JPH0326444B2 - - Google Patents
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- JPH0326444B2 JPH0326444B2 JP57133543A JP13354382A JPH0326444B2 JP H0326444 B2 JPH0326444 B2 JP H0326444B2 JP 57133543 A JP57133543 A JP 57133543A JP 13354382 A JP13354382 A JP 13354382A JP H0326444 B2 JPH0326444 B2 JP H0326444B2
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- thin film
- rotary
- magnetic head
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- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/48—Disposition or mounting of heads or head supports relative to record carriers ; arrangements of heads, e.g. for scanning the record carrier to increase the relative speed
- G11B5/52—Disposition or mounting of heads or head supports relative to record carriers ; arrangements of heads, e.g. for scanning the record carrier to increase the relative speed with simultaneous movement of head and record carrier, e.g. rotation of head
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/48—Disposition or mounting of heads or head supports relative to record carriers ; arrangements of heads, e.g. for scanning the record carrier to increase the relative speed
- G11B5/52—Disposition or mounting of heads or head supports relative to record carriers ; arrangements of heads, e.g. for scanning the record carrier to increase the relative speed with simultaneous movement of head and record carrier, e.g. rotation of head
- G11B5/53—Disposition or mounting of heads on rotating support
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
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- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/31—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive using thin films
- G11B5/3103—Structure or manufacture of integrated heads or heads mechanically assembled and electrically connected to a support or housing
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
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- G11B5/53—Disposition or mounting of heads on rotating support
- G11B5/531—Disposition of more than one recording or reproducing head on support rotating cyclically around an axis
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Recording Or Reproducing By Magnetic Means (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は一体化構造を採用して小型・軽量化を
図つたビデオテープレコーダ（VTR）用の実用
性の高い回転型磁気ヘツド装置に関する。
図つたビデオテープレコーダ（VTR）用の実用
性の高い回転型磁気ヘツド装置に関する。
ビデオテープレコーダ（VTR）に用いられる
回転型磁気ヘツド装置は、一般に回転円板上に
180゜対向させて２つの磁気ヘツドを取付け、更に
