JPH01113729A - 液晶電気光学装置 - Google Patents
液晶電気光学装置Info
- Publication number
- JPH01113729A JPH01113729A JP27088687A JP27088687A JPH01113729A JP H01113729 A JPH01113729 A JP H01113729A JP 27088687 A JP27088687 A JP 27088687A JP 27088687 A JP27088687 A JP 27088687A JP H01113729 A JPH01113729 A JP H01113729A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gap control
- pieces
- liquid crystal
- substance
- control material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 title claims description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 10
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 3
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 abstract description 14
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 abstract description 10
- 238000005507 spraying Methods 0.000 abstract description 3
- 239000005262 ferroelectric liquid crystals (FLCs) Substances 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229920006332 epoxy adhesive Polymers 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 238000000206 photolithography Methods 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 230000002250 progressing effect Effects 0.000 description 1
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は強誘電性液晶を用いた、大型画面液晶表示パネ
ルに関するものである。
ルに関するものである。
［従来の技術］
近年、強誘電性液晶を用いた液晶表示パネルの開発が進
められている。強誘電性液晶表示素子においては特に対
向する側基板の内側に付着した電極間に電圧を印加とき
に生ずる光学的変化の時間応答性は基板間隔に大きく依
有するので、この間隔が均一に保持されないと、液晶の
応答時間にバラツキが生じ、表示性態が大幅に低下して
しまつう。さらに表示モードとして、液晶の複屈折を用
いるために基板間隔のバラツキが色ムラとなって現れる
。このため、寸法精度の高い熱融着性を示さない物質か
らなるギャップ制御材と熱融着性のエポキシ粒子からな
るギャップ制御材とを同時に混入使用する方法の実用化
が進められようとしている。
められている。強誘電性液晶表示素子においては特に対
向する側基板の内側に付着した電極間に電圧を印加とき
に生ずる光学的変化の時間応答性は基板間隔に大きく依
有するので、この間隔が均一に保持されないと、液晶の
応答時間にバラツキが生じ、表示性態が大幅に低下して
しまつう。さらに表示モードとして、液晶の複屈折を用
いるために基板間隔のバラツキが色ムラとなって現れる
。このため、寸法精度の高い熱融着性を示さない物質か
らなるギャップ制御材と熱融着性のエポキシ粒子からな
るギャップ制御材とを同時に混入使用する方法の実用化
が進められようとしている。
しかしながら、上記の方法を用いても、上記２種のギャ
ップ制御材についての散布密度が不確定である為、高精
度ギャップ制御は困難であった。
ップ制御材についての散布密度が不確定である為、高精
度ギャップ制御は困難であった。
特に、強誘電性液晶を用いた液晶表示素子においては表
示応答特性、駆動電圧特性及び色調がバラツキギャップ
制御材による分子配向欠陥の発生、等の原因となり適切
なギャップ制御材の散布密度と高精度のギャップ制御が
望まれていた。
示応答特性、駆動電圧特性及び色調がバラツキギャップ
制御材による分子配向欠陥の発生、等の原因となり適切
なギャップ制御材の散布密度と高精度のギャップ制御が
望まれていた。
上記、問題点を解決する為に、熱融着性を示さない物質
を例えばガラスファイバを以て構成し、熱融着性の物質
を例えばエポキシ粒子を以て構成することが好適であり
、ガラスファイバの平均長はガラスファイバ平均径の２
から４倍、エポキシ粒子の平均粒径はガラスファイバの
平均径の１゜５倍から３倍が好適であり、エポキシ粒子
の散布密度は１００個／ ｍ ｍ ”から１５０個／
