時のＩＶＬＩ安定性の低下
を招き、しかも温度特性の低下を生じ、低温においては
特にｌＶｔ、ｌの上昇等、感光体特性が大きく悪化する
。

更に、キャリア発生層の上にキャリア輸送層を塗布形成
する際、均一塗布が難しく、キャリア発生層の状態が均
一とならず、このため感度ムラ、画像ムラを生じていた
。

以上のように、従来黒ポチ等の画像欠陥を解消し、かつ
良好な感光体特性を有する感光体は知られておらず、か
かる互いに相反する課題の技術的解決が望まれていたの
である。

ハ０発明の目的 本発明の目的は、黒ポチ等の画像欠陥を著しく減少せし
め、良好な感度特性、残留電位特性、繰り返し使用時の
電位安定性、温度特性を与え、かつ塗布性が良好で感度
ムラ、画像ムラを生ぜず、生産収率も向上させられるよ
うな感光体及、びその製造方法を提供することである。

二１発明の構成及びその作用効果 第一の発明は、キャリア発生物質及びバインダー物質を
含有するキャリア発生層の上にキャリア輸送層を設けて
なる感光体において、前記キャリア発生物質の前記バイ
ンダー物質に対する含有量以上であり、前記キャリア発
生層中にキャリア輸送物質が含有され、かつ前記キャリ
ア輸送層を形成するのに用いる溶媒に前記バインダー物
質が実質的に不溶であることを特徴とする感光体に係る
ものである。

第２の発明は、キャリア発生物質、バインダー物質及び
キャリア輸送物質を含有し、かつバインダー物質に対す
るキャリア発生物質の含有量比（キャリア発生物質／バ
インダー物質）が１／２以下であるキャリア発生層を膜
厚１μｍ以上に形成し、このキャリア発生層上にキャリ
ア輸送層なるのに用いる溶媒に前記バインダー物質が実
質的に不溶であるｊｚ彦ｍ１ｔｚずｌ感光体の製造方法
に係るものである。

本発明において、キャリア発生物質のバインダー物質に
対する含有量比（重量比）が１／２以下であり、かつキ
ャリア発生層の膜厚が１μｍ以上であることが極めて重
要である。

即ち、従来は、キャリア発生物質のバインダー物質に対
する含有量比は通常２７１〜１／１程度と大きく、また
キャリア発生層の膜厚は通常０．１〜０．３μｍ程度と
小さくされていた。これに対し、本発明ではキャリア発
生物質の含有量比が１７２以下とかなり小さく、しかも
キャリア発生層の膜厚は１μｍ以上とかなり大きいとい
う点に顕著な特徴を有する。

かかる独特の構成を感光体に採用することにより、本発
明においては、導電性基体側からの局所的なキャリア注
入による表面電荷の消失、減少を阻止することができる
。従って、反転現像を行りた場合にも画像上に黒ポチが
生ずることはなく、画像欠陥のない高品質の画像を得る
という顕著な作用効果を奏することができる。また、正
規現像を行った場合にも白ポチが生ずることはなく、同
様に高品質の画像を提供できる。

基体側からの局所的なキャリア注入を防止できる理由は
明らかではないが、次のように考えられる。

即ち、第５図に示したような従来の感光体においては、
基体１側から注入されるキャリア（ホール）はキャリア
発生層６中を容易に通過し、ホール輸送性の高いキャリ
ア輸送層４を介して感光体表面にまで至るのである。言
い換えると、キャリア発生層６は局所的なキャリア注入
に対する障壁としては機能しないのである。

これは、前述したようにキャリア発生層６が薄いこと、
キャリア発生層中のバインダー物質の濃度が低いこと等
の理由によると思われる。逆に言うと、キャリア発生層
は光照射時にキャリアを発生させてキャリア輸送層へと
注入するという機能を果たすべきものであり、従って局
所的なキャリア注入に対する障壁として機能し得ないの
は当然である。

これに対し、本発明の感光体においては、キャリア発生
層中のバインダー物質の含有量比が非常に大きく、従来
技術のようにバインダー物質が低濃度に含有されている
構成とは明らかに異なっている。即ち、キャリア発生層
は、局所的なキャリア注入が生じようとしても、バイン
ダー物質の濃度が高いためにキャリア注入に対する障壁
として有効に機能するのである。

しかも、キャリア発生層の膜厚も１μｍ以上と大きいの
で、注入されようとするキャリアは容易にキャリア発生
層を通過することができず、これによって局所的なキャ
リア注入は十二分に阻止されるのである。

また、キャリア発生層において、キャリア発生物質のバ
インダー物質に対する含有量比を１／２以下とし、キャ
リア発生層の膜厚を従来と同様とした場合、光照射時に
発生する光キャリアが少な（、光感度が不足することと
なる。しかし、本発明においては、キャリア発生層の膜
厚を１μｍ以上と厚（しであるので、キャリア発生物質
の含有量を全体として高く保持でき、光感度が不足する
ことはない。

また、本発明において、キャリア発生層中にキャリア輸
送物質をも含有せしめたことも重要である。

即ち、仮にキャリア発生物質及びバインダー物質のみで
キャリア発生層を構成した場合には、キャリア発生層の
膜厚を太き（するに従い、キャリアのキャリア発生層中
の輸送距離が大きくなり、結果としてキャリア輸送能が
低下する。また、同様にキャリア発生層中のバインダー
物質の含有量を増やすと、キャリア輸送能は低下する。

これに対し、本発明においては、キャリア発生層中にキ
ャリア輸送物質をも含有せしめているので、キャリア発
生層の膜厚を大きくし、バインダー物質の濃度を高めて
も、キャリア発生層内で発生した光キャリアの輸送能は
低下することな（むしろ向上する。従って常に良好な感
度特性、ＩＶＬＩ特性、残留電位特性、繰り返し使用時
の感度特性及び電位安定性を享受することができる。こ
こで、キャリア輸送物質はキャリア発生層の形成時に添
加することができる。

