JPH06104122A - ロータリートランス - Google Patents
ロータリートランスInfo
- Publication number
- JPH06104122A JPH06104122A JP4250988A JP25098892A JPH06104122A JP H06104122 A JPH06104122 A JP H06104122A JP 4250988 A JP4250988 A JP 4250988A JP 25098892 A JP25098892 A JP 25098892A JP H06104122 A JPH06104122 A JP H06104122A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic body
- rotary transformer
- resin
- ferrite
- inner magnetic
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 回転ヘッドシリンダの信号伝達部品として搭
載されるロータリートランスにおいて、高精度な研磨加
工を必要としない大幅な低コスト化が可能なロータリー
トランスを提供することを目的とする。 【構成】 外周面に信号コイル１８を巻回する巻線溝１
７を有する内側磁性体１６および内周面に信号コイル２
３を巻回する巻線溝２４を有する外側磁性体２１の少な
くとも一方の材質を樹脂フェライトを用いて構成する。
両方に樹脂フェライトを用いた場合には、信号伝達系の
数を少なくし、一方にのみ樹脂フェライトを用いた場合
には、他方の焼結フェライトの透磁率を高くして構成す
る。これにより、特性値を下げることなく高精度な研磨
加工を行わないで構成できるため、大幅なコストダウン
が実現できる。
載されるロータリートランスにおいて、高精度な研磨加
工を必要としない大幅な低コスト化が可能なロータリー
トランスを提供することを目的とする。 【構成】 外周面に信号コイル１８を巻回する巻線溝１
７を有する内側磁性体１６および内周面に信号コイル２
３を巻回する巻線溝２４を有する外側磁性体２１の少な
くとも一方の材質を樹脂フェライトを用いて構成する。
両方に樹脂フェライトを用いた場合には、信号伝達系の
数を少なくし、一方にのみ樹脂フェライトを用いた場合
には、他方の焼結フェライトの透磁率を高くして構成す
る。これにより、特性値を下げることなく高精度な研磨
加工を行わないで構成できるため、大幅なコストダウン
が実現できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はビデオテープレコーダや
デジタルオーディオテープレコーダなどの回転ヘッドシ
リンダの信号伝達部品として利用されるロータリートラ
ンスに関するものである。
デジタルオーディオテープレコーダなどの回転ヘッドシ
リンダの信号伝達部品として利用されるロータリートラ
ンスに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、ビデオテープレコーダなどの磁気
記録再生装置は、低価格化競争が激しく、そのため、磁
気記録再生装置に用いられる電子部品としても低コスト
化が強く要求され、主要部品の１つであるロータリート
ランスも例外ではない。
記録再生装置は、低価格化競争が激しく、そのため、磁
気記録再生装置に用いられる電子部品としても低コスト
化が強く要求され、主要部品の１つであるロータリート
ランスも例外ではない。
【０００３】以下に従来のロータリートランスについて
説明する。図７，図８は従来のロータリートランスの平
面図と断面図であり、１は高精度で高透磁率の焼結フェ
ライトからなる円筒状の内側磁性体であり、その外周面
に複数の巻線溝２と縦溝３が形成されている。この巻線
溝２には信号コイル４が巻回され、この信号コイル４間
の必要な個所には信号コイル４間のクロストークを阻止
するショートリング５を巻回収納したショートリング溝
６が形成されている。
説明する。図７，図８は従来のロータリートランスの平
面図と断面図であり、１は高精度で高透磁率の焼結フェ
ライトからなる円筒状の内側磁性体であり、その外周面
に複数の巻線溝２と縦溝３が形成されている。この巻線
溝２には信号コイル４が巻回され、この信号コイル４間