上記回転円板上に上記磁気ヘツドからの信号伝達
を行う為の回転トランスの回転子コイルを取付け
て構成される。即ち、第１図に示すように、フエ
ライトやセングスト等からなる一対の磁性体コア
１，２を、所定のギヤツプＧを設けて突合せて金
属ベース板３に固定し、上記磁性体コア１，２の
先端部に巻線４を巻装してなる磁気ヘツド５を２
個準備し、これを第２図ａ，ｂに平面および側面
構成を示すように回転円板６上に180゜対向させて
配置固定する。そして、上記回転円板６上に、そ
の回転中心と同軸に、回転トランスの回転子を構
成する２つの回転子コイル７ａ，７ｂを、例えば
回転円板６に設けられた円形溝にそれぞれ埋込
み、各回転子コイル７ａ，７ｂを前記２つの磁気
ヘツド５にそれぞれ接続して回転型磁気ヘツド装
置が組立てられる。尚、図中８は装置本体の回転
軸であり、前記回転円板６はこの回転軸８に嵌し
て取付け固定される。
回転型磁気ヘツド装置は、一般に回転円板上に
180゜対向させて２つの磁気ヘツドを取付け、更に
上記回転円板上に上記磁気ヘツドからの信号伝達
を行う為の回転トランスの回転子コイルを取付け
て構成される。即ち、第１図に示すように、フエ
ライトやセングスト等からなる一対の磁性体コア
１，２を、所定のギヤツプＧを設けて突合せて金
属ベース板３に固定し、上記磁性体コア１，２の
先端部に巻線４を巻装してなる磁気ヘツド５を２
個準備し、これを第２図ａ，ｂに平面および側面
構成を示すように回転円板６上に180゜対向させて
配置固定する。そして、上記回転円板６上に、そ
の回転中心と同軸に、回転トランスの回転子を構
成する２つの回転子コイル７ａ，７ｂを、例えば
回転円板６に設けられた円形溝にそれぞれ埋込
み、各回転子コイル７ａ，７ｂを前記２つの磁気
ヘツド５にそれぞれ接続して回転型磁気ヘツド装
置が組立てられる。尚、図中８は装置本体の回転
軸であり、前記回転円板６はこの回転軸８に嵌し
て取付け固定される。
ところがこのような従来構造の回転型磁気ヘツ
ド装置にあつては、２つの磁気ヘツド５の各ギヤ
ツプ先端位置を回転円板６の回転中心位置Ｏから
等距離Ｒで、且つ上記回転中心位置Ｏに関して
180゜対向するべく高精度に位置調整した上で、磁
気ヘツド５を回転円板６に取付けることが必要で
ある。この位置調整は、数μｍ以下の精度を必要
とし、顕微鏡を用いた精密作業が必要となるので
調整作業には熟練した技能と大きな注意力等の労
力を要した。しかも回転子コイル７ａ，７ｂに関
しても、装置本体側に固定的に設けられる固定子
コイルとの位置関係を精度良く定め、またその間
のギヤツプを一定に保つことが必要なので、その
調整作業が煩雑であつた。
ド装置にあつては、２つの磁気ヘツド５の各ギヤ
ツプ先端位置を回転円板６の回転中心位置Ｏから
等距離Ｒで、且つ上記回転中心位置Ｏに関して
180゜対向するべく高精度に位置調整した上で、磁
気ヘツド５を回転円板６に取付けることが必要で
ある。この位置調整は、数μｍ以下の精度を必要
とし、顕微鏡を用いた精密作業が必要となるので
調整作業には熟練した技能と大きな注意力等の労
力を要した。しかも回転子コイル７ａ，７ｂに関
しても、装置本体側に固定的に設けられる固定子
コイルとの位置関係を精度良く定め、またその間
のギヤツプを一定に保つことが必要なので、その
調整作業が煩雑であつた。
その上、最近ではこの種の磁気ヘツド装置の小
型化が指向されるようになり、例えばヘツドの回
転半径を40mm以下となるような要求もあり、その
製作が増々困難なものとなつてきている。
型化が指向されるようになり、例えばヘツドの回
転半径を40mm以下となるような要求もあり、その
製作が増々困難なものとなつてきている。
本発明はこのような事情を考慮してなされたも
ので、その目的とするところは、要求される各部
の寸法精度を十分に確保した上で、その小型・軽
量化を図つた簡易で実用性の高い回転型磁気ヘツ
ド装置を提供することにある。
ので、その目的とするところは、要求される各部
の寸法精度を十分に確保した上で、その小型・軽
量化を図つた簡易で実用性の高い回転型磁気ヘツ
ド装置を提供することにある。
本発明は非磁性体層を介して貼合せられる２枚
の磁性体半体によつて回転体を構成し、上記一方
の磁性体半体の貼合せ面の両端に薄膜磁気ヘツド
を形成することによつて磁気ヘツドと回転体とを
一体化すると共に、上記回転板の一面に上記磁気
ヘツドに接続された回転トランスの回転子コイル
を同心円状に配設形成して、これら磁気ヘツド及
び回転コイルを磁性体半体に埋設した接続導体で
接続構成することにより、これも一体化したもの
である。そして、更には前記一方の磁性体半体の
貼合せ面に、回転体の回転中心位置を規制する位
置規制溝を設けて装置本体の回転軸に当接させる
ことにより、一義的に各部の位置関係を高精度に
規制するようにしたものである。
の磁性体半体によつて回転体を構成し、上記一方
の磁性体半体の貼合せ面の両端に薄膜磁気ヘツド
を形成することによつて磁気ヘツドと回転体とを
一体化すると共に、上記回転板の一面に上記磁気
ヘツドに接続された回転トランスの回転子コイル
を同心円状に配設形成して、これら磁気ヘツド及
び回転コイルを磁性体半体に埋設した接続導体で
接続構成することにより、これも一体化したもの
である。そして、更には前記一方の磁性体半体の
貼合せ面に、回転体の回転中心位置を規制する位
置規制溝を設けて装置本体の回転軸に当接させる
ことにより、一義的に各部の位置関係を高精度に
規制するようにしたものである。
従つて本発明によれば、磁性体半体の貼合せ面
を容易に且つ精度良く回転中心を通る面として、
その両端の上記回転中心から等距離にある位置
に、薄膜形成技術を利用して高精度に２つの磁気