更に、キャリア発生層を形成するバインダー物質がキャ
リア輸送層の形成用溶媒に実質的に不溶としたことも重
要である。

即ち、キャリア輸送層をデイツプ塗布により形成した場
合には、キャリア発生層に溶解又は膨潤が生ずると、ド
ラムの周方向或いは上下方向に電位性能等（例えばＶＬ
、ＶＨ）に偏差を生じるが、本発明によれば、かかる不
都合を生じない。

しかも、キャリア発生層の膜厚な１μｍ以上と従来より
も非常に厚くしであるので、キャリア輸送層の塗布性が
良好であり、特にデイツプ塗布性が良好であって、感光
体製造上好都合であり、均一な品質の製品を製造し易い
。

さらに又、デイツプ塗布法においては、−度容器２内に
入れられた塗布液がくり返し使用されるため、仮にキャ
リア発生層のバインダー物質がキャリア輸送層形成用の
溶媒（塗布液の溶媒）に溶ける場合には、デイツプ塗布
を繰り返すたびにキャリア発生層の構成成分がキャリア
輸送層形成用の塗布液中に溶出し、塗布液の成分が変化
することとなる。このため、結果的に得られる感光層の
膜厚や電子写真性能等ｈｔバラツクようになる。又、使
用限度に達すれば、塗布液を廃棄することとなり、材料
のコストアップに連なり、さらにその都度、容器の洗浄
等の煩わしい手作業が必要となる。

この点、本発明によれば、キャリア発生層のバインダー
物質がキャリア輸送層を形成するのに用いる溶媒に実質
的に不溶としであるので、キャリア発生層の構成成分が
塗布液中に溶出せず、従って塗布液の成分変化を抑制で
き、感光体の膜厚、性能のバラツキを防止して均一な製
品を供給でき、塗布時の収率も向上し、塗布液の材料損
失を防止してコストダウンを図れる等、感光体製造上の
種種の問題点を解決できる。従って、これにより高能率
で高精度かつ均一な層形成が可能となり、感光体製造上
有利である。

殊に、キャリア輸送層をデイツプ塗布方法により形成す
ることにより、極めて高能率な層形成が可能となり、上
述の利点と相まりて感光体製造上非常に有利である。

以上述べたように、本発明によれば、キャリア発生層自
体に局所的なキャリア注入に対する障壁としての機能を
付与することができ、しかもキャリア発生層において良
好な光キヤリア発生能、輸送能を保持しつる。また、感
光体製造上の種々の問題を解決でき、高能率、高収率で
均一かつムラのない層形成が可能であり、キャリア輸送
層の塗布性も良好である。従りて、画像ムラ、黒ポチ、
白ポチと呼ばれる画像欠陥を著しく減少せしめて高品質
の画像を安定して提供することができ、かつ良好な感度
特性、残留電位特性、繰り返し使用時の感度特性及び電
位安定性を保持でき、しかも温度特性が劣化するような
こともない。即ち、黒ポチ等の画像欠陥を著しく減少せ
しめ、かつ良好な感光体特性を保持するという互いに相
反する課題が技術的に解決されたのであり、反転現像に
特に好適な感光体が実現されたのである。

キャリア発生層において一般的には、粒状のキャリア発
生物質左キャリア輸送物質とがバインダー物質で結着さ
れている。即ち、層中に顔料の形で分散されている。

キャリア発生層に含有される上記のキャリア輸送物質は
、イオン化ポテンシャルがキャリア発生物質と適合（マ
ツチング）しているものが好ましい。これにより、上述
の作用効果をより良好に奏しつると考えられる。また、
上記キャリア輸送物質は、バインダー物質との相容性に
優れたものが好ましい。

これにより、バインダー物質に対する量を多くしても濁
り及び不透明化を生ずることがないので、バインダー物
質との混合割合を非常に広（とることができ、また、相
溶性がすぐれていることから電荷発生層ｂ′−均一、か
つ安定であり、結果的に感度、帯電特性がより良好とな
り、更に高感度で鮮明な画像を形成できる感光体をつる
ことができる。

更に、特に反復転写式電子写真に用いたとき、疲労劣化
を生ずることがないという作用効果を奏することができ
る。

本発明に基づく感光体、例えば電子写真感光体の構成は
、種々の形態をとり得る。

第１図〜第２図に一般的な構成を例示する。

第１図の感光体においては、導電性基体１上に本発明に
基づくギヤリア発生層２が設けられ、この上にキャリア
輸送層４が設けられており、キャリア発生層２及びキャ
リア輸送層４によって感光層５が構成されている。キャ
リア発生層２内にはキャリア発生物質１０及びキャリア
輸送物質（これはバインダー樹脂と相溶）が含有されて
いる。

第２図の感光体においては、導電性基体１と感光層５と
の間に、中間層若しくは下引き層３が設けられており、
主に接着層等としての機能が与えられている。層３の膜
厚は０．０３〜２０μｍの範囲内とするのが好ましい。

第１図、第２図のような感光体において、キャリア発生
層とキャリア輸送層との間に、ブロッキング機能等を付
与された中間層を設けても良い。

また、耐刷性向上等のため感光体表面に保護層（保護膜
）を形成しても良く、例えば合成樹脂被膜をコーティン
グして良い。

キャリア発生層において、キャリア発生物質のバインダ
ー物質に対する含有量比は１／２以下とすべきであるが
、１／３〜１／２ｏとするのが好ましく、１／４〜１／
１０とすると更に好ましい。キャリア発生物質の含有量
比が上記範囲より大きいと、黒ポチ等が著しく現れるか
或いは現れ易くなる。但し、キャリア発生物質の割合が
あまり小さいと、却って光感度等が低下してしまう。

キャリア発生層の膜厚は１μｍ以上であり、２μｍ以上
とすることが好ましく、５〜２５μｍの範囲内とするこ
とがより好ましい。膜厚が上記範囲より小さいと、キャ
リア注入を阻止できないか或いは阻止し難（なる。但し
、膜厚があまり大きいと、光キャリアは長い距離を移動
しなければならず、一般に十分な輸送能は得がたくなる
傾向があり、従って、繰り返し使用時には残留電位の上
昇が起こり易くなる。キャリア発生層の膜厚は、感光層
全体の膜厚の３／４以下であることが好ましく、この膜
厚比が上記範囲より犬ぎいと帯電電位が低下する傾向が
ある。

