JPH0111138Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0111138Y2 JPH0111138Y2 JP1984075265U JP7526584U JPH0111138Y2 JP H0111138 Y2 JPH0111138 Y2 JP H0111138Y2 JP 1984075265 U JP1984075265 U JP 1984075265U JP 7526584 U JP7526584 U JP 7526584U JP H0111138 Y2 JPH0111138 Y2 JP H0111138Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lid
- waste
- dregs
- clamp
- receiver
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Food-Manufacturing Devices (AREA)
- Clamps And Clips (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本考案は、果実・野菜等をカツターで切削・粉
砕した後、遠心分離を行ない、ジユース液を得る
ジユーサーに関するものである。
砕した後、遠心分離を行ない、ジユース液を得る
ジユーサーに関するものである。
「従来の技術」
従来、この種のジユーサーにおいては、分離か
ごにより絞り終つたかすが、かす受容器内にほぼ
均一に溜まるような構造である(例えば実公昭56
−41609号公報)。
ごにより絞り終つたかすが、かす受容器内にほぼ
均一に溜まるような構造である(例えば実公昭56
−41609号公報)。
「考案が解決しようとする問題点」
かすの処理が非常にめんどうである点である。
「問題点を解決するための手段」
分離かごと、かす受容器と、その蓋とを備え、
蓋と受容器との間に蓋を回動させるかす圧縮手段
を、又蓋周縁に一対のクランプ、ジユース容器に
それらと嵌合する突起を各設け、蓋とかす受容器
との嵌合部を円筒状に、一対のクランプをそれら
が突起から開放された時開放された位置よりも上
方に保持されるような構造としたものである。
蓋と受容器との間に蓋を回動させるかす圧縮手段
を、又蓋周縁に一対のクランプ、ジユース容器に
それらと嵌合する突起を各設け、蓋とかす受容器
との嵌合部を円筒状に、一対のクランプをそれら
が突起から開放された時開放された位置よりも上
方に保持されるような構造としたものである。
「作用」
材料は分離かごでジユースとかすとに分離さ
れ、かすはかす受容器に堆積し、次いで蓋を回動
して圧縮手段により圧縮し、充満した時クランプ
を外し一度に取り出す。後クランプを突起と嵌合
する。
れ、かすはかす受容器に堆積し、次いで蓋を回動
して圧縮手段により圧縮し、充満した時クランプ
を外し一度に取り出す。後クランプを突起と嵌合
する。
「実施例」
図において、1は基台で、その内部にはモータ
ー2を装備している。3は基台1の上部に着脱自
在に載置されたジユース容器で、その底部にジユ
ース流出口4、上部に切欠部5を有している。ジ
ユース容器3の中央部にはモーター軸6が突出し
ている。7はモーター軸6にねじ結合した回転台
で、この回転台7には分離かご8が着脱自在に結
合されている。前記分離かご8は、多数の小孔9
を有する逆円錐形状をしたフイルター10を有し
ている。11は分離かご8の内底部上に設けた材
料切削用のカツターで、分離かご8とともにカツ
ター台12に固着されている。このカツター台1
2は、回転台7に対しては着脱自在なものであ
る。13はジユース容器3の上部に着脱自在に載
置されたかす受容器で、外周を略円筒状に形成す
るとともに、ほぼ中央には果実・野菜等の材料を
投入する投入口14、分離かご8によつて切削・
粉砕され排出されたかすを収納するかす収納部1
5を有している。16は分離かご8より排出され
たかすの流入口、17はかす受容器13の内側に
突出して設けられた仕切壁、18は外周に突出
し、ジユース容器3の切欠部5に嵌合し、かす受
容器13の回動を妨げる突起である。19はかす
受容器13を覆う蓋で、かす受容器13に嵌合す
る外周内壁部は略円筒状に形成され、かす受容器
13に対して、回動および着脱自在に嵌合すると
ともに、ほぼ中央に、かす受容器13の投入口1
4に連通する孔部20を有している。21はかす
収集用の壁部で蓋19の内側に突出して設けら
れ、かす受容器13のかす収納部15の内壁にほ
ぼ沿い、かす収納部15の内壁とはわずかな間隙
を有して形成されている。蓋19はジユーサー運
転時は、かす収集用の壁部21がかす受容器13
のかす流入口16と仕切壁17との間隙部24に
位置するようにセツトする。なお、仕切壁17と
壁部21とでかす圧縮手段25を構成する。
ー2を装備している。3は基台1の上部に着脱自
在に載置されたジユース容器で、その底部にジユ
ース流出口4、上部に切欠部5を有している。ジ
ユース容器3の中央部にはモーター軸6が突出し
ている。7はモーター軸6にねじ結合した回転台
