JPH03227002A - ロータリートランスの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、ビデオテープレコーダ１、デジタルオーデオ
テープレコーダなどの回転する磁気ヘッドに対する信号
の授受に用いるロータリートランスの製造方法に関する
ものである。

従来の技術 ロータリートランスには、円盤形状のフェライトコアに
溝を設け、その溝に被膜銅線で形成したコイルを挿入し
た円盤タイプ、円筒形状のフェライトコアに同様に溝を
設け、その溝に被膜銅線で形成したコイルを挿入した円
筒タイプ（一般的には同軸タイプと呼ばれている。）の
２種類がある。

第３図は円盤タイプのロータリートランスの上面図であ
り、第４図は第３図のＡ−Ａ　’での断面図である。

第３図、第４図において、１）はフェライトコアであり
、その表面に設けた溝に被膜銅線で形成したコイル１２
．１４を挿入しである。１３はコイル相互間の結合を防
止するショートリングであり、フェライトコア１）に設
けた溝にリング状の導体を挿入している。

ビデオテープレコーダ、デジタルオーデオチーブレコー
ダにはこの構成のロータリートランスを２個一組として
、コイル１２，１４、ショートリング１３を設けた面を
対向させて用いる。

第５図は同軸タイプのロータリートランスの構成を示す
断面図である。

１５は回転ヘッドのロータ部に取り付けられるアウター
コアと呼ばれるフェライトコアであり、その内周面に設
けた溝に被膜銅線で形成したコイル１６．１７を挿入し
ている。１８は回転ヘッドのステータ部に取り付けられ
るインナーコアと呼ばれるフェライトコアであり、その
外周面に設けた溝に被膜銅線で形成したコイル１９，２
１、及びショートリング２０を挿入している。

なお、通常の円盤タイプのロータリートランスにはコイ
ルが５個設けられた５チヤンネル構成が多く、同軸タイ
プのロータリートランスには５〜９チヤンネルの構成が
多いが、ここでは説明を容易にするために２チヤンネル
の構成で示した。

以上の構成よりなる従来の円盤タイプのロータリートラ
ンスの製造方法は、フェライトコア１に設けた溝に、あ
らかじめ被膜銅線を必要回数巻いた空芯コイル及び導体
で構成したリングを挿入し、接着剤で固定してコイル１
２．１４及びショートリング１３を形成する。

また、従来の同軸タイプのロータリートランスの製造方
法は、インナ一部はインナーコア１８の外周に設けた溝
に直接被膜銅線及び導体を必要回数巻線してコイル１９
．２１及びンヨートリング２０を形成する。

アウタ一部は、円盤タイプのロータリートランスと同様
にアウターコア１５の内周に設けた溝にあらかじめ被膜
銅線を必要回数巻いた空芯コイルを挿入し、接着剤で固
定してコイル１６．１７を形成する。

発明が解決しようとする課題 このような従来のロータリートランスの製造方法におい
ては、同軸タイプのインナ一部は別として、あらかじめ
空芯のコイル及びショートリングを作り、これを接着剤
で固定するため、自動化ができずロータリートランスが
高価になる。また、同軸タイプのアウターコア１５に空
芯コイルを挿入する場合は、円形の空芯コイルをあらか
じめハート形に変形させ、アウターコア１５の内周に設
けた溝に変形させた空芯コイルを挿入し、治具を用いて
もとの円形に戻す作業となるため、ハート形への変形時
及び円形への戻し作業時にミスが多発し、歩留まりが悪
いという問題があった。

本発明は、上記従来の製造方法の問題点に鑑み、自動化
ができ歩留まりの高いロータリートランスの製造方法を
提供することを目的とする。

課題を解決するための手段 この課題を解決するために本発明は、ロータリートラン
ス用コアの表面に噴射ノズルから導電性インクを噴射し
、前記ロータリートランス用コアと前記噴射ノズルとを
相対的に移動させ、前記ロータリートランス用コアの表
面に前記導電性インクによるコイルパターンおよびショ
ートリングパターンを形成した後、前記導電性インクを
加熱硬化して導電性を発現させ、コイル及びショートリ
ングを形成する方法としたものである。

作用 上記構成とすることにより本発明は、円盤形状及び円筒
形状のロータリートランス用コアに直接コイル及びショ
ートリングを形成でき、自動化によるコストダウンが可
能で、また、歩留まりの向上も図れる。

