JPH01108028A - 積層二軸延伸フィルムの製造方法 - Google Patents
積層二軸延伸フィルムの製造方法Info
- Publication number
- JPH01108028A JPH01108028A JP26496887A JP26496887A JPH01108028A JP H01108028 A JPH01108028 A JP H01108028A JP 26496887 A JP26496887 A JP 26496887A JP 26496887 A JP26496887 A JP 26496887A JP H01108028 A JPH01108028 A JP H01108028A
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- Japan
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- resin
- layer
- film
- evoh
- stretching
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- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は優れたガスバリヤ−性を有する積層二軸延伸フ
ィルムに関する。詳しくはエチレン−酢酸ビニル共重合
体ケン化物樹脂（以下ＥＶＯＨと記す）層を有する食品
包装等に用いて好適な積層二軸延伸フィルムに関するも
のである。
ィルムに関する。詳しくはエチレン−酢酸ビニル共重合
体ケン化物樹脂（以下ＥＶＯＨと記す）層を有する食品
包装等に用いて好適な積層二軸延伸フィルムに関するも
のである。
二軸延伸ポリプロピレンフィルム（以下ＯＰＰと記す）
は、透明性、機械的性質、耐水性、包装適性等の性質に
優れており、セロハンフィルムの市場を凌駕しながら急
成長を遂げている。しかしＯＦＦフィルム自身酸素等の
ガスバリヤ−性が劣る為、ポリ塩化ビニリデン（ｐｖＤ
ｃ ）をコートした。ｐｐ（通称に一０ＦＦ）が食品包
装、その他包装分野で主に利用されている。ところが、
ＰＶＤＯは、ガスバリヤ−性（特に湿度依存性が少い）
は良好であるが臭い、変色の問題および、廃棄した場合
焼却炉を痛める、大気汚染、等の問題がある。
は、透明性、機械的性質、耐水性、包装適性等の性質に
優れており、セロハンフィルムの市場を凌駕しながら急
成長を遂げている。しかしＯＦＦフィルム自身酸素等の
ガスバリヤ−性が劣る為、ポリ塩化ビニリデン（ｐｖＤ
ｃ ）をコートした。ｐｐ（通称に一０ＦＦ）が食品包
装、その他包装分野で主に利用されている。ところが、
ＰＶＤＯは、ガスバリヤ−性（特に湿度依存性が少い）
は良好であるが臭い、変色の問題および、廃棄した場合
焼却炉を痛める、大気汚染、等の問題がある。
ＥＶＯＨフィルムはガスバリヤ−性、臭い、変色、焼却
性等が、優れていることがら、各方面で利用されている
が、耐水性、ヒートシール性が劣ることから単体で゛使
用されることはなく、押出ラミネート法、ドライラミネ
ート法、共押出ラミネート法等により積層して用いられ
ることが一般に行われていた。
性等が、優れていることがら、各方面で利用されている
が、耐水性、ヒートシール性が劣ることから単体で゛使
用されることはなく、押出ラミネート法、ドライラミネ
ート法、共押出ラミネート法等により積層して用いられ
ることが一般に行われていた。
しかるに、これらの方法ではＫＶＯＨ樹脂層の厚みを薄
くすることに限度があり、経済的にも不利を生じていた
。
くすることに限度があり、経済的にも不利を生じていた
。
特にＫＶＯＨ樹脂層をｉｏμ以下数μで使用しようとし
た場合単体のＥＶＯＨフィルムを美麗に製造することは
、シワ、フィルム切れ等の問題があり難かしい。さらに
、ＫＶＯＨ樹脂層を数μにするとガスバリヤ−性が劣る
問題があ−った。
た場合単体のＥＶＯＨフィルムを美麗に製造することは
