JPH01110936A - 金属張樹脂板製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、プリント配線板などの金属張樹脂板を製造す
るために、それぞれ一対のローラにわたって巻回した移
送ベルトを、所定間隔を隔てた平行な状態で対向して設
け、前記移送ベルトそれぞれに面接触する状態で帯状の
金属箔を繰り出す金属箔供給装置と、帯状の基材を繰り
出す基材供給装置と、基材に樹脂液を含浸する樹脂含浸
装置と、樹脂液を含浸した基材を前記金属箔に面接触す
るように案内供給するガイド部材と、前記両基材間に中
心層を形成する樹脂液を供給する樹脂供給装置とを設け
、かつ、樹脂液を硬化して成型する樹脂硬化成型板を前
記移送ベルトそれぞれの移送経路途中に設けた金属張樹
脂板製造装置に関する。

［従来の技術］ この種の製造装置において基材をローラに巻回す場合、
本出願人が先に提案した特願昭６２−１０１６４２およ
び特願昭６２−１６４８２３それぞれに示されるように
、ローラに巻回された移送ベルトに先ず金属箔を巻回し
、そのローラの径方向外方に基材を巻回し、基材を金属
箔に面接触させるように構成していた。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、上述のような構成を存するの場合に、基
材が金属箔に重なり合うように巻回されるときに、基材
と金属箔との間に空気が入り込み、その状態で樹脂硬化
成型板によって成型され、金属箔の基材に対する接着性
が低下する欠点があり、また、成型後に、気泡に起因す
る小孔が存在し、その小孔内に水分が含まれて絶縁性が
低下する欠点があった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであっ
て、基材と金属箔との間に気泡が混入することを防止し
て金属箔の接着性および絶縁性それぞれの低下を回避で
きるようにすることを目的とする。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は、このような目的を達成するために、冒頭に記
載した金属張樹脂板製造装置において、ローラに巻回さ
れる基材が金属箔に面接触する位置に近（かつそれより
も巻回方向下手側の箇所に、前記基材の幅方向全長また
はほぼ全長にわたらせて、前記基材を前記ローラ側に押
圧する脱気用押圧部材を設けて構成する。

［作用］ 上記構成によれば、押圧部材により、金属箔に面接触し
た直後の基材をその幅方向全長またはほぼ全長にわたっ
て押圧し、基材を押し延ばすように作用させ、金属箔と
基材との間に空気が混入しようとしても、その空気を排
除する。

［実施例〕 以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する
。

第１図は、本発明の金属張樹脂板製造装置の実施例の概
略縦断面図である。

この図において、１．１それぞれは、境面処理したステ
ンレス製の移送ヘルドであり、それぞれ鉛直方向に所定
間隔を隔てて設けられた一対のコーラ２．３にわたって
巻回されている。

前記移送ベルト１．１は、所定間隔を隔てた平行な状態
で対向して設けられている。

４．４それぞれは、金属箔供給装置としての銅箔用クリ
ールであり、帯状の金属箔としてのＦ４箔５が巻かれる
とともに、その銅箔５が前記一対のローラ２，３にわた
って巻回され、移送ベルトＩ５１それぞれに面接触する
状態で帯状の銅箔５を繰り出すように構成されている。

６．６それぞれは、基材供給装置としてのガラスクロス
用クリールであり、帯状の基材としてのガラスクロス７
が巻かれており、そこから繰り出されたガラスクロス７
が、樹脂含浸装Ｗ８に浸漬された後にガイド部材９を経
て銅Ｐｉ！ｆ５に面接触するように供給されている。

樹脂含浸装置８．８それぞれの上方箇所には、所定間隔
で対向させて一対の規制ローラ１０．１０が設けられ、
ガラスクロス７に含浸された余剰の樹脂液を除去してそ
の含浸量を規制するように構成されている。

１１は樹脂供給装置であり、中心層を形成する樹脂液を
貯留するタンク１２と給液ポンプ１３とから構成され、
一方の上側ローラ２の上方に設けられたノズルパイプ１
４にホース１５を介して樹脂液を供給し、そのノズルパ
イプ１４から、上側ローラ２，２に巻回されているガラ
スクロス７゜７間に供給するように構成されている。

移送ベルト１．１間には、その幅方向両端側それぞれで
一体的に移送されるようにシリコン製の紐１６（第３図
参照）がガスケットとして導入され、この両統１６．１
６とガラスクロス７．７とによって囲まれた空間内に中
心層を形成する樹脂液を供給充填できるようになってい
る。