の必要な個所には信号コイル４間のクロストークを阻止
するショートリング５を巻回収納したショートリング溝
６が形成されている。
【０００４】上記内側磁性体１の外周には一定の空隙７
をもって対向するように高精度で高透磁率の焼結フェラ
イトからなる円筒状の外側磁性体８が配置され、この外
側磁性体８の内周面には複数の巻線溝９と縦溝１０が形
成され、この巻線溝９には内側磁性体１の信号コイル４
と対向する信号コイル１１が巻回されている。
をもって対向するように高精度で高透磁率の焼結フェラ
イトからなる円筒状の外側磁性体８が配置され、この外
側磁性体８の内周面には複数の巻線溝９と縦溝１０が形
成され、この巻線溝９には内側磁性体１の信号コイル４
と対向する信号コイル１１が巻回されている。
【０００５】このような構成で内側磁性体１と外側磁性
体８のいずれか一方を固定し、他方を回転させて、両信
号コイル４，１１間で信号の伝達を行うようになってい
る。
体８のいずれか一方を固定し、他方を回転させて、両信
号コイル４，１１間で信号の伝達を行うようになってい
る。
【０００６】また、このようなロータリートランスにお
いて、信号の取出しは、図９に示すように内側磁性体１
の上端の外周部に端子ピン１２を有する端子板１３を取
付けて信号コイル４の引出リード線を接続し、外側磁性
体８の下端の外周部に端子ピン１４を有する端子板１５
を取付けて信号コイル１１の引出リード線を接続して行
っていた。
いて、信号の取出しは、図９に示すように内側磁性体１
の上端の外周部に端子ピン１２を有する端子板１３を取
付けて信号コイル４の引出リード線を接続し、外側磁性
体８の下端の外周部に端子ピン１４を有する端子板１５
を取付けて信号コイル１１の引出リード線を接続して行
っていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成では、高精度で高透磁率の焼結フェライトを内側
磁性体１、外側磁性体８の両方に用いているため、精度
を得るために研磨加工に手間がかかり、その組立ても困
難になるといった問題があった。すなわち、透磁率μ＝
６００程度の焼結フェライトを用いており、５０〜６０
μｍというわずかな空隙７を確保するように内側磁性体
１と外側磁性体８を芯ずれを起こさないように組立てな
ければならず、そのために高精度な研磨加工と、組立性
が要求されていた。
の構成では、高精度で高透磁率の焼結フェライトを内側
磁性体１、外側磁性体８の両方に用いているため、精度
を得るために研磨加工に手間がかかり、その組立ても困
難になるといった問題があった。すなわち、透磁率μ＝
６００程度の焼結フェライトを用いており、５０〜６０
μｍというわずかな空隙７を確保するように内側磁性体
１と外側磁性体８を芯ずれを起こさないように組立てな
ければならず、そのために高精度な研磨加工と、組立性
が要求されていた。
【０００８】特に研磨加工のコストは材料費の６０〜７
０％を占め、これがコストの低減化の大きな阻害要因と
なっており、芯ずれが発生すると図３に示すように特性
値が大きく変化し、内側磁性体１と外側磁性体８とが接
触すれば、一方が高速回転しているため、破壊を引き起
こすといった問題があった。
０％を占め、これがコストの低減化の大きな阻害要因と
なっており、芯ずれが発生すると図３に示すように特性
値が大きく変化し、内側磁性体１と外側磁性体８とが接
触すれば、一方が高速回転しているため、破壊を引き起
こすといった問題があった。
【０００９】本発明は以上のような従来の欠点を除去す
るものであり、高精度の研磨加工を必要とせず安価で芯
ずれのないロータリートランスを提供することを目的と
する。
るものであり、高精度の研磨加工を必要とせず安価で芯
ずれのないロータリートランスを提供することを目的と
する。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、外周面に信号コイルを巻回する複数の巻線
溝を有する円筒状の内側磁性体と、この内側磁性体の外
周に配置され内周面に信号コイルを巻回する複数の巻線
溝を有する外側磁性体を備え、この内側磁性体と外側磁
性体の少なくともいずれか一方を樹脂フェライトの成形
体で構成したものである。
に本発明は、外周面に信号コイルを巻回する複数の巻線
溝を有する円筒状の内側磁性体と、この内側磁性体の外
周に配置され内周面に信号コイルを巻回する複数の巻線