、シワ、フィルム切れ等の問題があり難かしい。さらに
、ＫＶＯＨ樹脂層を数μにするとガスバリヤ−性が劣る
問題があ−った。
ＥｖＯＨ樹脂を用いたフィルムの技術に関スる文献とし
ては以下に挙げるようなものが知られている。
ては以下に挙げるようなものが知られている。
特開昭！／−６２７１．号公報：１！！ＶＯＲ樹脂層と
他の延伸可能な熱可塑性フィルムを密着積層した后、延
伸するＥＶＯＨ樹脂層の二軸延伸方法で均一延伸し、薄
肉化する記載があるが、薄肉化した二軸延伸’ＦｉＶＯ
Ｈ樹脂層をシワなく単独で長尺に巻取り、単層フィルム
として使用することは難しい。
他の延伸可能な熱可塑性フィルムを密着積層した后、延
伸するＥＶＯＨ樹脂層の二軸延伸方法で均一延伸し、薄
肉化する記載があるが、薄肉化した二軸延伸’ＦｉＶＯ
Ｈ樹脂層をシワなく単独で長尺に巻取り、単層フィルム
として使用することは難しい。
特開昭１２−／！ｊｔ７０号公報：含水させたＫＶＯＨ
樹脂層を一方向に延伸し、更に延伸温度を変えて前記延
伸方向と直角方向に延伸し、その后熱処理する遂時二軸
延伸方法の記載があるが、数μと薄くするとシワなく単
独で長尺に巻取ることは難しく上記同様単層フィルムと
して使用することは難しい。
樹脂層を一方向に延伸し、更に延伸温度を変えて前記延
伸方向と直角方向に延伸し、その后熱処理する遂時二軸
延伸方法の記載があるが、数μと薄くするとシワなく単
独で長尺に巻取ることは難しく上記同様単層フィルムと
して使用することは難しい。
特開昭！２−４１１７１４ｃ号公報：ポリプロピレン樹
脂層（以下ＰＰと記す）の−軸延伸された上に接着用樹
脂層とＦ４ＶＯＨ樹脂層とを積層したフィルムを押出ラ
ミネートシ、その后で、ＥｖＯＨ層に含水処理を施し；
テンタ一方式にて、延伸する遂時二軸延伸方法の記載が
ありＫＶＯＨ樹脂層を数μにしてもｐｐ樹脂層に支えら
れるので、シワになることはなく薄肉化にょる常客は解
決されると思われる。
脂層（以下ＰＰと記す）の−軸延伸された上に接着用樹
脂層とＦ４ＶＯＨ樹脂層とを積層したフィルムを押出ラ
ミネートシ、その后で、ＥｖＯＨ層に含水処理を施し；
テンタ一方式にて、延伸する遂時二軸延伸方法の記載が
ありＫＶＯＨ樹脂層を数μにしてもｐｐ樹脂層に支えら
れるので、シワになることはなく薄肉化にょる常客は解
決されると思われる。
特開昭４ｌ−ｊｔ７２７’１．特開昭ｊ３−／４ｔ２１
＃２：同上の技術 特開昭１５−２０７３号公報：ＰＰ樹脂層と接着用樹脂
層を共押出し、このものを−軸延伸し、その上にＥＶＯ
Ｈ樹脂層を押出ラミネートし、該フィルムを直角方向に
延伸する遂時二軸延伸方法の記載がある。
＃２：同上の技術 特開昭１５−２０７３号公報：ＰＰ樹脂層と接着用樹脂
層を共押出し、このものを−軸延伸し、その上にＥＶＯ
Ｈ樹脂層を押出ラミネートし、該フィルムを直角方向に
延伸する遂時二軸延伸方法の記載がある。
以上はＴダイ法を主体とした二軸延伸成形法によるもの
である。
である。
フィルムの二軸延伸成形法にはＴダイ法の他にチューブ
ラ−法がある。
ラ−法がある。
特開昭３２−／Ｊり７７７号公報、特開昭ｊ７−２５２
２０号公報： ｘｖｏａ樹脂層を含水させ、チュープラ
ー二軸延伸する方法。
２０号公報： ｘｖｏａ樹脂層を含水させ、チュープラ
ー二軸延伸する方法。
特開昭３７−≠ｌり２弘号公報：ボリアミド樹脂とＥＶ
ＯＨ樹脂を共押出ししてチューブラ−二軸延伸する方法
。
ＯＨ樹脂を共押出ししてチューブラ−二軸延伸する方法
。
前記した従来技術の方法で本発明の目的を達成しようと
した場合Ｔダイ法を主体とした遂時二軸延伸方法がある
が、この方法には以下の問題点がある。
した場合Ｔダイ法を主体とした遂時二軸延伸方法がある
が、この方法には以下の問題点がある。
すなわち、１ｎＶＯＨ樹脂フイルムの安定延伸倍率（ネ
ッキングがなくなり厚みムラがなくなる倍率）とＰＰ樹
脂フィルムの安定延伸倍率とが異なる為、（ＥＶＯＨ樹
脂フィルムの安定延伸倍率は縦方向延伸倍率と横方向延
