JPH01110954A - 積層フィルムまたはシートの製造法 - Google Patents
積層フィルムまたはシートの製造法Info
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- JPH01110954A JPH01110954A JP62268828A JP26882887A JPH01110954A JP H01110954 A JPH01110954 A JP H01110954A JP 62268828 A JP62268828 A JP 62268828A JP 26882887 A JP26882887 A JP 26882887A JP H01110954 A JPH01110954 A JP H01110954A
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- polyolefin resin
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はポリオレフィン樹脂を基材に押出ラミネートし
て積層フィルムまたはシートを製造する方法に関するも
のである。
て積層フィルムまたはシートを製造する方法に関するも
のである。
さらに、詳しくは本発明は特定の物性を有するポリオレ
フィン樹脂を用いて表面の外観（例えば透明性または光
沢）及び表面の平滑性の改善された積層フィルムを製造
する方法に関するものである。
フィン樹脂を用いて表面の外観（例えば透明性または光
沢）及び表面の平滑性の改善された積層フィルムを製造
する方法に関するものである。
ポリオレフィン樹脂を基材上に押出ラミネートして積層
フィルムまたはシートを製造する方法としては、従来よ
シ押出機に装着されたＴ−ダイから溶融したポリオレフ
ィン樹脂を押出し、引取装置の冷却ロールに隣接する圧
着ロールを介して該溶融樹脂を基材に貼シ合わせること
により行なわれている。
フィルムまたはシートを製造する方法としては、従来よ
シ押出機に装着されたＴ−ダイから溶融したポリオレフ
ィン樹脂を押出し、引取装置の冷却ロールに隣接する圧
着ロールを介して該溶融樹脂を基材に貼シ合わせること
により行なわれている。
上記押出ラミネート法においては、Ｔ−ダイから押出さ
れた溶融フィルムは溶融樹脂の表面張力のため、Ｔ−ダ
イの幅に対して、溶融樹脂フィルムの情が減少する所謂
ネックイン現象を生起し、さらに押出ラミネート時に該
溶融樹脂フィルムが引取方向に耳ぶれや蛇行現象を生起
する所謂ドローレゾナンス現象を起し、均一な膜厚が得
られに＜＜、且つ成形品幅が変動したりする問題点があ
った。
れた溶融フィルムは溶融樹脂の表面張力のため、Ｔ−ダ
イの幅に対して、溶融樹脂フィルムの情が減少する所謂
ネックイン現象を生起し、さらに押出ラミネート時に該
溶融樹脂フィルムが引取方向に耳ぶれや蛇行現象を生起
する所謂ドローレゾナンス現象を起し、均一な膜厚が得
られに＜＜、且つ成形品幅が変動したりする問題点があ
った。
上記押出ラミネート成形時におけるネックイン現象及び
ドローレゾナンス現象等の問題を回避する方法として、
一般に分子量分布の広く、且つ長鎖分岐の多い樹脂、す
なわち、後述する分子量分布指数の大きい樹脂が使用さ
れている。
ドローレゾナンス現象等の問題を回避する方法として、
一般に分子量分布の広く、且つ長鎖分岐の多い樹脂、す
なわち、後述する分子量分布指数の大きい樹脂が使用さ
れている。
しかしながら、分子量分布指数の大きい樹脂は溶融弾性
（溶融挙動における弾性環）が大きく、ダイスのリップ
部より押出される際、メルトフラクチャーによる肌あれ
を起し易く、ラミネート成形品の表面に白い帯状の縞模
様が現われて表面に細かな凹凸部分ができ、成形品の表
面の外観（特に透明性または光沢）及び表面の平滑性を
損ねるという問題点があった。
（溶融挙動における弾性環）が大きく、ダイスのリップ
部より押出される際、メルトフラクチャーによる肌あれ
を起し易く、ラミネート成形品の表面に白い帯状の縞模
様が現われて表面に細かな凹凸部分ができ、成形品の表
面の外観（特に透明性または光沢）及び表面の平滑性を
損ねるという問題点があった。
本発明者等はポリオレフィン樹脂を用いた押出ラミネー
ト法による従来法の上記問題点を解決すべく、鋭意検討
を重ねた結果、基材に押出ラミネートするポリオレフィ
ン樹脂として特定の物性を有する低密度ポリエチレンを
用いることにより、表面の外観（特に透明性又は光沢）
及び表面の平滑性の著しく改善てれたものが得られるこ
とを見出し、本発明を完成するに至った。
ト法による従来法の上記問題点を解決すべく、鋭意検討
を重ねた結果、基材に押出ラミネートするポリオレフィ
