JPH01107797A - ドライクリーニング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、衣服、成形品等のドライクリーニング装置に
係わり２例えば原子力発電プラント等で使用された衣服
等の除染に好適なドライクリーニング装置に関するもの
である。

〔従来の技術〕

原子力発電プラント等の環境下モ使用される衣服、ヘル
メット等をドライクリーニングする場合には１例えば特
開昭６２−１６７９７号公報等に開示されるように、７
Ｌ／オン−１１３（ＣｚＣｎａＦａ）などの溶剤を用い
て洗浄するのであるが、溶剤のみで洗浄すると水溶性の
汚れが落ちにくい欠点がある。このため、溶剤に洗剤と
水を添加して乳化させたエマルジョン液をつくり、この
エマルジョン液によって洗浄することが知られている。

第１６図はエマルジョン液を使用しての従来のドライク
リーニング装置の一例を示すものである。

同図において、１は洗濯ドラム、２はフィルタ、３はフ
ァン、４は一次コンデンサ、５は二次コンデンサ、６は
ヒータであって、これらにより洗濯ドラム１からフィル
タ２、ファン３、コンデンサ・４，５、ヒータ６を経て
洗濯ドラム１に至る閉回路が構成されている。また、フ
ァン３と二次コンデンサ４との間には三方弁７が配置さ
れ、二次コンデンサ５とヒータ６との間には三方弁８が
配置されている。三方弁７と８とをａ側に切換えると、
前記の閉回路が形成され、また、三方弁７のｂ側への切
り換えによりファン３が排気側に通じて、ファン３から
の排気をコンデンサ４，５を経由することなく排出でき
るようにし、また、三方弁８のｂ側の切換えによりヒー
タもが外気取入側に通じて、閉回路を経由することなく
外気をヒータ６を経て洗濯ドラム１に取り込めるように
しである。

三方弁７の排出側は、さらに三方弁９を介して脱臭ライ
ンと排気路が分岐して接続されている。−次コンデンサ
４は二次コンデンサ５を補助するもので、クリーニング
タワー、水道水、地下水などで冷却される冷却水コンデ
ンサであり、二次コンデンサ５は、冷凍機などによ）″
ＣＯ℃以下に冷却される低温コンデンサであり、その何
れも閉回路中の乾燥工程に生じる蒸発溶剤を凝縮し、；
ａｉ縮された溶剤は水分分離器１２を経て新液タンク１
３に貯溜するようになっている。また、水分分離器１２
で分離された水分は水タンク１４に貯溜するようになっ
ている。

このようなドライクリーニング装置を用いてクリーニン
グを行なう場合には、第１５図に示すように、先ず、洗
浄工程では洗濯ドラムでＷｉｔ洗い及びエマルジョン洗
いを行ない１次いで、すすぎ洗いおよび脱液した後、循
環乾燥、脱臭、排気乾燥等の一連の乾燥工程が行なわれ
る。

ここで、先ず循環乾燥工程について説明する。

循環乾燥は、三方切換弁７，８をａ側に切換えて、洗濯
ドラム１→フイルタ２→フアン３→−次コンデンサ４→
二次ジンデンサ５→ヒータ６→洗濯ドラム１の閉回路を
形成し、ファン３およびヒータ６を駆動させて、洗浄ド
ラム１中の被洗物を閉回路にて循環乾燥する。溶剤はフ
レオン−１１３が使用され、低沸点（沸点４７．６℃）
であるから、洗濯ドラム１内にある被洗物に吸着されて
いる溶剤は水分より先に蒸発し始め、これが−次コンデ
ンサ４および二次コンデンサ５により凝縮液化され、こ
のようにして液化した溶剤は水分分離器１２を介し、新
液タンク１３に貯溜される。このような循環乾燥を数分
間行なえば、被洗物に残留していた溶剤はある程度まで
回収される。循環乾燥工程で溶剤の回収がある程度完了
した後三方弁７を排気側（ｂ側）及び三方弁９を脱臭側
に切換えると共に三方弁８を吸気（空気取入）側に切換
えて数分間脱臭工程を行なう。かくして脱臭した後、三
方弁９を排気方向に切換え（三方弁８は吸気側のまま）
、ファン３およびヒータ６を駆動して排気乾燥を行なう
。このようにすると、三方弁８の吸気側から室内等の新
鮮な外気が吸入されて。