伸倍率の積でｉｏ〜λＯ１好ましくは１２〜１６である
のに対し、ｐｐ樹脂フィルムの安定延伸倍率の積は３０
Ａ−ｊ！である） 両者の延伸倍率が合わず、成形性が悪い。
ッキングがなくなり厚みムラがなくなる倍率）とＰＰ樹
脂フィルムの安定延伸倍率とが異なる為、（ＥＶＯＨ樹
脂フィルムの安定延伸倍率は縦方向延伸倍率と横方向延
伸倍率の積でｉｏ〜λＯ１好ましくは１２〜１６である
のに対し、ｐｐ樹脂フィルムの安定延伸倍率の積は３０
Ａ−ｊ！である） 両者の延伸倍率が合わず、成形性が悪い。
このため、樹脂の片方又は両者に、低い延伸倍率でネッ
キングがなくなるようなエラストマーを添加して改良し
たり、「時開Ｊ−２−／ｌ≠ざ７」の如＜ｐｐ耐樹脂グ
ラフト変性品も可）とＥＶＯＨ樹脂とを共押出ししたフ
ィルムを特定の温度範囲で延伸させて延伸ムラを起させ
ないようにしたり、「特開昭１２−１０３４ｃ１１」（
Ｄ如くＰＰ樹脂（グラフト変性品）を両側にＫＶＯＨ樹
脂を中間層として延伸時ＫＶＯＨ樹脂を溶融状態にして
延伸倍率をマツチングされることが行なわれている。
キングがなくなるようなエラストマーを添加して改良し
たり、「時開Ｊ−２−／ｌ≠ざ７」の如＜ｐｐ耐樹脂グ
ラフト変性品も可）とＥＶＯＨ樹脂とを共押出ししたフ
ィルムを特定の温度範囲で延伸させて延伸ムラを起させ
ないようにしたり、「特開昭１２−１０３４ｃ１１」（
Ｄ如くＰＰ樹脂（グラフト変性品）を両側にＫＶＯＨ樹
脂を中間層として延伸時ＫＶＯＨ樹脂を溶融状態にして
延伸倍率をマツチングされることが行なわれている。
更に、例えば、「特開昭５ｒ−ｒり３２ｊ」にはＰＰ樹
脂（グラフト変性品）とＫＶＯＨ樹脂を共押出し又は押
出ラミネートしたフィルムを二軸延伸するとＥＶＯＨ樹
脂層の白化およびクラックが生ずる傾向が強く、ＥＶＯ
Ｈ樹脂層の両側にｐｐ耐樹脂グラフト変性品）を積層し
て初めて効果が生ずるとの記載もある。
脂（グラフト変性品）とＫＶＯＨ樹脂を共押出し又は押
出ラミネートしたフィルムを二軸延伸するとＥＶＯＨ樹
脂層の白化およびクラックが生ずる傾向が強く、ＥＶＯ
Ｈ樹脂層の両側にｐｐ耐樹脂グラフト変性品）を積層し
て初めて効果が生ずるとの記載もある。
本発明はＫＶＯＨ樹脂とＰＰ系樹脂とからなり、ＥＶＯ
！（層が充分に薄く、しかもガスバリヤ−性に優れ、臭
い、変色もなく、易焼却性の積層フィルムを得ることを
目的とする。
！（層が充分に薄く、しかもガスバリヤ−性に優れ、臭
い、変色もなく、易焼却性の積層フィルムを得ることを
目的とする。
本発明の要旨は、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化
物（樹脂Ａ）層とポリプロピレン系樹脂（樹脂Ｂ）層と
を有する積層二軸延伸フィルムを製造するに当り、共押
出成形により外側から樹脂Ａ、接着層、樹脂Ｂの積層順
にして下向きにチューブ状で押出し、外方から冷却水に
より急冷することにより無延伸フィルムを得、得られた
チューブ状無延伸フィルムの樹脂Ａ層の含水率をｊ−／
１重量係にしてチューブラ二軸延伸を行なった後、１１
７０−／１，０℃の温度で熱処理することを特徴とする
積層二軸延伸フィルムの製造方法に存する。
物（樹脂Ａ）層とポリプロピレン系樹脂（樹脂Ｂ）層と
を有する積層二軸延伸フィルムを製造するに当り、共押
出成形により外側から樹脂Ａ、接着層、樹脂Ｂの積層順
にして下向きにチューブ状で押出し、外方から冷却水に
より急冷することにより無延伸フィルムを得、得られた
チューブ状無延伸フィルムの樹脂Ａ層の含水率をｊ−／
１重量係にしてチューブラ二軸延伸を行なった後、１１
７０−／１，０℃の温度で熱処理することを特徴とする
積層二軸延伸フィルムの製造方法に存する。
本発明の中で、Ｔ！、ＶＯＨ樹脂は公知の方法で製造さ
れたものであれば特に制限なく、エチレン含有率２５−
！１０モル％、ケン化度が９０％以上であり酸素バリヤ
ー性が高いものであれば特に支障はない。
れたものであれば特に制限なく、エチレン含有率２５−
！１０モル％、ケン化度が９０％以上であり酸素バリヤ