キャリア発生層とキャリア輸送層との膜厚比は（キャリ
ア発生層の膜厚：キャリア輸送層の膜厚）＝（１：２０
）〜（１：１）の範囲内とするのが好ましい。

キャリア輸送層の膜厚は２μｍ以上であることが好まし
く、膜厚が２μｍ未満の場合には、繰り返し使用時にキ
ャリア輸送層表面が現像及びクリーニング等の使用態様
により機械的ダメージを受け、層の一部が削れたり、画
像上には黒スジとなって表われてしまうことがある。

感光層全体の膜厚は１０〜４０μｍの範囲内とするのが
好ましく、１５〜３０μｍの範囲内とすると更に好まし
い。この膜厚が上記範囲よりも小さいと、薄いために帯
電電位が小さくなり、耐刷性も低下する傾向がある。ま
た、膜厚が上記範囲よりも大きいと、かえって残留電位
は上昇する上に、上記したキャリア発生層が厚すぎる場
合と同様の現象が発生して、十分な輸送能が得がた（な
る傾向が現れ、このため繰り返し使用時には残留電位の
上昇が起こり易（なる。

キャリア発生層中のキャリア輸送物質の含有量は、バイ
ンダー物質１００重量部に対し１〜１００重量部とする
のが好ましく、５〜５０重量部とすると更に好ましい。

キャリア輸送物質の含有量が上記範囲よりも大きいと膜
強度が小さくなる傾向があり、含有量が上記範囲よりも
小さいとＣＧＬ中のキャリア移動度が低下し、残留電位
の上昇や光感度の低下が起こり易く、画像不良が生じ易
くなる傾向がある。

キャリア発生層における上記キャリア発生物質と上記キ
ャリア輸送物質との含有量比は、両物質のそれぞれの機
能を有効に発揮させる上で、重量比で（キャリア発生物
質：キャリア輸送物質）＝（１：　１００　）〜（５：
１）とするのが好ましく、（１：　１０　）〜（１：１
）とすると更に好ましい。

粒状のキャリア発生物質を分散せしめて感光層を形成す
る場合においては、当該キャリア発生物質は５μｍ以下
０．１μｍ以上、好ましくは２μｍ以下０．２μｍ以上
の平均粒径の粉粒体とされるのが好ましい。すなわち、
粒径が余り大きいと層中への分散が悪くなり易く、また
、粒径があまり小さいと却って凝集し易く、層の抵抗が
上昇したり、結晶欠陥が増えて感度及び繰り返し特性が
低下したり、帯電能も小さくなる傾向があり、また微細
化する上で限界がある。

本発明においては、キャリア輸送層を形成するのに用い
る溶媒にキャリア発生層のバインダー物質が実質的に不
溶である点が特徴の一つとなっている。かかる溶媒とバ
インダー物質の粗合せとしては、別に制限はないが、一
応次の表−１のものを挙げることができる。

表−１ その他、キャリア輸送層、下引き層、中間層等の形成に
バインダー樹脂を用いる場合に、このバインダー樹脂と
しては任意のものを用いることができるが、特に疎水性
でかつ誘電率が高い電気絶縁性のフィルム形成能を有す
る高分子重合体が好ましい。こうした重合体としては、
例えば次のものを挙げることができるが、勿論これらに
限定されるものではない。

即ち、ポリエチレン、ポリプロピレン、塩化ビニル樹脂
、酢酸ビニル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、
フェノール樹脂、ポリヒドロキシスチレン樹脂、ポリエ
ステル樹脂、アルキッド樹脂、ポリカーボネート樹脂、
シリコン樹脂、メラミン樹脂、メｔ；１ｙｙｉ／、ｙ、
ｙｓｗメタクリル樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニリ
デン、ポリスチレン、フェノールホルムアルデヒド樹脂
等の付加重合型樹脂１重付加型樹脂、重縮合型樹脂並び
にこれらの繰り返し単位のうちの２つ以上を含む共重合
体樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、塩化ビ
ニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合性樹脂等の絶
縁性樹脂、スチレン−ブタジェン共重合体樹脂、塩化ビ
ニリデン−アクリロニトリル共重合体樹脂、ポリビニル
ブチラール等、更ニはＮ−ビニルカルバゾール等の高分
子有機半導体を挙げることができる。

上記のバインダーは、単独であるいは二種以上の混合物
として用いることができる。

また、接着層等として機能する下引き層には、上記バイ
ンダー樹脂以外にも、例えばポリビニルアルコール、エ
チルセルロース、カルボキシメチルセルロース、カゼイ
ン、Ｎ−アルコキシメチル化ナイロン、澱粉等が用いら
れる。

必要に応じて設けられる保護層のバインダーとしては、
体積抵抗１０’Ω・ｃｍ以上、好ましくは１０Ω・ｃｍ
以上、より好ましくは１０Ω・ｃＩ！１以上の透明樹脂
が用いられる。又前記バインダーは光又は熱により硬化
する樹脂を用いてもよ（、かかる光又は熱により硬化す
る樹脂としては、例えば熱硬化性アクリル樹脂、シリコ
ン樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、尿素樹脂、フェ
ノール樹脂、ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、メラ
ミン樹脂、光硬化性桂皮酸樹脂等又はこれらの共重合若
しくは縮合樹脂があり、その他電子写真材料に供される
光又は熱硬化性樹脂の全てが利用される。

又前記保護層中には加工性及び物性の改良（亀裂防止、
柔軟性付与等）を目的として必要により熱可塑性樹脂を
５０重量％未満含有せしめることができる。かかる熱可
塑性樹脂としては、例えばポリプロピレン、アクリル樹
脂、メタクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂
、エポキシ樹脂、ブチラール樹脂、ポリカーボネート樹
脂、シリコン樹脂、又はこれらの共重合樹脂、例えば塩
化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合体樹脂、
ボＩＪ−Ｎ−ビニルカルバゾール等の高分子有機半導体
、その他電子写真材料に供される熱可塑性樹脂の全てが
利用される。