ヒータ６により加熱され、この新鮮な加熱空気が洗濯ド
ラム１に供給されて被洗物に残留されていた水分は急速
に蒸発され、その蒸発水分は、三方弁９の排気側から大
気中に排出される。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記したエマルジョン型のドライクリーニング装置は、
閉回路で低沸点の溶剤を回収除去する利点と、開放回路
によって取入れた外気を加熱して排気乾燥を行なうので
、被洗物には新鮮な空気が供給されて水分の蒸発を早め
ることができる利点を有するが、前記循環乾燥工程にお
ける閉回路では回収除去しきれない残留溶剤もあるため
、この残留していた溶剤が排気乾燥工程時に気化して蒸
発空気と共に開放回路を介して大気中に排出され、それ
だけ溶剤回収率が低くなり溶剤消費量が増える傾向があ
った。

本発明は以上の点に鑑みてなされたものであり、その目
的とするところは、排気乾燥工程時に開放回路から排気
される溶剤回収を可能にして、溶剤回収率を大幅に向上
させ、ひいては、溶剤消費量の節約化を図り得るドライ
クリーニング装置を提供することにある。

〔間厘点を解決するための手段〕

上記目的は、前述した如くヒータ、洗濯ドラム。

ファン、コンデンサ等で形成される閉回路で被洗物の循
環乾燥と蒸発溶剤の凝縮回収を行なう循環乾燥系と、前
記閉回路を開放し、この開放回路にて前記ヒータ及びフ
ァンで被洗物の排気乾燥を行なう排気乾燥系とを備えて
なるドライクリーニング装置において、前記排気乾燥系
を構成する前記開放回路の排気ラインに、排気乾燥工程
時の排気中に含まれる蒸発溶剤を凝縮液化するコンデン
サを配置し、この排気ラインのコンデンサで凝縮液化さ
れた溶剤を回収手段を介して回収するように設定するこ
とで達成される。

〔作用゛〕

このような構成よりなる本発明によれば、循環乾燥工程
時の閉回路で回収除去しきれなかった気化した溶剤を、
排気乾燥工程の開放回路において。

その排気ラインに配置したコンデンサで冷却することに
より凝縮液化され、回収手段を介して回収できる。従っ
て、溶剤回収率を従来よりも大幅に向上させることがで
き、溶剤消費量の節約化を図り得る。

〔実施例〕

本発明の実施例を図面に基づき説明する。

第１図は本発明の第１実施例を示すシステム構成図であ
り、同図において既述した第１６図の従来例と同一符号
は同−或いは共通する要素を示すもので、特に本実施例
では、ファン３とフィルタ２の間にコンデンサ１１を設
置し、且つこのコンデンサ１１の出口側を水分分離器１
２に接続した点に特徴を有するものである。コンデンサ
１１の設置位置は、三方弁７を排気側に切換えた時に開
放回路の排気ラインとなる位置である。また、このコン
デンサ１１は、二次コンデンサ５同様に冷凍機等により
０℃以下に冷却される低温コンデンサで、三方弁７が排
気側に切換わった時に作動するように設定しである。

このような系統においては次のような動作がなされる。

先ず、洗浄工程は従来同様に洗濯ドラム１で循環洗い及
びエマルジョン洗いが行なわれ、次いで、すすぎ洗い及
び脱液がなされる。

その後、循環乾燥工程・に移行する。第２図は循環乾燥
の状態を示すもので、三方弁７がファン３と一次コンデ
ンサ４間を連通させ、三方弁８が二次コンデンサ５とヒ
ータ６間を連通させ、洗濯ドラム１→フイルタ２→フア
ン３→−次コンデンサ４→二次コンデンサ５→ヒータ６
→洗濯ドラム１で閉回路が形成される。コンデンサ１１
は停止状態にある。そして、ファン３及びヒータ６を駆
動させて閉回路による循環乾燥を行なう。循環乾燥も従
来同様に、ヒータ６で加熱空気を生成し、この加熱空気
を洗濯ドラム１に送って乾燥を行なう。

そして、この乾燥工程で溶剤は低沸点（沸点４７．６℃
）であるから、水分より先に蒸発し始め、これが−次コ
ンデンサ４及び二次コンデンサ５により凝縮液化し、こ
の液化した溶剤が水分分離器１２を介し新液タンク１３
に貯溜される。循環乾燥は数分間荷なわれ、被洗物に残
留していた溶剤はある程度まで回収される。

このようにして溶剤の回収がある程度完了した後第３図
に示すように三方弁７を排気側に切換えると共に三方弁
８を吸気（空気取入）側に切換えて数分間脱臭工程を行
なう、なお、この脱臭工程においても大気に排出する前
に三方弁９を回収器１０側に切換えて、回収器１０によ
り溶剤を回収する。かくして脱臭した後、三方弁９を大
気排出方向に切換え（三方弁８は吸気側のまま）、ファ
ン３およびヒータ６を駆動して排気乾燥を行なう。