ー性が高いものであれば特に支障はない。
接着層を形成する接着用樹脂はポリオレフィン樹脂を不
飽和カルボン酸でグラフト変性したものであれば特に制
限はないがｐｐを主体としたものが好適に使われる。
飽和カルボン酸でグラフト変性したものであれば特に制
限はないがｐｐを主体としたものが好適に使われる。
グラフト変性に用いる不飽和カルボン酸としてはアクリ
ル酸、メタアクリル酸、マレイン酸、フマール酸、イタ
コン酸等が挙げられるが、この中で無水マレイン酸が好
ましい。グラフト変性量としては、ポリマーｉｏｏ重量
部に対してｏ、ｏｊ−を重量部の範囲である。
ル酸、メタアクリル酸、マレイン酸、フマール酸、イタ
コン酸等が挙げられるが、この中で無水マレイン酸が好
ましい。グラフト変性量としては、ポリマーｉｏｏ重量
部に対してｏ、ｏｊ−を重量部の範囲である。
ｐｐ系樹脂は、ｐｐ樹脂単独又は混合物、更にはｐｐ耐
樹脂他のポリオレフィン系樹脂との混合物でポリプロピ
レン樹脂成分が７０ ｗｔ％以上を示めるものであれば
差しつかえないが、中でもＰＰ樹脂が好ましく、プロピ
レンのホモポリマーおよび、プロピレンとエチレン、ブ
テン、ヘキセン等のプロピレン以外のα−オレフィンと
の共重合体が挙げられる。
樹脂他のポリオレフィン系樹脂との混合物でポリプロピ
レン樹脂成分が７０ ｗｔ％以上を示めるものであれば
差しつかえないが、中でもＰＰ樹脂が好ましく、プロピ
レンのホモポリマーおよび、プロピレンとエチレン、ブ
テン、ヘキセン等のプロピレン以外のα−オレフィンと
の共重合体が挙げられる。
上記のポリマーには、目的に応じて各種の添加剤を混入
して良い。
して良い。
本発明の製造方法についての特徴は
０チユーブラー二軸延伸法を選びＫＶＯＨ層とＰＰ層の
安定延伸倍率のマツチングを図ったこと。
安定延伸倍率のマツチングを図ったこと。
ｏＺＶＯＨ層は遂時二軸延伸法では難しく同時二軸延伸
法が適しているのでチューブラ−２軸延伸法を選択した
こと。
法が適しているのでチューブラ−２軸延伸法を選択した
こと。
ｏＥＶＯＨ層を外層にし、無延伸フィルムを作る工程で
外部水冷方式を選び急冷すると同時に含水状態にしＥＶ
ＯＨ層の延伸をし易くしたこと。
外部水冷方式を選び急冷すると同時に含水状態にしＥＶ
ＯＨ層の延伸をし易くしたこと。
（ｔｌＶＯＨ層とＰＰ系樹脂を接着用樹脂で共押出成形
した場合、その接着力は、Ｔダイ成形法で、無延伸フィ
ルムを作成するよりも外部水冷方式で行った方がはるか
に大きく、延伸后の接着力もその傾向が残ること〔今迄
の我々の知見から得ていることであるが、Ｔダイ成形の
場合、急冷するよりも徐冷する方が接着力が高く、空冷
インフレ成形でも同じ傾向にある。水に接触して冷却（
急冷）した場合のみ接着力が高くなる。諸説はあるもの
＼この理由は現在のところはつきりしない。〕ＯＦ、Ｖ
ＯＨ樹脂は薄肉（数μ）で使用するので、酸素ガスバリ
ヤ−性を上げる必要があり、二軸延伸処理効果と熱処理
効果を組み合せてバリヤー性を向上させたこと。
した場合、その接着力は、Ｔダイ成形法で、無延伸フィ
ルムを作成するよりも外部水冷方式で行った方がはるか
に大きく、延伸后の接着力もその傾向が残ること〔今迄
の我々の知見から得ていることであるが、Ｔダイ成形の
場合、急冷するよりも徐冷する方が接着力が高く、空冷
インフレ成形でも同じ傾向にある。水に接触して冷却（
急冷）した場合のみ接着力が高くなる。諸説はあるもの
＼この理由は現在のところはつきりしない。〕ＯＦ、Ｖ
ＯＨ樹脂は薄肉（数μ）で使用するので、酸素ガスバリ
ヤ−性を上げる必要があり、二軸延伸処理効果と熱処理
効果を組み合せてバリヤー性を向上させたこと。
が挙げられ、以上のことを見い出したことにより、初め
てに一０ＦＦライクのフィルムを完成するに至ったもの
である。
てに一０ＦＦライクのフィルムを完成するに至ったもの
である。
チューブラ−２軸延伸する方法は従来より公知のもので
あれば特に制限はないが、温度管理（予熱、延伸、冷却
