JPH01108286A - ポリオレフィン用常温硬化性接着剤 - Google Patents
ポリオレフィン用常温硬化性接着剤Info
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- JPH01108286A JPH01108286A JP62265916A JP26591687A JPH01108286A JP H01108286 A JPH01108286 A JP H01108286A JP 62265916 A JP62265916 A JP 62265916A JP 26591687 A JP26591687 A JP 26591687A JP H01108286 A JPH01108286 A JP H01108286A
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- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリオレフィン用接着剤、更に詳しくは、二液
型のクロロプレン系接着剤であって、適用しうるポリオ
レフィン系材料の種類を拡大し、かつ所望の接着力およ
び熱時強度などの耐熱性を発揮するポリオレフィン用接
着剤に関する。
型のクロロプレン系接着剤であって、適用しうるポリオ
レフィン系材料の種類を拡大し、かつ所望の接着力およ
び熱時強度などの耐熱性を発揮するポリオレフィン用接
着剤に関する。
従来技術と発明の解決すべき問題点
従来より、クロロプレンゴムをベースとするりooプレ
ン系接接着剤、ポリオレフィン系材料に対し接着性が良
好であるとされており、たさえばyoロプレンゴムと粘
着付与樹脂とを含む主剤、およびイソシアネート系硬化
剤で構成される二液型接着剤が知られている。しかしな
がら、ポリオレフィン系材料の種類に選択性があり、ま
た長期耐久性(特に熱時強度)をも含めた評価では十分
満足できる接着性を発揮するまでに至っていない。
ン系接接着剤、ポリオレフィン系材料に対し接着性が良
好であるとされており、たさえばyoロプレンゴムと粘
着付与樹脂とを含む主剤、およびイソシアネート系硬化
剤で構成される二液型接着剤が知られている。しかしな
がら、ポリオレフィン系材料の種類に選択性があり、ま
た長期耐久性(特に熱時強度)をも含めた評価では十分
満足できる接着性を発揮するまでに至っていない。
一方、水添ポリブタジェングリコールは架橋性を持つ新
しいポリオレフィン接着性素材として注目されつつあり
、これをクロロプレン系接着剤に配合して接着性を高め
る試みが考えられるが、水添ポリブタジェングリコール
は低極性のため、相溶性が悪く、配合上の制約がある。
しいポリオレフィン接着性素材として注目されつつあり
、これをクロロプレン系接着剤に配合して接着性を高め
る試みが考えられるが、水添ポリブタジェングリコール
は低極性のため、相溶性が悪く、配合上の制約がある。
そこで本発明者らは、上述のクロロプレン系接着剤の問
題解決および水添ポリブタジェングリコ−ルの利用化に
ついて鋭意研究を進めたところ、水添ポリブタジェング
リコールをポリイソシアネート化合物で変性すれば、こ
れが硬化剤として十分機能し、かつ変性による極性アッ
プによって相溶性が向上し、同時にこれを配合すること
により接着力および耐熱性が向上することを見出し、本
発明を完成させるに至った。
題解決および水添ポリブタジェングリコ−ルの利用化に
ついて鋭意研究を進めたところ、水添ポリブタジェング
リコールをポリイソシアネート化合物で変性すれば、こ
れが硬化剤として十分機能し、かつ変性による極性アッ
プによって相溶性が向上し、同時にこれを配合すること
により接着力および耐熱性が向上することを見出し、本
発明を完成させるに至った。
すなわち、本発明は、(a)クロロプレンゴム100部
(重量部、以下同様)と(b)粘着付与樹脂20〜80
部とを含む主剤、および(cl硬化剤として水添ポリブ
タジェングリコールをポリイソシアネート化合物で末端
イソシアネート化したもの(以下、NGO変性ポリブタ
ジェンと称す)から成ることを特徴とする二液型のポリ
オレフィン用接着剤を提供するものである。
(重量部、以下同様)と(b)粘着付与樹脂20〜80
部とを含む主剤、および(cl硬化剤として水添ポリブ
タジェングリコールをポリイソシアネート化合物で末端
イソシアネート化したもの(以下、NGO変性ポリブタ
ジェンと称す)から成ることを特徴とする二液型のポリ
オレフィン用接着剤を提供するものである。
本発明におけるクロロプレンゴム(a)トしては、たと
えば昭和ネオプレン(彬、電気化学工業(2)、東洋ツ
ーダニ業(齢などから製造・販売されている各種の市販
品が使用されてよく、特6とムーニー粘度[ML(1+
4)100℃〕30〜130、好ましくは40〜120
でかつ結晶化速度が中庸乃至速いものが好適である。ム
ーニー粘度が30未満であると、貼合せ時の初期凝集力
が不足し、初期接着力に欠け、また130を越えると、
真空成形加工時に得られる熱で十分接着剤が軟化されず