ヘツドを一体的に設けることができる。また回転
子コイルも薄膜形成技術を利用して高精度に一体
的に形成することができるので、従来問題となつ
た位置調整が全く不要であり、その小型・軽量化
を容易に図ることが可能となる。つまり組立て精
度や寸法上の制約等が生じないので、所望仕様の
装置を簡易に製作することができ、その実用的利
点は非常に高い。
を容易に且つ精度良く回転中心を通る面として、
その両端の上記回転中心から等距離にある位置
に、薄膜形成技術を利用して高精度に２つの磁気
ヘツドを一体的に設けることができる。また回転
子コイルも薄膜形成技術を利用して高精度に一体
的に形成することができるので、従来問題となつ
た位置調整が全く不要であり、その小型・軽量化
を容易に図ることが可能となる。つまり組立て精
度や寸法上の制約等が生じないので、所望仕様の
装置を簡易に製作することができ、その実用的利
点は非常に高い。
以下、図面を参照して本発明の実施例につき説
明する。
明する。
第３図ａ，ｂは実施例装置の平面構成および側
面構成を示す図で、第４図および第５図はそれぞ
れ同実施例装置の要部構成を示す図である。
面構成を示す図で、第４図および第５図はそれぞ
れ同実施例装置の要部構成を示す図である。
第３図において、１１，１２はフエライトやパ
ーマロイ等からなる半円板状の磁性体半体であ
り、その直線部端面を貼合せ面として、ガラス接
着剤等により相互に貼合せられて一枚の回転板を
為している。これらの磁性体半体１１，１２は、
例えば円形状の磁性体板をその中心位置Ｏを通つ
て２等分する等して得られるものである。しかし
て、一方の磁性体半体１１の貼合せ面の両端部に
は、薄膜形成技術を用いて２つの薄膜磁気ヘツド
１３，１４がそれぞれ形成されている。このよう
な薄膜磁気ヘツド１３，１４は、例えば第４図に
その構成を示すように、貼合せ面の端部の所定位
置、つまり厚み方向中心位置にパーマロイドやセ
ンダスト等の下部磁性体コア１５を配設形成した
のち、その上にギヤツプＧを規定する厚みの絶縁
膜１６を設け、しかるのち非磁性導体からなるコ
イルパターン１７を形成し、このコイルパターン
１７上に絶縁膜を形成したのち前記下部磁性体コ
ア１５に対向して上部磁性体コア１８を形成して
構成される。尚、この上部磁性体コア１８は、前
記コイルパターン１７の形成位置よりも内側にお
いて前記下部磁性体コア１５に接続される。これ
によつて前記コイルパターン１７は、コア１５，
１８に対して１ターン巻回されたものとなつてい
る。また前記コイルパターン１７の端部は、貼合
せ面に設けられた後述する溝に埋設形成された接
続導体に接続され、磁性体半体１１の上面に引出
されるようになつている。
ーマロイ等からなる半円板状の磁性体半体であ
り、その直線部端面を貼合せ面として、ガラス接
着剤等により相互に貼合せられて一枚の回転板を
為している。これらの磁性体半体１１，１２は、
例えば円形状の磁性体板をその中心位置Ｏを通つ
て２等分する等して得られるものである。しかし
て、一方の磁性体半体１１の貼合せ面の両端部に
は、薄膜形成技術を用いて２つの薄膜磁気ヘツド
１３，１４がそれぞれ形成されている。このよう
な薄膜磁気ヘツド１３，１４は、例えば第４図に
その構成を示すように、貼合せ面の端部の所定位
置、つまり厚み方向中心位置にパーマロイドやセ
ンダスト等の下部磁性体コア１５を配設形成した
のち、その上にギヤツプＧを規定する厚みの絶縁
膜１６を設け、しかるのち非磁性導体からなるコ
イルパターン１７を形成し、このコイルパターン
１７上に絶縁膜を形成したのち前記下部磁性体コ
ア１５に対向して上部磁性体コア１８を形成して
構成される。尚、この上部磁性体コア１８は、前
記コイルパターン１７の形成位置よりも内側にお
いて前記下部磁性体コア１５に接続される。これ
によつて前記コイルパターン１７は、コア１５，
１８に対して１ターン巻回されたものとなつてい
る。また前記コイルパターン１７の端部は、貼合
せ面に設けられた後述する溝に埋設形成された接
続導体に接続され、磁性体半体１１の上面に引出
されるようになつている。
そして、このような薄膜磁気ヘツド１３，１４
に対向する他方の磁性体半体１２の貼合せ面の両
端部領域には、非磁性体１９が埋設されており、
上記２つの磁性体半体１１，１２を貼合せてこれ
を一体化したとき、非磁性体１９によつて前記薄
膜磁気ヘツド１３，１４がそれぞれ覆われように
なつている。この非磁性体１９は、薄膜磁気ヘツ
ド１３，１４における記録媒体信号が、磁性体半
体１１，１２によつて短絡するのを防止する機能
を果すものであり、これによつて薄膜磁気ヘツド
１３，１４の周波数特性劣化が防止されている。
尚、第４図中２０は、２つの磁性体半体１１，１
２を相互に貼合せて一体化してなるガラス接着剤
層を示している。
に対向する他方の磁性体半体１２の貼合せ面の両
端部領域には、非磁性体１９が埋設されており、
上記２つの磁性体半体１１，１２を貼合せてこれ
を一体化したとき、非磁性体１９によつて前記薄
膜磁気ヘツド１３，１４がそれぞれ覆われように
なつている。この非磁性体１９は、薄膜磁気ヘツ
ド１３，１４における記録媒体信号が、磁性体半
体１１，１２によつて短絡するのを防止する機能
を果すものであり、これによつて薄膜磁気ヘツド
１３，１４の周波数特性劣化が防止されている。
尚、第４図中２０は、２つの磁性体半体１１，１
２を相互に貼合せて一体化してなるガラス接着剤
層を示している。
一方、前記磁性体半体１１の貼合せ面の中心位
置には、回転中心位置規制用の三角形状の位置規
制溝２１が設けられている。またこの位置規制溝
２１に対向する他方の磁性体半体１２の貼合せ面
中心位置には半円状の逃げ溝２２が設けられてい