キャリア輸送層には、下記一般式［Ｉ］で表わされるポ
リカーボネート、下記一般式［■］で表わされるポリカ
ーボネートが好ましく用いられる。

一般式［Ｉ］： （但、この一般式中、 Ｒ”、Ｒ′：水素原子、置換若しくは未置換の脂肪族基
、置換若しくは未置換の 炭素環基、又は置換若しくは装置 換の芳香族基であって、ピ及びビ の少なくとも一方がかさ高い基、 Ｒ’、　Ｒ’、　Ｒ″、直ピ、ピ、Ｒ’、Ｒ”°：水素
原子、ハロゲン原子、置換若 しくは未置換の脂肪族基又は置換 若しくは未置換の炭素環基、 ｒ　：　１０〜１０００である。） 一般式［■］： ＲＲピ　　Ｒ゛°１ Ｒ”、Ｒ’、Ｒ’、Ｒ“、１、Ｒ“、Ｒ゛、Ｒ”ｓ　　
ｒ：前記したものと同じ、 Ｗ：置換若しくは未置換の炭素環又は 置換若しくは未置換の複素環を形 成するのに必要な原子群 である。） 即ち、キャリア輸送層のバインダーの主成分として上記
一般式［Ｉ］又は（ＩＩＩのポリカーボネートを使用す
れば、これらのポリカーボネートのビスフェノールＡ部
分の中心炭素原子には、少なくとも一方がかさ高い（バ
ルキーな）ｍ、ｆが結合しているか、或いは上記Ｗによ
る環が形成されているので、これらのＲ“及び／又はＲ
゛或いはＷによってポリカーボネートの分子鎖が特定方
向に配列することが効果的に阻止される。このため、層
の形成時にポリカーボネートが結晶化して膜表面に析出
するようなことはなく、異常な凸部による収率の低下、
及びトナーフィルミングによる画像欠陥等の如き特性劣
化を防ぐことができる。こうした顕著な効果は、上記一
般式ＣＩ）においてＲ′とゴが互いに異なるか或いは非
対称に結合していれば、更に充分に発揮される。上記一
般式ＣＩＩ）では、上記Ｗによる環が上記の顕著な効果
に直接寄与している。

また、これらのバインダーはポリカーボネート系のもの
であるから、ポリカーボネートが本来奏する優れた帯電
性能、繰返し特性、耐刷性等の特性を感光体に付与する
ことができる。特に、キャリア輸送層の機械的強度が向
上し、本発明の如き負情電使用の感光体においてはキャ
リア輸送層が上層であるため、耐剛性向上の効果が太き
（、繰り返し特性も向上する。

これらの諸効果は、一般式ＣＩＩ）のいわゆる環状ポリ
カーボネートにおいて顕著である。

上記ポリカーボネートのうち、一般式ＣＩ）で表わされ
るものにおいては、Ｗ、Ｒ″の少なくとも一方がかさ高
い基であることが必須不可欠であるが、こうしたかさ高
い基は炭素原子数が３以上であることが望ましく、分子
鎖配列を妨げる如き立体障害作用をなすものである。こ
のようなかさ高い基としては、次のものが例示される。

（但、Ｒ”は水素原子、メチル基等のアルキル基、十Ｃ
Ｈ＝）ｍｃＯＯＲ（Ｒはアルキル基、ｍ≧１）で表わさ
れるアルキルエステル基）（３）、−Ｃｍ　Ｈｔ　ｍ　
＋　ｒで表わされるアルキル基（但、ｍ≧４） （菊、÷ＣＨ＝）ｍｃＯＯＲ’”で表わされるアルキル
エステル基 （但、Ｒはアルキル基、ｍ≧２） また、Ｒ１、ゴの一方がかさ高い基である場合、他方は
水素原子、メチル基等のアルキル基であってよい。

次に、上記一般式ＣＩ”ｌ、（Ｔ［］におけるＲ”〜Ｒ
１６の基は、水素原子をはじめ、ＣＩ、Ｂｒ、Ｆ等のハ
ロゲン原子、メチル基等のアルキル基、シクロヘキシル
環等の炭素環基であってよい。

また、上記一般式（Ｉ［］のポリカーボネートにおいて
は、上記Ｗは５員又は６員の炭素環又は複素環を形成す
るものであってよ（、こうした環としてはシクロヘキシ
ル環、シクロペンチル環等が挙げられ、環の一部にアセ
チル基、アセチルアミノ基等の置換基が導入されていて
よい。

上記ポリカーボネートとしては具体的には次のものが挙
げられる。

（Ｉ−１） ＣＨ。

ＣＨ，ＣＬ ＣＨ。

■ ＣＨ，−Ｃ）（−ＣＨ。

ＣＨ。

ＣＨ。

■ Ｃ００Ｃ，Ｈ。

（Ｉ−１４） ＣＨ，−ＣＨ。

ＣＨ＝　　ＣＬ キャリア発生層は、次のような方法によりて設けること
ができる。

（イ）キャリア発生物質等を適当な溶剤に溶解した溶液
あるいはこれにバインダーを加えて混合溶解した溶液を
塗布する方法。

（ロ）キャリア発生物質等をボールミル、ホモミキサー
、サンドミル、超音波分散機、アトライタ等によりて分
散媒中で微細粒子とし、バインダーを加えて混合分散し
て得られる分散液を塗布する方法。

これらの方法において超音波の作用下に粒子を分散させ
ると、均一分散が可能になる。

溶液又は分散液の粘度は１〜１０００センチポイズとす
るのが好ましい。

また、キャリア輸送層は、キャリア輸送物質を単独であ
るいは既述したバインダー樹脂と共に溶解、分散せしめ
たものを塗布、乾燥して形成することができる。

この場合、キャリア発生層中にキャリア輸送物質を含有
せしめるには、上記（イ）の溶液、Ｃ口）の分散液中に
予めキャリア輸送物質を溶解又は分散せしめる方法、即
ちキャリア発生層中にキャリア輸送物質を添加する方法
ｂ′−ある。この場合は、キャリア輸送物質の添加量を
バインダー１００重量部に対して１〜１００重量部の範
囲内とするのめｔ好、ましい。