移送ベル）１．１が互いに対向する移送経路の途中箇所
には、移送ベルト１．１それぞれの背面側に位置させて
樹脂硬化成型板１７が設けられ、かつ、その樹脂硬化成
型板１７．１７それぞれの下方に、加熱または冷却のた
めの一対のローラ１８．１日が設けられている。

以上の構成により、移送ベルト１．１間に、中心層を形
成する樹脂液が供給されるとともに、その両側それぞれ
に樹脂液を含浸したガラスクロス７が、更にその外方に
銅箔５がそれぞれ供給され、加熱または冷却によって樹
脂液および含浸樹脂液が硬化され、樹脂硬化成型板１７
．１７の対向間隔によって設定される所定厚みの帯状の
金属張樹脂板Ａが取り出される。

こうして得られた金属張樹脂板Ａは、後で所定大の大き
さに切断される。

前記樹脂含浸装置８は、第２図の要部の拡大断面図に示
すように、硬化剤および触媒それぞれを混合添加した樹
脂液を貯留する容器１９内に、１個の大径ガイドローラ
２０ａと２個の小径ガイドローラ２０ｂ、２０ｂを回転
自在に設けるとともに、大径ガイドローラ２０ａの上方
位置と小径ガイドローラ２０ｂ、２０ｂそれぞれの下方
位置それぞれにシリコンゴム製のしごきローラ２１を設
けて構成され、ガイドローラ２０ａ、２０ｂ、２０ｂそ
れぞれに巻回してガラスクロス７を樹脂液中に浸漬しな
がら移送するとともに、ガイドローラ２０ｂ、２０ａ、
２０ｂそれぞれに巻回されたガラスクロス７にしごきロ
ーラ２１・・・それぞれによって押圧力を付与し、ガラ
スクロス７内に混入した気泡を排除するように構成され
ている。

上側ローラ２．２それぞれの上方箇所には、第３図の要
部の拡大図に示すように、上側ローラ２に巻回されるガ
ラスクロス７が銅箔５に面接触する位置に近くかつそれ
よりも巻回方向下手側の位置において、ガラスクロス７
をローラ２側に押圧する脱気用押圧部材２２が設けられ
、その脱気用押圧部材２２の下端縁が、ガラスクロス７
の幅方向全長またはほぼ全長にわたって接触され、ガラ
スクロス７と銅箔５間に空気が入り込んでも、その空気
を押し出し、両移送ベルト１．１の対向箇所に入り込む
ことを阻止するように構成されている。脱気用押圧部材
２２はシリコンゴムで成型されている。

脱気用押圧部材２２．２２それぞれを取り付けた取付ブ
ラケット２３にネジ軸２４が回転のみ自在に連結される
とともに、そのネジ軸２４が機枠２５に螺合され、ネジ
軸２４をハンドル２６により回転操作することによって
、脱気用押圧部材２２による押圧力を調整できるように
構成されている。

上述移送ベルト１．１それぞれとしては、金属箔として
銅箔５を用いる場合には、５Ｏ５−３０１，５Ｏ５−３
０４，５ＯＳ−３１６などの材料が好ましい。これらの
材料は、熱膨張率が銅箔のそれと同等かやや大きく、表
面に亀甲状のシワが発生するのを防止できるからである
。

上記実施例では、基材としてガラス繊維からなる織布お
よび不織布で構成されるガラスクロス７を示したが、ガ
ラスクロス７に限らず、例えば、”ｋｅｖｌｅｒ”繊維
（ｄｕ　ｐｏｎｔ）、セルロース繊維、カーボン繊維な
ど、有機の合成繊維および天然繊維または無機繊維から
なる織布および不織布が適用できる。

中心層を形成する樹脂および基材に含浸する樹脂それぞ
れとしては、主として、フェノール樹脂、エポキシ樹脂
、フラン樹脂、ポリエステル樹脂、キシレン樹脂、アル
キド樹脂、スルホンアミド樹脂、ポリイミド樹脂などの
付加型の熱硬化性樹脂が適用でき、また、ポリオレフィ
ン、ポリアミド、ポリスチレン、ポリフェニレンオキシ
ドなどの付加型の熱可塑性樹脂も適用できる。

縮合環の樹脂の場合とか、また、溶剤を用いた場合には
、反応時に水や低分子物質を発生してボイドとなり、基
板の性能を悪化させる可能性があるが、用途によっては
適用可能である。

中心層を形成する樹脂において、それが熱硬化性樹脂の
場合には、主剤、硬化剤、触媒からなる組成物として、
また、必要に応じてフィラー（例えば、シランカップリ
ング処理した微少中空球体）を添加した組成物として用
いられ、一方、熱可塑性樹脂の場合には、モノマー、オ
リゴマー、触媒、場合によっては、フィラーを添加した
組成物として用いられる。上述のように、フィラーを添
加すれば、絶縁性、誘電特性、強度、色調、耐熱性、熱
伝導性、耐溶剤性、難燃性などの特性を改善できる利点
がある。