ン樹脂として特定の物性を有する低密度ポリエチレンを
用いることにより、表面の外観（特に透明性又は光沢）
及び表面の平滑性の著しく改善てれたものが得られるこ
とを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明の要旨は基材にポリオレフィン樹脂を
押出ラミネートして積層フィルムまたはシートを製造す
るにあたり、該ポリオレフィン樹脂として密度が０．９
２０−０．９３０ｇ／ｄ１メルトインデックスが２〜ｇ
ｇ７’ｉｏ分で、且つ、（メルトインデックスの値）×
（溶融張力の値）で表わされる分子量分布指数が１５〜
３５の範囲のものを用いることを特徴とする積層フィル
ムまたはシートの製造法に存する。
押出ラミネートして積層フィルムまたはシートを製造す
るにあたり、該ポリオレフィン樹脂として密度が０．９
２０−０．９３０ｇ／ｄ１メルトインデックスが２〜ｇ
ｇ７’ｉｏ分で、且つ、（メルトインデックスの値）×
（溶融張力の値）で表わされる分子量分布指数が１５〜
３５の範囲のものを用いることを特徴とする積層フィル
ムまたはシートの製造法に存する。
本発明において用いられるポリオレフィン樹脂としては
、分岐状低密度ポリエチレン（高圧法低密度ポリエチレ
ン）、線状低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル
共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、エ
チレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体等が挙げ
られる。また、これらのポリオレフィン樹脂を不飽和カ
ルボン酸またはその無水物、例えば、無水マレイン酸等
をグラフト反応させて変性させたものであってもよい。
、分岐状低密度ポリエチレン（高圧法低密度ポリエチレ
ン）、線状低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル
共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、エ
チレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体等が挙げ
られる。また、これらのポリオレフィン樹脂を不飽和カ
ルボン酸またはその無水物、例えば、無水マレイン酸等
をグラフト反応させて変性させたものであってもよい。
上記ポリオレフィン樹脂としては、密度が０．９２０−
０．９３０１７ ｃｒ＆、好ましくはＯ０？２２〜Ｏ０
り２ｇ１ｉ／ｃｆｌで、メルトインデックスが２〜１９
７１０分、好ましくはコ〜りｇ／１０分で、且つ、〔メ
ルトインデックスの値（以下ＭＩと称す）〕×〔溶融張
力の値（以下ＭＴと称す）〕で表わされる分子量分布指
数（以下αと略称する）が１５〜３５、好ましくは２０
〜３０のものである。
０．９３０１７ ｃｒ＆、好ましくはＯ０？２２〜Ｏ０
り２ｇ１ｉ／ｃｆｌで、メルトインデックスが２〜１９
７１０分、好ましくはコ〜りｇ／１０分で、且つ、〔メ
ルトインデックスの値（以下ＭＩと称す）〕×〔溶融張
力の値（以下ＭＴと称す）〕で表わされる分子量分布指
数（以下αと略称する）が１５〜３５、好ましくは２０
〜３０のものである。
上記した密度が下限未満ではラミネート品の表面平滑性
が不良となり、また上限より高いとラミネート品の表面
平滑性が不良となり、且つ、基材との接着性も不良とな
るので好ましくない。
が不良となり、また上限より高いとラミネート品の表面
平滑性が不良となり、且つ、基材との接着性も不良とな
るので好ましくない。
また、メルトインデックスが下限未満では高速成形性が
劣シ、且つ、ラミネート品の表面平滑性が著しく低下し
、また、上限よシ高いとラミネート品の表面平滑性が不
良となるので好ましくない。さらに分子量分布指数が下
限未満ではネックインが過大であ７す、且つ、ドローレ
ゾナンス現象を生起してラミネート成形性が悪化し、ま
た、上限よシ高いとラミネート成形品の表面の肌荒が大
きくなるので好ましくない。
劣シ、且つ、ラミネート品の表面平滑性が著しく低下し
、また、上限よシ高いとラミネート品の表面平滑性が不
良となるので好ましくない。さらに分子量分布指数が下
限未満ではネックインが過大であ７す、且つ、ドローレ
ゾナンス現象を生起してラミネート成形性が悪化し、ま
た、上限よシ高いとラミネート成形品の表面の肌荒が大
きくなるので好ましくない。
本発明において、メルトインデックスはＪＩＳ−ＫＡ７
ＡＯ（ポリエチレン試験方法）のメルトインデックスの
測定法に準拠し、／９ｏ′ｃ１コ、／１５ｋｇで測定し
た値であり、また、密度はＪＩＳ Ｋ＆’１４０ ［準
拠して測定した値であり、さらに溶融張力は樹脂をＪＩ
