JPS62290779A - 二液型クロロプレン系接着剤 - Google Patents
二液型クロロプレン系接着剤Info
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- JPS62290779A JPS62290779A JP61134170A JP13417086A JPS62290779A JP S62290779 A JPS62290779 A JP S62290779A JP 61134170 A JP61134170 A JP 61134170A JP 13417086 A JP13417086 A JP 13417086A JP S62290779 A JPS62290779 A JP S62290779A
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Landscapes
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- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
3、発明の詳細な説明
本発明は二液型クロロプレン系接着剤、更に詳しくは、
特をこポリオレフィンフオームの接着に好適で、被着体
に対し片面塗布で優れた接着カニ8よび耐熱性を発揮す
る溶剤二液型のクロロプレン系接着剤に関する。
特をこポリオレフィンフオームの接着に好適で、被着体
に対し片面塗布で優れた接着カニ8よび耐熱性を発揮す
る溶剤二液型のクロロプレン系接着剤に関する。
従来技術と解決すべき問題点
各種のゴム系接着剤にあって、通常、クロロプレンゴム
をベースとするクロロプレン系接着剤は広範囲の用途に
適用され、たとえば自動車組立製造ラインでのドアトリ
ム類の製造(こ使用されている。ドアトリム類は、AB
S414脂やプラスチック複合材料i(、たとえばポリ
プロピレンを二本松や古紙を混ぜ1こもの、ポリプロピ
レンを木くず、木質、繊維質でかためたもの)を芯材と
し、これに表皮材(たとえば表面装飾のポリ塩化ビニル
シートもしくはフィルムをラミネートしたポリオレフィ
ンフオーム、発泡ポリ塩化ビニルスキン層、ポリ塩化ビ
ニルもしくは織布をラミネートしたポリウレタンフォー
ム)を真空成形やプレス成形で接着することにより得ら
れる。この接着には、最近、クロロプレンゴム、粘着付
与樹脂および有機溶剤の主剤と、インシアネート系硬化
剤とから成る溶剤二液型のクロロプレン系接着剤が採用
されつつある。しかしながら、スプレ一作業性や初期接
着力の点で一応の効果を奏してはいるが、たとえば表皮
材が上述のポリオレフィンフオームの場合、該フオーム
の極性が低いため、十分満足する接着特性が得られず、
特に耐熱性が劣り、高温負荷時の強度やクリープ性が弱
くなる。このため、被着体(芯材と表皮材)の両方の面
に接着剤を塗布しなければならず、しかも予め被着体の
一方にプライマー処理あるいはプラズマ照射を施こして
おく必要があった。
をベースとするクロロプレン系接着剤は広範囲の用途に
適用され、たとえば自動車組立製造ラインでのドアトリ
ム類の製造(こ使用されている。ドアトリム類は、AB
S414脂やプラスチック複合材料i(、たとえばポリ
プロピレンを二本松や古紙を混ぜ1こもの、ポリプロピ
レンを木くず、木質、繊維質でかためたもの)を芯材と
し、これに表皮材(たとえば表面装飾のポリ塩化ビニル
シートもしくはフィルムをラミネートしたポリオレフィ
ンフオーム、発泡ポリ塩化ビニルスキン層、ポリ塩化ビ
ニルもしくは織布をラミネートしたポリウレタンフォー
ム)を真空成形やプレス成形で接着することにより得ら
れる。この接着には、最近、クロロプレンゴム、粘着付
与樹脂および有機溶剤の主剤と、インシアネート系硬化
剤とから成る溶剤二液型のクロロプレン系接着剤が採用
されつつある。しかしながら、スプレ一作業性や初期接
着力の点で一応の効果を奏してはいるが、たとえば表皮
材が上述のポリオレフィンフオームの場合、該フオーム
の極性が低いため、十分満足する接着特性が得られず、
特に耐熱性が劣り、高温負荷時の強度やクリープ性が弱
くなる。このため、被着体(芯材と表皮材)の両方の面
に接着剤を塗布しなければならず、しかも予め被着体の