、片面接着性が低下する傾向にある。
えば昭和ネオプレン(彬、電気化学工業(2)、東洋ツ
ーダニ業(齢などから製造・販売されている各種の市販
品が使用されてよく、特6とムーニー粘度[ML(1+
4)100℃〕30〜130、好ましくは40〜120
でかつ結晶化速度が中庸乃至速いものが好適である。ム
ーニー粘度が30未満であると、貼合せ時の初期凝集力
が不足し、初期接着力に欠け、また130を越えると、
真空成形加工時に得られる熱で十分接着剤が軟化されず
、片面接着性が低下する傾向にある。
本発明における粘着付与樹脂(b)としては、通常のテ
ルペン変性フェノール樹脂、t−ブチルフェノール樹脂
、クマロン−インデン樹脂、ロジン樹脂、水添ロジンエ
ステル、石油樹脂等、更に脂環族樹脂(特にシクロペン
タジェン系樹脂が好ましい)、アルキルフェノール樹脂
(1−ブチルフェノール樹脂など)および金属酸化物(
酸化マグネシウムなど)のキレート化反応したアルキル
フェノール樹脂などが挙げられ、これらの1種または2
種以上を用いる。なお、このキレート化反応は、アルキ
ルフェノール樹脂のトルエン溶液に金属酸化物を加え、
30〜60℃の温度、12〜48時間で行う。これらの
粘着付与樹脂(blの使用量は、クロロプレンゴム(a
) 100部に対して20〜80部、好ましくは40〜
60部の範囲で選定すればよい。20部未満であると、
粘着性低下による接着不良となり、また80部を越える
と、ポリオレフィンに対する接着性が低下する傾向にあ
る。
ルペン変性フェノール樹脂、t−ブチルフェノール樹脂
、クマロン−インデン樹脂、ロジン樹脂、水添ロジンエ
ステル、石油樹脂等、更に脂環族樹脂(特にシクロペン
タジェン系樹脂が好ましい)、アルキルフェノール樹脂
(1−ブチルフェノール樹脂など)および金属酸化物(
酸化マグネシウムなど)のキレート化反応したアルキル
フェノール樹脂などが挙げられ、これらの1種または2
種以上を用いる。なお、このキレート化反応は、アルキ
ルフェノール樹脂のトルエン溶液に金属酸化物を加え、
30〜60℃の温度、12〜48時間で行う。これらの
粘着付与樹脂(blの使用量は、クロロプレンゴム(a
) 100部に対して20〜80部、好ましくは40〜
60部の範囲で選定すればよい。20部未満であると、
粘着性低下による接着不良となり、また80部を越える
と、ポリオレフィンに対する接着性が低下する傾向にあ
る。
本発明における硬化剤(C)のNGO変性ポリブタジェ
ンは、水添ポリブタジェングリコールの水酸基(OH)
に対してポリイソシアネート化合物の活性イソシアネー
ト基(NGO)が過剰、好ましくはOH/NGO=1
: 2〜1:10となるように反応させ、末端イソシア
ネート化することにより得られる。反応は、要すれば適
当な反応溶媒(ヘキサン、トルエン、ヘプタン、シクロ
ヘキサン、キシレン、メチレンクロライド、四塩化炭素
など)中で常温乃至80℃、2〜50時間で行えばよく
、得られるNGO変性ポリブタジェンの活性NCo含有
量が2.0〜30%(重量%、以下同様)、好ましくは
3〜20%となるように調製する。反応に際し、ジブチ
ルチンシラウリレート、トリエチルアミン、オクチル酸
鉛などの触媒を使用してもよい。
ンは、水添ポリブタジェングリコールの水酸基(OH)
に対してポリイソシアネート化合物の活性イソシアネー
ト基(NGO)が過剰、好ましくはOH/NGO=1
: 2〜1:10となるように反応させ、末端イソシア
ネート化することにより得られる。反応は、要すれば適
当な反応溶媒(ヘキサン、トルエン、ヘプタン、シクロ
ヘキサン、キシレン、メチレンクロライド、四塩化炭素
など)中で常温乃至80℃、2〜50時間で行えばよく
、得られるNGO変性ポリブタジェンの活性NCo含有
量が2.0〜30%(重量%、以下同様)、好ましくは
3〜20%となるように調製する。反応に際し、ジブチ
ルチンシラウリレート、トリエチルアミン、オクチル酸
鉛などの触媒を使用してもよい。
上記水添ポリブタジェングリコールは、分子末端に水酸
基を含有するテレケリツクポリマーであって、水素添加
率20%以上、好ましくは90%以上のものが使用され
てよい。
基を含有するテレケリツクポリマーであって、水素添加
率20%以上、好ましくは90%以上のものが使用され
てよい。
上記ポリイソシアネート化合物としては、たとえばヘキ
サメチレンジイソシアネート、2.2.4−トリメチル
へキサメチレンジイソシアネート、リジンメチルエステ
ルジイソシアネートなどの脂肪族ポリイソシアネート類
、水添ジフェニルメタンジイソシアネート、インホロン
ジイソシアネート、水添トリレンジイソシアネートなど
の脂環式ポリイソシアネート類、トリレンジイソシアネ
ート(TDI)、ジフェニルメタンジイソシアネート(
MDI)、ナフチレンジイソシアネート、キシリレンジ
イソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネー
ト、トリス(4−フェニルイソシアネート)チオホスフ
ェートなどの芳香族ポリイソシアネート類およびその変