で、この回転台7には分離かご8が着脱自在に結
合されている。前記分離かご8は、多数の小孔9
を有する逆円錐形状をしたフイルター10を有し
ている。11は分離かご8の内底部上に設けた材
料切削用のカツターで、分離かご8とともにカツ
ター台12に固着されている。このカツター台1
2は、回転台7に対しては着脱自在なものであ
る。13はジユース容器3の上部に着脱自在に載
置されたかす受容器で、外周を略円筒状に形成す
るとともに、ほぼ中央には果実・野菜等の材料を
投入する投入口14、分離かご8によつて切削・
粉砕され排出されたかすを収納するかす収納部1
5を有している。16は分離かご8より排出され
たかすの流入口、17はかす受容器13の内側に
突出して設けられた仕切壁、18は外周に突出
し、ジユース容器3の切欠部5に嵌合し、かす受
容器13の回動を妨げる突起である。19はかす
受容器13を覆う蓋で、かす受容器13に嵌合す
る外周内壁部は略円筒状に形成され、かす受容器
13に対して、回動および着脱自在に嵌合すると
ともに、ほぼ中央に、かす受容器13の投入口1
4に連通する孔部20を有している。21はかす
収集用の壁部で蓋19の内側に突出して設けら
れ、かす受容器13のかす収納部15の内壁にほ
ぼ沿い、かす収納部15の内壁とはわずかな間隙
を有して形成されている。蓋19はジユーサー運
転時は、かす収集用の壁部21がかす受容器13
のかす流入口16と仕切壁17との間隙部24に
位置するようにセツトする。なお、仕切壁17と
壁部21とでかす圧縮手段25を構成する。
26は合成樹脂等の半弾性体のクランプで第4
〜7図に示すように上部両側端に円筒状突起2
7、ほぼ中央にU字状の切欠28、下方にL字状
突起29を有している。30は板バネで蓋19に
設けた箱状溝31に装入される。クランプ26は
板バネ30を箱状溝31に装入した後、円筒状突
起27部を内側に縮めて蓋19に設けた突状部3
2の内側に設けた略U字状溝33に嵌装する。円
筒状突起27部はU字状溝33に嵌装した後はそ
の弾性によりもとの形状にもどる。第6図に示す
ようにクランプ26のL字状突起29をジユース
容器3に設けた下向きの突起34に係合したとき
蓋19およびかす受容器13がジユース容器3に
固定される。第7図に示すようにクランプ26を
水平方向に持ち上げたとき、蓋19およびかす受
容器13がジユース容器3から解放される。な
お、クランプ26を水平方向に持ち上げたとき、
板バネ30の上面に当接する平面35を有し、板
バネ30と面接触させることによりクランプ26
の自重でクランプ26が自然に下方に回動しない
ようになつている。また平面35の他端は円弧状
部36を形成し、クランプ21の回動を妨げない
ようになつている。
〜7図に示すように上部両側端に円筒状突起2
7、ほぼ中央にU字状の切欠28、下方にL字状
突起29を有している。30は板バネで蓋19に
設けた箱状溝31に装入される。クランプ26は
板バネ30を箱状溝31に装入した後、円筒状突
起27部を内側に縮めて蓋19に設けた突状部3
2の内側に設けた略U字状溝33に嵌装する。円
筒状突起27部はU字状溝33に嵌装した後はそ
の弾性によりもとの形状にもどる。第6図に示す
ようにクランプ26のL字状突起29をジユース
容器3に設けた下向きの突起34に係合したとき
蓋19およびかす受容器13がジユース容器3に
固定される。第7図に示すようにクランプ26を
水平方向に持ち上げたとき、蓋19およびかす受
容器13がジユース容器3から解放される。な
お、クランプ26を水平方向に持ち上げたとき、
板バネ30の上面に当接する平面35を有し、板
バネ30と面接触させることによりクランプ26
の自重でクランプ26が自然に下方に回動しない
ようになつている。また平面35の他端は円弧状
部36を形成し、クランプ21の回動を妨げない
ようになつている。
上記構成のジユーサーにおいて、モーター2を
駆動してから果実・野菜等の材料を投入口14よ
り入れるとそれらは分離かご8で絞られ、ジユー
スはフイルター10の小孔9を通過して一担ジユ
ース容器3内に収容された後ジユース流出口4よ
りジユース受コツプ22内に収容される。一方、
かすはフイルター10面を上昇して分離かご8の
上方に排出される。排出されたかすは分離かご8
の回動による風の流れにより、分離かご8上部と
かす受容器13の底面裏側とによつて構成される
空間部23を分離かご8の回動と同一方向(本実
施例の場合矢印方向)に回動しながらかす流入口
16からかす受容器13のかす収納部15内に侵
入し収容される。かす収納部15内に侵入したか
すは分離かご8の回動によつて生じた風の流れに
より、かす収納部15内に侵入した後もかす収納
部15内を矢印方向に回動しながら仕切壁17に
当接し、第3図のように仕切壁17付近から順次
堆積していく。このようにして、かす流入口16
付近までかすが堆積してきたときに一担運転をと
め、クランプ26を開放して蓋19を矢印方向に
回動させれば、かす収集用の壁部21によつてか
すが仕切壁17側に押圧されて圧縮され、蓋19
の位置をもとにもどせばかす収納部15にかすが