一方にプライマー処理あるいはプラズマ照射を施こして
おく必要があった。
そこで本発明者らは、かかるポリオレフィンフオームを
接着する場合にも、プライマー処理などの前処理を必要
とせず、かつ片面塗布で十分満足する接着力および耐熱
性を発揮する二、波型クロロプレン系接着剤を提供する
ため鋭意研究を進めた結果、クロロプレンゴム、粘着付
与樹脂およびインシアネート系硬化剤の種類(または特
性)並びにゴム/樹脂の配合比を特定化すれば、所期目
的の接着剤が得られることを見出し、本発明を完成する
に至った。
接着する場合にも、プライマー処理などの前処理を必要
とせず、かつ片面塗布で十分満足する接着力および耐熱
性を発揮する二、波型クロロプレン系接着剤を提供する
ため鋭意研究を進めた結果、クロロプレンゴム、粘着付
与樹脂およびインシアネート系硬化剤の種類(または特
性)並びにゴム/樹脂の配合比を特定化すれば、所期目
的の接着剤が得られることを見出し、本発明を完成する
に至った。
発明の構成と効果
すなわち、本発明は、[alムーニー粘度(ML[1+
4)100℃]30〜130でかつ結晶化速度が中庸乃
至速いクロロプレンゴム100部(重量部、以下同様)
と、(b)粘着付与樹脂として脂環族樹脂、およびアル
キルフェノール樹脂と金属酸化物のキレート化反応物の
混合物20〜50部とを含む主剤、およびfcl硬化剤
として脂肪族および/または脂環族ポリイソシアネート
化合物から成ることを特徴とする二液型クロロプレン系
接着剤を提供するものである。
4)100℃]30〜130でかつ結晶化速度が中庸乃
至速いクロロプレンゴム100部(重量部、以下同様)
と、(b)粘着付与樹脂として脂環族樹脂、およびアル
キルフェノール樹脂と金属酸化物のキレート化反応物の
混合物20〜50部とを含む主剤、およびfcl硬化剤
として脂肪族および/または脂環族ポリイソシアネート
化合物から成ることを特徴とする二液型クロロプレン系
接着剤を提供するものである。
本発明における上記クロロプレンゴムTalとしては、
各種の市販品が、たとえば昭和ネオプレン■、電気化学
工業■、東洋ツーダニ業■などから製造販売されている
か、特にムーニー粘度〔ML(1十4)100℃〕30
〜1,30、好ましくは40〜120でかつ結晶化速度
が中庸乃至速いものを使用する。ムーニー粘度が30未
満であると、貼合せ時の初期凝集力が不足し、初期接着
力に欠け、また130を越えると、真空成形加工時に得
られる熱で十分接着剤が軟化されず、片面接着性が低下
する。
各種の市販品が、たとえば昭和ネオプレン■、電気化学
工業■、東洋ツーダニ業■などから製造販売されている
か、特にムーニー粘度〔ML(1十4)100℃〕30
〜1,30、好ましくは40〜120でかつ結晶化速度
が中庸乃至速いものを使用する。ムーニー粘度が30未
満であると、貼合せ時の初期凝集力が不足し、初期接着
力に欠け、また130を越えると、真空成形加工時に得
られる熱で十分接着剤が軟化されず、片面接着性が低下
する。
本発明における粘着付与樹脂(blの一つである脂環族
樹脂としては、特にシクロペンタジェン系樹脂が好まし
い。また、これと併用される上記キレート化反応物は、
たとえばアルキルフェノール樹脂(【−ブチルフェノー
ル樹脂なト)のトルエン溶液に金属酸化物(酸化マグネ
シウムなど)を加え、30〜60℃の温度で12〜48
時間反応させることにより得られる。本発明にあって、
脂環族樹脂とキレート化反応物(以下、キレート化フェ
ノ両ル樹脂と称す)を混合物(混合比は通常171〜3
/1)で使用するが、その使用量(混合物で)は、上記
クロロブレンゴム+81100部に対して20〜50部
、好ましくは30〜40部の範囲内で選定する。20部
未満であると、貼合せ時の粘着性に欠け、片面性が低下
し、また50部を越えると、接着剤の極性が上がり、ポ
リオレフィンフオームとの接着性が低下する。
樹脂としては、特にシクロペンタジェン系樹脂が好まし
い。また、これと併用される上記キレート化反応物は、
たとえばアルキルフェノール樹脂(【−ブチルフェノー
ル樹脂なト)のトルエン溶液に金属酸化物(酸化マグネ
シウムなど)を加え、30〜60℃の温度で12〜48
時間反応させることにより得られる。本発明にあって、
脂環族樹脂とキレート化反応物(以下、キレート化フェ