ｍ ｍ ”に均一に散布し、ガラスファイバの散布密度
は１０個／ ｍ ｍ ”から１５個／ ｍ ｍ ”に均
一に散布することにより、良好な分子配向と高精度なギ
ャップ制御を実現出来るものであります。
を例えばガラスファイバを以て構成し、熱融着性の物質
を例えばエポキシ粒子を以て構成することが好適であり
、ガラスファイバの平均長はガラスファイバ平均径の２
から４倍、エポキシ粒子の平均粒径はガラスファイバの
平均径の１゜５倍から３倍が好適であり、エポキシ粒子
の散布密度は１００個／ ｍ ｍ ”から１５０個／
ｍ ｍ ”に均一に散布し、ガラスファイバの散布密度
は１０個／ ｍ ｍ ”から１５個／ ｍ ｍ ”に均
一に散布することにより、良好な分子配向と高精度なギ
ャップ制御を実現出来るものであります。
以下に示す実施例に従い本発明を説明する。
第１図に本発明に用いた液晶パネルの断面を示す。
面積が３１０Ｘ２２０ｍｍのガラス基板■上にスパッタ
リング法により透明導電膜であるＩＴＯ膜を１７００人
の厚さで形成し写真食刻技術（ホトリソグラフィ）を用
いて幅３９０μｍ、パターン間隔２０μｍの透明電極パ
ターン■を形成しこの電極上を配向膜■で被覆した後、
配向処理を施した。この配向膜としては、通常用いられ
る有機配向膜が使用可能であるが後述のように、熱融着
性のギャップ制御材と密着性のよい物のほうが本発明の
効果がより得られやすい。そのため本実施例ではポリイ
ミド配向膜を用いた。次に平均径２゜５ｍｍで平均長１
０μｍのガラスファイバ■を０゜２ ｇ／ｌの比率でフ
レオン（ＣＦＣｆ：＋）溶液に混合し、超音波振動を加
えて充分に分散させた状態で前記の透明電極をパターン
形成したガラス基板上にスプレィした。その後平均粒径
５．５μｍのエポキシ粒子■（東し社製、商品名：トレ
バール）を１．０ｇ／ｌの比率でフレオン（ＣＦＣｆ３
）溶液に混合し、超音波振動を加えて充分に分散させた
状態で前述のガラスファイバーを散布した基板上にスプ
レィした。この時、これらのギャップ材■、■の分散密
度は、スプレィする時間を変更させることにより調整し
た。一方、対向側の基板にはスクリーン印刷法により熱
硬化性エポキシ接着剤により周辺部のシール■を形成し
、上記２種類の基板を互いに向かい合うように貼り合わ
せて、均一に２Ｋｇ／Ｃｍ”の圧力を加えなから゛１８
０″Ｃ１２時間加熱して、エポキシ粒子■と、周辺部の
エポキシ接着剤■を硬化接着させた。
リング法により透明導電膜であるＩＴＯ膜を１７００人
の厚さで形成し写真食刻技術（ホトリソグラフィ）を用
いて幅３９０μｍ、パターン間隔２０μｍの透明電極パ
ターン■を形成しこの電極上を配向膜■で被覆した後、
配向処理を施した。この配向膜としては、通常用いられ
る有機配向膜が使用可能であるが後述のように、熱融着
性のギャップ制御材と密着性のよい物のほうが本発明の
効果がより得られやすい。そのため本実施例ではポリイ
ミド配向膜を用いた。次に平均径２゜５ｍｍで平均長１
０μｍのガラスファイバ■を０゜２ ｇ／ｌの比率でフ
レオン（ＣＦＣｆ：＋）溶液に混合し、超音波振動を加
えて充分に分散させた状態で前記の透明電極をパターン
形成したガラス基板上にスプレィした。その後平均粒径
５．５μｍのエポキシ粒子■（東し社製、商品名：トレ
バール）を１．０ｇ／ｌの比率でフレオン（ＣＦＣｆ３
）溶液に混合し、超音波振動を加えて充分に分散させた
状態で前述のガラスファイバーを散布した基板上にスプ
レィした。この時、これらのギャップ材■、■の分散密
度は、スプレィする時間を変更させることにより調整し
た。一方、対向側の基板にはスクリーン印刷法により熱
硬化性エポキシ接着剤により周辺部のシール■を形成し
、上記２種類の基板を互いに向かい合うように貼り合わ
せて、均一に２Ｋｇ／Ｃｍ”の圧力を加えなから゛１８
０″Ｃ１２時間加熱して、エポキシ粒子■と、周辺部の
エポキシ接着剤■を硬化接着させた。
上記のように作製した液晶パネルに強誘電性液晶■（チ
ッソ社製Ｃ３−１０１１）を真空注入法により充填し、
偏向板■を貼り付けた。
ッソ社製Ｃ３−１０１１）を真空注入法により充填し、
偏向板■を貼り付けた。
上記の方法において、エポキシ粒子■とガラスファイバ
■の各々の散布密度をたＡパネル５０〜１００個／ｍｍ
” 、１０〜１５個／ ｍ ｍ ”とＢパネル１００〜
１５０個／ｍｍ” 、１０〜１５個／ｍｍ”とＣパネル
１５０〜２００個／ｍｍ”、１０〜１５個／ ｍ ｍ
”とＤパネル１００〜１５０個／ｍｍ２．１〜５個／ｍ
ｍ”とＥパネル１００〜１５０個／ｍｍ２．２０〜２５
個／ｍｍ”として液晶表示パネルを作製した。
■の各々の散布密度をたＡパネル５０〜１００個／ｍｍ
” 、１０〜１５個／ ｍ ｍ ”とＢパネル１００〜
１５０個／ｍｍ” 、１０〜１５個／ｍｍ”とＣパネル
１５０〜２００個／ｍｍ”、１０〜１５個／ ｍ ｍ
”とＤパネル１００〜１５０個／ｍｍ２．１〜５個／ｍ
ｍ”とＥパネル１００〜１５０個／ｍｍ２．２０〜２５
個／ｍｍ”として液晶表示パネルを作製した。
その結果、ＢＳＤパネルにおいて高精度のギャップが行
われなおかつ分子配向欠陥の少ないものが出来た。その
なかでもＢパネルが最も特性よくまた外観の色ムラもな
かった。
われなおかつ分子配向欠陥の少ないものが出来た。その
なかでもＢパネルが最も特性よくまた外観の色ムラもな
かった。
以下、ガラスファイバとエポキシ粒子の散布密度を変化
させた時の例を表１に示す。
させた時の例を表１に示す。