層の形成に使用される溶剤あるいは分散媒としては、ｎ
−ブチルアミン、ジエチルアミン、エチレンジアミン、
イソプロパツールアミン、トリエタノールアミン、トリ
エチレンジアミン、Ｎ、Ｎ−ジメチルホルムアミド、ア
セトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、ベン
ゼン、トルエン、キシレン、クロロホルム、１，２−ジ
クロロエタン、ジクロロメタン、テトラヒドロフラン、
ジオキサン、メタノール、エタノール、インプロパツー
ル、酢酸エチル、酢酸ブチル、ジメチルスルホキシド等
を挙げることができる。

上記感光層、下引き層、中間層、保護層等は、例えばブ
レード塗布、デイツプ塗布、スプレー塗布、ロール塗布
、スパイラル塗布等により設けることができる。例えば
ブレード塗布は、数μｍの層を設けるのに適している。

また、キャリア輸送層をデイツプ塗布により形成すれば
既述の効果が得られる。このデイツプ塗布方法は電子写
真感光体にとって好ましい塗布加工法として用いられ、
通常以下の方法で塗布される。即ち、第３図において示
すように、まず塗布液１１を収容した容器化に、上方の
開口部を蓋１３で閉蓋した支持体円筒１４を浸漬し、前
記１３の取手１３ａを把持して所定の早さで引き上げて
塗布する。かかる塗布加工法は、例えば特公昭５６−４
１３１０号、特公昭６０−２６３１５７号、特開昭６０
−１５６０６５号、特開昭６０−２４２４６１号等の各
号公報により知られている。

本発明において使用できるキャリア発生物質としては、
例えばα型、β型、Ｘ型、τ型、τ型、τ′型、η型、
η′型の無金属フタロシアニンやこれら以外の７タロシ
アニン顔料、アゾ顔料、アントラキノン顔料、ペリレン
顔料、多環キノン顔料、スクアリック酸メチン顔料等か
ら選ばれた一種又は二種以上を挙げることができる。

アゾ顔料としては、例えば以下のものが挙げられる。

（ＩＩＩ−２） （ＩＩＩ−５） Ａ−Ｎ＝Ｎ−Ａｒ’−ＣＨ＝ＣＨ−Ａｒ”−Ｎ＝Ｎ−Ａ
（ｍ−６） Ａ−Ｎ＝Ｎ−Ａｒ’−ＣＨ＝ＣＨ−Ａｒ″−ＣＨ＝ＣＨ
−−Ａｒ”　−Ｎ＝Ｎ−Ａ （［−８） Ａ−Ｎ＝Ｎ−Ａｒ’−Ｎ＝Ｎ−Ａｒ”−Ｎ＝Ｎ−Ａ（Ｉ
ＩＩ−９） Ａ−Ｎ＝Ｎ−Ａｒ’−Ｎ＝Ｎ−Ａｒ”−Ｎ＝Ｎ−Ａｒ”
　−−Ｎ＝Ｎ−Ａ −Ａｒ”−Ｎ＝Ｎ−Ａ Ｃｍ−１２） 〔但、上記各−数式中、 Ａｒ’　＋　Ａｒ”及びＡｒ”　　　：それぞれ、置換
若しくは未置換の炭素環式芳 香族環基、 Ｒ”＋　Ｒ”＋　Ｒ１１及びＲ′４　　　＝それぞれ、
電子吸引性基又は水素原子であっ も１つはシアノ基等の 電子吸引性基、 （Ｘは、ヒドロキ７基、 く但、ＲＩＩ　及びＲ゛°はそれぞれ水素原子又は置換
若しくは未置換のアルキル基５ 、ｔ６は置換若しくは未置換のアルキル基又は置換若し
くは未置換のアリール基〉、 Ｙは、水素原子、ハロゲン原子、置換若しくは未置換の
アルキル基、アルコキシ基、カルボキシル基、スルホ基
、置換若しくは未置換のカルバモイル基又は置換若しく
は未置換のスルファモイル基（但、ｍ　カ２以上のとき
は、互いに異なる基であってもよい。）、 ２は、置換若しくは未置換の炭素環式芳香族環又は置換
若しくは未置換の複素環式芳香族環を構成するに必要な
原子群、 Ｗ“は、水素原子、置換若しくは未置換のアミン基、置
換若しくは未置換のカルバモイル基、カルボキシル基又
はそのエステル基、Ａｒ’は、置換若しくは未置換のア
リール基、ｎは、１又は２の整数、 ｍは、０〜４の整数である。）〕 また、次の一般式（ＩＶ）群の多環キノン顔料もキャリ
ア発生物質として併用できる。

一般式〔■〕： （但、この一般式中、Ｘ′は）・ロゲン原子、ニトロ基
、シアン基、アシル基又はカルボキシル基を表し、ｐは
θ〜４の整数、ｑはＯ〜、６の整数を表す。） 本発明で使用できるキャリア輸送物質としては、例えば
カルバゾール誘導体、オキサゾール誘導体、オキサジア
ゾール誘導体、チアゾール誘導体、チアジアゾール誘導
体、トリアゾール誘導体、イミダゾール誘導体、イミダ
シロン誘導体、イミダゾリジン誘導体、ビスイミダゾリ
ジン誘導体、スチリル化合物、ヒドラゾン化合物、ピラ
ゾリン誘導体、オキサシロン誘導体、ベンゾチアゾール
誘導体、ベンズイミダゾール誘導体、キナゾリン誘導体
、ベンゾフラン誘導体、アクリジン誘導体、フェナジン
誘導体、アミノスチルベン誘導体、トリアリールアミン
誘導体、フェニレンジアミン誘導体、スチルベン誘導体
、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポリ−１−ビニルピ
レン、ポリ−９−ビニルアントラセン等から選ばれた一
種又は二種以上を挙げることができる。

