JPH01107433A - 陰極線管の蛍光面形成方法 - Google Patents
陰極線管の蛍光面形成方法Info
- Publication number
- JPH01107433A JPH01107433A JP26379987A JP26379987A JPH01107433A JP H01107433 A JPH01107433 A JP H01107433A JP 26379987 A JP26379987 A JP 26379987A JP 26379987 A JP26379987 A JP 26379987A JP H01107433 A JPH01107433 A JP H01107433A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- phosphor
- phosphor screen
- vapor
- ray tube
- forming process
- Prior art date
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- Pending
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- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はカラー陰極線管、モノクロム方式デイスプレィ
管等の陰極線管の蛍光面形成方法に関する。
管等の陰極線管の蛍光面形成方法に関する。
陰極線管の蛍光面形成方法にはスラリ法、沈降法、粉末
粘着法など種々の方法があるが、以下ブラックマトリッ
クス形カラー陰極線管の例で説明する。
粘着法など種々の方法があるが、以下ブラックマトリッ
クス形カラー陰極線管の例で説明する。
まず、パネル内面にブラックマトリックス膜を形成する
。この方法としては例えば特公昭４６−２１８号公報に
詳述されている。次にドツト状の蛍光膜を形成する。こ
の方法は蛍光体と、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）と
重クロム酸アンモニウム等を混合した蛍光体スラリを前
記パネル内面に塗布し、乾燥後シャドウマスクを介した
露光を行い、その後現像等の工程を経て形成する０次に
、この蛍光膜上を含むパネル内面全面に例えば特公昭４
９−１５３７６号公報に示すような有機被嘆からなるメ
タルバック下地層を形成する。次に真空中で前記下地層
上を含むパネル内面に金属アルミニウムを蒸着してメタ
ルバック層を形成したのち、このパネルを熱処理して前
記メタルバック下地層を消散除去して蛍光面を形成する
。
。この方法としては例えば特公昭４６−２１８号公報に
詳述されている。次にドツト状の蛍光膜を形成する。こ
の方法は蛍光体と、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）と
重クロム酸アンモニウム等を混合した蛍光体スラリを前
記パネル内面に塗布し、乾燥後シャドウマスクを介した
露光を行い、その後現像等の工程を経て形成する０次に
、この蛍光膜上を含むパネル内面全面に例えば特公昭４
９−１５３７６号公報に示すような有機被嘆からなるメ
タルバック下地層を形成する。次に真空中で前記下地層
上を含むパネル内面に金属アルミニウムを蒸着してメタ
ルバック層を形成したのち、このパネルを熱処理して前
記メタルバック下地層を消散除去して蛍光面を形成する
。
上記従来技術は、電子線又はそれによって発生するＸ線
によって生ずる蛍光体の輝度劣化や蛍光膜の表面着色に
対する配慮が十分になされておらず特性上問題があった
。
によって生ずる蛍光体の輝度劣化や蛍光膜の表面着色に
対する配慮が十分になされておらず特性上問題があった
。
すなわち、従来のカラー陰極線管においては前述した電
子線による劣化（焼付と称する）があり、これを蛍光体
の製造プロセス（主として焼成法。
子線による劣化（焼付と称する）があり、これを蛍光体
の製造プロセス（主として焼成法。
表面処理）の制御によって対策していたが充分な効果が
得られず、又対策と効果の因果関係が明確でなかった。
得られず、又対策と効果の因果関係が明確でなかった。
特に残光の長い長残光の蛍光体システムを用いたカラー
デイスプレィ管では最近視認性の点からリバース表示（
バックは白画面で文字等は発光させない）が多く、その
為には比較的発光輝度の低い長残光赤の蛍光体は白画面
を出すために三色に流す電流のうち全体のほぼ５０％の
電流を必要とするため劣化が加速され易く、連続して表
示した部分の三色の劣化が異なり色のバランスがくずれ
るという問題がある。
デイスプレィ管では最近視認性の点からリバース表示（
バックは白画面で文字等は発光させない）が多く、その
為には比較的発光輝度の低い長残光赤の蛍光体は白画面
を出すために三色に流す電流のうち全体のほぼ５０％の
電流を必要とするため劣化が加速され易く、連続して表