ノ両ル樹脂と称す)を混合物(混合比は通常171〜3
/1)で使用するが、その使用量(混合物で)は、上記
クロロブレンゴム+81100部に対して20〜50部
、好ましくは30〜40部の範囲内で選定する。20部
未満であると、貼合せ時の粘着性に欠け、片面性が低下
し、また50部を越えると、接着剤の極性が上がり、ポ
リオレフィンフオームとの接着性が低下する。
なお、かかる粘着付与樹脂(b)に加えて、通常のチル
ヘン変性フェノール樹脂、L−ブチルフェノール樹脂、
クマロン−インデン樹脂、ロジン樹脂などを適量添加し
てもよい。
ヘン変性フェノール樹脂、L−ブチルフェノール樹脂、
クマロン−インデン樹脂、ロジン樹脂などを適量添加し
てもよい。
本発明における硬化剤[C1の脂肪族ポリイソシアネー
ト化合物としては、特にヘキサメチレンジイソシアネー
トが好ましい。また、これに代えであるいは併用される
脂環族ポリインシアネート化合物としては、4.4−ジ
シクロヘキシルメタンジイ挙げられる。
ト化合物としては、特にヘキサメチレンジイソシアネー
トが好ましい。また、これに代えであるいは併用される
脂環族ポリインシアネート化合物としては、4.4−ジ
シクロヘキシルメタンジイ挙げられる。
なお、これらのポリイソシアネート化合物と異なり、極
性の高い芳香族系のものでは、所望の効果を達成しえな
いことが認められる(後記比較例2参照)。
性の高い芳香族系のものでは、所望の効果を達成しえな
いことが認められる(後記比較例2参照)。
本発明に係る二液型クロロプレン系接着剤は、上記所定
割合のクロロプレンゴムfillおよび粘着付与樹脂:
bIt適当な有機溶剤(たとえばトルエン、キシレンな
どの芳香族系、アセトン、MEK。
割合のクロロプレンゴムfillおよび粘着付与樹脂:
bIt適当な有機溶剤(たとえばトルエン、キシレンな
どの芳香族系、アセトン、MEK。
M I B Kなどのケトン系、シクロヘキサンなどの
脂環族系、トリクロロエチレンなどの塩素化炭化水素系
)に溶解した主剤と、上記硬化剤(C1とで構成される
。なお、主剤調製は通常のロール混練法あるいは直接溶
解法に準じて行ってよく、また添加剤として通常の加硫
剤もしくは加硫促進剤(酸化マグネシウム(通称マグネ
シャ)、亜鉛華など)、充填剤、可塑剤、老化防止剤等
を適量配合してもよい。
脂環族系、トリクロロエチレンなどの塩素化炭化水素系
)に溶解した主剤と、上記硬化剤(C1とで構成される
。なお、主剤調製は通常のロール混練法あるいは直接溶
解法に準じて行ってよく、また添加剤として通常の加硫
剤もしくは加硫促進剤(酸化マグネシウム(通称マグネ
シャ)、亜鉛華など)、充填剤、可塑剤、老化防止剤等
を適量配合してもよい。
本発明接着剤の用途としては、前述したポリオレフィン
フオームの接着に限定されるものでなく、通常のクロロ
プレン系接着剤と同様、他のプラスチック材料、木材、
金属、皮革等多種にわたる被着体に適用しうろことはい
うまでもない。
フオームの接着に限定されるものでなく、通常のクロロ
プレン系接着剤と同様、他のプラスチック材料、木材、
金属、皮革等多種にわたる被着体に適用しうろことはい
うまでもない。
次に実施例および比較例を挙げて、本発明をより具体的
に説明する。
に説明する。
L−ブトキシフェノール樹脂(荒用化学@製、タマノー
ル520)10部をトルエン15部に溶解し、これにマ
グネシャ1部を加えて40〜50℃で15時間以上キレ
ート化反応を行い、キレート化フェノール樹脂溶液26
部を得る。これをそのまま使用に供する。
ル520)10部をトルエン15部に溶解し、これにマ
グネシャ1部を加えて40〜50℃で15時間以上キレ
ート化反応を行い、キレート化フェノール樹脂溶液26
部を得る。これをそのまま使用に供する。
二液型クロロプレン系接着剤の調製
衣1に示す部数の各成分において、先ずクロロプレンゴ
ムをマグネシャおよび活性亜鉛華と共にミキシングロー
ルにて20回ゴム練りを行う。一方、タンクに有筬溶剤
を入れ、次いで上記のゴム練り物を投入して溶解する。
ムをマグネシャおよび活性亜鉛華と共にミキシングロー
ルにて20回ゴム練りを行う。一方、タンクに有筬溶剤
を入れ、次いで上記のゴム練り物を投入して溶解する。
これに粘着付与樹脂を加え、40℃で12時間攪拌溶解
