JPH01107920A - クランク曲げ加工方法 - Google Patents
クランク曲げ加工方法Info
- Publication number
- JPH01107920A JPH01107920A JP26409887A JP26409887A JPH01107920A JP H01107920 A JPH01107920 A JP H01107920A JP 26409887 A JP26409887 A JP 26409887A JP 26409887 A JP26409887 A JP 26409887A JP H01107920 A JPH01107920 A JP H01107920A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bending
- punch
- workpiece
- face
- pressing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔概 要〕
平面状のワークにクランク形状の曲げ加工を施す方法に
関し、 伸び特性が悪い材料に正しい直角曲げ部を有するクラン
ク形状の曲げ加工が可能な方法を提供することを目的と
し、 平板状のワークに、第〒の直線部から第一の直角曲げに
より垂下部が形成され、該垂下部の下端から第二の直角
曲げにより第二の直線部が形成されたクランク状の曲げ
を施す加工方法であって、載置面と該載置面に直交する
垂下面とを存する曲げダイの該載置面にワークを挟持し
、 回動可能に保持された回転ポンチを、降下する可動
ポンチに配設された押圧ローラにより回動させて、該回
転ポンチの押圧面で該ワークを該曲げダイの垂下面に押
圧して第一の直角曲げを施し前記垂下部を形成すると共
に、前記回転ポンチの回動中心から前記垂下部の長さに
等しい距離に位置する前記回転ポンチの角部で、前記曲
げダイの載置面と平行な平面内に並設された複数の支持
ローラにワークを押圧して第二の直角曲げを施し、前記
第二の直線部を形成して構成する。
関し、 伸び特性が悪い材料に正しい直角曲げ部を有するクラン
ク形状の曲げ加工が可能な方法を提供することを目的と
し、 平板状のワークに、第〒の直線部から第一の直角曲げに
より垂下部が形成され、該垂下部の下端から第二の直角
曲げにより第二の直線部が形成されたクランク状の曲げ
を施す加工方法であって、載置面と該載置面に直交する
垂下面とを存する曲げダイの該載置面にワークを挟持し
、 回動可能に保持された回転ポンチを、降下する可動
ポンチに配設された押圧ローラにより回動させて、該回
転ポンチの押圧面で該ワークを該曲げダイの垂下面に押
圧して第一の直角曲げを施し前記垂下部を形成すると共
に、前記回転ポンチの回動中心から前記垂下部の長さに
等しい距離に位置する前記回転ポンチの角部で、前記曲
げダイの載置面と平行な平面内に並設された複数の支持
ローラにワークを押圧して第二の直角曲げを施し、前記
第二の直線部を形成して構成する。
本発明は、平面状のワークにクランク形状の曲げ加工を
施す方法に関する。
施す方法に関する。
近時、電子部品などの小型化、高密度化に伴い、例えば
コネクタのコンタクトの端子部などに用いるため、薄板
に寸法精度の高いクランク形状の曲げ加工を施す必要が
高まり、このための曲げ加工方法に対する要求が強い。
コネクタのコンタクトの端子部などに用いるため、薄板
に寸法精度の高いクランク形状の曲げ加工を施す必要が
高まり、このための曲げ加工方法に対する要求が強い。
従来、プレス加工により、平面状のワークを二つの直角
曲げ部を有するクランク形状に一度に曲げ加工を施す方
法は第２図で示すようになっていた。
曲げ部を有するクランク形状に一度に曲げ加工を施す方
法は第２図で示すようになっていた。
即ち、第２図の（ａ）で示す如く、角部１５で直交する
二つの面１１．１２と、垂下部の長さに相当する距離り
を隔てて面１２の下端に直交する面１３と、角部１５と