収納できるスペースが確保でき、再度運転が可能
となる。
駆動してから果実・野菜等の材料を投入口14よ
り入れるとそれらは分離かご8で絞られ、ジユー
スはフイルター10の小孔9を通過して一担ジユ
ース容器3内に収容された後ジユース流出口4よ
りジユース受コツプ22内に収容される。一方、
かすはフイルター10面を上昇して分離かご8の
上方に排出される。排出されたかすは分離かご8
の回動による風の流れにより、分離かご8上部と
かす受容器13の底面裏側とによつて構成される
空間部23を分離かご8の回動と同一方向(本実
施例の場合矢印方向)に回動しながらかす流入口
16からかす受容器13のかす収納部15内に侵
入し収容される。かす収納部15内に侵入したか
すは分離かご8の回動によつて生じた風の流れに
より、かす収納部15内に侵入した後もかす収納
部15内を矢印方向に回動しながら仕切壁17に
当接し、第3図のように仕切壁17付近から順次
堆積していく。このようにして、かす流入口16
付近までかすが堆積してきたときに一担運転をと
め、クランプ26を開放して蓋19を矢印方向に
回動させれば、かす収集用の壁部21によつてか
すが仕切壁17側に押圧されて圧縮され、蓋19
の位置をもとにもどせばかす収納部15にかすが
収納できるスペースが確保でき、再度運転が可能
となる。
ここでクランプ26を開放した時にクランプ2
6が自重で自然に下方に回動し垂下したきた場合
には、蓋19をほぼ180゜回動させたときにクラン
プ26の側面とジユース容器3の下向の突起34
の側面とがぶつかり、さらにそれ以上蓋19を回
動させる場合にはもう一度クランプ26を上方に
持ち上げてから蓋19を回さなければならないな
どの不具合を生じるものである。
6が自重で自然に下方に回動し垂下したきた場合
には、蓋19をほぼ180゜回動させたときにクラン
プ26の側面とジユース容器3の下向の突起34
の側面とがぶつかり、さらにそれ以上蓋19を回
動させる場合にはもう一度クランプ26を上方に
持ち上げてから蓋19を回さなければならないな
どの不具合を生じるものである。
本実施例によれば、かすがかす収納部15内に
いつぱいになつても、蓋19を回動させることに
よつて、仕切壁17とかす収集用の壁部21間で
かすを圧縮することにより、小さくまとめて捨て
られ、かす捨て操作が非常に簡単になるととも、
かす収納部15内のスペースを有効に使うことが
でき、一度に多量のジユースを絞ることができる
ものである。また、かす収集用の壁部21はかす
収納部15の内壁とわずかな間隙を有して形成し
ているから、蓋19を回動させた際に、この間隙
からかすがもれて圧縮されずに残るかすもないも
のである。間隙は通常0〜1mmぐらいであればほ
とんどのかすは圧縮される。また蓋19とかす受
容器13との嵌合部を互いに円筒状としているか
ら、蓋19は自在に回動させることができるとと
もに、かす受容器13に突起18、ジユース容器
3に切欠部5を設け互いに嵌合させているから蓋
19を回動させる際に、かす受容器13もともに
回動してしまい、かすが圧縮できないなどの不具
合も生じないものである。
いつぱいになつても、蓋19を回動させることに
よつて、仕切壁17とかす収集用の壁部21間で
かすを圧縮することにより、小さくまとめて捨て
られ、かす捨て操作が非常に簡単になるととも、
かす収納部15内のスペースを有効に使うことが
でき、一度に多量のジユースを絞ることができる
ものである。また、かす収集用の壁部21はかす
収納部15の内壁とわずかな間隙を有して形成し
ているから、蓋19を回動させた際に、この間隙
からかすがもれて圧縮されずに残るかすもないも
のである。間隙は通常0〜1mmぐらいであればほ
とんどのかすは圧縮される。また蓋19とかす受
容器13との嵌合部を互いに円筒状としているか
ら、蓋19は自在に回動させることができるとと
もに、かす受容器13に突起18、ジユース容器
3に切欠部5を設け互いに嵌合させているから蓋
19を回動させる際に、かす受容器13もともに
回動してしまい、かすが圧縮できないなどの不具
合も生じないものである。
さらに、蓋19にジユース容器3に係合するク
ランプ26を回動自在に固定することによつて、
ジユーサー運転時にはクランプ26をジユース容
器3に係合させ蓋19およびかす受容器13をジ
ユース容器3に固定するとともに、かすを圧縮す
るときにはクランプ26を開放することによつて
蓋の回動が可能になるものである。またクランプ
26を開放したとき、クランプ26はほぼ水平位
置に保たれるから、蓋19を回動させたときにク
ランプ26の側面がジユース容器3の下向の突起
34の側面に当接し、蓋19の回動が妨げられる
ようなこともないものである。
ランプ26を回動自在に固定することによつて、
ジユーサー運転時にはクランプ26をジユース容
器3に係合させ蓋19およびかす受容器13をジ
ユース容器3に固定するとともに、かすを圧縮す
るときにはクランプ26を開放することによつて
蓋の回動が可能になるものである。またクランプ
26を開放したとき、クランプ26はほぼ水平位
置に保たれるから、蓋19を回動させたときにク