る。上記位置規制溝２１は、この位置規制溝２１
と逃げ溝２２とによつて形成される孔部に挿通す
る装置本体の回転軸８に当接して、接続構造を構
成する上記回転板の回転中心位置を高精度に位置
規制するものである。この位置規制溝２１によつ
て、上記回転中心位置が前記２つの薄膜磁気ヘツ
ド１３，１４の各ギヤツプを結ぶ線上に設定され
る。これによつて、２つの薄膜磁気ヘツド１３，
１４の各ギヤツプは、上記回転中心位置に関して
180゜対向し、且つ回転半径Ｒの位置に高精度に位
置合せして設けられたものとなつている。
置には、回転中心位置規制用の三角形状の位置規
制溝２１が設けられている。またこの位置規制溝
２１に対向する他方の磁性体半体１２の貼合せ面
中心位置には半円状の逃げ溝２２が設けられてい
る。上記位置規制溝２１は、この位置規制溝２１
と逃げ溝２２とによつて形成される孔部に挿通す
る装置本体の回転軸８に当接して、接続構造を構
成する上記回転板の回転中心位置を高精度に位置
規制するものである。この位置規制溝２１によつ
て、上記回転中心位置が前記２つの薄膜磁気ヘツ
ド１３，１４の各ギヤツプを結ぶ線上に設定され
る。これによつて、２つの薄膜磁気ヘツド１３，
１４の各ギヤツプは、上記回転中心位置に関して
180゜対向し、且つ回転半径Ｒの位置に高精度に位
置合せして設けられたものとなつている。
また上記の如く２つの磁性体半体１１，１２を
貼合せてなる回転板の上面には、前記回転中心位
置を中心として２つの溝２３，２４が同軸的に設
けられており、これらの溝２３，２４内には回転
トランスの回転子を為すコイルパターン２５，２
６が配設形成されている。上記溝２３，２４は、
例えば放電加工やプラズマエツチング等の技術を
用いて形成されるものであり、またコイルパター
ン２５，２６は上記溝２３，２４中に非磁性導体
を薄膜形成技術を用いる等して形成されるもので
ある。しかしてコイルパターン２５，２６の端部
は、例えば第５図に示すように磁性体半体１１の
貼合せ面に前記薄膜磁気ヘツド１３，１４のコイ
ルパターン１７に一端を接続して配設された接続
導体２７，２８に接続されている。この接続導体
２７，２８は、上記貼合せ面の前記溝２３，２４
位置に設けられた縦溝に配設された導体部分と、
この導体部分に選択的に接続されて貼合せ面を回
転板の半径方向に配設された導体部分とからなる
ものである。尚、これらの縦横の導体部分は、第
５図中領域２９で示す部分においてのみ接続され
るように、上記領域２９を除いて絶縁膜を間にし
て配設形成されるものとなつている。これによ
り、回転トランスの回転子コイルパターン２５，
２６は回転板上に一体的に配設され、且つ薄膜磁
気ヘツド１３，１４の各コイルパターン１７にそ
れぞれ接続されたものとなつている。そして、こ
れらの回転子コイルパター２５，２６は、装置本
体に回転中心位置Ｏを合せて固定的に設けられた
固定子コイル３０ａ，３０ｂに、所定の間隙を隔
てて対向配置され、磁気結合により信号の送受を
行う回転トランンスをそれぞれ構成している。
貼合せてなる回転板の上面には、前記回転中心位
置を中心として２つの溝２３，２４が同軸的に設
けられており、これらの溝２３，２４内には回転
トランスの回転子を為すコイルパターン２５，２
６が配設形成されている。上記溝２３，２４は、
例えば放電加工やプラズマエツチング等の技術を
用いて形成されるものであり、またコイルパター
ン２５，２６は上記溝２３，２４中に非磁性導体
を薄膜形成技術を用いる等して形成されるもので
ある。しかしてコイルパターン２５，２６の端部
は、例えば第５図に示すように磁性体半体１１の
貼合せ面に前記薄膜磁気ヘツド１３，１４のコイ
ルパターン１７に一端を接続して配設された接続
導体２７，２８に接続されている。この接続導体
２７，２８は、上記貼合せ面の前記溝２３，２４
位置に設けられた縦溝に配設された導体部分と、
この導体部分に選択的に接続されて貼合せ面を回
転板の半径方向に配設された導体部分とからなる
ものである。尚、これらの縦横の導体部分は、第
５図中領域２９で示す部分においてのみ接続され
るように、上記領域２９を除いて絶縁膜を間にし
て配設形成されるものとなつている。これによ
り、回転トランスの回転子コイルパターン２５，
２６は回転板上に一体的に配設され、且つ薄膜磁
気ヘツド１３，１４の各コイルパターン１７にそ
れぞれ接続されたものとなつている。そして、こ
れらの回転子コイルパター２５，２６は、装置本
体に回転中心位置Ｏを合せて固定的に設けられた
固定子コイル３０ａ，３０ｂに、所定の間隙を隔
てて対向配置され、磁気結合により信号の送受を
行う回転トランンスをそれぞれ構成している。
かくして上記の如く構成された実施例装置によ
れば、磁性体半体１１，１２自体によつて回転体
が形成され、且つ上記磁性体半体の貼合せ面の両
端部に薄膜磁気ヘツド１３，１４を形成して、同
時に上記貼合せ面の中心位置にて回転板の回転中
心位置を規制しているので、回転中心に対して２
つの薄膜磁気ヘツド１３，１４を高精度に180゜対
向させ、且つ所定の回転半径Ｒ上に位置させるこ
とができる。しかも上記薄膜磁気ヘツド１３，１
４は、磁性体半体１１に対して一体的に形成され
ており、且つ位置規制溝２１によつて高精度に位
置規制されて回転軸８に対する位置合せがなされ
るので、従来のように精度の高い位置合せ調整を
行う必要が全くない。更には、上記調整を必要と
しないことから、その小型化を図ることも非常に
容易となる。また、回転トランスの回転子コイル
パターン２５，２６も回転板上に一体的に形成す
るので、固定子に対する位置関係も高精度に定ま
り、その調整が不要である。そして、これらの回
転子コイルパターン２５，２６と薄膜磁気ヘツド