この排気乾燥工程でコンデンサ１１が駆動する。

この排気乾燥工程では、三方弁８の吸気側がら新鮮な外
気が吸入されて、ヒータ６により加熱され、この新鮮な
加熱空気が洗濯ドラム１に供給されて被洗物に残留され
ていた水分は急速に蒸発され、その蒸発水分は、三方弁
９の排気側から大気中に排出される。更にフィルタ２と
ファン３の間に設置したコンデンサ１１が蒸発空気と共
に洗濯ドラムから排気された溶剤を凝縮液化して、その
溶剤は水分分離器１２を介し新液タンク１３に貯溜され
る。このようにすると蒸発空気と共に火気中に排出され
る溶剤の量は低減される。

本実施例によれば、開放回路によって排気される気体中
の溶剤排出量を低減でき、ひいては、被洗物単位重量当
たりの溶剤消費量を１０ｃｃ／ｋｇから５ｃｃ／ｋｇ程
度に節約化して従来の約１／２に低減でき、設備運転費
が大幅に縮減できる。

第５図は本発明の第２実施例を示すもので、本実施例で
は、第１実施例の系統におけるコンデンサ１１とフィル
タ２の間にプレコンデンサ１５を付加したものである。

付加する理由は、第１図にて説明した一次コンデンサ４
と二次コンデンサ５の機構と同様の理由で、プレコンデ
ンサ１５を設置することによりコンデンサ１１の容量が
低減される０例えば、プレコンデンサ１５の入口温度を
６０℃とし出口温度を５５℃まで下げるコンデンサとす
ると、低沸点（沸点４７．６℃）である溶剤を凝縮液化
するには小容量の冷凍能力で冷却可能となる。そして、
プレコンデンサ１５は、前記−次コンデンサ４と同様に
クリーニングタワー、水道水、地下水などで冷却される
冷却水コンデンサとする。第６図及び第７図にプレコン
デンサ１５の構造例を示す。

第８図は本発明の第３実施例を示す系統図であり、本実
施例では、第２実施例同様に排気ラインにプレコンデン
サ１５とコンデンサ１１を設置し、さらにコンデンサ１
１の冷凍機１６は二次コンデンサ５の冷凍機１６を兼用
するも′のである。

このようにすることにより、従来の設備を利用でき、機
器スペース等の拡大等は防げる。

第９図は第３実施例の循環乾燥工程を示すもので、前述
した他の実施例同様に、三方弁７，８を切換えて閉回路
を構成する。このとき、ファン３およびヒータ６を駆動
させ、閉回路による溶剤の循環乾燥を行なうが、−次コ
ンデンサ４および二次コンデンサ５によって溶剤回収を
行なっていたものを、コンデンサ１１およびプレコンデ
ンサ１５を同時に運転させる。このようにすると、コン
デンサ１１およびプレコンデンサ１５を設置し運転する
前に比べて溶剤の回収率も高くなり、さらに循環乾燥の
時間短縮になる。なお、脱臭工程。

排気乾燥工程時は、コンデンサ１１と１５のみを駆動さ
せ、１次コンデンサ４，２次コンデンサ５を停止させる
ことは、他の実施例同様である。第１０図は、その脱臭
工程の系統図であり、コンデンサ１１とプレコンデンサ
１５を同時運転することにより、循環乾燥工程同様、溶
剤の回収率を上げ、さらに脱臭時間を短縮できる。また
第１１図は、本実施例の排気乾燥の系統図を示すもので
、コンデンサ１１とプレコンデンサ１５の駆動により、
蒸発空気と共に大気中に排気される溶剤の量は低減され
、さらには、排気乾燥時間も短縮される。

第１２図に、上記各実施例の運転サイクルを示す。第１
２図は第１５図に示す洗浄工程と、乾燥工程に必要な主
要機器の運転状態を表わし、各実施例と従来の運転サイ
クルを較べた場合、実施例は冷凍機兼用により冷凍機運
転を一工程だけ延長するだけでよい。

第１３図は本発明の第４実施例を示すもので。

本実施例は、第３実施例と基本的な系統構成を共通する
もので、第３実施例と異なる点は、排気ラインＡと接続
される脱臭ラインＢを戻りラインＢ′を介して洗濯ドラ
ム１の入口側に接続した点である。このような構成より
なりば、循環乾燥と排気乾燥は第３実施例同様の系統構
成と変わらない働きをするが、第１４図に示す如く１次
のような脱臭工程が行なりれる。すなわち、脱臭工程を
行なう場合は、まず三方弁８を室内空気（吸気）が入ら
ない状態にすると共に、三方弁７及び９を図の状態にし
て、洗濯ドラム１→フイルタ２→プレコンデンサ１５→
コンデンサ１１→フアン３→脱臭ラインの回収器１０→
ヒータ６→洗濯ドラム１の閉ループを形成する。