溝を有する外側磁性体を備え、この内側磁性体と外側磁
性体の少なくともいずれか一方を樹脂フェライトの成形
体で構成したものである。
【００１１】
【作用】上記構成とすることにより、研磨加工を必要と
せずに成形のみの樹脂フェライトで少なくともいずれか
一方の磁性体が構成できるため、安価で芯ずれのないロ
ータリートランスを提供することができる。
せずに成形のみの樹脂フェライトで少なくともいずれか
一方の磁性体が構成できるため、安価で芯ずれのないロ
ータリートランスを提供することができる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明のロータリートランスの実施例
について図面とともに説明する。
について図面とともに説明する。
【００１３】図１は本発明のロータリートランスの一実
施例を示す断面図であり、１６は円筒状に成形され、外
周面に２個の巻線溝１７を形成した樹脂フェライトから
なる内側磁性体であり、この内側磁性体１６の巻線溝１
７には信号コイル１８が巻回されている。また、この内
側磁性体１６の外周面には上端から下端にかけて上記信
号コイル１８の引出リード線を引出す２個の縦溝（図示
せず）が設けられるとともに、上記信号コイル１８を巻
回した巻線溝１７間には、近接する信号コイル１８間の
クロストークを阻止するショートリング１９を巻回する
ショートリング溝２０が設けられている。
施例を示す断面図であり、１６は円筒状に成形され、外
周面に２個の巻線溝１７を形成した樹脂フェライトから
なる内側磁性体であり、この内側磁性体１６の巻線溝１
７には信号コイル１８が巻回されている。また、この内
側磁性体１６の外周面には上端から下端にかけて上記信
号コイル１８の引出リード線を引出す２個の縦溝（図示
せず）が設けられるとともに、上記信号コイル１８を巻
回した巻線溝１７間には、近接する信号コイル１８間の
クロストークを阻止するショートリング１９を巻回する
ショートリング溝２０が設けられている。
【００１４】２１は上記内側磁性体１６の外周に一定の
空隙２２をもって配置された円筒状の樹脂フェライトか
らなる外側磁性体で、この外側磁性体２１の内周面には
内側磁性体１６の信号コイル１８と対応する位置に信号
コイル２３を巻回する２個の巻線溝２４が形成されてい
る。また、この内周面には信号コイル２３の引出リード
線を引出す２個の縦溝（図示せず）も形成されている。
空隙２２をもって配置された円筒状の樹脂フェライトか
らなる外側磁性体で、この外側磁性体２１の内周面には
内側磁性体１６の信号コイル１８と対応する位置に信号
コイル２３を巻回する２個の巻線溝２４が形成されてい
る。また、この内周面には信号コイル２３の引出リード
線を引出す２個の縦溝（図示せず）も形成されている。
【００１５】上記両磁性体１６，２１は、焼結されたフ
ェライト粉末９０％、ポリフェニレンスチレート樹脂
９．５％、安定剤０．５％の組成の樹脂フェライトなど
が用いられ、成形によって構成されており、この樹脂フ
ェライトを用いることによる材料の透磁率の低下を行う
ため、巻回する信号コイル１８，２３の数を２個と少な
くしたものとし、信号伝達系の特性値を確保するように
している。なお、図面では信号コイル１８，２３を２個
ずつとしたが、３個以上とすることも可能である。
ェライト粉末９０％、ポリフェニレンスチレート樹脂
９．５％、安定剤０．５％の組成の樹脂フェライトなど
が用いられ、成形によって構成されており、この樹脂フ
ェライトを用いることによる材料の透磁率の低下を行う
ため、巻回する信号コイル１８，２３の数を２個と少な
くしたものとし、信号伝達系の特性値を確保するように
している。なお、図面では信号コイル１８，２３を２個
ずつとしたが、３個以上とすることも可能である。
【００１６】次に、図２に示す他の実施例について説明
する。この実施例は、内側磁性体１６を焼結フェライト
で構成し、外側磁性体２１は樹脂フェライトの成形によ
り構成したものであり、各磁性体１６，２１に巻線する
信号コイル１８，２３の数を４個とし、巻線溝１７，２
４も４個ずつ構成したものである。
する。この実施例は、内側磁性体１６を焼結フェライト
で構成し、外側磁性体２１は樹脂フェライトの成形によ
り構成したものであり、各磁性体１６，２１に巻線する
信号コイル１８，２３の数を４個とし、巻線溝１７，２