ランプ26の側面がジユース容器3の下向の突起
34の側面に当接し、蓋19の回動が妨げられる
ようなこともないものである。
上記実施例においては、かす受容器13と、ジ
ユース容器3とは別体に構成されているが、これ
らは一体に構成しても本考案の効果は得ることが
できる。
ユース容器3とは別体に構成されているが、これ
らは一体に構成しても本考案の効果は得ることが
できる。
「考案の効果」
以上述べたように、本考案は蓋とかす受容器と
の間にかす圧縮手段を設け、又両者が嵌合する部
分を円筒状とし、回動自在となし、更に一対のク
ランプをそれらが突起から開放された時開放され
た位置よりも上方に保持されるように構成したの
で、かすをまとめて捨てることができるととも
に、かす受容器内のスペースを有効に使うことが
でき、取扱容易で極めて価値の大なるものであ
る。
の間にかす圧縮手段を設け、又両者が嵌合する部
分を円筒状とし、回動自在となし、更に一対のク
ランプをそれらが突起から開放された時開放され
た位置よりも上方に保持されるように構成したの
で、かすをまとめて捨てることができるととも
に、かす受容器内のスペースを有効に使うことが
でき、取扱容易で極めて価値の大なるものであ
る。
第1図は本考案の一実施例を示すジユーサーの
要部断面図、第2図は第1図に示す要部の分解斜
視図、第3図は第1図の蓋を外した状態を示す上
面図、第4図は第1図のクランプの一部切欠正面
図、第5図は同分解斜視図、第6,7図はクラン
プと突起の嵌合を示す断面図である。 3……ジユース容器、8……分離かご、13…
…かす受容器、17……仕切壁、19……蓋、2
1……壁部、25……かす圧縮手段、26……ク
ランプ、34……突起。
要部断面図、第2図は第1図に示す要部の分解斜
視図、第3図は第1図の蓋を外した状態を示す上
面図、第4図は第1図のクランプの一部切欠正面
図、第5図は同分解斜視図、第6,7図はクラン
プと突起の嵌合を示す断面図である。 3……ジユース容器、8……分離かご、13…
…かす受容器、17……仕切壁、19……蓋、2
1……壁部、25……かす圧縮手段、26……ク
ランプ、34……突起。
Claims (1)
- 粉砕した材料をジユース分とかす分とに分離す
る分離かご8と、分離後のかすを収容するかす受
容器13と、かす受容器13を覆うように載置さ
れる蓋19とを備え、蓋19とかす受容器13と
の間に蓋19を回動させることによりかすを圧縮
するかす圧縮手段25を、又蓋19の周縁に一対
のクランプ26を、更に又それらと嵌合する突起
34をジユース容器3に各設け、蓋19とかす受
容器13との嵌合部を互いに略円筒状とし、かつ
一対のクランプ26はそれらが突起34から開放
された時開放された位置よりも上方に保持される
構造であることを特徴とするジユーサー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7526584U JPS60188521U (ja) | 1984-05-23 | 1984-05-23 | ジユ−サ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7526584U JPS60188521U (ja) | 1984-05-23 | 1984-05-23 | ジユ−サ− |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60188521U JPS60188521U (ja) | 1985-12-13 |
| JPH0111138Y2 true JPH0111138Y2 (ja) | 1989-03-31 |
Family
ID=30616323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7526584U Granted JPS60188521U (ja) | 1984-05-23 | 1984-05-23 | ジユ−サ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60188521U (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5568913U (ja) * | 1978-11-08 | 1980-05-12 | ||
| JPS5717619A (en) * | 1980-07-04 | 1982-01-29 | Hitachi Ltd | Juicer |
| JPS57153616A (en) * | 1981-03-18 | 1982-09-22 | Hitachi Ltd | Juicer |
-
1984
- 1984-05-23 JP JP7526584U patent/JPS60188521U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60188521U (ja) | 1985-12-13 |
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