同一高さの載置面１４とを存する曲げダイ１に、平面状
のワーク３を水平に載置し、角部２５を有しダイ１と対
称形に形成された曲げポンチ２を矢印方向に降下させて
ワーク２を押圧し、第２図の（ｂ）に示す如く、ワーク
３にクランク形状の曲げ加工を施していた 〔発明が解決しようとする問題点〕 かかる従来のクランク曲げ加工方法では加工後にワーク
を型から取り出すと二つの曲げ部の直角度が確保されず
ワーク３の垂下部（３１）が第一、第二の二つの直線部
と鈍角で曲折して厳密なりランク形状が得られないとい
う問題点があった。
二つの面１１．１２と、垂下部の長さに相当する距離り
を隔てて面１２の下端に直交する面１３と、角部１５と
同一高さの載置面１４とを存する曲げダイ１に、平面状
のワーク３を水平に載置し、角部２５を有しダイ１と対
称形に形成された曲げポンチ２を矢印方向に降下させて
ワーク２を押圧し、第２図の（ｂ）に示す如く、ワーク
３にクランク形状の曲げ加工を施していた 〔発明が解決しようとする問題点〕 かかる従来のクランク曲げ加工方法では加工後にワーク
を型から取り出すと二つの曲げ部の直角度が確保されず
ワーク３の垂下部（３１）が第一、第二の二つの直線部
と鈍角で曲折して厳密なりランク形状が得られないとい
う問題点があった。
本願発明者はこの原因について検討した結果以下の結論
を得た。
を得た。
即ち上記のクランク曲げ加工を行う場合、曲げポンチの
降下途中の段階で、曲げホンチ３の角部２５と曲げダイ
１の角部１５とが水平距離ｌを隔ててワーク３に当接し
、さらに曲げポンチ３が降下すると、ワーク表面の該当
接点近傍が曲げの頂点として定まってしまう。
降下途中の段階で、曲げホンチ３の角部２５と曲げダイ
１の角部１５とが水平距離ｌを隔ててワーク３に当接し
、さらに曲げポンチ３が降下すると、ワーク表面の該当
接点近傍が曲げの頂点として定まってしまう。
しかるに、Ｌ＞１であるため、最終点まで曲げポンチが
降下した第２図の（ｂ）の状態では、二つの曲げ頂点間
の材料は曲げ頂点位置で拘束されているため、矢印Ｂの
如く引張られ、■の長さがＬになるという異常な伸びが
発生する。そしてこの伸びに耐えきれない硬くて伸び性
の低いばね材料などでは、材料が曲げダイスや曲げポン
チの角部による拘束に抗して垂下部に流動するため、曲
げ頂点に「しごき」が生じ、型からとりだすと変形し曲
げの直角度が鈍化することが分かった。
降下した第２図の（ｂ）の状態では、二つの曲げ頂点間
の材料は曲げ頂点位置で拘束されているため、矢印Ｂの
如く引張られ、■の長さがＬになるという異常な伸びが
発生する。そしてこの伸びに耐えきれない硬くて伸び性
の低いばね材料などでは、材料が曲げダイスや曲げポン
チの角部による拘束に抗して垂下部に流動するため、曲
げ頂点に「しごき」が生じ、型からとりだすと変形し曲
げの直角度が鈍化することが分かった。
本発明は上記検討に基づいて、問題点解決のために創出
されたもので、伸び特性が悪い材料に正しい直角曲げ部
を有するクランク形状の曲げ加工が可能な方法を提供す
ることを目的とする。
されたもので、伸び特性が悪い材料に正しい直角曲げ部
を有するクランク形状の曲げ加工が可能な方法を提供す
ることを目的とする。
ｃ問題点を解決するための手段〕
上記問題点は、
平板状のワークに、第一の直線部から第一の直角曲げに
より垂下部が形成され、該垂下部の下端から第二の直角
曲げにより第二の直線部が形成されたクランク状の曲げ
を施す加工方法であって、載置面と該載置面に直交する
垂下面とを有する曲げダイの該載置面にワークを挟持し
、 回動可能に保持された回転ポンチを、降下する可動
ポンチに配設された押圧ローラにより回動させて、該可
動ポンチの押圧面で該ワークを該曲げダイの垂下面に押
圧して第一の直角曲げを施し前記垂下部を形成すると共
に、 前記回転ポンチの回動中心から前記垂下部の長さに等し
い距離に位置する前記回転ポンチの角部で、前記曲げダ
イの載置面と平行な平面内に並設された複数の支持ロー
ラにワークを押圧して第二の直角曲げを施し、前記第二