Ｓ Ｋ ６７６０のメルトインデックスの測定法におい
て使用するノズルから１４０℃、Ｏ１２りｇ／分で押出
し、ハル１１Ｌ／分の速度で引張ったときのノズルから
２！′ｍ離れたところで測定した張力である。
ＡＯ（ポリエチレン試験方法）のメルトインデックスの
測定法に準拠し、／９ｏ′ｃ１コ、／１５ｋｇで測定し
た値であり、また、密度はＪＩＳ Ｋ＆’１４０ ［準
拠して測定した値であり、さらに溶融張力は樹脂をＪＩ
Ｓ Ｋ ６７６０のメルトインデックスの測定法におい
て使用するノズルから１４０℃、Ｏ１２りｇ／分で押出
し、ハル１１Ｌ／分の速度で引張ったときのノズルから
２！′ｍ離れたところで測定した張力である。
本発明に用いられる基材としては特に制限はなく、通常
の押出ラミネート成形に用いられる基材の総てが使用可
能であシ、フィルム形成能を有する熱可塑性樹脂あるい
は、板紙、クラフト紙、薄葉紙等の紙類、アルミ箔、銅
箔、錫箔等の金属箔、七ロノ・ンなどを使用することが
できる。上記熱可塑性樹脂としては、高密度ポリエチレ
ン、中、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブ
テン−１１エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、プロピレン−ブテン−エチレン三
元共重合体等のポリオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル、
ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体
等の塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン、アクリロニトリ
ル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジェン
−スチレン三元共重合体等のスチレン系樹脂、ナイロン
６、ナイロン６−６、ナイロンｂ−１０．ナイロンＩＩ
、ナイロン１２等のアミド系樹脂、ポリエチレンテレフ
タレート、ポリブチレンテレフタレート等のエステル等
のエステル系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ビニロン等
の熱可塑性樹脂が挙げられる。これらの基材は使用目的
と用途によシ適宜選択することができる。例えば、産業
用資材としてはクロスシート、クラフト紙、ポリスチレ
ンシートが挙げられ、また、軽包装用としては、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ナイロン等が挙げられ、さら
にガスバリヤ性の基材としてはナイロン、ポリエチレン
テレフタレート、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ
エチレン等が挙げられる。また、光学機器の部品や特殊
感光材等の光学特性の要求される用途には透明で、且つ
剛い基材、例えば、二軸延伸されたポリエチレンテレフ
タレートシート、ポリカーボネートシート、ポリプロピ
レンシート、ポリスチレン−’／−）等が用いられる。
の押出ラミネート成形に用いられる基材の総てが使用可
能であシ、フィルム形成能を有する熱可塑性樹脂あるい
は、板紙、クラフト紙、薄葉紙等の紙類、アルミ箔、銅
箔、錫箔等の金属箔、七ロノ・ンなどを使用することが
できる。上記熱可塑性樹脂としては、高密度ポリエチレ
ン、中、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブ
テン−１１エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、プロピレン−ブテン−エチレン三
元共重合体等のポリオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル、
ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体
等の塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン、アクリロニトリ
ル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジェン
−スチレン三元共重合体等のスチレン系樹脂、ナイロン
６、ナイロン６−６、ナイロンｂ−１０．ナイロンＩＩ
、ナイロン１２等のアミド系樹脂、ポリエチレンテレフ
タレート、ポリブチレンテレフタレート等のエステル等
のエステル系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ビニロン等
