JPH01110935A - 金属張樹脂板製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、プリント配線板などの金属張樹脂板を製造す
るために、それぞれ一対のローラにわたって巻回した移
送ベルトを、所定間隔を隔てた平行な状態で対向して設
け、前記移送ベルトそれぞれに面接触する状態で帯状の
金属箔を繰り出す金属箔供給装置と、帯状の基材を繰り
出す基材供給装置と、基材に樹脂液を含浸する樹脂含浸
装置と、樹脂液を含浸した基材を、前記金属箔に面接触
するように案内供給するガイド部材と、前記両基材間に
中心層を形成する樹脂液を供給する樹脂供給装置とを設
け、かつ、樹脂液を硬化して成型する樹脂硬化成型板を
前記移送ベルトそれぞれの移送経路途中に設けた金属張
樹脂板製造装置に関し、詳しくは、樹脂含浸装置の改良
に関する。

［従来の技術］ この種の製造装置における樹脂含浸装置は、本出願人が
先に擢案した特願昭６２−１０１６４２および特願昭６
２−１６４８２３それぞれに示されるように、樹脂液を
貯留する容器内にガイドローラを設け、そのガイドロー
ラに基材を巻回し、基材を樹脂液中に浸漬して移送する
ように構成されていた。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、上述のような構成を有する従来例の場合
には、基材内に空気が取り込まれた状態で樹脂液中に浸
漬され、気泡が混入したまま樹脂液を含浸した基材が取
り出され、そのような樹脂液含浸基材が樹脂硬化成型板
で成型されると、製゛造された金属張樹脂板において、
気泡に起因する小孔が存在し、その小孔内に水分が含ま
れて絶縁性が低下したり、また、樹脂液を加熱硬化する
場合には、成型時に気泡が基材と金属箔との間にまで膨
張し、金属箔の基材に対する接着性が低下する欠点があ
った。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであっ
て、基材への樹脂液含浸時における気泡の混入を防止し
て絶縁性および金属箔の接着性それぞれの低下を回避で
きるようにすることを目的とする。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は、このような目的を達成するために、冒頭に記
載した金属張樹脂板製造装置において、樹脂含浸装置を
、樹脂液を貯留する容器と、その容器内に設けられて基
材を樹脂液中に浸漬して移送するガイドローラと、その
ガイドローラに巻回された基材に押圧力を付与するしご
きローラとから構成する。

［作用］ 上記構成によれば、樹脂液を含浸してガイドローラに巻
回された状態の基材にしごきローラにより押圧力を付与
し、含浸されている樹脂液を一旦絞り出して基材内に混
入している気泡を樹脂液とともに排除し、移送によって
押圧力を解除するに伴って基材内に樹脂液を十分に含浸
する。

［実施例］ 以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する
。

第１図は、本発明の金属張樹脂板製造装置の実施例の概
略縦断面図である。

この図において、１．１それぞれは、鏡面処理したステ
ンレス製の移送ベルトであり、それぞれ鉛直方向に所定
間隔を隔てて設けられた一対のローラ２．３にわたって
巻回されている。

前記移送ベル）１．ｌは、所定間隔を隔てた平行な状態
で対向して設けられている。

４．４それぞれは、金属箔供給装置としての銅箔用クリ
ールであり、帯状の金属箔としての銅箔５が巻かれると
ともに、その銅箔５が前記一対のローラ２．３にわたっ
て巻回され、移送ベルト１゜１それぞれに面接触する状
態で帯状の銅箔５を繰り出すように構成されている。

６．６それぞれは、基材供給装置としてのガラスクロス
用クリールであり、帯状の基材としてのガラスクロス７
が巻かれており、そこから繰り出されたガラスクロス７
が、樹脂含浸装置８に浸漬された後にガイド部材９を経
て銅箔５に面接触するように供給されている。

樹脂含浸装置８．８それぞれの上方箇所には、所定間隔
で対向させて一対の規制ローラ１０．１０が設けられ、
ガラスクロス７に含浸された余剰の樹脂液を除去してそ
の含浸量を規制するように構成されている。

１１は樹脂供給装置であり、中心層を形成する樹脂液を
貯留するタンク１２と給液ポンプ１３とから構成され、
一方の上側ローラ２の上方に設けられたノズルパイプ１
４にホース１５を介して樹脂液を供給し、そのノズルパ
イプ１４から、上側ローラ２．２に巻回されているガラ
スクロス７゜７間に供給するように構成されている。