４も４個ずつ構成したものである。
【００１７】以上の両実施例で示したように、内側磁性
体１６、外側磁性体２１の少なくともいずれか一方を樹
脂フェライトの成形によって構成すると、図３に焼結フ
ェライトだけで構成する従来の構成のものに比較して、
樹脂フェライトの透磁率が低いため芯ずれによる磁気抵
抗の変化が少ないため組合せ時における芯ずれ特性を得
ることができ、取付け精度を従来に比べて大幅に緩和で
きることになる。
体１６、外側磁性体２１の少なくともいずれか一方を樹
脂フェライトの成形によって構成すると、図３に焼結フ
ェライトだけで構成する従来の構成のものに比較して、
樹脂フェライトの透磁率が低いため芯ずれによる磁気抵
抗の変化が少ないため組合せ時における芯ずれ特性を得
ることができ、取付け精度を従来に比べて大幅に緩和で
きることになる。
【００１８】続いて、図４に示すさらに他の実施例につ
いて説明する。この実施例は図１に示した実施例を発展
させたもので、樹脂フェライトからなる内側磁性体１６
の上端部の一部に突出部２５を設け、この突出部２５に
信号コイル１８の引出リード線を接続する端子ピン２６
を植設し、端子板一体型としたものである。また、樹脂
フェライトよりなる外側磁性体２１の下端の一部に突出
部２７を設け、この突出部２７に信号コイル２３の引出
リード線を接続する端子ピン２８を植設し、端子板一体
型としたものである。
いて説明する。この実施例は図１に示した実施例を発展
させたもので、樹脂フェライトからなる内側磁性体１６
の上端部の一部に突出部２５を設け、この突出部２５に
信号コイル１８の引出リード線を接続する端子ピン２６
を植設し、端子板一体型としたものである。また、樹脂
フェライトよりなる外側磁性体２１の下端の一部に突出
部２７を設け、この突出部２７に信号コイル２３の引出
リード線を接続する端子ピン２８を植設し、端子板一体
型としたものである。
【００１９】なお、図４に示す実施例では、内側磁性体
１６、外側磁性体２１には４個ずつの信号コイル１８，
２３が巻回されたものを示している。
１６、外側磁性体２１には４個ずつの信号コイル１８，
２３が巻回されたものを示している。
【００２０】上記構成とすることにより、それぞれの磁
性体１６，２１に端子板を別個に組込む必要がないた
め、組立性の大幅な向上が図れ、より一層のコストの低
減化が図れることになる。
性体１６，２１に端子板を別個に組込む必要がないた
め、組立性の大幅な向上が図れ、より一層のコストの低
減化が図れることになる。
【００２１】次に図５，図６に示す実施例について説明
する。図５，図６において２９は円筒状の内側保持体
で、この内側保持体２９の外周面には樹脂フェライトに
よって略半円筒状に成形された内側磁性体１６ａ，１６
ｂが結合されている。この２つの内側磁性体１６ａ，１
６ｂの両端の突合せ部には縦溝３０を構成するギャップ
が形成されている。また、２つの内側磁性体１６ａ，１
６ｂの外周面には複数の信号コイル１８を巻回する巻線
溝１７と上下端にまたがる縦溝３１が形成されている。
する。図５，図６において２９は円筒状の内側保持体
で、この内側保持体２９の外周面には樹脂フェライトに
よって略半円筒状に成形された内側磁性体１６ａ，１６
ｂが結合されている。この２つの内側磁性体１６ａ，１
６ｂの両端の突合せ部には縦溝３０を構成するギャップ
が形成されている。また、２つの内側磁性体１６ａ，１
６ｂの外周面には複数の信号コイル１８を巻回する巻線
溝１７と上下端にまたがる縦溝３１が形成されている。
【００２２】また、３２は円筒状の外側保持体で、この
外側保持体３２の内周面には略半円筒状の樹脂フェライ
トの成形体からなる外側磁性体２１ａ，２１ｂが結合さ
れている。この２つの外側磁性体２１ａ，２１ｂの両端
の突合せ部は内側磁性体１６ａ，１６ｂの突合せ部と約
９０度ずれた位置となるように構成され、この突合せ部
には縦溝３３となるギャップが形成されている。そし
て、この外側磁性体２１ａ，２１ｂの内周面には複数の
信号コイル２３を巻回する巻線溝２４が形成されている
とともにこの信号２３の引出リード線を引出す縦溝３４
が形成されている。
外側保持体３２の内周面には略半円筒状の樹脂フェライ
トの成形体からなる外側磁性体２１ａ，２１ｂが結合さ
れている。この２つの外側磁性体２１ａ，２１ｂの両端
