JPH01112971A - 水不溶性タンパク質懸濁液の製造法 - Google Patents
水不溶性タンパク質懸濁液の製造法Info
- Publication number
- JPH01112971A JPH01112971A JP62269218A JP26921887A JPH01112971A JP H01112971 A JPH01112971 A JP H01112971A JP 62269218 A JP62269218 A JP 62269218A JP 26921887 A JP26921887 A JP 26921887A JP H01112971 A JPH01112971 A JP H01112971A
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- JP
- Japan
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- water
- insoluble protein
- suspension
- protein
- insoluble
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- Pending
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- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、水不溶性タンパク質懸濁液の製造法に関する
。
。
さらに詳しくは、本発明は、不快臭のない水不溶性タン
パク質懸濁液の製造法に関する。
パク質懸濁液の製造法に関する。
本発明の方法によって製造される懸？ＩＪ液は、不快臭
がなく、また舌にざらつきを感じさせない程度に微粉砕
されているので飲料としての利用に適している。
がなく、また舌にざらつきを感じさせない程度に微粉砕
されているので飲料としての利用に適している。
［従来の技術及び問題点］
水不溶性タンパク質を含有するタンパク素材の中には優
れたものが多く、飲料としての利用も試みられている。
れたものが多く、飲料としての利用も試みられている。
その際に当該素材を生物的または化学的に可溶化処理し
てから用いる場合と、そのような処理をせずにそのまま
用いる場合がある。
てから用いる場合と、そのような処理をせずにそのまま
用いる場合がある。
そのまま用いる場合には、舌へのざらつき感をなくすた
めに、当該素材を微粉砕してから液体へ懸濁させる方法
が利用されている。
めに、当該素材を微粉砕してから液体へ懸濁させる方法
が利用されている。
しかし、微粉砕すると、その素材独特の臭いが強く出て
しまい飲料の原料として不適当なものとなってしまう場
合が多かった。
しまい飲料の原料として不適当なものとなってしまう場
合が多かった。
そこで、微粉砕をしても不快臭を感じさせない懸濁液を
得る方法を提供すべく研究を重ねた結果、当該素材を湿
潤状態で微粉砕処理したものをスプレードライすると不
快臭が除去されることを見出した。
得る方法を提供すべく研究を重ねた結果、当該素材を湿
潤状態で微粉砕処理したものをスプレードライすると不
快臭が除去されることを見出した。
［問題点を解決するための手段］
上記目的は、以下の構成を有する本発明によって達成さ
れる。
れる。
１）水不溶性タンパク質を湿潤状態で微粉砕し、次にそ
れをスプレードライすることにより水分及び不快臭を除
去し、さらに得られた粉粒体を液体中に懸濁させること
からなる水不溶性タンパク質懸濁液の製造法。
れをスプレードライすることにより水分及び不快臭を除
去し、さらに得られた粉粒体を液体中に懸濁させること
からなる水不溶性タンパク質懸濁液の製造法。
２）水不溶性タンパク質が、大豆または魚肉に由来する
ものである第１項に記載の製造法。
ものである第１項に記載の製造法。
本発明で用いられる水不溶性タンパク質は、それを含む
食品原料自体であってよく、その場合に、その食品原料
に含まれる当該水不溶性タンパク質以外の成分も同時に
用いることができる。そのような食品原料の例としては
、魚粉、大豆粉、獣骨粉、チーズ粉などがある。
食品原料自体であってよく、その場合に、その食品原料
に含まれる当該水不溶性タンパク質以外の成分も同時に
用いることができる。そのような食品原料の例としては
、魚粉、大豆粉、獣骨粉、チーズ粉などがある。
魚粉は特有の臭を有するので常法に従って脱臭処理を施
されたものが望ましく、ｒＭＴＦ Ｐ Ｊ ｌ１ｅａｔ
ｔｅｘｔｕｒｅｄ ｆ’ｉｓｈ ｐｒｏｔｅｌｎ ｃｏ
ｎｃｅｎｔｒａｔｅ 、通称マリンビーフ）は好適に用
いられる。
されたものが望ましく、ｒＭＴＦ Ｐ Ｊ ｌ１ｅａｔ
ｔｅｘｔｕｒｅｄ ｆ’ｉｓｈ ｐｒｏｔｅｌｎ ｃｏ
ｎｃｅｎｔｒａｔｅ 、通称マリンビーフ）は好適に用
いられる。
大豆粉としては、例えば「ソイイースト」なる商品名で
販売されている水不溶性醗酵大豆粉が好適に用いられる
。
販売されている水不溶性醗酵大豆粉が好適に用いられる
。
また本発明で用いられる水不溶性タンパク質は、食品原
料から水溶性成分を抽出した後の残渣を用いてもよい。
料から水溶性成分を抽出した後の残渣を用いてもよい。
従って、繊維を含む食品原料を用いてもよい。
このような水不溶性タンパク質を含む食品素材を湿潤状
態にする。湿潤状態にするには、この素材を５倍量以上
の水と混合するとよい。混合は、常法に従っ、て混合機
を用いて行なう。混合温度は特に限定されないが、沸点
まで加熱することは好ましい。その場合にはその後冷却
する。
態にする。湿潤状態にするには、この素材を５倍量以上
の水と混合するとよい。混合は、常法に従っ、て混合機
を用いて行なう。混合温度は特に限定されないが、沸点
まで加熱することは好ましい。その場合にはその後冷却
する。
次に得られた混合物を舌へのざらつき感をなくすべく微
粉砕する。微粉砕処理の方法としては、例えば高圧ホモ
ジナイザーを用いて数パス以上で冷却しながら循環させ
る方法が適当である。微粉砕は、水不溶性タンパク質の
９０％以上、好ましくは９５％以上が、粒径２０μｍ以
下、好ましくは１０μｍ以下となるように行なわれる。
粉砕する。微粉砕処理の方法としては、例えば高圧ホモ
ジナイザーを用いて数パス以上で冷却しながら循環させ
る方法が適当である。微粉砕は、水不溶性タンパク質の