の直線部を形成することを特徴とする本発明のクランク
曲げ加工方法により解決される。
より垂下部が形成され、該垂下部の下端から第二の直角
曲げにより第二の直線部が形成されたクランク状の曲げ
を施す加工方法であって、載置面と該載置面に直交する
垂下面とを有する曲げダイの該載置面にワークを挟持し
、 回動可能に保持された回転ポンチを、降下する可動
ポンチに配設された押圧ローラにより回動させて、該可
動ポンチの押圧面で該ワークを該曲げダイの垂下面に押
圧して第一の直角曲げを施し前記垂下部を形成すると共
に、 前記回転ポンチの回動中心から前記垂下部の長さに等し
い距離に位置する前記回転ポンチの角部で、前記曲げダ
イの載置面と平行な平面内に並設された複数の支持ロー
ラにワークを押圧して第二の直角曲げを施し、前記第二
の直線部を形成することを特徴とする本発明のクランク
曲げ加工方法により解決される。
曲げ加工の最初から、第一の直角曲げ部を形成する回転
ポンチの回動中心と第二の直角曲げ部を形成する回転ポ
ンチの角部との距離が最終形状の垂下部の長さと等しい
ため、また第二の直線部の下面はワークが摺動可能な支
持ローラで支持されているため、加工の途中で垂下部の
材料に引張力が加わることがなく、材料の流動が生じな
いので、伸び特性の低い材料でも回転ポンチの角部によ
るしごきが発生することはない。従って加工後の変形が
発生せず正しい直角曲げが確保される。
ポンチの回動中心と第二の直角曲げ部を形成する回転ポ
ンチの角部との距離が最終形状の垂下部の長さと等しい
ため、また第二の直線部の下面はワークが摺動可能な支
持ローラで支持されているため、加工の途中で垂下部の
材料に引張力が加わることがなく、材料の流動が生じな
いので、伸び特性の低い材料でも回転ポンチの角部によ
るしごきが発生することはない。従って加工後の変形が
発生せず正しい直角曲げが確保される。
以下添付図により本発明の詳細な説明する。
第１図は本発明に係るクランク曲げ加工方法の図である
。
。
第１図の（ａ）は曲げ加工前の状態を示す図である。
図において、４はワーク３を載置する載置面４１と所定
のＲを有する角部４３で直交する垂下面４２とを有する
固定側の曲げダイである。
のＲを有する角部４３で直交する垂下面４２とを有する
固定側の曲げダイである。
５は押さえ部材で、曲げダイ４の載置面４１上に載置さ
れた平面状のワーク３をスプリングで押圧し挟持する。
れた平面状のワーク３をスプリングで押圧し挟持する。
６は回転ポンチで、押圧面６１と所定のＲを有する角部
６２を有し、押圧面６１上で角部６２からクランク形状
の垂下部の長さしだけ隔たったＡ点の位置を中心として
矢印Ｂ方向へ回動自在に、口紙面垂直方向の上下で図示
しない支承手段によって曲げダイ４に対して支持されて
いる。そして回転ポンチ６は、その回動中心たるＡ点が
、ワーク３の板厚ｔと等しい距離だけ曲げダイ４のｓＩ
置圃面４１よび垂下面４２から隔たった位置となるよう
配設されている。
６２を有し、押圧面６１上で角部６２からクランク形状
の垂下部の長さしだけ隔たったＡ点の位置を中心として
矢印Ｂ方向へ回動自在に、口紙面垂直方向の上下で図示
しない支承手段によって曲げダイ４に対して支持されて
いる。そして回転ポンチ６は、その回動中心たるＡ点が
、ワーク３の板厚ｔと等しい距離だけ曲げダイ４のｓＩ
置圃面４１よび垂下面４２から隔たった位置となるよう
配設されている。
７はプレスなどの降下加圧手段に固定された下方へ降下
自在の可動ポンチで、その下面には、補助押圧面７１と
係合溝７２とが形成され、さらに回転自在の押圧ローラ
７３がスプリング７４により下方へ付勢されつつ上下方
向に摺動自在に配設されている。
自在の可動ポンチで、その下面には、補助押圧面７１と
係合溝７２とが形成され、さらに回転自在の押圧ローラ
７３がスプリング７４により下方へ付勢されつつ上下方
向に摺動自在に配設されている。
８は複数の支持ローラで、ローラの上面が、曲げダイ４