図示しないが、移送ベルト１．１間には、その幅方向両
端側それぞれで一体的に移送されるようにシリコン製の
紐がガスケットとして導入され、この両紐とガラスクロ
ス７．７とによって囲まれた空間内に中心層を形成する
樹脂液を供給充填できるようになっている。

移送ベルト１．１が互いに対向する移送経路の途中箇所
には、移送ベルト１，１それぞれの背面側に位置させて
樹脂硬化成型板１６が設けられ、かつ、その樹脂硬化成
型板１６．１６それぞれの下方に、加熱または冷却のた
めの一対のローラ１７．１７が設けられている。

以上の構成により、移送ベルト１．１間に、中心層を形
成する樹脂液が供給されるとともに、その両側それぞれ
に樹脂液を含浸したガラスクロス７が、更にその外方に
銅箔５がそれぞれ供給され、加熱または冷却によって樹
脂液および含浸樹脂液が硬化され、樹脂硬化成型板１６
．１６の対向間隔によって設定される所定厚みの帯状の
金属張樹脂板Ａが取り出される。

こうして得られた金属張樹脂板Ａは、後で所定大の大き
さに切断される。

前記樹脂含浸装Ｗ８は、第２図の要部の拡大断面図に示
すように、硬化剤および触媒それぞれを混合添加した樹
脂液を貯留する容器１８内に、１個の大径ガイドローラ
１９ａと２個の小径ガイドローラ１９ｂ、１９ｂを回転
自在に設けるとともに、大径ガイドローラ１９ａの上方
位置と小径ガイドローラ１９ｂ、１９ｂそれぞれの下方
位置それぞれにシリコンゴム類のしごきローラ２０を設
けて構成され、ガイドローラ１９ａ、１９ｂ、１９ｂそ
れぞれに巻回してガラスクロス７を樹脂液中に浸漬しな
がら移送するとともに、ガイドローラ１９ｂ、１９ａ、
１９ｂそれぞれに巻回されたガラスクロス７にしごきロ
ーラ２０・・・それぞれによって押圧力を付与し、ガラ
スクロス７内に混入した気泡を排除するように構成され
ている。

上述移送ベルト１．１それぞれとしては、金属箔として
銅箔５を用いる場合には、５Ｏ３−３０１，５ＵＳ−３
０４，５１１Ｓ−３１６などの材料が好ましい。これら
の材料は、熱膨張率が銅箔のそれと同等かやや大きく、
表面に亀甲状のシワが発生するのを防止できるからであ
る。

上記実施例では、基材としてガラス繊維からなる織布お
よび不織布で構成されるガラスクロス７を示したが、ガ
ラスクロス７に限らず、例えば、“ｋｅｙｌｅｒ”繊維
（ｄｕ　ｐａｎｔ）、セルロース繊維、カーボン繊維な
ど、有機の合成繊維および天然繊維または無機繊維から
なる織布および不織布が適用できる。

中心層を形成する樹脂および基材に含浸する樹脂それぞ
れとしては、主として、フェノール樹脂、エポキシ樹脂
、フラン樹脂、ポリエステル樹脂、キシレン樹脂、アル
キド樹脂、スルホンアミド樹脂、ポリイミド樹脂などの
付加型の熱硬化性樹脂が適用でき、また、ポリオレフィ
ン、ポリアミド、ポリスチレン、ポリフェニレンオキシ
ドなどの付加型の熱可塑性樹脂も適用できる。

縮合型の樹脂の場合とか、また、溶剤を用いた場合には
、反応時に水や低分子物質を発生してボイドとなり、基
板の性能を悪化させる可能性があるが、用途によっては
適用可能である。

中心層を形成する樹脂において、それが熱硬化性樹脂の
場合には、主剤、硬化剤、触媒からなる組成物として、
また、必要に応じてフィラー（例えば、シランカップリ
ング処理した微少中空球体）を添加した組成物として用
いられ、一方、熱可塑性樹脂の場合には、モノマー、オ
リゴマー、触媒、場合によっては、フィラーを添加した
組成物として用いられる。上述のように、フィラーを添
加すれば、絶縁性、誘電特性、強度、゛色調、耐熱性、
熱伝導性、耐溶剤性、難燃性などの特性を改善できる利
点がある。