成体が挙げられ、これらの1種または2種以上の混合物
を使用に供する。
サメチレンジイソシアネート、2.2.4−トリメチル
へキサメチレンジイソシアネート、リジンメチルエステ
ルジイソシアネートなどの脂肪族ポリイソシアネート類
、水添ジフェニルメタンジイソシアネート、インホロン
ジイソシアネート、水添トリレンジイソシアネートなど
の脂環式ポリイソシアネート類、トリレンジイソシアネ
ート(TDI)、ジフェニルメタンジイソシアネート(
MDI)、ナフチレンジイソシアネート、キシリレンジ
イソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネー
ト、トリス(4−フェニルイソシアネート)チオホスフ
ェートなどの芳香族ポリイソシアネート類およびその変
成体が挙げられ、これらの1種または2種以上の混合物
を使用に供する。
以上のようにして得られる硬化剤(clは、通常クロロ
プレンゴム100部に対して1〜20部の範囲で用いる
。望ましくは3〜10部を使用する。
プレンゴム100部に対して1〜20部の範囲で用いる
。望ましくは3〜10部を使用する。
本発明に係る二液型のポリオレフィン用接着剤は、上記
所定割合のクロロプレンゴム(alおよび粘着付与樹脂
(blを適当な有機溶剤(たとえばトルエン、キシレン
などの芳香族系、アセトン、MEK、MIBKなどのケ
トン系、シクロヘキサンなどの脂環族系、トリクロロエ
チレンなどの塩素化炭化水素系)に溶解した主剤と、上
記硬化剤(c)とで構成される。なお、主剤調製は通常
のロール混線法あるいは直接溶解法に堕じて行ってよく
、また添加剤として通常の加硫剤もしくは加硫促進剤〔
酸化マグネシウム(通称マグネシャ)、亜鉛華など〕、
充填剤、可塑剤、老化防止剤等を適量配合してもよい。
所定割合のクロロプレンゴム(alおよび粘着付与樹脂
(blを適当な有機溶剤(たとえばトルエン、キシレン
などの芳香族系、アセトン、MEK、MIBKなどのケ
トン系、シクロヘキサンなどの脂環族系、トリクロロエ
チレンなどの塩素化炭化水素系)に溶解した主剤と、上
記硬化剤(c)とで構成される。なお、主剤調製は通常
のロール混線法あるいは直接溶解法に堕じて行ってよく
、また添加剤として通常の加硫剤もしくは加硫促進剤〔
酸化マグネシウム(通称マグネシャ)、亜鉛華など〕、
充填剤、可塑剤、老化防止剤等を適量配合してもよい。
本発明接着剤の用途としては、前述したポリオレフィン
系材料の接着を企図するが、通常のクロロプレン系接着
剤と同様、他のプラスチック材料、木材、金属、皮革等
多種にわたる被着体に適用しうろことはいうまでもない
。
系材料の接着を企図するが、通常のクロロプレン系接着
剤と同様、他のプラスチック材料、木材、金属、皮革等
多種にわたる被着体に適用しうろことはいうまでもない
。
次に参考例、実施例および比較例を挙げて、本発明をよ
り具体的に説明する。
り具体的に説明する。
参考例(硬化剤の製造)
下記表1に示す、水添ポリブタジェングリコールとポリ
イソシアネート化合物をトルエン溶媒中、50℃で24
時間反応させて、NGO変性ポリブタジェン阻1〜5を
得る。
イソシアネート化合物をトルエン溶媒中、50℃で24
時間反応させて、NGO変性ポリブタジェン阻1〜5を
得る。
表1
注■)出光石油化学社製r poly bd R−45
HT Jlooyとトルエン900yの溶液に、10%
パラジウム/カーボンを加え、水素気流中、室温で24
時間攪拌して合成する。
HT Jlooyとトルエン900yの溶液に、10%
パラジウム/カーボンを加え、水素気流中、室温で24
時間攪拌して合成する。
■)日本ポリウレタン社製のポリイソシアネート■)住
友バイエルウレタン株製の4.4′−ジシクロヘキシル
メタンジイソシアネート ■)同株製のへキサメチレンジイソシアネート実施例1
〜7および比較例1,2 (1)キレート化フェノール樹脂の製造t−ブトキシフ
ェノール樹脂(荒用化学(輿製、タマノール520)1
0部をトルエン15部に溶解し、これにマグネシャ1部
を加えて40〜50℃で15時間以上キレート化反応を
行い、キレート化フェノール樹脂溶液を得る。
友バイエルウレタン株製の4.4′−ジシクロヘキシル
メタンジイソシアネート ■)同株製のへキサメチレンジイソシアネート実施例1
〜7および比較例1,2 (1)キレート化フェノール樹脂の製造t−ブトキシフ
ェノール樹脂(荒用化学(輿製、タマノール520)1
0部をトルエン15部に溶解し、これにマグネシャ1部
を加えて40〜50℃で15時間以上キレート化反応を
行い、キレート化フェノール樹脂溶液を得る。
(2)二液型接着剤の調製
表2に示す各成分において、先ずクロロプレンゴムをマ
グネシャおよび活性亜鉛華と共にミキシングロールにて
20回ゴム練りを行う。一方、タンクに有機溶剤を入れ
、次いで上記のゴム練り物を投入して溶解する。これに
粘着付与樹脂を加え、40℃で12時間攪拌溶解して主
剤成分を得る。
グネシャおよび活性亜鉛華と共にミキシングロールにて
20回ゴム練りを行う。一方、タンクに有機溶剤を入れ
