JPH01110106A - ペレットの製造装置 - Google Patents

ペレットの製造装置

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JPH01110106A
JPH01110106A JP62268497A JP26849787A JPH01110106A JP H01110106 A JPH01110106 A JP H01110106A JP 62268497 A JP62268497 A JP 62268497A JP 26849787 A JP26849787 A JP 26849787A JP H01110106 A JPH01110106 A JP H01110106A
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    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/22—Extrusion presses; Dies therefor
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/20—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by expressing the material, e.g. through sieves and fragmenting the extruded length
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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
    • B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明はプラスチック、ゴム、セラミック、又はそれら
の複合材料をペレット状に形成するペレットの製造装置
に関する。
〈従来の技術〉 本発明者は、特公昭５６−１２４９０号公報に記載のペ
レット状プラスチックの製造装置を提案し、実施してい
る。これは、ノズルから連続的に絞り出されてくる紐状
のプラスチックをカッターにより切断する方式である。
また本発明者は、特公昭５５−１１６６号公報に記載の
プラスチックペレットの製造装置を提案している。これ
はカッターを使用せず、プラスチックを断続的にノズル
から絞り出させる方式である。
〈発明が解決しようとする問題点〉 従来のプラスチックペレットは、例えば直径３ｗ。
長さ４１１程度の大きさであった。ところが最近は、成
形物が多様化、小型化の傾向に進んでいるものがあり、
また、微量の材料を添加する場合があって、例えば直径
１．５ｆｌ、長さ２ｆｌ程度の小さなペレットが要求さ
れている。
このように小さなペレットをカッター切断方式により製
造していたのでは生産性が非常にわるいという欠点があ
る。
これに対し特公昭５５−１１６６号公報に記載の装置で
は、カッターを必要としないが、製造されるペレットの
長さが、多数のノズルをもつベレット形成部の機械的構
造のみにより定まらず、押出機の内圧、押出機ロータ軸
の回転数の影響を受けるという問題がある。
〈問題点を解決するための手段〉 本発明のペレットの製造装置の構成を第１図、第２図を
参照しながら説明する。
本発明装置は、固定シリンダ１内をスクリューロータ２
が回転する押出機の先端に連結される装置であって、上
記固定シリンダ１の先端に連結して設けられた円筒形多
孔板３と、先端部がその円筒形多孔板３内に嵌合し上記
押出機のスクリュー、ロータ２の先端と近接して対向し
、そのスクリューロータ２と同軸線上に回転軸をもち、
上記押出機のスクリューロータ２と独立した変速モータ
４により回転駆動される回転体５と、その回転体５の軸
心部に形成された圧搾空気通路６と、その回転体５の上
記円筒形多孔板内へ嵌合する先端部に形成され、先端が
上記押出機の固定シリンダ内に開口し、その押出機から
遠ざかるほど漸次横断面積が減少してゆく第１の溝７と
、その第１の溝が形成されていない回転体の先端部外周
に形成され、上記圧搾空気通路と連通した第２の溝８を
有することにより特徴づけられる。
〈作用〉 押出機から押し出される材料は、回転体５の第１の溝７
に入り、その溝７の横断面形状が漸次減少してゆくため
、材料は中心部から周辺部へ押しやられ、多孔板３の孔
から外部へ溢出する。一方、回転体５の軸心部に形成さ
れた通路６を通って第２の溝８へ導入された圧搾空気も
多孔板３の孔がら外部へ噴出する。この第１の溝７と第
２の溝８は回転体５の先端部外周に交互に形成されてお
り、回転体５は変速機能付モータ４により回転駆動され
る。従って、第１の溝から外部へ溢出したプラスチック
は、その溝がなくなると材料の供給が絶たれ、その一部
は遠心力又は重力により自然に多孔板から離れ、また他
の一部は多孔板に付着するが、つづいて第２の溝から噴
出する圧搾空気により吹き飛ばされる。このようにして
連続的かつ並列的にペレットが形成され、それらは空気
とともに移送されて回収される。
変速機能付モータ４は押出機のロータ駆動用モータ（図
示せず）とは別個に設けられている。このモータ４の回
転速度を上げると形成されるベレ、２トの長さが短くな
り、反対に回転速度を下げるとペレットの長さが長くな
る。
〈実施例〉 第１図に本発明実施例の縦断面図を示し、第２図に第１
図のＡ−Ａ断面図を示す。
押出機は固定シリンダ１内をスクリューロータ２が回転
し、粘性体のプラスチック材料を押し出す。
この押出機のシリンダ１の先端に円筒形の多孔板３が、