して主剤成分を得る。かかる主剤成分に対し表1のポリ
インシアネート化合物を配合して、目的接着剤を調製す
る。
して主剤成分を得る。かかる主剤成分に対し表1のポリ
インシアネート化合物を配合して、目的接着剤を調製す
る。
接着試験
ポリプロピレンフオーム(束し■製、トーレペクPPx
AW60 25030)kこ上記接着剤を150
g/イで塗布し、これをABS樹脂板に貼合せて接着試
験片を作成する。この試験片を20℃、65%RHで7
2時間養生硬化後、常態接着力(kg/ 251111
1 )と100℃×168時間の加熱雰囲気下の接着力
(耐熱老化性)を測定し、別途110℃の雰囲気中フオ
ーム側の一端に200gの荷重をかけ24時間のクリー
プ試験2行い、その剥眉長さく耐熱クリープ)を測定す
る。試験結果2表1に示す。
AW60 25030)kこ上記接着剤を150
g/イで塗布し、これをABS樹脂板に貼合せて接着試
験片を作成する。この試験片を20℃、65%RHで7
2時間養生硬化後、常態接着力(kg/ 251111
1 )と100℃×168時間の加熱雰囲気下の接着力
(耐熱老化性)を測定し、別途110℃の雰囲気中フオ
ーム側の一端に200gの荷重をかけ24時間のクリー
プ試験2行い、その剥眉長さく耐熱クリープ)を測定す
る。試験結果2表1に示す。
注■)昭和ネオプレン■製、ネオプレンWHV、ムーニ
ー粘度110〜130、結晶化速度:中庸 ■)同−製、ネオプレンWRT、ムーニー粘度45〜5
4、結晶化速度:極めて遅い ■)エクソン化学■製のシクロペンタジェン系樹脂 ■)荒用化学工業■製のロジン樹脂 ■〕住友バイエルウレタン特製のへキサメチレンジイソ
シアネート ■)同■製の4.4′−ジシクロヘキシルメタンジイソ
シラネート ■)同■製のインホロンジインシアネート変性体 ■)同−製のトリフェニルメタントリイソシアネート
ー粘度110〜130、結晶化速度:中庸 ■)同−製、ネオプレンWRT、ムーニー粘度45〜5
4、結晶化速度:極めて遅い ■)エクソン化学■製のシクロペンタジェン系樹脂 ■)荒用化学工業■製のロジン樹脂 ■〕住友バイエルウレタン特製のへキサメチレンジイソ
シアネート ■)同■製の4.4′−ジシクロヘキシルメタンジイソ
シラネート ■)同■製のインホロンジインシアネート変性体 ■)同−製のトリフェニルメタントリイソシアネート
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、(a)ムーニー粘度〔ML(1+4)100℃〕〕
30〜130でかつ結晶化速度が中庸乃至速いクロロプ
レンゴム100重量部と、(b)粘着付与樹脂として脂
環族樹脂、およびアルキルフェノール樹脂と金属酸化物
のキレート化反応物の混合物20〜50重量部とを含む
主剤、および(C)硬化剤として脂肪族および/または
脂環族ポリイソシアネート化合物 から成ることを特徴とする二液型クロロプレン系接着剤
。 2、粘着付与樹脂(b)の脂環族樹脂が、シクロペンタ
ジエン系樹脂である前記第1項記載の接着剤。 3、粘着付与樹脂(b)のキレート化反応物が、t−ブ
チルフェノール樹脂と酸化マグネシウムのキレート化反
応物である前記第1項記載の接着剤。 4、硬化剤(c)の脂肪族ポリイソシアネート化合物が
ヘキサメチレンジイソシアネート、脂環族ポリイソシア
ネート化合物が4,4′−ジシクロヘキシルメタンジイ
ソシラネートまたはイソホロンジイソシアネートアダク
ト体である前記第1項記載の接着剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61134170A JPH0723461B2 (ja) | 1986-06-09 | 1986-06-09 | 二液型クロロプレン系接着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61134170A JPH0723461B2 (ja) | 1986-06-09 | 1986-06-09 | 二液型クロロプレン系接着剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62290779A true JPS62290779A (ja) | 1987-12-17 |