の突合せ部は内側磁性体１６ａ，１６ｂの突合せ部と約
９０度ずれた位置となるように構成され、この突合せ部
には縦溝３３となるギャップが形成されている。そし
て、この外側磁性体２１ａ，２１ｂの内周面には複数の
信号コイル２３を巻回する巻線溝２４が形成されている
とともにこの信号２３の引出リード線を引出す縦溝３４
が形成されている。
【００２３】なお、内側磁性体１６ａ，１６ｂの外周面
にはショートリング１９を巻回するショートリング溝２
０も形成されている。
にはショートリング１９を巻回するショートリング溝２
０も形成されている。
【００２４】また、上記内側保持体２９、外側保持体３
２は、アルミニウムなどの金属あるいはポリフェニレン
スチレート樹脂などの合成樹脂を用いて構成してもよ
い。
２は、アルミニウムなどの金属あるいはポリフェニレン
スチレート樹脂などの合成樹脂を用いて構成してもよ
い。
【００２５】上記のように構成することにより、内側磁
性体１６ａ，１６ｂ、外側磁性体２１ａ，２１ｂの成形
が一層容易となり安価に生産することができる。
性体１６ａ，１６ｂ、外側磁性体２１ａ，２１ｂの成形
が一層容易となり安価に生産することができる。
【００２６】なお、上記内側磁性体１６ａ，１６ｂ、外
側磁性体２１ａ，２１ｂは略半円筒状としたが、円筒を
３分割あるいは４分割したような円弧状に形成してもよ
く、また、どちらか一方の磁性体を樹脂マグネットで、
他方を焼結フェライトで構成してもよい。
側磁性体２１ａ，２１ｂは略半円筒状としたが、円筒を
３分割あるいは４分割したような円弧状に形成してもよ
く、また、どちらか一方の磁性体を樹脂マグネットで、
他方を焼結フェライトで構成してもよい。
【００２７】また、上記実施例においては、内側磁性体
１６ａ，１６ｂ、外側磁性体２１ａ，２１ｂの両方を樹
脂フェライトで成形したものとしたが、内側磁性体ある
いは外側磁性体のいずれか一方のみを樹脂フェライトで
構成し、残りの他方を焼結フェライトで構成する構成と
してもよい。
１６ａ，１６ｂ、外側磁性体２１ａ，２１ｂの両方を樹
脂フェライトで成形したものとしたが、内側磁性体ある
いは外側磁性体のいずれか一方のみを樹脂フェライトで
構成し、残りの他方を焼結フェライトで構成する構成と
してもよい。
【００２８】
【発明の効果】以上のように本発明は、内側磁性体と外
側磁性体の少なくともいずれか一方を樹脂フェライトを
用いて成形したことにより、高精度の研磨加工が不要と
でき生産上の大幅なコストの低減化が図れるとともに、
樹脂フェライトは透磁率が焼結フェライトに比べて大幅
に低いためロータリートランスの組立時における磁気抵
抗が芯ずれによって変化しにくく芯ずれによる特性差の
発生しにくい効果も得られ組立てを著しく容易にするこ
とができる。
側磁性体の少なくともいずれか一方を樹脂フェライトを
用いて成形したことにより、高精度の研磨加工が不要と
でき生産上の大幅なコストの低減化が図れるとともに、
樹脂フェライトは透磁率が焼結フェライトに比べて大幅
に低いためロータリートランスの組立時における磁気抵
抗が芯ずれによって変化しにくく芯ずれによる特性差の
発生しにくい効果も得られ組立てを著しく容易にするこ
とができる。
【００２９】さらに焼結フェライトのみを用いるものに
比べて、割れや欠けといった破損も少なくなり、歩留り
の向上も図れるなどの利点を有し、産業的価値の大なる
ものである。
比べて、割れや欠けといった破損も少なくなり、歩留り
の向上も図れるなどの利点を有し、産業的価値の大なる
ものである。
【図１】本発明のロータリートランスの一実施例を示す
断面図
断面図
【図２】同他の実施例を示す断面図
【図３】本発明と従来のロータリートランスの芯ずれ特
性を示す特性図
性を示す特性図
【図４】本発明の他の実施例の断面図
【図５】本発明のさらに他の実施例の平面図
【図６】同断面図
【図７】従来のロータリートランスを示す平面図
【図８】同断面図
【図９】従来の他の例を示す断面図
１６，１６ａ，１６ｂ 内側磁性体 １７ 巻線溝 １８ 信号コイル １９ ショートリング ２０ ショートリング溝 ２１，２１ａ，２１ｂ 外側磁性体 ２２ 空隙 ２３ 信号コイル ２４ 巻線溝 ２５ 突出部 ２６ 端子ピン ２７ 突出部 ２８ 端子ピン ２９ 内側保持体 ３０，３１ 縦溝 ３２ 外側保持体 ３３，３４ 縦溝
Claims (5)