フランジ９等により固着されている。この多孔板３の直
径が形成されるペレットの直径を規定する。多孔板３の
厚みは、ペレットの大きさに比べて小さいことが好まし
く、抗張力の大きい材料、例えば、チタニウム合金、ス
テンレス網などが好ましい。
回転体５は全体形状が円柱形をなし、その中心軸が押出
機のスクリューロータ２の中心軸と一致するように、先
端部が円筒形多孔板３内に嵌合支持され、中央部が少く
とも２個の軸受１０，１１に支持され、歯車１２．１３
、軸継手１４を介し変速機能付きモータ４により回転駆
動される。
この回転体５の軸心部には、押出機に近い先端部が閉塞
され、根元部が開口した圧搾空気通路６が形成され、圧
搾空気源（図示せず）と連通ずる管１５にパツキン１６
を介して接続されている。
また、回転体５の、上記円筒形の多孔板３に嵌合する先
端部の外周には、第２図に示すように例６一 えば４個の第１の溝７・・・７と、第２の溝８・・・８
が円周方向に交互に形成されている。この第１の溝７は
、先端が押出機の固定シリンダ内に開口し、押出機から
遠ざかるほど漸次横断面積が減少してゆき、多孔ｖｉ、
３の穿孔領域の終端に合わせてこの溝７も消滅する。ま
た、第１の溝７の横断面形状は回転方向に向って前方７
ａの深まり勾配が比較的急激で、これに対し後方７ｂの
深まり勾配が比較的緩やかである。従って、この緩やか
な斜面７ｂの回転により、溝の中の材料は広い範囲にわ
たり外周の多孔板３へ向く押圧力を受ける。第２の溝８
は、第１の溝７が形成されていない部分に、多孔板３の
穿孔領域の始端から終端を短絡する帯状に浅く形成され
、この第２の溝７と上記した軸心部に形成された圧搾空
気通路６の間は、いくつかの連通孔１７・・・１７によ
り連通し、従って、圧搾空気が常時、第２の溝８から多
孔板３の孔を通って外部へ噴出する。なお、円筒形多孔
板３の先端３ａは自由端を構成しており、回転体５と多
孔板３の間隙部を通って漏洩してくる材料又は圧搾空気
を外部へ放出する。従って、漏洩材料がこの間隙部に詰
ることがない。
また、円筒形多孔板３と回転体５の密着性を高めるため
、材料の内圧等を考慮し、自然状態において多孔板の内
径よりも回転体の外径を若干大きく製作してもよい。
本発明の他の実施例として、多孔板３を固定端が太く先
端が細くなる円錐形に形成し、それに密着するように、
回転体５の先端部をテーパ状に形成することもできる。
この場合は、部材の摩耗の影響を受けず、常に安定した
密着が得られる。
また本発明の他の実施例として、第１の溝７を材料を軸
方向へ移送させる向きのラセン状に形成し、それに合わ
せて第２の溝８もラセン状に形成して実施することもで
きる。
〈発明の効果〉 本発明によれば、押出機のスクリューロータ２の回転速
度と独立して第１の溝７の回転速度を制御することがで
きるので、粒径の小さなペレットを得たい場合に、押出
機のスクリューロータ２を材料の押出量に合わせた比較
的に遅い速度で駆動し、第１の溝７の設けられた回転体
５を所望のペレット長が得られるように比較的高速で駆
動することができ、このように、得たいペレットの長さ
に合わせて回転速度を設定することができる。また本発
明によれば、材料を多孔板へ押し出す第１の溝７の直後
に、圧搾空気を多孔板から噴出させる第２の溝８が設け
られているので、粘性の強い材料であって多孔板に付着
しやすいものであっても、第１の溝７が一回通ることに
より所定長さに成長したペレットは、圧搾空気により確
実に吹き飛ばされる。
更に実施例に示すように、チタニウム合金等の抗張力に
富む材料で多孔板３を構成する場合は、多孔板３を薄く
形成することができ、成形すべきペレットの大きさに対
する多孔板の厚みが小さくなり、それだけ付着力を弱く
することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明実施例の縦断面図、 第２図は第１図のＡ−Ａ断面図である。 １・・・固定シリンダ ２・・・スクリューロータ ３・・・円筒形多孔板 ４・・・変速モータ ５・・・回転体 ６・・・圧搾空気通路 ７・・・第１の溝 ８・・・第２の溝 特許出願人　　　　森　山　　正　夫 代　理　人　　　　弁理士　西１）新

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）固定シリンダ内をスクリューロータが回転する押
    出機の先端に連結される装置であって、上記固定シリン
    ダの先端に連結して設けられた円筒形多孔板と、先端部
    がその円筒形多孔板内に嵌合し上記押出機のスクリュー
    ロータの先端と近接して対向し、そのスクリューロータ
    と同軸線上に回転軸をもち、上記押出機のスクリューロ
    ータと独立した変速モータにより回転駆動される回転体
    と、その回転体の軸心部に形成された圧搾空気通路と、
    その回転体の上記円筒形多孔板内へ嵌合する先端部に形
    成され、先端が上記押出機の固定シリンダ内に開口し、
    その押出機から遠ざかるほど漸次横断面積が減少してゆ
    く第１の溝と、その第１の溝が形成されていない回転体
    の先端部外周に形成され、上記圧搾空気通路と連通した
    第２の溝を有するペレットの製造装置。
  2. （２）上記多孔板がチタニウム合金より成る特許請求の
    範囲第１項記載のペレットの製造装置。
JP62268497A 1987-10-23 1987-10-23 ペレットの製造装置 Expired - Lifetime JPH069821B2 (ja)

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