上記の樹脂組成物としては、熱硬化性樹脂とその樹脂と
実質的に比重が異なるフィラーとの混合物を用いるとさ
らに都合が良い。なぜなら、基材を銅箔の近くの位置に
持ってくる効果があるからである。

上述フィラーとしては、例えば、アルミナ、シリカ、ジ
ルコニア、ガラス、シラス、炭素、フェノール樹脂から
なるものが適用でき、殊に、それらを微少中空球体とし
て用いるのが好ましい。このフィラーの具体例を商品名
で挙げれば、フィライト（日本フィライト）、グラスバ
ブルス（住人３Ｍ）、シラスバルーン（三機工業）カル
ーン（日本板硝子）、エコスフイア（ＥＭＥＲ３ＯＮ　
＆　ＣＩＩＭＩＮＧ　ＩＮＣ，）、フェノールバルーン
（ＵＮＩＯＮ　ＣＡＲＢＩＤＥ）などがある。

金属箔としては、上記実施例のような銅に限らず、アル
ミニウム、ニッケル、ステンレススチールなどが用いら
れ、銅箔の場合には、９．１８゜３５．７０μｍのもの
がよく使用される。

この実施例の製造装置では、中心層を形成する樹脂液、
ガラスクロス７および銅箔５を鉛直方向に移送しながら
硬化して金属張樹脂板Ａを製造するため、中心層を形成
する樹脂液にフィラーを混合した場合でも、そのフィラ
ーと樹脂液との比重差に起因してフィラーが金属張樹脂
板への厚み方向の一方に偏ることを防止して厚み方向で
の均質化を図ることができる上に硬化に伴って銅箔５を
も接着でき、例えば、別のプレス工程によって移送しな
から銅箔５を接着する場合に比べ、工程少なく連続的に
効率良く生産できるとともに、プレス時において、ガラ
スクロス７の目が銅箔５に表れず、高品質の金属張樹脂
板Ａを製造できる利点を有している。

［発明の効果］ 本発明によれば、基材の樹脂液中への浸漬に伴って取り
込まれた空気を浸漬状態で絞り出して排除し、その後に
樹脂液を含浸させるから、気泡を存在させない状態で基
材内に樹脂液を含浸することができ、気泡に起因する含
水による絶縁性の低下や、基材上金属箔間への気泡混入
に起因する金属箔の接着性低下を回避でき、所望の性能
でかつ高品質の金属張樹脂板を製造できる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係る金属張樹脂板製造装置の実施例を示
し、第１図は、金属張樹脂板製造装置の概略縦断面図、
第２図は、要部の拡大断面図である。 １・・・移送ベルト ２．３・・・ローラ ４・・・金属箔供給装置としての銅箔用クリール ５・・・金属箔としての銅箔 ６・・・基材供給装置としてのガラスクロス用クリール ７・・・基材としてのガラスクロス ８・・・樹脂含浸装置 ９・・・ガイド部材 １１・・・樹脂供給装置 １６・・・樹脂硬化成型板 １８・・・容器 １９ａ、１９ｂ・・・ガイドローラ ２０・・・しごきローラ 出願大東し　株式会社 代理人　弁理士　杉　谷　　　勉 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）それぞれ一対のローラにわたって巻回した移送ベ
   ルトを、所定間隔を隔てた平行な状態で対向して設け、
   前記移送ベルトそれぞれに面接触する状態で帯状の金属
   箔を繰り出す金属箔供給装置と、帯状の基材を繰り出す
   基材供給装置と、基材に樹脂液を含浸する樹脂含浸装置
   と、樹脂液を含浸した基材を前記金属箔に面接触するよ
   うに案内供給するガイド部材と、前記両基材間に中心層
   を形成する樹脂液を供給する樹脂供給装置とを設け、か
   つ、樹脂液を硬化して成型する樹脂硬化成型板を前記移
   送ベルトそれぞれの移送経路途中に設けた金属張樹脂板
   製造装置であって、 前記樹脂含浸装置を、樹脂液を貯留する容器と、前記容
   器内に設けられて前記基材を樹脂液中に浸漬して移送す
   るガイドローラと、そのガイドローラに巻回された前記
   基材に押圧力を付与するしごきローラとから構成したこ
   とを特徴とする金属張樹脂板製造装置。