、次いで上記のゴム練り物を投入して溶解する。これに
粘着付与樹脂を加え、40℃で12時間攪拌溶解して主
剤成分を得る。
かかる主剤成分に対し参考例で製造した硬化剤隘1〜S
またはデスモジュールR(住友バイエルウレタン(m製
のトリフェニルメタントリイソシアネート)を配合して
、目的接着剤を調製する。
またはデスモジュールR(住友バイエルウレタン(m製
のトリフェニルメタントリイソシアネート)を配合して
、目的接着剤を調製する。
(3)接着試験
ポリプロピレン成形板(三井石油化・学工業(来製、I
P−305,100X100X3回)に、実施例および
比較例の接着剤をそれぞれ150 y/m2で塗布し、
これにポリプロピレンフオーム(PPF)(東しく失脚
、東しPPX、140X140、、)またはポリエチレ
ンフオーム(PEF)(種水化学工業(株)製、ソフト
ロンIF、140X140關)を重ね合わせ、0.5
KP /ax2の圧力を15秒間かけ、た後室温で2日
間養生硬化を行う。オートグラフにより180度剥離強
度を測定する。また80℃の雰囲気中400時間の熱老
化後の180度剥離強度を測定した。耐熱クリープ試験
は、90℃雰囲気中フオーム側を下側にして試験片を水
平に保持し、フオームの一端に100yの分銅を取付け
、24時間経過後の剥離長さを測定した。結果を表2に
示す。
P−305,100X100X3回)に、実施例および
比較例の接着剤をそれぞれ150 y/m2で塗布し、
これにポリプロピレンフオーム(PPF)(東しく失脚
、東しPPX、140X140、、)またはポリエチレ
ンフオーム(PEF)(種水化学工業(株)製、ソフト
ロンIF、140X140關)を重ね合わせ、0.5
KP /ax2の圧力を15秒間かけ、た後室温で2日
間養生硬化を行う。オートグラフにより180度剥離強
度を測定する。また80℃の雰囲気中400時間の熱老
化後の180度剥離強度を測定した。耐熱クリープ試験
は、90℃雰囲気中フオーム側を下側にして試験片を水
平に保持し、フオームの一端に100yの分銅を取付け
、24時間経過後の剥離長さを測定した。結果を表2に
示す。
注■)昭和ネオプレンH製、ネオプレンWHV、ムーニ
ー粘度110〜130、結晶化度、中庸■エクソン化学
婦製のシクロペンタジェン系樹脂 ■日本石油化学株製の石油樹脂 ■住友バイエルウレタン婦製のトリフェニルメタントリ
イソシアネート
ー粘度110〜130、結晶化度、中庸■エクソン化学
婦製のシクロペンタジェン系樹脂 ■日本石油化学株製の石油樹脂 ■住友バイエルウレタン婦製のトリフェニルメタントリ
イソシアネート
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、(a)クロロプレンゴム100重量部と(b)粘着
付与樹脂20〜80重量部とを含む主剤、および(c)
硬化剤として水添ポリブタジエングリコールをポリイソ
シアネート化合物で末端イソシアネート化したもの からなることを特徴とする二液型のポリオレフィン用接
着剤。 2、クロロプレンゴム(a)が、ムーニー粘度〔ML(
1+4)100℃〕30〜130および中庸乃至速い結
晶化速度を有するものである前記第1項記載の接着剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62265916A JPH0717893B2 (ja) | 1987-10-20 | 1987-10-20 | ポリオレフィン用常温硬化性接着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62265916A JPH0717893B2 (ja) | 1987-10-20 | 1987-10-20 | ポリオレフィン用常温硬化性接着剤 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2182286A Division JPH0717894B2 (ja) | 1990-07-09 | 1990-07-09 | 二液型ゴム系常温硬化性接着剤の硬化剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01108286A true JPH01108286A (ja) | 1989-04-25 |
| JPH0717893B2 JPH0717893B2 (ja) | 1995-03-01 |
Family
ID=17423876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62265916A Expired - Lifetime JPH0717893B2 (ja) | 1987-10-20 | 1987-10-20 | ポリオレフィン用常温硬化性接着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0717893B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03170580A (ja) * | 1989-11-29 | 1991-07-24 | Sekisui Chem Co Ltd | 接着剤および該接着剤を使用して製造される複合パネルの製造方法 |