、熱処理）をより精密にすることが好ましい。
あれば特に制限はないが、温度管理（予熱、延伸、冷却
、熱処理）をより精密にすることが好ましい。
無延伸フィルムを作成する時のＥＶＯ）！樹脂層の含水
量は冷却時の冷却水温、冷却水量、冷却水との接触時間
に影響され、急冷されたものは含水量が多く、徐冷され
たものは少い。本発明の場合、無延伸フィルムの作成工
程では極力急冷することが望ましい。チューブラ−二軸
延伸を行なう場合、１！１ＶＯＨ層の含水量が重要であ
る。前述の冷却条件で含水量をコントロールできるが無
延伸フィルムの製造とチューブラー−延伸とを別個に行
なう場合や、その信金水量を調節する必要が生じた場合
には温水や加熱蒸気による処理装置を設けて含水させて
も良い。尚無延伸フィルムに含水させる場合、ムラのな
いように含水させることは云うまでもない。
量は冷却時の冷却水温、冷却水量、冷却水との接触時間
に影響され、急冷されたものは含水量が多く、徐冷され
たものは少い。本発明の場合、無延伸フィルムの作成工
程では極力急冷することが望ましい。チューブラ−二軸
延伸を行なう場合、１！１ＶＯＨ層の含水量が重要であ
る。前述の冷却条件で含水量をコントロールできるが無
延伸フィルムの製造とチューブラー−延伸とを別個に行
なう場合や、その信金水量を調節する必要が生じた場合
には温水や加熱蒸気による処理装置を設けて含水させて
も良い。尚無延伸フィルムに含水させる場合、ムラのな
いように含水させることは云うまでもない。
三層無延伸フィルムをチューブラ−二軸延伸する場合の
ＫＶＯＨ樹脂層の含水量は５〜１５ｗｔ％で好ましくは
Ｉ−／、Ｚｗｔチである。ｊ ｗｔチ未満では水分の可
塑剤的効果が出す均一な延伸フィルムが出来ず、／ｊｗ
ｔ％以上ではＷＶＯＨ樹脂層と接着用樹脂層の間の接着
力が低下したり、場合によっては気泡が生じる整置があ
る。
ＫＶＯＨ樹脂層の含水量は５〜１５ｗｔ％で好ましくは
Ｉ−／、Ｚｗｔチである。ｊ ｗｔチ未満では水分の可
塑剤的効果が出す均一な延伸フィルムが出来ず、／ｊｗ
ｔ％以上ではＷＶＯＨ樹脂層と接着用樹脂層の間の接着
力が低下したり、場合によっては気泡が生じる整置があ
る。
エーゾの内側とした場合、ＥＶＯＨ層に含水させること
は難かしく、延伸ムラが発生（ＥｖＯＨ層が網目模様と
なる）し、ひどい場合は破裂してしまう。
は難かしく、延伸ムラが発生（ＥｖＯＨ層が網目模様と
なる）し、ひどい場合は破裂してしまう。
ＥＶＯＨ樹脂層を内側にして、内部水冷方式で無延伸フ
ィルムを作ってＫＶＯＨ樹脂層に水分を含水させてチュ
ーブラ−二軸延伸を行なおうとする試みも考えられるが
、チューブラ−二軸延伸を行う際、内部に包含された水
分がバブル内に蓄積され、パズル径が徐々に膨張し、折
径制御が出来なくなる不都合を生じる。
ィルムを作ってＫＶＯＨ樹脂層に水分を含水させてチュ
ーブラ−二軸延伸を行なおうとする試みも考えられるが
、チューブラ−二軸延伸を行う際、内部に包含された水
分がバブル内に蓄積され、パズル径が徐々に膨張し、折
径制御が出来なくなる不都合を生じる。
チー−プラー二軸延伸する場合の延伸温度は、無延伸フ
ィルムの冷却度合（急冷が徐冷か）、ＥＶＯＨ樹脂層の
含水量、によって異なるがｉｏｏ℃〜ｌ≠Ｏ℃、好まし
くは／１０℃〜／３０℃である。
ィルムの冷却度合（急冷が徐冷か）、ＥＶＯＨ樹脂層の
含水量、によって異なるがｉｏｏ℃〜ｌ≠Ｏ℃、好まし
くは／１０℃〜／３０℃である。
延伸温度が１００℃未満ではＰＰ系樹脂層の延伸が難か
しくなりｌ≠Ｏ℃以上ではＫＶＯＨ樹脂層の延伸が不安
定となる。
しくなりｌ≠Ｏ℃以上ではＫＶＯＨ樹脂層の延伸が不安
定となる。
延伸倍率については縦延伸倍率コ、１−１倍、横延伸倍
率２．３〜５倍で可能であるが、好ましくは縦延伸倍率
と横延伸倍率の積がり〜２ｊで縦延伸倍率と横延伸倍率
の比が／：／−１，２：ｌであることが望ましい。熱処
理方法はテンター式、ロール式、チューブラ−式など任
意の方式で熱処理可能であり、温度条件としては、／Ｉ