の載置面４１からクランク形状の垂下部の長さしに等し
くなるように配設されている。
の載置面４１からクランク形状の垂下部の長さしに等し
くなるように配設されている。
第１図の（ｂ）は曲げ加工の途中過程を示す図である。
まず、平面状のワーク３が曲げダイ４の載置面４１と回
転ポンチ６の押圧面６１との間に挿着された後、押さえ
部材５によりワーク３の第一の直線部３１が挟持される
。
転ポンチ６の押圧面６１との間に挿着された後、押さえ
部材５によりワーク３の第一の直線部３１が挟持される
。
次いで、可動ポンチ７が降下し、下部の押圧ローラ７３
が回転ポンチ６に当接して、Ａ点を中心に回動させ、押
圧面６１がワークの垂下部３２を押圧して曲げダイ４の
角部４３を支点として第一の直角曲げが始まる。
が回転ポンチ６に当接して、Ａ点を中心に回動させ、押
圧面６１がワークの垂下部３２を押圧して曲げダイ４の
角部４３を支点として第一の直角曲げが始まる。
可動ポンチ７がさらに降下すると、回転ポンチ６の押圧
面６１に押圧されてワーク３の第二の直線部３３が支持
ローラ８に当接し、回転ポンチ６の角部６２を支点とし
て第二の直角曲げが始まる。
面６１に押圧されてワーク３の第二の直線部３３が支持
ローラ８に当接し、回転ポンチ６の角部６２を支点とし
て第二の直角曲げが始まる。
第１図の（ｃ）は曲げ加工の最終段階を示す図である。
この状態では可動ポンチ７は最下部まで降下し、押圧ロ
ーラ７３に押圧されて回転ポンチ６の押圧面６１は曲げ
ダイ４の垂下面４２との間でワーク３の垂下部３２を挟
持する共に、回転ポンチ６の角部６２と押圧ローラ７３
とが、ワーク３の第二の直線部３３を複数の支持ローラ
８の上面に押圧してクランク形状の曲げ加工が完成する
。
ーラ７３に押圧されて回転ポンチ６の押圧面６１は曲げ
ダイ４の垂下面４２との間でワーク３の垂下部３２を挟
持する共に、回転ポンチ６の角部６２と押圧ローラ７３
とが、ワーク３の第二の直線部３３を複数の支持ローラ
８の上面に押圧してクランク形状の曲げ加工が完成する
。
なお、可動ポンチ７の補助押圧面７１は第一の直線部を
押圧して第一の直角曲げ部の精度をたかめる作用をなし
、また係合溝７２は押圧ポンチ６の厚さ方向に係合して
押圧ローラ７３による左方向の押圧を補強する。
押圧して第一の直角曲げ部の精度をたかめる作用をなし
、また係合溝７２は押圧ポンチ６の厚さ方向に係合して
押圧ローラ７３による左方向の押圧を補強する。
以上の曲げ加工過程において、押圧ポンチ６の角部６２
は垂下部の長さに等しい位置で当初からワークに当接す
るので、ワークの垂下部３２には引張力が印加されるこ
とがなく、またワークの第二の直線部は回転自在のロー
ラで挟持されて左方向へ摺動自在なので角部による材料
へのしごきが発生しない。従って型から取り出しても変
形が起こらず正しいクランク形状の曲げ加工が実現され
る。
は垂下部の長さに等しい位置で当初からワークに当接す
るので、ワークの垂下部３２には引張力が印加されるこ
とがなく、またワークの第二の直線部は回転自在のロー
ラで挟持されて左方向へ摺動自在なので角部による材料
へのしごきが発生しない。従って型から取り出しても変
形が起こらず正しいクランク形状の曲げ加工が実現され
る。
以上説明した如く、本発明のクランク曲げ加工方法によ
れば、直角度の良好なりランク形状の曲げ加工を施すこ
とが可能となり、電子部品の小型化、高密度化に貢献す
るなどその工業的価値は極めて大である。
れば、直角度の良好なりランク形状の曲げ加工を施すこ
とが可能となり、電子部品の小型化、高密度化に貢献す
るなどその工業的価値は極めて大である。
第１図は、本発明に係るクランク曲げ加工方法の図、
第２図は、従来のクランク曲げ加工方法を示す図、
である。
図において、
■、４・・・曲げダイ、 ２−・・・曲げポ
ンチ、３−・−ワーク、 ３１−・第一の
直線部、３２・・−垂下部、 ３３・−・第
二の直線部、４１−・・載置面、 ４２・−
垂下面、５・−押さえ部材、 ６・・・回転ポ