- 【請求項１】外周面に信号コイルを巻回する複数の巻線
溝を有する円筒状の内側磁性体と、この内側磁性体の外
周に配置され内周面に信号コイルを巻回する複数の巻線
溝を有する外側磁性体を備え、この内側磁性体と外側磁
性体の少なくともいずれか一方を樹脂フェライトの成形
体で構成したロータリートランス。 - 【請求項２】内側磁性体を焼結フェライトで、外側磁性
体を樹脂フェライトの成形体で構成した請求項１記載の
ロータリートランス。 - 【請求項３】樹脂フェライトで構成される磁性体の端部
に一体に端子ピンを有する端子板を形成してなる請求項
１記載のロータリートランス。 - 【請求項４】内側磁性体と外側磁性体として、内側保持
体の外周面に円弧状に分割して形成された内側磁性体
を、外側保持体の内周面に円弧状に分割して形成された
外側磁性体を取付けて構成し、この内側磁性体、外側磁
性体の少なくともいずれか一方を樹脂フェライトで構成
した請求項１記載のロータリートランス。 - 【請求項５】保持体に取付ける円弧状の磁性体の突合わ
せ部に縦溝を形成した請求項４記載のロータリートラン
ス。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4250988A JPH06104122A (ja) | 1992-09-21 | 1992-09-21 | ロータリートランス |
| EP93114422A EP0587142B1 (en) | 1992-09-09 | 1993-09-08 | A rotary transformer |
| DE69305819T DE69305819T2 (de) | 1992-09-09 | 1993-09-08 | Drehtransformator |
| CN93119289.7A CN1089057A (zh) | 1992-09-09 | 1993-09-09 | 一种旋转变压器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4250988A JPH06104122A (ja) | 1992-09-21 | 1992-09-21 | ロータリートランス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06104122A true JPH06104122A (ja) | 1994-04-15 |
Family
ID=17216000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4250988A Pending JPH06104122A (ja) | 1992-09-09 | 1992-09-21 | ロータリートランス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06104122A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7935252B2 (en) | 2003-09-12 | 2011-05-03 | Affiris Forschungs-Und Entwicklungs Gmbh | Methods of treating Alzheimer's Disease with an apheresis device |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5025944U (ja) * | 1973-07-04 | 1975-03-25 | ||
| JPS611705U (ja) * | 1984-06-12 | 1986-01-08 | 石川島播磨重工業株式会社 | 圧力制限オリフイス |
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| JP3113816B2 (ja) * | 1995-05-30 | 2000-12-04 | インターナショナル・ビジネス・マシーンズ・コーポレ−ション | 階層マルチメディア配布システム |
-
1992
- 1992-09-21 JP JP4250988A patent/JPH06104122A/ja active Pending
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