JPS6037048Y2 - ジユ−サ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は材料投入口の断面積を大きくして粗大材料を投
入できるようにしたジューサに関する。

ジューサは、一般に、周壁をろ過壁とし、内底面に下ろ
し金を配した有底切頭逆円錐筒状の遠心分離筒内に筒状
の材料投入口を配置して、同投入口内で材料を押し棒に
て前記下ろし金に押付げることにより同材料を摺り下ろ
し、ジュース成分を前記ろ過壁を通してジュース流出口
へ導びくように構成されている。

従来のこの種のジューサでは、下ろし金の回転中心部に
は切刃を設けず、材料投入口はその下ろし全中央部を避
けて配置させていた。

これは、回転中心部では周速度がゼロになり、切削機能
を有しないと考えられていたためである。

そこで、投入口の断面積を大きくすることができず、大
きな材料はある程度細かく切らないと投入できないとい
う問題があった。

また、投入口内には少量ずつ投入しなければならないの
で、能率も悪く、さらに、投入された材料が材料投入口
内で下ろし金と一体に回転してしまい材料が摺り下ろさ
れない不具合もあり、その改善が望まれていた。

本考案はこのような問題を解消するべくなされたもので
、粗大材料をそのまま投入できると共に、材料が材料投
入口内で回転することを防止して速やかに多量のジュー
スを得ることができるジューサを提供することを目的と
している。

以下、本考案の詳細を図示実施例にもとづいて説明する
。

第１図はジューサを一部断面にして示すもので、１は基
台、２はこの基台１の上に着脱自在に取付けられる本体
ケース、３は本体ケース２の上方開口を閉塞するケース
蓋である。

前記基台１は、内部にモータを収納し、そのモータ収納
部の図示左方にはジュース受はボトル４を載置するボト
ル台５が設けられている。

なお、前記モータ回転軸６は、基台１が置かれる平面に
対し垂直方向に配置され、基台１の上面より突出させで
ある。

そしてその回転軸６の軸端にはカップリング７を固定し
て、前記本体ケース２内に収納された遠心分離能８の底
板９を前記カップリング７に着脱自在に連結するように
している。

遠心分離能８は有底切頭逆円錐筒状をなし、周壁には多
数の小孔を設けてこれをろ退壁１０としている。

また同分離籠８の内底面には第３図及び第４図に示すよ
うな多数の切刃１１・・・を切起して形成し、これを下
ろし金１２としている。

なお、分離筒８の内底面中央には、回転中心部に、切刃
１１よりも背の高い、はぼ角錐形状をなす中心刃１３が
設けられている。

前記分離筒８の上端開口部外周にはフランジ１４が設け
られている。

前記本体ケース２の内部には、前記遠心分離能８を囲む
ジュース受は部１５と、このジュース受は部１５の外側
に位置する粕受は部１６とが設けられ、ジュース受は部
１５の底部には、前記ボトル台５の上方位置に開口する
ジュース流出口１７が形成されている。

そしてジュース受は部１５の上端には、このジュース受
は部上端と分離筒８のフランジ１４との間の隙間を閉塞
する環状の仕切板１８が、前記フランジ１４に極く接近
して配置されている。

この仕切板１８は、前記ケース蓋３の下端縁で上方より
押圧保持されている。

前記ケース蓋３には、くだもの、野菜等の材料１９を投
入する材料投入口２０が一体形成されている。

この投入口２０は、第２図に仮想線で示すように、内側
断面形状を四角形状とし、下端外周には前記下ろし金１
２の摺り下ろし面の径とほぼ同一の外径りを有するフラ
ンジ２１を突出させている。

そして投入口２０の上端はケース蓋３の上方に突出し、
当入口下端は下ろし金１２に接近させである。

そして、投入口２０の中心軸は、遠心分離能８の回転中
心軸に一致させである。

図中２２は材料投入口２０内に上端側より挿入し、投入
口２０内の材料１９を下ろし金１２に押付ける押し棒で
、この押し棒２２は、投入口２０の内側形状に合わせて
角柱状に形成されている。

そして押し棒２２の先端中心部には、前記中心刃１３を
挿入させる凹部２３が設けられている。

前記ジュース受はボトル４の開口部には、ジュース注入
口２４を有するボトル蓋２５が被せられる。

次に、このジューサの動作を説明する。

まずジュース受はボトル４に蓋２５を被せ、これをボト
ル台５に載置する。

そして基台１内のモータを回転すると、遠心分離能８が
これと一体に回転する。

そこで材料投入口２０内に、適当な大きさに切ったくだ
もの、野菜等の材料１９を投入し、これを押し棒２２で
下ろし金１２に押付けると、前記材料は下ろし金１２で
摺り下ろされて粒子化され、それらの粒子は遠心力によ
り外方向へ移動する。