このようにするとヒータ６により閉ループ内は徐々に温
度が上昇していく。（この場合、温度が約１００℃で停
止する。）そして、溶剤の回収器１０で回収しきれなか
った溶剤は、気体とともにヒータ６にもどり循環される
。このように閉ループで脱臭工程を行なうと、脱臭工程
時に被洗物を高温で乾燥促進することができ、最終的な
排気乾燥工程では、−回の排気乾燥ですむことになる。

また、この閉ループにより溶剤の回収器１０によって、
二次廃棄物でもある水分も回収出来る。また本実施例の
運転サイクルとしては、第１２図に示す脱臭を長く運転
して排気乾燥の時間を短くするだけであり、トータルの
運転時間に変わりはない。

〔発明の効果〕

以上のように本発明によれば、循環乾燥工程の他に、排
気乾燥工程時にも開放回路から排気される溶剤の回収を
可能にして溶剤回収率を大幅に向上させ、ひいては、溶
剤消費量の節約化を図り得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例を示す構成図、第２図は第
１実施例の循環乾燥工程を示す系統図。 第３図は第１実施例の脱臭工程を示す系統図、第４図は
第１実施例の排気乾燥工程を示す系統図、第５図は本発
明の第２実施例を示す要部構成図、第６図及び第７図は
プレコンデンサの具体例を示す断面図、第８図は本発明
の第３実施例を示す構成図、第９図は第３実施例の循環
乾燥工程を示す系統図、第１０図は第３実施例の脱臭工
程を示す系統図、第１１図は第３実施例の排気乾燥工程
を示す系統図、第１２図は第１から第３実施例までの運
転サイクルを表わす説明図、第１３図は本発明の第４実
施例を示す構成図、第１４図は第４実施例の脱臭乾燥工
程を示す系統図、第１５図は本発明の適用対象となる各
実施例のドライクリーニングの作業工程を表わす説明図
、第１６図はドライクリーニング装置の従来例を示す構
成図である。 １・・・洗濯ドラム（槽）、３・・・ファン、４，５・
・・閉回路のコンデンサ、６・・・ヒータ、１０・・・
戻りラインの溶剤回収器、１１・・・開放回路のコンデ
ンサ（メインコンデンサ）、１２．１３・・・溶剤回収
手段、１５・・・プレコンデンサ、Ａ・・・排気ライン
、Ｂ。 Ｂ′・・・戻りライン。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、溶剤を使用して洗濯を行なう洗濯槽と、前記洗濯槽
   を含む閉回路を形成し、この閉回路にヒータ、ファン、
   コンデンサを配置して、このヒータ及びファンの駆動で
   洗濯後の被洗物を乾燥し、乾燥後に前記閉回路中に流れ
   る蒸発溶剤を前記コンデンサで凝縮液化し回収する工程
   を循環して行なう循環乾燥系と、前記循環乾燥系の乾燥
   工程後に前記閉回路を開放し、この開放回路に前記ヒー
   タ及びファンの駆動で外気を加熱しつつ導入し、この導
   入外気で被洗物を乾燥した後排気を行なう排気乾燥系と
   を備えてなるものにおいて、前記排気乾燥系を構成する
   前記開放回路の排気ラインに、排気乾燥工程時の排気中
   に含まれる蒸発溶剤を凝縮液化するコンデンサを配置し
   、且つこの排気ラインのコンデンサで凝縮液化された溶
   剤を回収する手段を設けてなることを特徴とするドライ
   クリーニング装置。 ２、特許請求の範囲第１項において、前記開放回路の排
   気ラインに配置されるコンデンサは、メインコンデンサ
   と、このメインコンデンサを補助するためのプレコンデ
   ンサとで構成されるドライクリーニング装置。 ３、特許請求の範囲第１項又は第２項において、前記開
   放回路の排気ラインに設置されるコンデンサと、前記閉
   回路に設置されるコンデンサは、コンデンサ駆動用の冷
   凍機が兼用されてなるドライクリーニング装置。 ４、特許請求の範囲第１項ないし第３項のいずれかにお
   いて、前記排気ラインには、脱臭工程時にこの排気ライ
   ンが前記洗濯槽の入口側に通じる戻りラインが接続され
   、この戻りラインの一部に脱臭工程時の溶剤回収装置が
   配置されてなるドライクリーニング装置。