示した部分の三色の劣化が異なり色のバランスがくずれ
るという問題がある。
本発明の目的は、電子線による劣化を防止又は軽減する
ことにある。
ことにある。
前記目的は、蛍光面形成工程において形成プロセス中蛍
光体が接触する液、物質及び蒸気などの雰囲気をアルカ
リ側とすることで達成される。
光体が接触する液、物質及び蒸気などの雰囲気をアルカ
リ側とすることで達成される。
上記方法が前記焼付防止にどのような作用をしているの
か明白ではない、これは今の技術レベルでは電子線によ
る蛍光膜の劣化がどのような機構又は状態で生じている
のか明らかでないが、蛍光体を酸性の液又は蒸気にさら
さないことによって表面が犯されないため電子線又はＸ
ａの作用に対して強固な状態を保持されるのではないか
と推定される。
か明白ではない、これは今の技術レベルでは電子線によ
る蛍光膜の劣化がどのような機構又は状態で生じている
のか明らかでないが、蛍光体を酸性の液又は蒸気にさら
さないことによって表面が犯されないため電子線又はＸ
ａの作用に対して強固な状態を保持されるのではないか
と推定される。
（共通仕様）
まず、前述したような通常の方法で０．３１ｍ＋ピッチ
のカラーデイスプレィ管仕様のブラックマトリックス膜
を形成したものを用い、かつ蛍光体は次のものを用いた
。
のカラーデイスプレィ管仕様のブラックマトリックス膜
を形成したものを用い、かつ蛍光体は次のものを用いた
。
緑（Ｇ）用： ＺｎｚＳｉａ：Ｍｎ＋ＺｎＳ：ＣｕＡｕ
Ａｌ （９４：６）青（Ｂ）用： ＺｎＳ：ＡｇＣ
１ 赤（Ｒ）用： （Ｚｎ）ａ（ＰＯ＋）ｚ：Ｍｎ＋ＹｚＯ
ｚＳ：Ｅｕ （８５：１５）〔実施例１〕 スラリ組成（各色共通で、かつ重量％）蛍光体
２４％ポリビニルアルコール
３＃５％重クロム酸アンモニウム ０．３
％エマールＮＧ（花王石鹸製商品名） ０，３％アンモ
ニア スラリ調合後ＰＨが７．５±０゜３になるように
調整 純水 残部 このような蛍光体スラリを前述したブラックマトリック
ス膜を有するパネル内面に塗布し、通常の方法で３色の
蛍光体絵素を形成した後、次のエマルジョン組成のもの
で蛍光体絵素上を含むパネル内面に有機被膜を形成した
。
Ａｌ （９４：６）青（Ｂ）用： ＺｎＳ：ＡｇＣ
１ 赤（Ｒ）用： （Ｚｎ）ａ（ＰＯ＋）ｚ：Ｍｎ＋ＹｚＯ
ｚＳ：Ｅｕ （８５：１５）〔実施例１〕 スラリ組成（各色共通で、かつ重量％）蛍光体
２４％ポリビニルアルコール
３＃５％重クロム酸アンモニウム ０．３
％エマールＮＧ（花王石鹸製商品名） ０，３％アンモ
ニア スラリ調合後ＰＨが７．５±０゜３になるように
調整 純水 残部 このような蛍光体スラリを前述したブラックマトリック
ス膜を有するパネル内面に塗布し、通常の方法で３色の
蛍光体絵素を形成した後、次のエマルジョン組成のもの
で蛍光体絵素上を含むパネル内面に有機被膜を形成した
。
エマルジョン組成 （重量％）
プライマルＢ７４又はＢ’１４Ｊ １９％（商品名
日本アクリル＊） ジャクリル（商品名 日本アクリル＋１１）０．８％ コロイダルシリカ ０．３％（商品名スト
ラックスＣ・・・日ｐｈ化学製）アンモニア ｐ Ｈｇ
ｍ用としてＰ Ｈが７．５±０．３になるように添加 純水 残部 その後メタルバック工程など公知の工程を経てカラーデ
イスプレィ管を製造した。
日本アクリル＊） ジャクリル（商品名 日本アクリル＋１１）０．８％ コロイダルシリカ ０．３％（商品名スト
ラックスＣ・・・日ｐｈ化学製）アンモニア ｐ Ｈｇ
ｍ用としてＰ Ｈが７．５±０．３になるように添加 純水 残部 その後メタルバック工程など公知の工程を経てカラーデ
イスプレィ管を製造した。
〔実施例２〕
特公昭５７−２０６５１号公報に示すように、前述した
共通仕様に示すようなブラックマトリックス膜を有する
パネル内面に、ジアンニウム塩を主体とする光粘着膜を
形成した後、シャドウマスクを介して鱒光し、前述した
各蛍光体を用いて３色の蛍光体絵素を形成した。
共通仕様に示すようなブラックマトリックス膜を有する
パネル内面に、ジアンニウム塩を主体とする光粘着膜を
形成した後、シャドウマスクを介して鱒光し、前述した
各蛍光体を用いて３色の蛍光体絵素を形成した。
次に、下記組成の水ぬらし液で蛍光面にうすい水膜を作
った後、さらにその上に下記組成のスプレーフィルミン
グ液をスプレーし、乾燥後被膜を形成しその後メタルバ
ック工程など公知の工程を経てカラーデイスプレィ管を
製造した。
った後、さらにその上に下記組成のスプレーフィルミン
グ液をスプレーし、乾燥後被膜を形成しその後メタルバ
ック工程など公知の工程を経てカラーデイスプレィ管を
製造した。
水ぬらし液組成 （重量％）。
ポリビニルアルコール ０．２５％エチレングリコ
ール ０．０５％アンモニア ＰＨ調整用として
ＰＨが７．５±０．３になるように添加 純水 残部 スプレーフィルミング組成 （重量％）インブチルメ
タアクリレート ４．８％トルエン
４５％ 酢酸エチル ４８％ デイブチルフタレート ２．２％上記実施例１及