の熱可塑性樹脂が挙げられる。これらの基材は使用目的
と用途によシ適宜選択することができる。例えば、産業
用資材としてはクロスシート、クラフト紙、ポリスチレ
ンシートが挙げられ、また、軽包装用としては、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ナイロン等が挙げられ、さら
にガスバリヤ性の基材としてはナイロン、ポリエチレン
テレフタレート、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ
エチレン等が挙げられる。また、光学機器の部品や特殊
感光材等の光学特性の要求される用途には透明で、且つ
剛い基材、例えば、二軸延伸されたポリエチレンテレフ
タレートシート、ポリカーボネートシート、ポリプロピ
レンシート、ポリスチレン−’／−）等が用いられる。
基材が熱可塑性樹脂であれば一軸または二軸に延伸され
ていてもよい。
ていてもよい。
本発明において、上記基材に前記したポリオレフィン樹
脂を押出ラミネートするには基材に直接押出ラミネート
してもよいし、また基材とポリオレフィン樹脂との接着
力を高めるため基材の接着面にコロナ処理、フレーム処
理、アンカーコート処理等の公知の表面活性処理を施し
た後押出ラミネートしてもよい。上記アンカーコート処
理はポリウレタン系アルキルチタネート系、ポリエチレ
ンイミン系、イソシアネート系等の公知のアンカーコー
ト剤を上記基材フィルムまたはシートの表面に塗布する
ことにより行なえば良い。
脂を押出ラミネートするには基材に直接押出ラミネート
してもよいし、また基材とポリオレフィン樹脂との接着
力を高めるため基材の接着面にコロナ処理、フレーム処
理、アンカーコート処理等の公知の表面活性処理を施し
た後押出ラミネートしてもよい。上記アンカーコート処
理はポリウレタン系アルキルチタネート系、ポリエチレ
ンイミン系、イソシアネート系等の公知のアンカーコー
ト剤を上記基材フィルムまたはシートの表面に塗布する
ことにより行なえば良い。
上記押出ラミネート成形は公知の方法及び装置を用いて
行なうことができ、例えばポリオレフィン樹脂を押出機
のグイから樹脂温度コｇ。
行なうことができ、例えばポリオレフィン樹脂を押出機
のグイから樹脂温度コｇ。
〜３’ｌＯ℃で押出して溶融薄膜となし、該溶融薄膜を
圧着ロールに導き、一方接着面を未処理あるいは上記し
た表面活性処理を施されて同じく圧着ロールに導ひかれ
た上記基材フィルムまたはシートと圧着ラミネートする
ことによシ行なわれる。
圧着ロールに導き、一方接着面を未処理あるいは上記し
た表面活性処理を施されて同じく圧着ロールに導ひかれ
た上記基材フィルムまたはシートと圧着ラミネートする
ことによシ行なわれる。
〔実施例〕
以下、実施例をあげて本発明の詳細な説明するが、本発
明はその要旨を逸脱しない限シこれに限定されるもので
はない。
明はその要旨を逸脱しない限シこれに限定されるもので
はない。
実施例１
／コタμ厚の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートシー
トの接着面に０．３ ！ｒ ＫＷ／ｒｒ？／ｍ、のコロ
ナ処理を施し、この基材の上記接着面にＭ Ｉ ＝ ３
．夕／ｉ／１０分、密度＝ ｏ、ｑ ａ ６ｉ／ｃｎｌ
ｓ分子量分布指数＝２Ｓ１融点＝／ｌ″ｔ’Ｃの高圧法
低密度ポリエチレン樹脂を樹脂温度３１５℃、１１０μ
厚で押出ラミネーにした。成形中におけるネックイン、
ドローレゾナンス、得られたフィルムの透明性、平滑性
を測定した結果を第１表に示す。
トの接着面に０．３ ！ｒ ＫＷ／ｒｒ？／ｍ、のコロ
ナ処理を施し、この基材の上記接着面にＭ Ｉ ＝ ３
．夕／ｉ／１０分、密度＝ ｏ、ｑ ａ ６ｉ／ｃｎｌ
ｓ分子量分布指数＝２Ｓ１融点＝／ｌ″ｔ’Ｃの高圧法
低密度ポリエチレン樹脂を樹脂温度３１５℃、１１０μ
厚で押出ラミネーにした。成形中におけるネックイン、
ドローレゾナンス、得られたフィルムの透明性、平滑性
を測定した結果を第１表に示す。
実゛施例コ〜弘
ポリエチレン樹脂として第１表に示すものを使用したこ
と以外実施例−７と同様にして行なった。結果を第１表
に示す。
と以外実施例−７と同様にして行なった。結果を第１表
に示す。
比較例１〜５
ポリエチレン樹脂として第１表に示す高圧法低密度ポリ
エチレン（比較例−／及び−５）、線状低密度ポリエチ
レン（比較例−３、す）及び中密度ポリエチレン（比較
例−２）を使用したこと以外実施例−ｌと同様にして行
なった。
エチレン（比較例−／及び−５）、線状低密度ポリエチ
レン（比較例−３、す）及び中密度ポリエチレン（比較
例−２）を使用したこと以外実施例−ｌと同様にして行
なった。
結果を第１−表に示す。