表１
本実施例では熱融着性を持たないギャップ制御材として
ガラスファイバを用いたが特にこれに限定されることは
なく、アルミナ等の無機材料でも熱融着性のない有機材
料であってもよかった。
ガラスファイバを用いたが特にこれに限定されることは
なく、アルミナ等の無機材料でも熱融着性のない有機材
料であってもよかった。
以上説明したように、本発明は強誘電性液晶を用いる液
晶表示パネルにおいて、高精度ギャップ制御と分子配向
欠陥の軽減を提供するものであり、本発明の実施により
パネル内で均一に液晶を駆動することができたので、表
示品質を向上することができる。
晶表示パネルにおいて、高精度ギャップ制御と分子配向
欠陥の軽減を提供するものであり、本発明の実施により
パネル内で均一に液晶を駆動することができたので、表
示品質を向上することができる。
第１図は本発明の用いた液晶表示パネルの断面図である
。 １．６・・ガラス基板 ３・・・・配向膜 ４・・・・熱融着性を有するギャップ制御材５・・・・
熱融着性を有さないギャップ制御材７・・・・周辺部シ
ール
。 １．６・・ガラス基板 ３・・・・配向膜 ４・・・・熱融着性を有するギャップ制御材５・・・・
熱融着性を有さないギャップ制御材７・・・・周辺部シ
ール
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、少なくとも一方は透明性を有する一対の電極付きの
基板の電極面が互いに向かい合うように配置され、熱融
着性を示さない物質からなるギャップ制御材と熱融着性
を有する物質からなるギャップ制御材とを混入使用して
、前記基板内の間隙を保つと共に、周辺部を接着剤でシ
ールし、かつ前記基板の間隙に液晶組成物を充填してな
る液晶電気光学装置。 ２、特許請求の範囲第１項において、前記、熱融着性を
示さない物質からなるギャップ制御材が２〜８μｍの平
均径であるときに、熱融着性の物質からなるギャップ制
御材の平均粒径を熱融着性を示さない物質の平均粒子径
の１．５倍から３倍である液晶光学装置。 ３、特許請求の範囲第１項において、前記、熱融着性を
示さない物質からなるギャップ制御材の散布密度は１０
個／ｍｍ＾２〜１５個／ｍｍ＾２に均一に散布し、熱融
着性の物質からなるギャップ制御材の散布密度は１００
個／ｍｍ＾２〜１５０個／ｍｍ＾２に均一に散布した液
晶電気光学装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27088687A JPH01113729A (ja) | 1987-10-27 | 1987-10-27 | 液晶電気光学装置 |
| US07/260,605 US4973138A (en) | 1987-10-27 | 1988-10-21 | Liquid crystal device and manufacturing method for the same |
| EP88117689A EP0314048B2 (en) | 1987-10-27 | 1988-10-24 | Liquid crystal device and manufacturing method for the same |
| DE3855344T DE3855344T3 (de) | 1987-10-27 | 1988-10-24 | Flüssigkristall-Vorrichtung und ihr Herstellungsverfahren |
| US07/503,517 US5142395A (en) | 1987-10-27 | 1990-03-23 | Liquid crystal display with spacers of specific densities which are adhesive and elastic |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27088687A JPH01113729A (ja) | 1987-10-27 | 1987-10-27 | 液晶電気光学装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01113729A true JPH01113729A (ja) | 1989-05-02 |
Family
ID=17492335
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27088687A Pending JPH01113729A (ja) | 1987-10-27 | 1987-10-27 | 液晶電気光学装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01113729A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02298919A (ja) * | 1989-05-12 | 1990-12-11 | Canon Inc | 液晶素子の製造方法 |
| JPH0323420A (ja) * | 1989-06-20 | 1991-01-31 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | スペーサー散布装置とスペーサー散布方法 |
| JPH03137620A (ja) * | 1989-10-24 | 1991-06-12 | Canon Inc | 強誘電性液晶素子 |