| JPH0723461B2 JPH0723461B2 (ja) | 1995-03-15 |
Family
ID=15122084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61134170A Expired - Lifetime JPH0723461B2 (ja) | 1986-06-09 | 1986-06-09 | 二液型クロロプレン系接着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0723461B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004352921A (ja) * | 2003-05-30 | 2004-12-16 | Denki Kagaku Kogyo Kk | ポリクロロプレン2液型水系接着剤組成物 |
| CN115322704A (zh) * | 2022-08-16 | 2022-11-11 | 科瑞汽车新材料(广州)有限公司 | 一种环保双组分汽车内饰喷胶及其制备方法 |
| CN116063954A (zh) * | 2022-12-30 | 2023-05-05 | 安徽普力通新材料科技有限公司 | 一种热硫化橡胶底胶的保温熟化法工艺 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5039335A (ja) * | 1973-08-13 | 1975-04-11 | ||
| JPS5359733A (en) * | 1976-04-30 | 1978-05-29 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Production of chloroprene adhesive having increased heat resistance |
| JPS54152034A (en) * | 1978-05-23 | 1979-11-29 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Chloroprene adhesive composition |
-
1986
- 1986-06-09 JP JP61134170A patent/JPH0723461B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5039335A (ja) * | 1973-08-13 | 1975-04-11 | ||
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| JPS54152034A (en) * | 1978-05-23 | 1979-11-29 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Chloroprene adhesive composition |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004352921A (ja) * | 2003-05-30 | 2004-12-16 | Denki Kagaku Kogyo Kk | ポリクロロプレン2液型水系接着剤組成物 |
| CN115322704A (zh) * | 2022-08-16 | 2022-11-11 | 科瑞汽车新材料(广州)有限公司 | 一种环保双组分汽车内饰喷胶及其制备方法 |
| CN116063954A (zh) * | 2022-12-30 | 2023-05-05 | 安徽普力通新材料科技有限公司 | 一种热硫化橡胶底胶的保温熟化法工艺 |
| CN116063954B (zh) * | 2022-12-30 | 2025-05-30 | 安徽普力通新材料科技有限公司 | 一种热硫化橡胶底胶的保温熟化法工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0723461B2 (ja) | 1995-03-15 |
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