なお上記実施例及び比較例におけるネックイン、ドロー
レゾナンスの有無、透明性及び平滑性は下記の方法によ
ってその評価を行った。
レゾナンスの有無、透明性及び平滑性は下記の方法によ
ってその評価を行った。
■ ネックイン
１０００ｍ巾のＴダイをデッケルによシタＯＯ団に絞シ
ェアーギャップ／１ＯＩＩＩＩ＋１引取速度１００ｍ／
―で押出ラミネートした製品のラミネート巾がりθθ順
に対して狭くなった長さを測定した。
ェアーギャップ／１ＯＩＩＩＩ＋１引取速度１００ｍ／
―で押出ラミネートした製品のラミネート巾がりθθ順
に対して狭くなった長さを測定した。
■ ドローレゾナンス
上記条件で押出ラミネート成形を行ない溶融ウェブの振
れの有無を夕分間以上観際することによシトロ−レゾナ
ンスの有無を判定した。
れの有無を夕分間以上観際することによシトロ−レゾナ
ンスの有無を判定した。
■透明性
ＡＳＴＭ Ｄ−１００３の方法でヘーズ値を測定した。
■平滑性
成形品を通して２ｍ先の棒状の螢光灯を螢光灯と成形品
の流れ方向が直角になる様に透視しその像の波打ち程度
を以下の様にランク付けした。
の流れ方向が直角になる様に透視しその像の波打ち程度
を以下の様にランク付けした。
Ａ はとんど波打ちが見られない
Ｂ 明らかに波打ちが見られる
Ｃ 波打ちが激しい
〔発明の効果〕
本発明によれば、特定の物性を有するポリオレフィン樹
脂と基材とを押出ラミネートすることにより、表面の外
観（特に透明性または光沢）または表面の平滑性に優れ
た積層フィルムまたはシートを得ることができる。
脂と基材とを押出ラミネートすることにより、表面の外
観（特に透明性または光沢）または表面の平滑性に優れ
た積層フィルムまたはシートを得ることができる。
それ故、本発明方法に従い透明で剛い基材、例えば、二
軸延伸てれたポリエチレンテレツメレートシートやポリ
カーボネートなどを用いて得られた積層シートは光学機
器の部品や特殊感光材、印画紙、ならびに五真印刷基材
の表層等の用途に好適に用いられる。
軸延伸てれたポリエチレンテレツメレートシートやポリ
カーボネートなどを用いて得られた積層シートは光学機
器の部品や特殊感光材、印画紙、ならびに五真印刷基材
の表層等の用途に好適に用いられる。
Claims (1)
- （１）基材にポリオレフィン樹脂を押出ラミネートして
積層フィルムまたはシートを製造するにあたり、該ポリ
オレフィン樹脂として密度が０．９２０〜０．９３０ｇ
／ｃｍ＾３、メルトインデックスが２〜８ｇ／１０分で
、且つ、（メルトインデックスの値）×（溶融張力の値
）で表わされる分子量分布指数が１５〜３５の範囲のも
のを用いることを特徴とする積層フィルムまたはシート
の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62268828A JPH01110954A (ja) | 1987-10-24 | 1987-10-24 | 積層フィルムまたはシートの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62268828A JPH01110954A (ja) | 1987-10-24 | 1987-10-24 | 積層フィルムまたはシートの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01110954A true JPH01110954A (ja) | 1989-04-27 |
Family
ID=17463821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62268828A Pending JPH01110954A (ja) | 1987-10-24 | 1987-10-24 | 積層フィルムまたはシートの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01110954A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0349923A (ja) * | 1989-07-19 | 1991-03-04 | Tosoh Corp | 積層体の製造方法 |
-
1987
- 1987-10-24 JP JP62268828A patent/JPH01110954A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0349923A (ja) * | 1989-07-19 | 1991-03-04 | Tosoh Corp | 積層体の製造方法 |
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