また、単体で両極性の輸送能力を有するキャリア輸送物
質としては、金属フタロシアニンや各種顔料がある。

また、キャリア発生層とキャリア輸送層とで互いに相異
なるキャリア輸送物質を使用することもできる。

キャリア輸送物質としての次の一般式（Ｖ）又は（ＶＩ
）のスチリル化合物が使用可能である。

一般式〔Ｖ〕： Ｒ （但、この一般式中、 Ｒ１１、ヒ１　　：置換若しくは未置換のアルキル基、
アリール基を表わし、置換基とし てはアルキル基、アルコキシ基、 置換アミノ基、水酸基、ハロゲン 原子、了り−ル基を用いる。

Ａｒ“＋Ａｒ’：置換若しくは未置換のアリール基を表
わし、置換基としてはアルキ ル基、アルコキシ基、置換アミン 基、水酸基、ハロゲン原子、アリ ール基を用いる。

Ｒ，Ｒ：置換若しくは未置換のアリール基、水素原子を
表わし、置換基として はアルキル基、アルコキシ基、置 換アミノ基、水酸基、ハロゲン原 子、了り−ル基を用いる。） 一般式〔■〕： （但、この−数式中、 Ｗ“　：置換若しくは未置換のアリール基、Ｒ′°：水
素原子、ハロゲン原子、置換若しくは未置換のアルキル
基、アル コキシ基、アミノ基、置換アミノ 基、水酸基、 Ｒ′“　：置換若しくは未置換のアリール基、置換若し
くは未置換の複素環基を 表わす。） また、キャリア輸送物質として次の一般式％式％ のヒドラゾン化合物も使用可能である。

−数式〔■〕： （但、この−数式中、 ビ８及びビ０　：それぞれ水素原子又はＩ・ロゲン原子
、 Ｒｓｏ及びＲ”゛　：それぞれ置換若しくは未置換のア
リール基、 Ａｒ“：置換若しくは未置換のアリーレン基を表す。） 一般式〔■〕： （但、この−数式中、 Ｒ：置換若しくは未置換のアリール基。

置換若しくは未置換のカルバゾリ ル基、又は置換若しくは未置換の 複素環基を表し、 ｉ”、　Ｒ″゛及びビ二水素原子、アルキル基、置換若
しくは未置換の了り−ル基、又 は置換若しくは未置換のアラルキ ル基を表す。） 一般式〔■ａ〕： （但、この−数式中、 Ｒ：メチル基、エチル基、２−ヒドロ キシエチル基又は２−クロルエチ ル基、 Ｒ：メチル基、エチル基、ベンジル基 又はフェニル基、 Ｒ：メチル基、エチル基、ベンジル基 又はフェニル基を示す。

一般式〔■ｂ〕： （但、この−数式中、Ｒは置換若しくは未置換のす７チ
ル基；Ｒは置換若しくは未置換のアルキル基、アラルキ
ル基又はアリール基：Ｒは水素原子、アルキル基又はア
ルコキシ基；Ｒ及びＲは置換若しくは未置換のアルキル
基、アラルキル基又はアリール基からなる互いに同一の
若しくは異なる基を示す。） 一般式〔■〕： （但、この一般式中、 Ｒ：置換若しくは未置換の了り−ル基 又は置換若しくは未置換の複素環 基、 Ｒ：水素原子、置換若しくは未置換の アルキル基又は置換若しくは未置 換のアリール基、 Ｑ：水素原子、ハロゲン原子、アルキ ル基、置換アミノ基、アルコキシ 基又はシアノ基、 ｓ：０又は１の整数を表す。） また、キャリア輸送物質として、次の一般式〔Ｘ〕のピ
ラゾリン化合物も使用可能である。

一般式〔Ｘ〕： ＲＮ　　　　　　ゴ・ 〔但、この一般式中、 ｌ：０又は１、 Ｒ及びＲ：置換若しくは未置換のアリール基、Ｒ：置換
若しくは未置換のアリール基 若しくは複素環基、 Ｒ及びＲ：水素原子、炭素原子数１〜４のアルキル基、
又は置換若しくは未置 換の了り−ル基若しくはアラルキ ル基（但、Ｒ′８及びＲ“°は共に水 素原子であることはなく、また前 記ｌがＯのときはＲは水素原子 ではない。）〕 更に、次の一般式［１）のアミン誘導体もキャリア輸送
物質として使用できる。

一般式〔■〕： （但、この一般式中、 Ａｒ　＋　Ａｒ’　　：置換若しくは未置換のフェニル
基を表し、置換基としてはハロゲン 原子、アルキル基、ニトロ基、ア ルコキシ基を用いる。

Ａｒ：置換若しくは未置換のフェニル基、ナフチル基、
アントリル基、フル オレニル基、複素環基を表し、置 換基としてはアルキル基、アルコ キシ基、ハロゲン原子、水酸基、 アリールオキシ基、アリール基、 アミン基、ニトロ基、ピペリジノ 基、モルホリノ基、ナフチル基、 アンスリル基及び置換アミノ基を 用いる。但、置換アミノ基の置換 基としてアシル基、アルキル基、 アリール基、アラルキル基を用い る。） 更に１次の一般式〔■〕の化合物もキャリア輸送物質と
して使用できる。

一般式〔■〕： Ｒ“°Ｒ゛ （但、この一般式中、 Ａｒ’“　：置換又は未置換のアリーレン基を表し、 Ｒ、Ｒ、Ｒ及びＲ ：置換基しくは未置換のアルキル基、 置換若しくは未置換のアリール基、 又は置換若しくは未置換のアラル キル基を表す。） 更に、次の一般式〔■〕の化合物もキャリア輸送物質と
して使用できる。

