JPH0110904Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はロータリトランスに係り、ステータコ
ア及びロータコアのコイルをコイルパターン形状
として、全体構成を小型化し、しかもコイルパタ
ーンの近傍にコアパターンを形成してコイルの誘
導結合係数を向上し性能を向上しうるロータリト
ランスを提供することを目的とする。

一般に、ビデオテープレコーダでは磁気ヘツド
に対するビデオ信号の伝達をロータリトランスに
より行なつている。

従来のロータリトランスとしては、第１図に示
すものがある。同図中、ロータリトランス１は、
固定のステータコア２と回転軸１ａにより回転自
在のロータコア４とを所定寸法ｄ離間対向させて
同心的に配してなる。ステータコア２は金属酸化
物を円板形に形成してなり、第２図の如く対向面
に設けた２本の同心的リング形溝２ａ，２ｂに
夫々コイル３ａ，３ｂが埋設されている。ロータ
コア４もステータコア２と全く同一の構成であ
り、リング形溝４ａ，４ｂ内にコイル３ａ，３ｂ
が埋設される。

しかるに、上記従来例によればコイル３ａ，３
ｂはその確実な固定を行なうためにコア２，４の
溝２ａ，２ｂ，４ａ，４ｂ内に所定量沈んでしま
うため、対向コイル３ａ間（３ｂ間）の離間寸法
Ｄが両コア２，４間の上記離間寸法ｄより大きく
なつてしまい（Ｄ＞ｄ）、コイル間の誘導結合係
数が低下し、記録、再生時の信号伝達効率が低下
し易いという欠点があり、又溝２ａ，２ｂ，４
ａ，４ｂを設けるため、コア２，４の厚さを余り
薄くできず構成が厚型化、大型化し、しかも溝２
ａ，２ｂ，４ａ，４ｂの加工工程及びコイル３
ａ，３ｂの巻付工程が必要でありコストが高くな
るという欠点があつた。

又他の従来例としては、第３図の如く２本のコ
イル３ａ，３ｂ間に該コイル３ａ，３ｂどうしの
クロストークを防止するべく、溝２ｃにシールド
リング５を埋設したものがあるが、これによれば
更に溝加工工数がアツプするという欠点があつ
た。

更に他の従来例としては、上記溝加工を不要と
するべく、第４図のロータリトランス６（ステー
タコア７、ロータコア８）がある。ステータコア
７は第５図の如く２本の渦巻状コイルパターン９
ａ，９ｂが対向面上に印刷形成されており、ロー
タコア８も同様に渦巻状コイルパターン９ａ，９
ｂが印刷形成される。これによれば、上記溝加
工、コイル巻付の工程がなく工数を低減しうると
共に溝がないためコア厚さをそれだけ薄くし全体
の小型化をはかりうるという利点があるが、印刷
コイルパターン９ａ，９ｂの内周側及び外周側が
単なる空間でコアに相当する軟質強磁性材料が存
しないため、上記コイルパターン９ａ，９ｂによ
り発生する磁界強度が小さく誘導結合係数が低下
し、又コイルパターン９ａ，９ｂが渦巻状のた
め、対向コイルパターンの対向面積が変動して磁
界分布、磁界強度が小さく不安定で誘導結合係数
が更に小さくなり変動し易い。従つて記録、再生
性能も低下し易く高精度の信号伝達には向かない
という欠点があつた。

本考案は上記欠点を除去したものであり、以下
図面と共にその実施例に付き説明する。

第６図及び第７図は夫々本考案になるロータリ
トランスの一実施例の縦断面図及びそのステータ
コアの平面部分図であり、第６図中第１図、第４
図と同一部分には同一符号を付してその説明を省
略する。

同図中、ロータリトランス１１は同一形状のス
テータコア１２及びロータコア１３を有する。

ステータコア１２は、対向面に夫々３本の同心
のリング形コイルパターン１４よりなる内周側コ
イルパターン組１４−１、及び外周側コイルパタ
ーン組１４−２が印刷、蒸着、スパツタリング、
エツチング等の方法により形成される。パターン
１４の端部は夫々ステータコア１２に設けたスル
ーホールの内周メツキ部（図示せず）を介して第
６図中ステータコア１２下面のリード線（図示せ
ず）に接続される。

１５はシールド材料よりなるリング形シールド
パターンで、上記一対のコイルパターン組１４−
１，１４−２の中間位置に同心的に上記コイルパ
ターンの形成と同時に同様の方法により形成され
る。

１６はセンダスト合金、パーマロイ合金等の軟
質強磁性材料よりなる４個の同心のリング形コア
パターンで、上記二組のコイルパターン組１４−
１，１４−２の各内周近傍及び外周に同心的に上
記コイルパターン１４と同様の方法により設けら
れている。尚コアパターン１６の高さはコイルパ
ターン１４の高さと略同一である。

ロータコア１３もステータコア１２と全く同様
の構成であり、コイルパターン組１４−１，１４
−２、シールドパターン１５、コアパターン１６
を有する。

上記ロータリトランス１１の構成及び動作によ
れば、コイルパターン１４及びコアパターン１６
は共にパターン形状であるゆえ容易に同一高さと
しえ、従つてステータコア１２及びロータコア１
３の対向コアパターン１６間の離間寸法を第１図
の場合の如く、ｄに設定したとき、本実施例対向
コイルパターン１４の離間寸法も同じくｄとし
え、第１図の従来例の離間寸法もＤよりも小とし
うる（ｄ＜Ｄ）。他方、対向コアパターン１６の
上記離間寸法ｄは第４図の従来例の対向コア８，
９間寸法Ｅよりも小さい上に（ｄ＜Ｅ）、コアパ
ターン１６はコイルパターン組１４−１，１４−
２の近傍で磁界分布、磁界強度を大としている。
従つて、本願のロータリトランス１１のコイルパ
ターン組１４−１，１４−２の誘導結合係数はき
わめて大となり、記録、再生時の信号伝達効率が
向上し性能が向上する。又両コア１２，１３にコ
イル収納用溝を加工する必要がなく両コア１２，
１３を薄型化し全体構成を小型化しえ、溝加工、
コイル巻付作業を必要とせず工数を低減しうる。
更にコイルパターン１４は渦巻状でなく単に同心
的に設けられているため、対向コイルパターン１
４はロータコア１３の回転にかかわらず常に一定
同一面積で対向するため、磁界分布、磁界強度が
大きく安定しており、誘導結合係数が更に大とな
り且つ安定する。

第８図のロータリトランス１７はそのコアパタ
ーン１６′の巾寸法を上記ロータリトランス１１
のコアパターン１６の巾寸法より大として、コア
パターン１６′とコイルパターン組１４−１，１
４−２及びシールドパターン１５との間〓を無く
したものであり、その効果は上記ロータリトラン
ス１１と略同様であるが、より一層誘導結合係数
が大となる。

上述の如く、本考案になるロータリトランスに
よれば、ステータコア及びロータコアの各対向面
にコイルをコイルパターンとして同心的に形成
し、しかも該コイルパターンの近傍に軟質強磁性
材料からなるコアパターンを同心的に形成してい
るため、対向コイルパターン間の離間寸法を小と
し且つコアパターンにより磁界強度を大として、
誘導結合係数を大として信号伝達効率を向上し記
録、再生性能を向上しえ、又コイル収納用溝の加
工、コイル巻付作業が不要となり、構成を小型化
しうると共に、工数を低減してコストを低減し
え、又対向コイルパターンは同心的に形成され常
に一定同一面積で対向するため、磁界分布、磁界
強度が大きく安定し誘導結合係数が安定且つ大と
なり、一層記録、再生性能を向上しうる等の特長
を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は夫々ロータリトランスの従
来例の縦断面図及びそのステータコアの平面部分
図、第３図は上記ロータリトランスコアの他の従
来例の縦断面図、第４図及び第５図は夫々上記ロ
ータリトランスの更に他の従来例の縦断面図及び
そのステータコアの平面図、第６図及び第７図は
夫々本考案になるロータリトランスの一実施例の
縦断面図及びそのステータコアの平面部分図、第
８図は上記ロータリトランスの他の実施例の縦断
面図である。 １，６，１１，１７……ロータリトランス、
２，７，１２……ステータコア、２ａ，２ｂ，２
ｃ，４ａ，４ｂ……溝、３ａ，３ｂ……コイル、
４，８，１３……ロータコア、５……シールドリ
ング、９ａ，９ｂ……渦巻状コイルパターン、１
４……リング形コイルパターン、１４−１，１４
−２……コイルパターン組、１５……シールドパ
ターン、１６，１６′……リング形コアパターン。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 夫々金属酸化物からなる円板形ステータコア及
   びロータコアを互いに離間対向させ且つ固定の該
   ステータコアに対し該ロータコアが回転自在なる
   よう配し、該両コアの各対向面の対応径部に夫々
   複数のリング形コイルパターンを同心的に設け、
   該各対向面の該コイルパターンの内周側及び外周
   側に夫々軟質強磁性材料からなるリング形コアパ
   ターンを同心的に設けた構成としてなるロータリ
   トランス。