び２で製造したカラーデイスプレー管につき、加速電圧
：２４ＫＶ、白色の合計電流密度：２．４μＡ／ｄの条
件で反射色の変化（ΔＭＰＣで表示）及び輝度劣化（い
ずれも１００時間ランニング後の値）を測定した結果、
多少の変動はあるものの下表のような値が得られた。
ール ０．０５％アンモニア ＰＨ調整用として
ＰＨが７．５±０．３になるように添加 純水 残部 スプレーフィルミング組成 （重量％）インブチルメ
タアクリレート ４．８％トルエン
４５％ 酢酸エチル ４８％ デイブチルフタレート ２．２％上記実施例１及
び２で製造したカラーデイスプレー管につき、加速電圧
：２４ＫＶ、白色の合計電流密度：２．４μＡ／ｄの条
件で反射色の変化（ΔＭＰＣで表示）及び輝度劣化（い
ずれも１００時間ランニング後の値）を測定した結果、
多少の変動はあるものの下表のような値が得られた。
この結果からも明らかなように、反射色の変化及び輝度
劣化が大幅に改善されている。特に赤色に関してはその
効果は極めて大きく、長残光赤色蛍光体では特に顕著な
効果がみられる。また、他の緑、青についてもそれぞれ
効果がある。又色にかかわらず効果があることから本発
明は上記実施例にとられれず１例えばモノクロ方式デイ
スプレィ管や１１！流密度の高いプロジェクション管、
さらには大形化に伴いピーク電流密度の高くなった民生
用カラーブラウン管にも効果があることは言う迄もない
。
劣化が大幅に改善されている。特に赤色に関してはその
効果は極めて大きく、長残光赤色蛍光体では特に顕著な
効果がみられる。また、他の緑、青についてもそれぞれ
効果がある。又色にかかわらず効果があることから本発
明は上記実施例にとられれず１例えばモノクロ方式デイ
スプレィ管や１１！流密度の高いプロジェクション管、
さらには大形化に伴いピーク電流密度の高くなった民生
用カラーブラウン管にも効果があることは言う迄もない
。
また前述の実施例ではＰＨの範囲を７．５±０゜３とし
たが、これはプロセスの変動を勘案したもので、プロセ
スを厳密にコントロールする場合はＰ Ｈは７以上であ
れば良い。
たが、これはプロセスの変動を勘案したもので、プロセ
スを厳密にコントロールする場合はＰ Ｈは７以上であ
れば良い。
又ＰＨが７．８をこえると蛍光体によっては１部ゲル化
したり、エマルジョンフィルミング液が凝集し易くなる
傾向があり、従ってＰＨは７．８以下が望ましい。
したり、エマルジョンフィルミング液が凝集し易くなる
傾向があり、従ってＰＨは７．８以下が望ましい。
また上述の各実施例では赤及び緑蛍光体として長残光と
短残光の組合せの例について説明したが、特に赤色蛍光
体のみを長、短残光蛍光体の組合せ、または赤の長残光
蛍光体単独のみとしてもよい。
短残光の組合せの例について説明したが、特に赤色蛍光
体のみを長、短残光蛍光体の組合せ、または赤の長残光
蛍光体単独のみとしてもよい。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、陰極線管の蛍光面形成方法において、蛍光面形成工
程中蛍光体が接触する液、物質及び蒸気などの雰囲気を
中性またはアルカリ性とすることを特徴とする陰極線管
の蛍光面形成方法。 ２、蛍光体スラリーのＰＨを７．５±０．３とすること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の陰極線管の蛍
光面形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26379987A JPH01107433A (ja) | 1987-10-21 | 1987-10-21 | 陰極線管の蛍光面形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26379987A JPH01107433A (ja) | 1987-10-21 | 1987-10-21 | 陰極線管の蛍光面形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01107433A true JPH01107433A (ja) | 1989-04-25 |
Family
ID=17394416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26379987A Pending JPH01107433A (ja) | 1987-10-21 | 1987-10-21 | 陰極線管の蛍光面形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01107433A (ja) |
-
1987
- 1987-10-21 JP JP26379987A patent/JPH01107433A/ja active Pending
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