Ｉ−Ｄ℃以上ｉｔｏ℃以下が好ましい。ｌψＯ℃以下で
は酸素バリヤー性の向上が少く、７６０℃以上ではＰＰ
系樹脂の融点が近いため好ましくない。
率２．３〜５倍で可能であるが、好ましくは縦延伸倍率
と横延伸倍率の積がり〜２ｊで縦延伸倍率と横延伸倍率
の比が／：／−１，２：ｌであることが望ましい。熱処
理方法はテンター式、ロール式、チューブラ−式など任
意の方式で熱処理可能であり、温度条件としては、／Ｉ
Ｉ−Ｄ℃以上ｉｔｏ℃以下が好ましい。ｌψＯ℃以下で
は酸素バリヤー性の向上が少く、７６０℃以上ではＰＰ
系樹脂の融点が近いため好ましくない。
無延伸フィルムの作成の方法として、下向き外部水冷方
式を採用することを記載したが外部水冷方式と併用でチ
ューブ内冷却であるインサイドマンドレルを使用しても
良い。
式を採用することを記載したが外部水冷方式と併用でチ
ューブ内冷却であるインサイドマンドレルを使用しても
良い。
二軸延伸後のフィルムの各層の厚みは、用途にもよるが
、各々の厚み比が（Ａ） ：（Ｂ） ： ＣＣ） ＝／
、／、ｊ ： ０．２〜Ｊ ： １．１〜ｊ、！ テ、
総厚みが７０μｍ−≠θμ馬である積層二軸延伸フィル
ムであり、該フィルムの製造方法が、下向き外部水冷イ
ンフレ方式で無延伸フィルムを作成し、ＫＶＯＨ樹脂層
に含水させた状態で、チューブラ−二軸延伸機に掛けそ
の后、熱処理を施したことを特徴とする積層二軸延伸フ
ィルムに関するものである。
、各々の厚み比が（Ａ） ：（Ｂ） ： ＣＣ） ＝／
、／、ｊ ： ０．２〜Ｊ ： １．１〜ｊ、！ テ、
総厚みが７０μｍ−≠θμ馬である積層二軸延伸フィル
ムであり、該フィルムの製造方法が、下向き外部水冷イ
ンフレ方式で無延伸フィルムを作成し、ＫＶＯＨ樹脂層
に含水させた状態で、チューブラ−二軸延伸機に掛けそ
の后、熱処理を施したことを特徴とする積層二軸延伸フ
ィルムに関するものである。
次に本発明を実施例にて更に詳しく説明するが、本発明
はその要旨を越えない限り、これらの実施例に何ら制約
されるものではない実施例１ 無延伸フィルムの作成条件（共押出多層水冷インフレフ
ィルム） 〔押出機〕 外層押出機（ＫＶＯＨ層） ： ３ ｊ Ｎｍφ、Ｌ／
Ｄ＝２２、圧縮比＝３．０ 中間層押出機（接着性樹脂層）：≠Ｑ■φ、Ｌ／Ｄ＝＝
２Ａ、 圧縮 比＝３．ｊ 内層押出機（ｐｐ層）二≠ＯＷφ、Ｌ ／ Ｄ ＝２６
、圧縮比＝３．ｊ 〔ダイス〕 ３層ダイスニア！簡φ、Ｃ，Ｌ ＝ ／、Ｊ閣、トミー
機械工業■製、 ダイス温度：２３０℃ 〔押出量〕ｋｇ／ｈｒ 外層：中間層：内層＝／ｋｆ：Ｉｋｌ： Ｉｋｇ〔フィ
ルム折径、厚み〕 １１０簡、 ２ｊｏμ 〔水温、含水量〕 外部水冷インフレの冷却水温度：１０℃に’ＶＯＨ樹脂
層の含水量：Ｊｒｗｔ％に調整〔原料樹脂〕 外層： ＥＶＯＨ樹脂：日本合成■嬰、商品名「ソアノ
ールＫＴＪ エチレン含有量３１モルチ ＭＰ ／７３℃ ＭＰ工（２１０℃）≠、０ 中間層：接着用樹脂：三菱化成工業■製、商品名［Ｎ０
ｖＡＴＥＣ１１ＡＰＩり４ＰＪ ポリプロピレンを主体と した接着性ポリマー 密度 ｏ、ｒり ＭＰ ／ＩＡＯ℃ ＭＰ工（コＪＯ℃） ２．１゜ 内 層：ＰＰ樹脂：三菱化成工業■製、商品名「Ｎ０Ｖ
ＡＴＥＣ！−Ｐ ／ ２ｘｏｙ Ｊ密度 ０、りＯ ＭＰ １６１℃ ＭＰ工（２３０℃）２．０ 以上の条件で無延伸フィルムを作成した。
はその要旨を越えない限り、これらの実施例に何ら制約
されるものではない実施例１ 無延伸フィルムの作成条件（共押出多層水冷インフレフ
ィルム） 〔押出機〕 外層押出機（ＫＶＯＨ層） ： ３ ｊ Ｎｍφ、Ｌ／
Ｄ＝２２、圧縮比＝３．０ 中間層押出機（接着性樹脂層）：≠Ｑ■φ、Ｌ／Ｄ＝＝
２Ａ、 圧縮 比＝３．ｊ 内層押出機（ｐｐ層）二≠ＯＷφ、Ｌ ／ Ｄ ＝２６
、圧縮比＝３．ｊ 〔ダイス〕 ３層ダイスニア！簡φ、Ｃ，Ｌ ＝ ／、Ｊ閣、トミー
機械工業■製、 ダイス温度：２３０℃ 〔押出量〕ｋｇ／ｈｒ 外層：中間層：内層＝／ｋｆ：Ｉｋｌ： Ｉｋｇ〔フィ