このとき、投入口２０の下端は下ろし金１２の摺り下ろ
し面に接近し、かつ投入口２０の下端外周には摺り下ろ
し面とほぼ同径のフランジ２１が突出しているので、下
ろし金１２の中央部分で摺り下ろされた粒子はフランジ
２１と切刃１１との間のわずかな隙間を通ってろ退壁１
０の下部へ放出される。

そして更に、遠心力によってろ退壁１０の内面に押付け
られた状態で上方向へ移動しながら脱水され、ジュース
成分はろ退壁１０の小孔を通してジュース受は部１５へ
排出され、ジュース流出口１７及び注入口２４を経てボ
トル４内へ注がれる。

また遠心分離能８内で十分に脱水された粕成分は分離筒
８の上端を乗り越えて粕受は部１６内へ排出される。

図中２６はボトル４内に注がれたジュース、２７は粕受
は部１６内に溜った粕成分を示している。

このジューサによれば、材料投入口２０の中心軸を遠心
分離能８の回転中心軸に一致させであるので、投入口２
０の断面積を大きくとることができ、このようにするこ
とによって材料をあまり細かく切らずに、しかも多量に
投入することができる。

また遠心分離能８の回転中心軸を材料投入口２０の内部
に位置させているにも拘らず、下ろし金１２の回転中心
部には他の切刃１１よりも背の高い中心刃１３が設けら
れているために、回転中心部においても材料１９は中心
刃１３によって切削される。

しかも押し棒２２の先端には、中心刃１３を挿入させる
凹部２３が設けられているために、押し棒２２を十分押
し下げることができ、材料１９を無駄なく最後まで摺り
下ろすことができる。

更に、材料投入口２０の内側断面形状を四角に形成して
いるので、投入口２０の内面が抵抗壁となって、材料１
９の投入口２０内における回転が禁止され、下ろし金１
２による摺り下ろし効果が一層高められている。

なお、本考案は材料投入口２０の下端面と下ろし金１２
の摺り下ろし面とをほぼ同一外径にすることを特に限定
するものではないが、このような構成であると、材料１
９を、投入口２０の下端からろ退壁１０へ移動するまで
の間に、切刃１１に十分接触させることができ、摺り下
ろし効果が高められるので、絞り率を高めることができ
る効果がある。

その他、本考案は前記実施例に限定することなく、種々
変形可能であり、例えば投入口２０の内側断面形状を三
角あるいは互角以上の多角形としてもよい。

また、前記実施例では材料投入口２０の中心軸を分離筒
８の回転中心軸に一致させたが、必ずしも一致させる必
要はなく、要は分離筒８の回転中心軸が投入口２０内に
あればよいのである。

また、中心刃１３や凹部２３の形状も適宜、変形するこ
とができる。

以上詳述したように、本考案によるジューサは下ろし金
の回転中心軸を含む広断面積の材料投入口を有するので
粗大材料を投入することができ、しかも前記投入口横断
面は多角形形状に形成されているので前記回転中心軸を
その横断面内に含んでいても材料の回転は前記多角形形
状の内壁で防止して材料を速やかに摺り下ろすことがで
きる。

また、押し棒は従来の如く押し棒下面と材料との摩擦抵
抗で材料の回転を防止する必要はなく、単に材料を下ろ
し金に押し付けるだけでよいので押し棒を押し付ける押
圧力を従来と比較して大幅に減少させることができる等
その効果は大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す断面図、第２図は同実
施例における遠心分離籠の下ろし全部分を示す平面図、
第３図は第２図の一部を拡大して示す斜視図である。 ８・・・・・・遠心分離籠、１０・・・・・・ろ退壁、
１１・・・・・・切刃、１２・・・・・・下ろし金、１
３・・・・・・中心刃、１７・・・・・・ジュース流出
口、２０・・・・・・材料投入口、２２・・・・・・押
し棒。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. （１）周壁をろ過壁とし、内底面に下ろし金を配した有
   底切頭逆円錐筒状の遠心分離筒内に筒状の材料投入口を
   導入し、その投入口より投入された材料を前記下ろし金
   にて摺り下ろし、ジュース成分を前記ろ過壁を通してジ
   ュース流出口へ導びくジューサにおいて、前記遠心分離
   能の回転中心軸を前記材料投入口内に位置させ、かつ材
   料投入口の内側断面を三角、四角その他の多角形状とし
   たことを特徴とするジューサ。
2. （２）前記材料投入口の下端面を前記下ろし金の摺り下
   ろし面に接近させ、かつ両面をほぼ同一外径を有する円
   形としたことを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１
   項記載のジューサ。