実施例 以下、本発明を実施例に基づいて詳細に説明する。

第１図は本発明の一実施例を示す斜視図であり、１は円
盤形状のフェライトよりなるロータリートランス用コア
であり、ロータリートランス用コア１の表面に噴射ノズ
ル２から導電性インク３を噴射させながら、ロータリー
トランス用コア１を一定方向に回転させ、同時に噴射ノ
ズル２を一定方向に移動させている。この両者の相対的
な動きにより、ロータリートランス用コア１の表面に螺
旋状のコイルパターンを設ける。ショートリングパター
ンを設ける場合は、ロータリートランス用コア１のみを
一定方向に回転させ、噴射ノズル２は固定する。

所望のコイルパターン及びショートリングパターンを描
画した後、全体を高熱雰囲気中にいれ導電性インク３に
含まれている樹脂成分を取り除いて導電性を発現させ、
コイル及びショートリングを形成する。

各コイルの両端は、あらかじめロータリートランス用コ
ア１に設けたスルーホール（図示せず）により、ロータ
リートランス用コア１の反対の面に導出し外部端子（図
示せず）と接続する。

噴射ノズルの駆動は圧縮空気によることができる。また
、ＯＡ端末であるプリンターのインクジェットヘッドと
同様に、圧電素子による駆動も可能である。

第２図は本発明の他の実施例を示す断面図である。

同図において５は円筒形状のフェライトよりなるロータ
リートランス用コアであり、その内周面に噴射ノズル６
から導電性インク７を噴射させながら、ロータリートラ
ンス用コア５を一定方向に回転させ、同時に噴射ノズル
６を一定方向に移動させている。この両者の相対的な動
きにより、ロータリートランス用コア５の内周面に螺旋
状のコイルパターンを設ける。ショートリングパターン
を設ける場合は、ロータリートランス用コア５のみを一
定方向に回転させ、噴射ノズル６は固定する。

所望のコイルパターン及びショートリングパターンを描
画した後、前記実施例と同様に全体を高熱雰囲気中にい
れ、導電性インク６に含まれている樹脂成分を取り除い
て導電性を発現させ、コイル及びショートリングを形成
する。

各コイルの両端は、前記実施例と同様にロータリートラ
ンス用コア５に設けたスルーホール（図示せず）により
、ロータリートランス用コア５の外周面に導出し外部端
子（図示せず）と接続する。

本実施例によれば、従来非常に困難であったアウタ一部
にもショートリングが形成でき、チャンネル間のクロス
トークが大幅に改善できる。

なお、インナ一部へのコイル及びショートリングの形成
は、これらを形成する面が円筒形状コアの内面と外面だ
けの違いであるため、説明は省略する。

また、コイルを形成する部分にあらかじめ凹部を設け、
その凹部の中にコイルを形成し、ショートリングを通常
の表面に形成すると、ショートリングの磁束を遮断する
効率が向上しチャンネル間のクロストークが大幅に改善
できる。

この効果は、円盤形状１円筒形状の画形状共に同様であ
る。

発明の詳細 な説明したように、本発明によれば、ロータリートラン
ス用コアの表面に直接噴射ノズルで導電性インクを噴射
しコイル及びショートリングを形成することにより、空
芯コイルの作成、挿入。

接着の必要がなく、大幅な自動化が達成でき安価なロー
タリートランスが提供できる。

また、従来非常に困難であったアウタ一部にもショート
リングが形成でき、チャンネル間のクロストークが大幅
に改善できる。

また、コイルをロータリートランス用コアに設けた凹部
に形成することによりさらにチャンネル間のクロストー
クを改善することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は本発明の実施例を示す斜視図及び断面
図であり、第３図、第４図は従来例を示す上面図及び断
面図であり、第５図は従来例を示す断面図である。 １．５・・・・・・ロータリートランス用コア、２．６
・・・・・・噴射ノズル、３，７・・・・・・導電性イ
ンク。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）ロータリートランス用コアの表面に噴射ノズルか
   ら導電性インクを噴射し、前記ロータリートランス用コ
   アと前記噴射ノズルとを相対的に移動させ、前記ロータ
   リートランス用コアの表面にコイルパターンおよびショ
   ートリングパターンを形成した後、前記導電性インクを
   加熱硬化して導電性を発現させ、コイル及びショートリ
   ングを形成するロータリートランスの製造方法。
2. （２）ロータリートランス用コアが円盤形状である請求
   項１記載のロータリートランスの製造方法。
3. （３）ロータリートランス用コアが円筒形状である請求
   項１記載のロータリートランスの製造方法。
4. （４）ロータリートランス用コアの表面のコイルパター
   ンを形成する部分に、少なくとも加熱硬化した導電性イ
   ンクの厚みより深い凹部を設けた請求項１記載のロータ
   リートランスの製造方法。