ルム折径、厚み〕 １１０簡、 ２ｊｏμ 〔水温、含水量〕 外部水冷インフレの冷却水温度：１０℃に’ＶＯＨ樹脂
層の含水量：Ｊｒｗｔ％に調整〔原料樹脂〕 外層： ＥＶＯＨ樹脂：日本合成■嬰、商品名「ソアノ
ールＫＴＪ エチレン含有量３１モルチ ＭＰ ／７３℃ ＭＰ工（２１０℃）≠、０ 中間層：接着用樹脂：三菱化成工業■製、商品名［Ｎ０
ｖＡＴＥＣ１１ＡＰＩり４ＰＪ ポリプロピレンを主体と した接着性ポリマー 密度 ｏ、ｒり ＭＰ ／ＩＡＯ℃ ＭＰ工（コＪＯ℃） ２．１゜ 内 層：ＰＰ樹脂：三菱化成工業■製、商品名「Ｎ０Ｖ
ＡＴＥＣ！−Ｐ ／ ２ｘｏｙ Ｊ密度 ０、りＯ ＭＰ １６１℃ ＭＰ工（２３０℃）２．０ 以上の条件で無延伸フィルムを作成した。
送り出し速度（低速側） １ｍ／ｒｔｔｉｔｔ
引取り速度（高速側） １０１ｍ／ｒｒｉｓ予熱筒
：径２００φ、高さ１ｍ 加熱方式 熱風エアーリング方式 風量ｊ７７１”／１ｍ熱風温度
ｌ≠θ℃ 延伸点におけるフィル ム温度１５７℃ 延伸倍率 タテ ３．３倍 ヨコ ３．３倍 〔熱処理条件〕 上記チューブラー二軸延伸フィルムを延伸直後にバッチ
式でオーブン熱処理を行った。
引取り速度（高速側） １０１ｍ／ｒｒｉｓ予熱筒
：径２００φ、高さ１ｍ 加熱方式 熱風エアーリング方式 風量ｊ７７１”／１ｍ熱風温度
ｌ≠θ℃ 延伸点におけるフィル ム温度１５７℃ 延伸倍率 タテ ３．３倍 ヨコ ３．３倍 〔熱処理条件〕 上記チューブラー二軸延伸フィルムを延伸直後にバッチ
式でオーブン熱処理を行った。
熱処理温度 ／１，０℃ 熱処理時間 １０秒以上のフ
ィルムは、透明性もよく、延伸ムラもない美麗なもので
あった。
ィルムは、透明性もよく、延伸ムラもない美麗なもので
あった。
得られたフィルムの物性評価を第１表に示す。
評価は次の方法で実施した。
光学的性質ヘイズ：ＪよりＫ６７１μに準じた（２３℃
、６５％ＲＨ）引張強伸度 ＪＩＳＫ乙７１２に
準じた（２３℃、６３％ＲＨ）酸素透過度 ＪＩ
ＳＺ／７０７に準じた（２３℃、 Ｏ％ＲＨ）表−ｌに
示した如く、透明性が良く、延伸性も安定しており酸素
バリヤー性の優れた積層二軸延伸フィルムであった。
、６５％ＲＨ）引張強伸度 ＪＩＳＫ乙７１２に
準じた（２３℃、６３％ＲＨ）酸素透過度 ＪＩ
ＳＺ／７０７に準じた（２３℃、 Ｏ％ＲＨ）表−ｌに
示した如く、透明性が良く、延伸性も安定しており酸素
バリヤー性の優れた積層二軸延伸フィルムであった。
実施例−２
無延伸フィルムのＫＶＯＨ樹脂層の含水量を１２ｗｔ
％、（７３延伸倍率をたて３．７倍、よこ３．７倍に変
更した他は実施例−７と同様に行った。結果は表−ｌに
示した通りで良好なフィルムが得られた。
％、（７３延伸倍率をたて３．７倍、よこ３．７倍に変
更した他は実施例−７と同様に行った。結果は表−ｌに
示した通りで良好なフィルムが得られた。
比較例−７
無延伸フィルムのＩＩ！ＶＯＨ樹脂層の含水量を３ｗｔ
％にした他は実施例−４ｌと同様に行った。
％にした他は実施例−４ｌと同様に行った。
結果は表−７に示した通りで、延伸ムラがあり透明性が
劣った。
劣った。
比較例−コ
無延伸フィルムの樹脂構成を実施例−１とは逆にし、Ｋ
ＶＯＨ樹脂層の含水量を０％にした他は実施例−７と同
様に行った。結果は表−７に示した通りで、延伸ムラが
激しく、時には延伸時破れが発生し、延伸フィルムは網
目状ムラが起っており、透明性の悪いものであった。
ＶＯＨ樹脂層の含水量を０％にした他は実施例−７と同
様に行った。結果は表−７に示した通りで、延伸ムラが
激しく、時には延伸時破れが発生し、延伸フィルムは網
目状ムラが起っており、透明性の悪いものであった。
参考例
表−７に市販のに−ｏｐｐの評価結果を示す。
以上のことから判る様に本発明のフィルムは透明性はは
ソ同等で、酸素バリヤー性の優れているものであった。
ソ同等で、酸素バリヤー性の優れているものであった。
本発明の製造方法によって得られたフィルムはガスバリ
ヤ−性に優れ、臭い、変色もなく、食品包装等の各種包
装フィルムとして大変好適に用いられる。