１３，１４との接続も、貼合せ面に配設された接
続導体２７，２８によつて簡易に且つ確実になし
得るので、従来行われていたようなリード線の半
田付けやボンデイング作業等を全く必要としな
い。これ故、その作業効率の向上を図ることがで
きる等、実用上多大なる効果が奏せられる。
れば、磁性体半体１１，１２自体によつて回転体
が形成され、且つ上記磁性体半体の貼合せ面の両
端部に薄膜磁気ヘツド１３，１４を形成して、同
時に上記貼合せ面の中心位置にて回転板の回転中
心位置を規制しているので、回転中心に対して２
つの薄膜磁気ヘツド１３，１４を高精度に180゜対
向させ、且つ所定の回転半径Ｒ上に位置させるこ
とができる。しかも上記薄膜磁気ヘツド１３，１
４は、磁性体半体１１に対して一体的に形成され
ており、且つ位置規制溝２１によつて高精度に位
置規制されて回転軸８に対する位置合せがなされ
るので、従来のように精度の高い位置合せ調整を
行う必要が全くない。更には、上記調整を必要と
しないことから、その小型化を図ることも非常に
容易となる。また、回転トランスの回転子コイル
パターン２５，２６も回転板上に一体的に形成す
るので、固定子に対する位置関係も高精度に定ま
り、その調整が不要である。そして、これらの回
転子コイルパターン２５，２６と薄膜磁気ヘツド
１３，１４との接続も、貼合せ面に配設された接
続導体２７，２８によつて簡易に且つ確実になし
得るので、従来行われていたようなリード線の半
田付けやボンデイング作業等を全く必要としな
い。これ故、その作業効率の向上を図ることがで
きる等、実用上多大なる効果が奏せられる。
次に上記構造の回転型磁気ヘツド装置の製造方
法の一例につき説明する。
法の一例につき説明する。
先ず半円柱状の磁性体ロツド３１を準備し、そ
の平坦面を前述した貼合せ面としてラツピング・
ポリシング等により平坦化する。そして、この貼
合せ面に、第６図に示すように断面三角形状の位
置規制溝２１と、複数本の溝３２，３３を軸方向
に沿つて、例えば研削等の手段により設ける。上
記位置規制溝２１はロツド３１の中心軸線上に設
けられるものであつて、また溝３２，３３は前記
回転子コイルパターン２５，２６の形成位置に対
応した位置にそれぞれ設けられる。その後、上記
溝３２，３３を含む貼合せ面全面にSiO2やAl2O3
等からなる絶縁膜３４を蒸着やスパツタ等の手段
を用いて形成する。そして、絶縁膜３４を形成し
てなる前記溝３２，３３中に接続導体２７，２８
となる非磁性導体３５を埋設形成する。
の平坦面を前述した貼合せ面としてラツピング・
ポリシング等により平坦化する。そして、この貼
合せ面に、第６図に示すように断面三角形状の位
置規制溝２１と、複数本の溝３２，３３を軸方向
に沿つて、例えば研削等の手段により設ける。上
記位置規制溝２１はロツド３１の中心軸線上に設
けられるものであつて、また溝３２，３３は前記
回転子コイルパターン２５，２６の形成位置に対
応した位置にそれぞれ設けられる。その後、上記
溝３２，３３を含む貼合せ面全面にSiO2やAl2O3
等からなる絶縁膜３４を蒸着やスパツタ等の手段
を用いて形成する。そして、絶縁膜３４を形成し
てなる前記溝３２，３３中に接続導体２７，２８
となる非磁性導体３５を埋設形成する。
その後、第７図に示すように所定のピツチＰ
で、トラツク幅Ｔを有する薄膜磁気ヘツド１３，
１４を前記絶縁膜３４上にそれぞれ形成する。こ
れらの薄膜磁気ヘツド１３，１４は、上記絶縁膜
３４を部分的に除去して設けられるもので、その
断面構造は第８図に示すようになる。即ち、下部
磁性体コア１５を形成したのち、絶縁膜１６を形
成し、その上にコイルパターン１７を形成したの
ちこれを絶縁膜１６ａで覆い、更にその上に上部
磁性体コア１８を形成して実現される。このと
き、前記コイルパターン１７を形成する非磁性導
体は、そのまま接続導体として延長され前記溝３
２，３３に埋設された導体３５に接続する。この
とき、薄膜磁気ヘツド１３，１４は、相対向する
位置にそれぞれ形成されることは云うまでもな
い。
で、トラツク幅Ｔを有する薄膜磁気ヘツド１３，
１４を前記絶縁膜３４上にそれぞれ形成する。こ
れらの薄膜磁気ヘツド１３，１４は、上記絶縁膜
３４を部分的に除去して設けられるもので、その
断面構造は第８図に示すようになる。即ち、下部
磁性体コア１５を形成したのち、絶縁膜１６を形
成し、その上にコイルパターン１７を形成したの
ちこれを絶縁膜１６ａで覆い、更にその上に上部
磁性体コア１８を形成して実現される。このと
き、前記コイルパターン１７を形成する非磁性導
体は、そのまま接続導体として延長され前記溝３
２，３３に埋設された導体３５に接続する。この
とき、薄膜磁気ヘツド１３，１４は、相対向する
位置にそれぞれ形成されることは云うまでもな
い。
しかるのち、第９図に示すように、中心部に軸
方向に沿つて逃げ溝２２を形成してなる半円柱状
の他方の磁性体ロツド３６を準備し、その平坦面
を貼合せ面として、上記の如く薄膜磁気ヘツド１
３，１４および導体パターンを形成してなる磁政
体ロツド３１に、ガラス、あるいは有機接着剤を
用いて貼合せ固定する。これによつて円柱体ブロ
ツクが構成される。
方向に沿つて逃げ溝２２を形成してなる半円柱状
の他方の磁性体ロツド３６を準備し、その平坦面
を貼合せ面として、上記の如く薄膜磁気ヘツド１
３，１４および導体パターンを形成してなる磁政
体ロツド３１に、ガラス、あるいは有機接着剤を
用いて貼合せ固定する。これによつて円柱体ブロ
ツクが構成される。
しかるのち、この円柱体ブロツクを図中点線で
示すラインに沿つて切断して、２つの薄膜磁気ヘ
ツド１３，１４を一体形成してなる回転板を切出
し、その切断面を研磨平坦化する。その後、この
ようにして切出された回転板の一面に第１０図に
示すようにして、回転中心に同軸な溝２３，２４
をエツチング加工等により形成し、その内部に導
体を配設してコイルパターン２５，２６を形成す
る。このとき、コイルパターン２５，２６の各端
部は、前記溝３２，３３に埋設された導体３５に
接続され、これによつてコイルパターン２５，２
６と薄膜磁気ヘツド１３，１４との接続がなされ
ることになる。かくしてここに、一体化構造の回
転型磁気ヘツド装置が完成されることになる。
示すラインに沿つて切断して、２つの薄膜磁気ヘ
ツド１３，１４を一体形成してなる回転板を切出
し、その切断面を研磨平坦化する。その後、この
ようにして切出された回転板の一面に第１０図に
示すようにして、回転中心に同軸な溝２３，２４
をエツチング加工等により形成し、その内部に導
体を配設してコイルパターン２５，２６を形成す
る。このとき、コイルパターン２５，２６の各端
部は、前記溝３２，３３に埋設された導体３５に
接続され、これによつてコイルパターン２５，２
６と薄膜磁気ヘツド１３，１４との接続がなされ
ることになる。かくしてここに、一体化構造の回
転型磁気ヘツド装置が完成されることになる。
このように本構造の磁気ヘツド装置は、蒸着、
メツキ、スパツタ等の薄膜形成技術を有効に利用
して、簡易に且つ高精度に、しかも量産性良く製
作することができる。しかも、その製作において
は、複雑で熟練した作業を全く要せず、小型形状
のものであつても容易に製作できる等の効果が奏
せられる。
メツキ、スパツタ等の薄膜形成技術を有効に利用
して、簡易に且つ高精度に、しかも量産性良く製
作することができる。しかも、その製作において
は、複雑で熟練した作業を全く要せず、小型形状
のものであつても容易に製作できる等の効果が奏
せられる。
尚、本発明は上記実施例にのみ限定されるもの
ではない。例えば第１１図に示すように回転体と
なる磁性体半体１１を磁気ヘツドのコアの一部と
して共用し、下部磁性体コア１５を省略して上部
磁性体コア１８のみを設けるようにしてもよい。
つまり上記磁性体コア１８と磁性体半体１１とに
よつて薄膜磁気ヘツド１３，１４を構成するよう
にしてもよい。またこの場合、磁性体半体１１へ
の磁束漏洩を防ぐ為に、磁性体半体１１の前記巻
線パターン１７の巻装位置対向部に磁路形成溝３
７を設けて非磁性体を埋設し、磁気ヘツドの磁路
が磁性体半体１１の端部にのみ形成されるような
工夫を施すことが望ましい。このようにすれば上
記磁束漏洩による記録再生効率の劣化が防止され
る。また第１２図に示すように、磁性体半体１
１，１２の貼合せ面を、その面に対して斜めにす
れば、その貼合せ面に形成される薄膜磁気ヘツド
１３，１４に所謂アジマス角θを付けることがで
き、アジマス記録用の回転型磁気ヘツド装置を得
ることが可能となる。また更に、回転体を必ずし
も円形に形成する必要はなく、第１２図に示すよ
うに磁気ヘツド形成部を突状にすることもでき
る。以上要するに本発明はその要旨を逸脱しない
範囲で種々変形して実施することができる。
ではない。例えば第１１図に示すように回転体と
なる磁性体半体１１を磁気ヘツドのコアの一部と
して共用し、下部磁性体コア１５を省略して上部
磁性体コア１８のみを設けるようにしてもよい。
つまり上記磁性体コア１８と磁性体半体１１とに
よつて薄膜磁気ヘツド１３，１４を構成するよう
にしてもよい。またこの場合、磁性体半体１１へ
の磁束漏洩を防ぐ為に、磁性体半体１１の前記巻
線パターン１７の巻装位置対向部に磁路形成溝３
７を設けて非磁性体を埋設し、磁気ヘツドの磁路
が磁性体半体１１の端部にのみ形成されるような
工夫を施すことが望ましい。このようにすれば上
記磁束漏洩による記録再生効率の劣化が防止され
る。また第１２図に示すように、磁性体半体１
１，１２の貼合せ面を、その面に対して斜めにす
れば、その貼合せ面に形成される薄膜磁気ヘツド
１３，１４に所謂アジマス角θを付けることがで
き、アジマス記録用の回転型磁気ヘツド装置を得
ることが可能となる。また更に、回転体を必ずし
も円形に形成する必要はなく、第１２図に示すよ
うに磁気ヘツド形成部を突状にすることもでき
る。以上要するに本発明はその要旨を逸脱しない
範囲で種々変形して実施することができる。
第１図および第２図ａ，ｂは従来の回転型磁気
ヘツド装置の構成を示す図、第３図ａ，ｂは本発
明の一実施例装置の構成を示す平面図と側面図、
第４図および第５図は同実施例装置の要部構成
図、第６図乃至第１０図は実施例に係る磁気ヘツ
ド装置の製造方法の一例を示す図、第１１図およ
び第１２図ａ，ｂはそれぞれ本発明の別の実施例
を示す要部構成図である。 １１，１２……磁性体半体、１３，１４……薄
膜磁気ヘツド、１５……下部磁性体コア、１６…
…絶縁膜、１７……コイルパターン、１８……上
部磁性体コア、１９……非磁性体層、２０……ガ
ラス接着層、２１……位置規制溝、２２……逃げ
溝、２３，２４……溝（回転子用）、２５，２６
……回転子コイルパタンー、２７，２８……接続
導体、３７……磁路形成溝。
ヘツド装置の構成を示す図、第３図ａ，ｂは本発
明の一実施例装置の構成を示す平面図と側面図、
第４図および第５図は同実施例装置の要部構成
図、第６図乃至第１０図は実施例に係る磁気ヘツ
ド装置の製造方法の一例を示す図、第１１図およ
び第１２図ａ，ｂはそれぞれ本発明の別の実施例
を示す要部構成図である。 １１，１２……磁性体半体、１３，１４……薄
膜磁気ヘツド、１５……下部磁性体コア、１６…
…絶縁膜、１７……コイルパターン、１８……上
部磁性体コア、１９……非磁性体層、２０……ガ
ラス接着層、２１……位置規制溝、２２……逃げ
溝、２３，２４……溝（回転子用）、２５，２６
……回転子コイルパタンー、２７，２８……接続
導体、３７……磁路形成溝。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 非磁性体層を介して貼合せられて回転板を形
成する２枚の磁性体半体と、一方の磁性体半体の
貼合せ面の両端にそれぞれ形成された２つの薄膜
磁気ヘツドと、これらの薄膜磁気ヘツドを前記回
転板の回転中心から等距離で、且つ180゜対向させ
るべく装置全体の貼合せ面に設けられた位置規制
溝と、前記２枚の磁性体半体を貼合せてなる回転
板の一面に同心円状に配設形成された回転トラン
スの回転子を構成する２つのコイルパターンと、
これらコイルパターンと前記薄膜磁気ヘツドとを
それぞれ接続してなる前記磁性体半体に埋設形成
された接続導体とを具備したことを特徴とする回
転型磁気ヘツド装置。 ２ 接地導体は、薄膜磁気ヘツドを形成した磁性
体半体の貼合せ面に、端部を上記磁性体半体の一
方面に露出させて埋設形成されたものであること
を特徴とする請求項１記載の回転型磁気ヘツド装
置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57133543A JPS5924403A (ja) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | 回転型磁気ヘツド装置 |
| KR1019830001805A KR860001072B1 (ko) | 1982-07-30 | 1983-04-28 | 회전형 자기 헤드장치 |
| US06/516,957 US4609960A (en) | 1982-07-30 | 1983-07-25 | Rotary thin film magnetic head device |
| DE3327298A DE3327298C2 (de) | 1982-07-30 | 1983-07-28 | Drehmagnetkopfanordnung |
| GB08320401A GB2125205B (en) | 1982-07-30 | 1983-07-28 | Rotary magnetic head device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57133543A JPS5924403A (ja) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | 回転型磁気ヘツド装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5924403A JPS5924403A (ja) | 1984-02-08 |
| JPH0326444B2 true JPH0326444B2 (ja) | 1991-04-10 |
Family
ID=15107268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57133543A Granted JPS5924403A (ja) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | 回転型磁気ヘツド装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4609960A (ja) |
| JP (1) | JPS5924403A (ja) |
| KR (1) | KR860001072B1 (ja) |
| DE (1) | DE3327298C2 (ja) |
| GB (1) | GB2125205B (ja) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61105902A (ja) * | 1984-10-30 | 1986-05-24 | Sony Corp | 回転結合器 |
| JPH0455164Y2 (ja) * | 1986-04-30 | 1992-12-24 | ||
| JPH057289Y2 (ja) * | 1987-04-27 | 1993-02-24 | ||
| US5126906A (en) * | 1989-04-17 | 1992-06-30 | Hitachi, Ltd. | Rotary magnetic head device with rotary transformer having high coupling coefficient |
| US5532887A (en) * | 1989-05-23 | 1996-07-02 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Magnetic recording and reproduction apparatus |
| JP2595097B2 (ja) * | 1989-07-05 | 1997-03-26 | 株式会社日立製作所 | 回転磁気ヘッド装置 |
| JPH04319501A (ja) * | 1991-04-19 | 1992-11-10 | Hitachi Ltd | 回転磁気ヘッド装置とそれに用いる回転トランス |
| JP2986315B2 (ja) * | 1993-08-31 | 1999-12-06 | キヤノン株式会社 | 磁気記録・再生装置におけるロータリートランスの製造方法 |
| KR0177232B1 (ko) * | 1995-10-30 | 1999-04-15 | 배순훈 | 테이프 레코더의 헤드 드럼 |
| EP0809843A1 (en) * | 1995-12-14 | 1997-12-03 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Magnetic-tape recording/reproducing device comprising a head-drum unit |
| KR200195802Y1 (ko) * | 1996-05-21 | 2000-10-02 | 전주범 | 테이프 레코더의 헤드드럼 |
| DE19747729A1 (de) * | 1997-10-29 | 1999-05-06 | Thomson Brandt Gmbh | Dünnfilmtechnologie für Kopftrommel |
| JP3400379B2 (ja) | 1999-03-29 | 2003-04-28 | アルプス電気株式会社 | 回転ヘッド組立体 |
| RU2584010C1 (ru) * | 2014-12-30 | 2016-05-20 | Открытое акционерное общество "Авангард" | Индукционный вращающийся трансформатор |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5038325B1 (ja) * | 1970-12-25 | 1975-12-09 | ||
| US3908194A (en) * | 1974-08-19 | 1975-09-23 | Ibm | Integrated magnetoresistive read, inductive write, batch fabricated magnetic head |
| JPS5472512U (ja) * | 1977-11-01 | 1979-05-23 | ||
| JPS5472512A (en) * | 1977-11-21 | 1979-06-11 | Ransburg Japan Ltd | Rotary type liquid atomizer |
| JPS5593530A (en) * | 1978-12-29 | 1980-07-16 | Sony Corp | Magnetic head unit |
| FR2455330A1 (fr) * | 1979-04-25 | 1980-11-21 | Cii Honeywell Bull | Dispositif magnetique de transduction a magnetoresistances |
| US4353102A (en) * | 1979-07-04 | 1982-10-05 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Thin-film magnetic head |
| US4383284A (en) * | 1979-12-14 | 1983-05-10 | Tokyo Shibaura Denki Kabushiki Kaisha | Perpendicular magnetic head and method of manufacturing the same |
| JPS56159832A (en) * | 1980-05-13 | 1981-12-09 | Mitsubishi Electric Corp | Rotary magnetic head |
| US4476509A (en) * | 1981-02-20 | 1984-10-09 | Hitachi, Ltd. | Thin film magnetic head and method of manufacturing the same |
| US4509084A (en) * | 1981-05-11 | 1985-04-02 | Tokyo Shibaura Denki Kabushiki Kaisha | Rotary magnetic head |
-
1982
- 1982-07-30 JP JP57133543A patent/JPS5924403A/ja active Granted
-
1983
- 1983-04-28 KR KR1019830001805A patent/KR860001072B1/ko not_active Expired
- 1983-07-25 US US06/516,957 patent/US4609960A/en not_active Expired - Fee Related
- 1983-07-28 DE DE3327298A patent/DE3327298C2/de not_active Expired
- 1983-07-28 GB GB08320401A patent/GB2125205B/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2125205A (en) | 1984-02-29 |
| GB2125205B (en) | 1985-08-14 |
| JPS5924403A (ja) | 1984-02-08 |
| US4609960A (en) | 1986-09-02 |
| GB8320401D0 (en) | 1983-09-01 |
| DE3327298A1 (de) | 1984-02-02 |
| KR860001072B1 (ko) | 1986-08-04 |
| DE3327298C2 (de) | 1987-01-08 |
| KR840005873A (ko) | 1984-11-19 |
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