一般式［ＸＩＩＩ　］　： 〔但、この−数式中、Ｒ″６　、ビ°、Ｒ′“及びＲは
、それぞれ水素原子、置換若しくは未置換のアルキル基
、シクロアルキル基、アルケニル基、了り−ル基、ベン
ジル基又はアラルキル基、 Ｒ及びＲは、それぞれ水素原子、置換若しくは未置換の
炭素原子数１〜４０のアルキル基、シクロアルキル基、
アルケニル基、シクロアルケニル基、アリール基又はア
ラルキル基（但、ＲとＲとか共同して炭素原子数３〜１
０の飽和若しくは不飽和の炭化水素環を形成してもよい
。） 原子、ハロゲン原子、ヒドロキシル基、置換若しくは未
置換のアルキル基、シクロアルキル基、アルケニル基、
了り−ル基、アラルキル基、アルコキシ基、アミノ基、
アルキルアミノ基又は了り−ルアミノ基である。〕層形
成用塗布液には、シロキサン系化合物を含有せしめるこ
とができ、この場合は塗布表面が平滑化するという効果
がある。シロキサン系化合物としてはジメチルポリシロ
キサン、メチルフェニルポリシロキサン等が挙げられる
。添加量は塗布液全量に対し１〜１００００　Ｐが好ま
しく、より好ましくは１０〜１１０００ｒＩｒＩである
。

更に、上記感光層には感度の向上、残留電位乃至反復使
用時の疲労低減等を目的として、一種又は二種以上の電
子受容物質を含有せしめることができる。ここに用いる
ことのできる電子受容性物質としては、例えば無水コハ
ク酸、無水マレイン酸、ジブロム無水コハク酸、無水フ
タル酸、テトラクロル無水フタル酸、テトラブロム無水
フタル酸、３−ニトロ無水フタル酸、４−ニトロ無水フ
タル酸、無水ピロメリット酸、無水メリット酸、テトラ
シアノエチレン、テトラシアノキノジメタン、０−ジニ
トロベンゼン、ｍ−ジニトロベンゼン、１，３．５−ト
リニトロベンゼン、バラニトロベンゾニトリル、ピクリ
ルクロライド、キノンクロルイミド、クロラニル、プル
マニル、ジクロロジクアノバラベンゾキノン、アントラ
キノン、ジニトロアントラキノン、９−フルオレニリデ
ンー〔ジシアノメチレンマロノジニトリル〕、ポリニト
ロ−９−フルオレニリデンー〔ジシアノメチレンマロノ
ジニトリル〕、ピクリン酸、ｏ−ニトロ安息香酸、ｐ−
ニトロ安息香酸、３．５−ジニトロ安息香酸、ペンタフ
ルオロ安息香酸、５−ニトロサリチル酸、３．５−ジニ
トロサリチル酸、フタル酸、メリット酸、その他の電子
親和力の大きい化合物を挙げることができる。

また、電子受容性物質の添加割合は、重量比でキャリア
発生物質：電子受容性物質は１００　：　０．０１〜２
００、好ましくは１００　：　０．１〜１００である。

なお、感光層において、上記のキャリア輸送物質と共に
、側鎖に縮合芳香環又は複素環を有する高分子有機半導
体を使用すれば、この高分子有機半導体が紫外光吸収に
よって光キャリアを生成する性質を有していて、光増感
に効果的に寄与し、このため、放電曲線の裾切れが良く
なり、特に低くて大部分の紫外光を吸収し、紫外光に対
して一種のフィルター効果を有するので、前記キャリア
輸送物質の劣化を防止する作用があり、感光層の紫外光
安定性、耐久性を向上させることｂ’−できる場合もあ
る。

上記のような高分子有機半導体としては、例えば次に例
示するものを挙げることができるが、むろんこれらに限
定されるものではない。

（ＸＩＶ−１） （ＸＩＶ−２） （ＸＩＶ−３） （ＸＴＶ−４） （ＸｒＶ−５） （ＸｒＶ−６） （ＸＩＶ−７） ｒ （ＸＩＶ−８） ＣＨ。

（ＸＩＶ−９） ＣＨ。

ＣＨ。

（ＸＩＶ−１０） （ＸｒＶ−１５） 砿 Ｃ＝０ 区 Ｃ，Ｈ。

（ＸｒＶ−１６） （ＸＩＶ−１７’） ＣＨ。

（ＸＩＶ−１８） （ＸＩＶ−１９） （ＸＩＶ−２０） 一〇〇Ｈ−ＣＨ，＋ ｎ 上記した高分子有機半導体のうちボＩＪ−Ｎ−ビニルカ
ルバゾール又はその誘導体が効果が大であり、好ましく
用いられる。かかるポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール誘導
体とは、その繰り返し単位における全部又は一部のカル
バゾール環が種々の置換基、例えばアルキル基、ニトロ
基、アミノ基、ヒドロキシ基又はハロゲン原子によって
置換されたものである。

また更に表面改質剤としてシリコーンオイルを存在させ
てもよい。また耐久性向上剤としてアンモニウム化合物
が含有されていてもよい。

前記保護層には、必要に応じて感光層を保護する目的で
紫外線吸収剤等を含有せしめても良い。

なお、上述の感光層を設けるべき導電性基体１は金属板
、金属ドラム又は導電性ポリマー、酸化ウ インジ７ム等の導電性化合物若しくはアルミニウム、パ
ラジウム、金等の金属よる成る導電性薄層を塗布、蒸着
、ラミネート等の手段により、紙。

プラスチックフィルム等の基体に設けて成るものが用い
られる。

なお、本発明の感光体は、ハロゲンランプ、タングステ
ンランプ、ＬＥＤ（発光ダイオード）、ヘリウム−ネオ
ン、アルゴン、ヘリウム−カドミウム等の気体レーザー
、半導体レーザー等の各種光源に対し適用できる。

本発明の感光体は、電子写真複写機、プリンタ等の多種
多様の用途を有するものである。

ホ、実施例 以下、本発明を実施例について更に詳細に説明するが、
これにより本発明は限定されるものではなく、種々の変
形した他の実施例も勿論含むものである。

〈感光体の製造〉 まず、下記のようにして実施例の感光体Ａ−Ｍ及び比較
例の感光体ａ　−ｈを製造した。即ち、各感光体の製造
手順は共通である。

各感光体の構成及び処方については、第４図に示しであ
る。

下記構造式（Ｉ）の化合物２０９を磁製ボールにて４０
ｒｐｍで１８時間粉砕した後、所定量のバインダー樹脂
（第４図参照）及びキャリア輸送物質１０ｇを１，２−
ジクロロエタン１０１００Ｏに溶解させた溶液を加えて
更にあ時間分散させ、第４図に示す所定のＰ／Ｂ比（キ
ャリア発生物質のバイングー物質に対する含有量比（キ
ャリア発生物質／バインダー物質）を言う。以下同じ。

）を有するＣＧＬ（キャリア発生層）用塗布液を調製し
た。

但し各感光体には、ＣＧＬ用塗布液に下記構造式（ＩＩ
Ｉ”ｌのＣＴＭ（キャリア輸送物質）１０ｇを添加した
。

つぎに、直径１００ｍｍ、肉厚１胴、長さ３２０閣のア
ルミニウム基体上に前記ＣＧＬ用塗布液をデイツプ塗布
し、所定の膜厚（第４図参照）を有するキャリア発生層
を形成した。

さらに、第４図に示す所定のキャリア輸送物質１１、２
５．９と所定のバインダー樹脂１５．９とを所定の溶媒
１００ｒｎｌに溶解し、得られた溶液を前記キャリア発
生層上にデイツプ塗布し、温度９０℃で１時間乾燥して
キャリア輸送層を形成した。

以上のようにして、共通の製造手順により、それぞれ別
個の構成及び処方を有する各感光体Ａ〜Ｍ及びａ　＝　
ｈが製造された。

即ち、各感光体において、キャリア発生層中の樹脂の含
有量、Ｐ／Ｂ比、膜厚、バインダー樹脂、キャリア輸送
層に使用されるキャリア輸送物質、バインダー物質、層
形成用溶媒及び感光層の膜厚については、それぞれ互い
に変化させられている。

第４図に示す各物質は次の通りである。

物質〔Ｉ〕： 物質〔■〕： 〈感光体特性の評価〉 本発明の感光体Ａ−Ｍ及び比較用の感光体ａ〜船 ｊの計２１種の感光体のそれぞれをｒ　Ｕ　−Ｂ　ｉｘ
　１８００ＭＲＪ　（小西六写真工業社製）改造機に搭
載し、ＶＨが一６００±１０（Ｖ）になるようにグリッ
ド電圧を調節し、現像バイアス−４８０（Ｖ　）で反転
現像し、複写画像の白地部分の黒ポチな評価するととも
に、ＩＶＬＩのドラム周方向での偏差を測定した。但し
、ＶＨは未露光部の電位、即ち原画（ネガのオリジナル
画像）の黒地部分（０，Ｄ。

＝１．３）に対応する部分の電位であり、正規現像にお
ける黒地電位に相当する。

なお、黒ポチの評価は、画像解析装置「オムニコン３０
００形」（高滓製作所社製）を用いて黒ポチの粒径と個
数を測定し、φ（径）０．０５ｍｍ以上の黒ポチが１０
ｒＡ当たり何個あるかにより判定した。

黒ポチ評価の判定基準は、表−２に示す通りである。

表−２ なお、黒ポチ判定の結果が◎、○、Δであれば実用にな
るが、×である場合は実用に適さない。

各感光体における黒ポチ評価の結果及びＩＶＬＩの周方
向偏差を第４図に示す。

くまとめ〉 第４図に示すように、本発明に基づいて構成された感光
体Ａ−ＭはＰ／Ｂ比≦１／２、ＣＧＬ厚≧１μｍである
から、いずれも黒ポチが少なく、又ＣＧＬがＣＴＬ形成
用溶媒に不溶であるからＶＬの周方向ムラもなかった。

これに反し、比較用の感光体ａ、ｅは共にＰＺＢ比＝１
／２であるにもかかわらず、ＣＧＬの膜厚が小さ過ぎる
ことから黒ポチが多い。感光体ｂ〜ｄはＰ／Ｂ比〉１／
２であるため、ＣＧＬの膜厚の大小にかかわらず、すべ
て黒ポチが多くなっている。

感光体ｆ、ｇ、ｈは、キャリア発生層のバインダー樹脂
がキャリア輸送層を形成するのに用いる溶媒に可溶であ
るため、ＩＶＬＩについてドラムの周方向に大きな偏差
を生じた。また、製造上も既述した欠点を生じた。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は本発明を示すものであって、第１図、
第２図は本発明に基づく各感光体の断面図、 第３図はデイツプ塗布装置の断面図、 第４図は各感光体の構成、処方及び評価を示す図である
。 第５図、第６図は従来の感光体の各側の断面図である。 なお、図面に示す符号において、 １・・・・・・・・・導電性基体 ２．６・・・・・・・・・キャリア発生層（ＣＧＬ）３
・・・・・・・・・下引き層 ４・・・・・・・・・キャリア輸送層（ＣＴＬ’）５．
８・・・・・・・・・感光層 １０・・・・・・・！・キャリア発生物質（ＣＧＭ）１
１・・・・・・・・・塗布液 １２・・・・・・・・・容器 １３・・・・・・・・・蓋 １４・・・・・・・・・支持体円筒 である。 代理人　弁理士　　逢　坂　　　宏 第３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、キャリア発生物質及びバインダー物質を含有するキ
   ャリア発生層の上にキャリア輸送層を設けてなる感光体
   において、前記キャリア発生物質の前記バインダー物質
   に対する含有量比（キャリア発生物質／バインダー物質
   ）が１／２以下であり、前記キャリア発生層の膜厚が１
   μｍ以上であり、前記キャリア発生層中にキャリア輸送
   物質が含有され、かつ前記キャリア輸送層を形成するの
   に用いる溶媒に前記バインダー物質が実質的に不溶であ
   ることを特徴とする感光体。 ２、キャリア発生物質、バインダー物質及びキャリア輸
   送物質を含有し、かつバインダー物質に対するキャリア
   発生物質の含有量比（キャリア発生物質／バインダー物
   質）が１／２以下であるキャリア発生層を膜厚１μｍ以
   上に形成し、このキャリア発生層上にキャリア輸送層を
   ディップ塗布により形成する工程を含む感光体の製造方
   法であって、前記キャリア輸送層を形成するのに用いる
   溶媒に前記バインダー物質が実質的に不溶である感光体
   の製造方法。