ヤ−性に優れ、臭い、変色もなく、食品包装等の各種包
装フィルムとして大変好適に用いられる。
出 願 人 三菱化成工業株式会社
代 理 人 弁理士 要否用 −（ほか７名）
Claims (4)
- （１）エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（樹脂Ａ
）層とポリプロピレン系樹脂（樹脂Ｂ）層とを有する積
層二軸延伸フィルムを製造するに当り、共押出成形によ
り外側から樹脂Ａ、接着層、樹脂Ｂの積層順にして下向
きにチューブ状で押出し、外方から冷却水により急冷す
ることにより無延伸フィルムを得、得られたチューブ状
無延伸フィルムの樹脂Ａ層の含水率を５〜１５重量％に
してチューブラ二軸延伸を行なった後、１４０〜１６０
℃の温度で熱処理することを特徴とする積層二軸延伸フ
ィルムの製造方法。 - （２）樹脂Ａがエチレン含有率２５〜５０モル％、ケン
化度９０％以上のエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化
物である特許請求の範囲第１項に記載の製造方法。 - （３）樹脂Ｂがポリプロピレン又はポリプロピレンと他
のポリオレフィンとの混合物からなることを特徴とする
特許請求の範囲第１項に記載の製造方法。 - （４）接着層が不飽和カルボン酸でグラフト変性したポ
リオレフィンであることを特徴とする特許請求の範囲第
１項に記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26496887A JPH0761680B2 (ja) | 1987-10-20 | 1987-10-20 | 積層二軸延伸フィルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26496887A JPH0761680B2 (ja) | 1987-10-20 | 1987-10-20 | 積層二軸延伸フィルムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01108028A true JPH01108028A (ja) | 1989-04-25 |
| JPH0761680B2 JPH0761680B2 (ja) | 1995-07-05 |
Family
ID=17410710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26496887A Expired - Fee Related JPH0761680B2 (ja) | 1987-10-20 | 1987-10-20 | 積層二軸延伸フィルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0761680B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005506229A (ja) * | 2001-10-22 | 2005-03-03 | テトラ ラバル ホールデイングス エ フイナンス ソシエテ アノニム | 密封滅菌処理可能な包装用容器のための包装用積層物 |
-
1987
- 1987-10-20 JP JP26496887A patent/JPH0761680B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005506229A (ja) * | 2001-10-22 | 2005-03-03 | テトラ ラバル ホールデイングス エ フイナンス ソシエテ アノニム | 密封滅菌処理可能な包装用容器のための包装用積層物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0761680B2 (ja) | 1995-07-05 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |