JPH01107935A - 転造ローラによるフランジの成形方法 - Google Patents
転造ローラによるフランジの成形方法Info
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- JPH01107935A JPH01107935A JP26583787A JP26583787A JPH01107935A JP H01107935 A JPH01107935 A JP H01107935A JP 26583787 A JP26583787 A JP 26583787A JP 26583787 A JP26583787 A JP 26583787A JP H01107935 A JPH01107935 A JP H01107935A
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- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は薄鋼板の円板よりなり軸対称形状のフランジの
転造ローラ装置による成形方法に関するもので、自動車
用のボディブースターのフランジの成形に利用されるも
のである。
転造ローラ装置による成形方法に関するもので、自動車
用のボディブースターのフランジの成形に利用されるも
のである。
（従来の技術）
頂鋼板の円板より軸対称形状である第６図（イ）に示す
自動車用ブレーキブースターの（ロ）に示す側板ボディ
のフランジの転造ローラ成形については、第７図に示す
、（イ）加工開始工程→（ロ）加工工程＝（ハ）加工完
了工程により成形されている。
自動車用ブレーキブースターの（ロ）に示す側板ボディ
のフランジの転造ローラ成形については、第７図に示す
、（イ）加工開始工程→（ロ）加工工程＝（ハ）加工完
了工程により成形されている。
すなわち、曲げ角約４５＠にフランジアップしたワーク
１０は上マンドレル１及び下マンドレル２に挟着され回
転し、回転転造ローラ６が水平に前進してフランジを（
ハ）に示すように折り曲げ形成するものである。
１０は上マンドレル１及び下マンドレル２に挟着され回
転し、回転転造ローラ６が水平に前進してフランジを（
ハ）に示すように折り曲げ形成するものである。
（発明が解決しようとする問題点）
しかし前記成形方法は第７図（ニ）に示すようにワーク
１０が軸対称であり、転造ローラ６がワーク１０に当接
して加工が進むと、転造ローラ６より上部のＡ部は加工
が加えられないために材料の移動がなく （Ａ部はそ
の位置に滞まるうとしている）、転造ローラの上部Ａと
下部Ｂでお互いに張りが生じ、（ホ）に示すように０部
での伸びが発生し、更に加工が進みくべ）に示すように
加工終了時に“ひけ”１１が生じ均一な板厚を有するフ
ランジの成形が出来ないという問題がある。
１０が軸対称であり、転造ローラ６がワーク１０に当接
して加工が進むと、転造ローラ６より上部のＡ部は加工
が加えられないために材料の移動がなく （Ａ部はそ
の位置に滞まるうとしている）、転造ローラの上部Ａと
下部Ｂでお互いに張りが生じ、（ホ）に示すように０部
での伸びが発生し、更に加工が進みくべ）に示すように
加工終了時に“ひけ”１１が生じ均一な板厚を有するフ
ランジの成形が出来ないという問題がある。
本発明は自動車用ブレーキブースターのフランジのよう
な軸対称形状のフランジを転造ローラ成形する場合に於
いて、“ひけ”の発生がなく均一な板厚のフランジが成
形できる成形方法を技術的課題とするものである。
な軸対称形状のフランジを転造ローラ成形する場合に於
いて、“ひけ”の発生がなく均一な板厚のフランジが成
形できる成形方法を技術的課題とするものである。
（問題点を解決するための手段）
前記技術的課題を解決するために講じた技術的手段は次
のとおりである。すなわち、円板素材よりフランジを有
するブレーキブースターの側板ボディの成形方法に於い
て、上マンドレルと下マンドレル及び転造ローラよりな
る転造ローラ装置にて成形する場合に、転造ローラの上
面にフランジ端面押し用ローラを設け、 （１） 一定角度にフランジアップされたワークを下
マンドレルにセットし、 （２）上マンドレルが下降し、下マンドレルが回転する
と共に、転造ローラに設けた端面押しローラを一対で前
進させて、フランジを変形させ、（３） ワークのフ
ランジ端面が、端面押しローラに接触し、端面押しロー
ラと転造ローラによってフランジを成形し、 （４）フランジ成形後端面押しローラ及び転造ローラは
後退し、上マンドレルは上昇し、 均一の板厚を有するフランジを成形するものである。
のとおりである。すなわち、円板素材よりフランジを有
するブレーキブースターの側板ボディの成形方法に於い
て、上マンドレルと下マンドレル及び転造ローラよりな
る転造ローラ装置にて成形する場合に、転造ローラの上
面にフランジ端面押し用ローラを設け、 （１） 一定角度にフランジアップされたワークを下
マンドレルにセットし、 （２）上マンドレルが下降し、下マンドレルが回転する
と共に、転造ローラに設けた端面押しローラを一対で前
進させて、フランジを変形させ、（３） ワークのフ
ランジ端面が、端面押しローラに接触し、端面押しロー
ラと転造ローラによってフランジを成形し、 （４）フランジ成形後端面押しローラ及び転造ローラは
後退し、上マンドレルは上昇し、 均一の板厚を有するフランジを成形するものである。
（作用）
前記技術的手段は次のように作用する。すなわち、上マ
ンドレルと下マンドレルに挟着されて回転するワークの
フランジアップしたフランジへ、転造ローラ及び端面押
しローラがフランジ端面に接触し、更に転造ローラが前
進することにより、フランジの材料の流れがな（折り曲
げられて、“ひけ”のない、板厚の均一なフランジの成
形ができるものである。
ンドレルと下マンドレルに挟着されて回転するワークの
フランジアップしたフランジへ、転造ローラ及び端面押
しローラがフランジ端面に接触し、更に転造ローラが前
進することにより、フランジの材料の流れがな（折り曲
げられて、“ひけ”のない、板厚の均一なフランジの成
形ができるものである。
（実施例）
以下実施例について説明する。
第１図は転造ローラ装置Ｐで、円板素材を前工程で３に
示すようにフランジアップしたワークＡを、上マンドレ
ル１及び下マンドレル２にて挟着固定し、転造ローラ４
の上部に端面押しローラを設けたものである。
示すようにフランジアップしたワークＡを、上マンドレ
ル１及び下マンドレル２にて挟着固定し、転造ローラ４
の上部に端面押しローラを設けたものである。
次に自動車用ブレーキブースターの側板であるワークへ
の形成についてその工程を説明すれば、（１） ワー
クセット工程（第１図）上マンドレル１及び下マンドレ
ルによりワークＡをセットし回転する、 （２）転造ローラ前進工程（第２図） 端面押しローラ５を上面に固定した転造ローラ４が前進
する、 （３）フランジ成形工程（第３図） 更に転造ローラを前進させ、上マンドレル。
の形成についてその工程を説明すれば、（１） ワー
クセット工程（第１図）上マンドレル１及び下マンドレ
ルによりワークＡをセットし回転する、 （２）転造ローラ前進工程（第２図） 端面押しローラ５を上面に固定した転造ローラ４が前進
する、 （３）フランジ成形工程（第３図） 更に転造ローラを前進させ、上マンドレル。
下マンドレル、転造ローラ及び端面押しローラによりフ
ランジを成形するものである。
ランジを成形するものである。
以上の方法にて第４図のＡに示すように均一な板厚で“
ひけ”のないフランジを成形できるもの ′である。
ひけ”のないフランジを成形できるもの ′である。
本発明は次の効果を有する。すなわち、転造ローラ成形
による従来の方法では“ひけ”の発生がなく、品質の良
好な製品の形成ができるものである。
による従来の方法では“ひけ”の発生がなく、品質の良
好な製品の形成ができるものである。
第１図は本実施である転造ローラ装置の省略した断面図
、第２図は成形前の説明断面図、第３図は成形完了後の
説明断面図、第４図は第３図の要部の拡大断面図、第５
図の（イ）はブレーキブースターの一部省略した断面図
、（ロ）はブースター側板の断面図、第６図の（イ）〜
（へ）は従来例の各工程の断面図である。 １・・・上マンドレル。 ２・・・下マンドレル。 ３・・・フランジ、４・・転造ローラ。 ５・・・フランジ端面押し用ローラ。
、第２図は成形前の説明断面図、第３図は成形完了後の
説明断面図、第４図は第３図の要部の拡大断面図、第５
図の（イ）はブレーキブースターの一部省略した断面図
、（ロ）はブースター側板の断面図、第６図の（イ）〜
（へ）は従来例の各工程の断面図である。 １・・・上マンドレル。 ２・・・下マンドレル。 ３・・・フランジ、４・・転造ローラ。 ５・・・フランジ端面押し用ローラ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 円板素材よりフランジを有するブレーキブースターの
側板ボディの成形方法に於いて、上マンドレルと下マン
ドレル及び転造ローラよりなる転造ローラ装置にて成形
する場合に、前記転造ローラの上面にフランジ端面押し
用ローラを設け、（１）上マンドレル及び下マンドレル
にてワークをセットし、 （２）端面押しローラを上面に設けた転造ローラが前記
ワークのフランジアップ部に前進し接触し、（３）転造
ローラ、端面押しローラ及び上マンドレル及び下マンド
レルによりフランジを成形する、転造ローラによる均一
の板厚を有するフランジ成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26583787A JP2576534B2 (ja) | 1987-10-21 | 1987-10-21 | 転造ローラによるフランジの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26583787A JP2576534B2 (ja) | 1987-10-21 | 1987-10-21 | 転造ローラによるフランジの成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01107935A true JPH01107935A (ja) | 1989-04-25 |
| JP2576534B2 JP2576534B2 (ja) | 1997-01-29 |
Family
ID=17422749
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26583787A Expired - Fee Related JP2576534B2 (ja) | 1987-10-21 | 1987-10-21 | 転造ローラによるフランジの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2576534B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105855435A (zh) * | 2016-03-31 | 2016-08-17 | 西北工业大学 | 一种用于面内弯曲成形轧辊型面的设计方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6410302B2 (ja) | 2014-08-08 | 2018-10-24 | 株式会社竹中工務店 | 自然換気システム |
-
1987
- 1987-10-21 JP JP26583787A patent/JP2576534B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105855435A (zh) * | 2016-03-31 | 2016-08-17 | 西北工业大学 | 一种用于面内弯曲成形轧辊型面的设计方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2576534B2 (ja) | 1997-01-29 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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