上記の樹脂組成物としては、熱硬化性樹脂とその樹脂と
実質的に比重が異なるフィラーとの混合物を用いるとさ
らに都合が良い、なぜなら、基材をｗ４箔の近くの位置
に持ってくる効果があるからである。

上述フィラーとしては、例えば、アルミナ、シリカ、ジ
ルコニア、ガラス、シラス、炭素、フェノール樹脂から
なるものが適用でき、殊に、それらを微少中空球体とし
て用いるのが好ましい。このフィラーの具体例を商品名
で挙げれば、フィライト（日本フィライト）、グラスバ
プルス（住人３Ｍ）、シラスバルーン（三機工業）カル
ーン（日本板硝子）、エコスフイア（ＥＭＥＲ５ＯＮ　
＆　ＣＵＭＩＮＧ　ＩＮＣ，）、フェノールバルーン（
ＵＮＩＯＮ　ＣＡＩ？ＢＩＤＥ）などがある。

金属箔としては、上記実施例のような銅に限らず、アル
ミニウム、ニッケル、ステンレススチールなどが用いら
れ、銅箔の場合には、９．１Ｂ。

３５．７０μｍのものがよく使用される。

この実施例の製造装置では、中心層を形成する樹脂液、
ガラスクロス７および銅箔５を鉛直方向に移送しながら
硬化して金属張樹脂板Ａを製造するため、中心層を形成
する樹脂液にフィラーを混合した場合でも、そのフィラ
ーと樹脂液との比重差に起因してフィラーが金属張樹脂
板への厚み方向の一方に偏ることを防止して厚み方向で
の均質化を図ることができる上に硬化に伴って銅箔５を
も接着でき、例えば、別のプレス工程によって移送しな
から銅箔５を接着する場合に比べ、工程少なく連続的に
効率良く生産できるとともに、プレス時において、ガラ
スクロス７の目が銅箔５に表れず、高品質の金属張樹脂
板Ａを製造できる利点を有している。

上記実施例では、ガラスクロス７への樹脂液含浸時にお
いても空気の混入を防止し、空気混入に起因する品質低
下をより良好に回避できるようにしているが、本発明と
しては、含浸時における空気混入防止構成を採用しない
ものでも良い。

［発明の効果］ 本発明によれば、基材が金属箔に面接触して巻回してい
くときに空気が混入することを押圧部材によって阻止す
るから、気泡に起因して基材への金属箔の接着性が低下
することを回避でき、また、気泡に起因する含水による
絶縁性の低下をも回避でき、所望の性能でかつ高品質の
金属張樹脂板を製造できる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係る金属張樹脂板製造装置の実施例を示
し、第１図は、金属張樹脂板製造装置の概略縦断面図、
第２図は、要部の拡大断面図、第３図は、要部の拡大図
である。 １・・・移送ベルト ２．３・・・ローラ ４・・・金属箔供給装置としての銅箔用クリール ５・・・金属箔としての銅箔 ６・・・基材供給装置としてのガラスクロス用クリール ７・・・基材としてのガラスクロス ８・・・樹脂含浸装置 ９・・・ガイド部材 １１・・・樹脂供給装置 １７・・・樹脂硬化成型板 ２２・・・脱気用押圧部材 出願大東し　株式会社 代理人　弁理士　杉　谷　　　勉 第２図 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）それぞれ一対のローラにわたって巻回した移送ベ
   ルトを、所定間隔を隔てた平行な状態で対向して設け、
   前記移送ベルトそれぞれに面接触する状態で帯状の金属
   箔を繰り出す金属箔供給装置と、帯状の基材を繰り出す
   基材供給装置と、基材に樹脂液を含浸する樹脂含浸装置
   と、樹脂液を含浸した基材を前記金属箔に面接触するよ
   うに案内供給するガイド部材と、前記両基材間に中心層
   を形成する樹脂液を供給する樹脂供給装置とを設け、か
   つ、樹脂液を硬化して成型する樹脂硬化成型板を前記移
   送ベルトそれぞれの移送経路途中に設けた金属張樹脂板
   製造装置であって、 前記ローラに巻回される前記基材が前記金属箔に面接触
   する位置に近くかつそれよりも巻回方向下手側の箇所に
   、前記基材の幅方向全長またはほぼ全長にわたらせて、
   前記基材を前記ローラ側に押圧する脱気用押圧部材を設
   けたことを特徴とする金属張樹脂板製造装置。