| JP2001064616A (ja) * | 1999-08-25 | 2001-03-13 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 水系接着剤 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101223923B1 (ko) * | 2012-08-30 | 2013-01-21 | 주식회사 한길산업 | 폴리우레탄용 프라이머 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4914548A (ja) * | 1972-03-24 | 1974-02-08 | ||
| JPS5359733A (en) * | 1976-04-30 | 1978-05-29 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Production of chloroprene adhesive having increased heat resistance |
| JPS54127928A (en) * | 1978-03-29 | 1979-10-04 | Toyoda Gosei Co Ltd | Adhesive composition |
| JPS54152034A (en) * | 1978-05-23 | 1979-11-29 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Chloroprene adhesive composition |
| JPS5695969A (en) * | 1979-12-28 | 1981-08-03 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Adhesive for vulcanized rubber |
| JPS60179251A (ja) * | 1984-02-28 | 1985-09-13 | 豊田合成株式会社 | エチレンプロピレン系ゴムの複合構造体 |
-
1987
- 1987-10-20 JP JP62265916A patent/JPH0717893B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4914548A (ja) * | 1972-03-24 | 1974-02-08 | ||
| JPS5359733A (en) * | 1976-04-30 | 1978-05-29 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Production of chloroprene adhesive having increased heat resistance |
| JPS54127928A (en) * | 1978-03-29 | 1979-10-04 | Toyoda Gosei Co Ltd | Adhesive composition |
| JPS54152034A (en) * | 1978-05-23 | 1979-11-29 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Chloroprene adhesive composition |
| JPS5695969A (en) * | 1979-12-28 | 1981-08-03 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Adhesive for vulcanized rubber |
| JPS60179251A (ja) * | 1984-02-28 | 1985-09-13 | 豊田合成株式会社 | エチレンプロピレン系ゴムの複合構造体 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03170580A (ja) * | 1989-11-29 | 1991-07-24 | Sekisui Chem Co Ltd | 接着剤および該接着剤を使用して製造される複合パネルの製造方法 |
| JP2001064616A (ja) * | 1999-08-25 | 2001-03-13 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 水系接着剤 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0717893B2 (ja) | 1995-03-01 |
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