ンチ、６１−・押圧面、 ６２・・・角部、
７・−・可動ポンチ、 ７３・−・押圧ローラ、
８−支持ローラ、 である。 （ｂ）ｆｉＯ工這中刀伏態、 秀 １ 図
ンチ、３−・−ワーク、 ３１−・第一の
直線部、３２・・−垂下部、 ３３・−・第
二の直線部、４１−・・載置面、 ４２・−
垂下面、５・−押さえ部材、 ６・・・回転ポ
ンチ、６１−・押圧面、 ６２・・・角部、
７・−・可動ポンチ、 ７３・−・押圧ローラ、
８−支持ローラ、 である。 （ｂ）ｆｉＯ工這中刀伏態、 秀 １ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 平板状のワーク（３）に、第一の直線部（３１）から
第一の直角曲げにより垂下部（３２）が形成され、該垂
下部（３２）の下端から第二の直角曲げにより第二の直
線部（３３）が形成されたクランク状の曲げを施す加工
方法であって、 載置面（４１）と該載置面（４１）に直交する垂下面（
４２）とを有する曲げダイ（４）の該載置面（４１）に
ワーク（３）を挟持し、 回動可能に保持された回転ポンチ（６）を、降下する可
動ポンチ（７）に配設された押圧ローラ（７３）により
回動させて、該回転ポンチ（６）の押圧面（６１）で該
ワーク（３）を該曲げダイ（４）の垂下面（４１）に押
圧して第一の直角曲げを施し前記垂下部（３２）を形成
すると共に、 前記回転ポンチ（６）の回動中心から前記垂下部（３２
）の長さに等しい距離に位置する前記回転ポンチ（６）
の角部（６２）で、前記曲げダイ（４）の載置面（４１
）と平行な平面内に並設された複数の支持ローラ（８）
にワーク（３）を押圧して第二の直角曲げを施し、前記
第二の直線部（３３）を形成することを特徴とするクラ
ンク曲げ加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26409887A JPH01107920A (ja) | 1987-10-20 | 1987-10-20 | クランク曲げ加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26409887A JPH01107920A (ja) | 1987-10-20 | 1987-10-20 | クランク曲げ加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01107920A true JPH01107920A (ja) | 1989-04-25 |
Family
ID=17398483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26409887A Pending JPH01107920A (ja) | 1987-10-20 | 1987-10-20 | クランク曲げ加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01107920A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104399806A (zh) * | 2014-09-24 | 2015-03-11 | 苏州石丸英合精密机械有限公司 | 高压电箱铜连接片简易成型装置 |
-
1987
- 1987-10-20 JP JP26409887A patent/JPH01107920A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104399806A (zh) * | 2014-09-24 | 2015-03-11 | 苏州石丸英合精密机械有限公司 | 高压电箱铜连接片简易成型装置 |
| CN104399806B (zh) * | 2014-09-24 | 2016-04-06 | 苏州石丸英合精密机械有限公司 | 高压电箱铜连接片简易成型装置 |
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