９０％以上、好ましくは９５％以上が、粒径２０μｍ以
下、好ましくは１０μｍ以下となるように行なわれる。
このようにして得られた微粉砕物をスプレードライヤー
にかけて乾燥させる。スプレードライは、入口温度１３
０〜１５０℃、出口温度８５〜９５℃とするのが好まし
い。スプレードライにより得られた粉粒物は、水分とと
もに微粉砕処理に伴って生じていた不快臭までもが除去
されている。
にかけて乾燥させる。スプレードライは、入口温度１３
０〜１５０℃、出口温度８５〜９５℃とするのが好まし
い。スプレードライにより得られた粉粒物は、水分とと
もに微粉砕処理に伴って生じていた不快臭までもが除去
されている。
次いで、この粉粒物を再び液体に常法により懸濁させる
と不快臭のない不溶性タンパク質懸濁液を得ることがで
きる。
と不快臭のない不溶性タンパク質懸濁液を得ることがで
きる。
尚、スプレードライによって、固形分が再凝集して粒径
が大きくなり、ざらつき感を与える場合もあるので、こ
のような場合には、上記懸濁液をもう一度高圧ホモジナ
イザーにかけるとよい。
が大きくなり、ざらつき感を与える場合もあるので、こ
のような場合には、上記懸濁液をもう一度高圧ホモジナ
イザーにかけるとよい。
又、湿潤状態の微粉砕の代わりに乾燥状態でジェット粉
砕機を用いて微粉砕してもよい。
砕機を用いて微粉砕してもよい。
以上のようにして得られた水不溶性タンパク質は、調味
や他の栄養成分の添加により飲用に適したものとなる。
や他の栄養成分の添加により飲用に適したものとなる。
以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明する。
実施例 １
水不溶性魚肉タンパク（マリンビーフ） １４．８ｇに
水１４６ ｍｌを加え、水がよく吸収されるよう１時間
程放置した。これに水不溶性醗酵大豆粉（商品名：ソイ
イースト）５７ｇ、水６００ ｍｌを加え機械的によく
分散させた。これを水冷しながら高圧ホモジナイザー（
４００１ｃｇ／ｃｄ）にかけ冷却しなから１０バス以上
になる時間循環させ、水不溶物を微粉砕した。
水１４６ ｍｌを加え、水がよく吸収されるよう１時間
程放置した。これに水不溶性醗酵大豆粉（商品名：ソイ
イースト）５７ｇ、水６００ ｍｌを加え機械的によく
分散させた。これを水冷しながら高圧ホモジナイザー（
４００１ｃｇ／ｃｄ）にかけ冷却しなから１０バス以上
になる時間循環させ、水不溶物を微粉砕した。
この液をスプレードライヤー（入口１３０℃〜１５０℃
、出口８５℃〜９５℃）にかけて乾燥させ、この粉体を
再度水に分散させると、不快臭のない不溶性タンパク懸
濁液が得られた。
、出口８５℃〜９５℃）にかけて乾燥させ、この粉体を
再度水に分散させると、不快臭のない不溶性タンパク懸
濁液が得られた。
［発明の効果コ
以上詳述したように、本発明によれば、生物・化学的な
可溶化処理をなされていない水不溶性タンパク質の微粉
砕物を含有し、しかも微粉砕に伴う不快臭が除去された
当該タンパク質懸濁液の製造法が提供される。
可溶化処理をなされていない水不溶性タンパク質の微粉
砕物を含有し、しかも微粉砕に伴う不快臭が除去された
当該タンパク質懸濁液の製造法が提供される。
即ち、本発明においては、微粉砕の後に、スプレードラ
イを行なうことによって微粉砕された食品原料の微粉砕
に伴う不快臭を除去することができる。
イを行なうことによって微粉砕された食品原料の微粉砕
に伴う不快臭を除去することができる。
従って、本発明の製造法によって得られた懸濁液は、舌
へのざらつき感や不快臭が全くないため、飲料として適
している。
へのざらつき感や不快臭が全くないため、飲料として適
している。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）水不溶性タンパク質を湿潤状態で微粉砕し、次にそ
れをスプレードライすることにより水分及び不快臭を除
去し、さらに得られた粉粒体を液体中に懸濁させること
からなる水不溶性タンパク質懸濁液の製造法。 ２）水不溶性タンパク質が、大豆または魚肉に由来する
ものである特許請求の範囲第１項に記載の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62269218A JPH01112971A (ja) | 1987-10-27 | 1987-10-27 | 水不溶性タンパク質懸濁液の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62269218A JPH01112971A (ja) | 1987-10-27 | 1987-10-27 | 水不溶性タンパク質懸濁液の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01112971A true JPH01112971A (ja) | 1989-05-01 |
Family
ID=17469314
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62269218A Pending JPH01112971A (ja) | 1987-10-27 | 1987-10-27 | 水不溶性タンパク質懸濁液の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01112971A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5113760A (en) * | 1987-12-21 | 1992-05-19 | Kinyosha Co., Ltd. | Ink roller for printing machine |
-
1987
- 1987-10-27 JP JP62269218A patent/JPH01112971A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5113760A (en) * | 1987-12-21 | 1992-05-19 | Kinyosha Co., Ltd. | Ink roller for printing machine |
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