| US5581384A (en) * | 1992-01-24 | 1996-12-03 | Canon Kabushiki Kaisha | Process for producing a display device by deforming thermoplastic spacer particles |
| JP2001221998A (ja) * | 1991-08-01 | 2001-08-17 | Seiko Epson Corp | 液晶表示素子及び電子機器 |
| JP2008305196A (ja) * | 2007-06-07 | 2008-12-18 | Toshiba Corp | 電子機器 |
| WO2020262219A1 (ja) * | 2019-06-28 | 2020-12-30 | 凸版印刷株式会社 | 調光シート、および、調光装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5729031A (en) * | 1980-07-28 | 1982-02-16 | Nissan Motor Co Ltd | Liquid crystal display panel |
-
1987
- 1987-10-27 JP JP27088687A patent/JPH01113729A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5729031A (en) * | 1980-07-28 | 1982-02-16 | Nissan Motor Co Ltd | Liquid crystal display panel |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02298919A (ja) * | 1989-05-12 | 1990-12-11 | Canon Inc | 液晶素子の製造方法 |
| JPH0323420A (ja) * | 1989-06-20 | 1991-01-31 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | スペーサー散布装置とスペーサー散布方法 |
| JPH03137620A (ja) * | 1989-10-24 | 1991-06-12 | Canon Inc | 強誘電性液晶素子 |
| JP2001221998A (ja) * | 1991-08-01 | 2001-08-17 | Seiko Epson Corp | 液晶表示素子及び電子機器 |
| US5581384A (en) * | 1992-01-24 | 1996-12-03 | Canon Kabushiki Kaisha | Process for producing a display device by deforming thermoplastic spacer particles |
| JP2008305196A (ja) * | 2007-06-07 | 2008-12-18 | Toshiba Corp | 電子機器 |
| WO2020262219A1 (ja) * | 2019-06-28 | 2020-12-30 | 凸版印刷株式会社 | 調光シート、および、調光装置 |
| JP2021009188A (ja) * | 2019-06-28 | 2021-01-28 | 凸版印刷株式会社 | 調光シート、および、調光装置 |
| US12078892B2 (en) | 2019-06-28 | 2024-09-03 | Toppan Inc. | Light control sheet comprising a liquid crystal layer having a liquid crystal composition with a plurality of spacers having a plurality of discrete peaks in a size distribution and light control device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2654940B2 (ja) | 電気光学素子の製造方法 | |
| JPS63110425A (ja) | 液晶封入用セル | |
| JPH01113729A (ja) | 液晶電気光学装置 | |
| JPH06308505A (ja) | 液晶電気光学装置 | |
| JPH0378728A (ja) | 液晶パネルの製造方法 | |
| JPH06273743A (ja) | カラー液晶電気光学装置 | |
| JPH1031222A (ja) | 液晶パネルの製造方法 | |
| JP2807475B2 (ja) | 粉体の散布方法、粉体付基材および液晶セル | |
| JPH02201424A (ja) | 液晶表示装置の製造方法 | |
| KR100265775B1 (ko) | 액정표시장치 | |
| JPH04243230A (ja) | 液晶表示素子及びその製造方法 | |
| JPS58100122A (ja) | 液晶セルの製造方法 | |
| JPS62166317A (ja) | 液晶表示パネルの製造方法 | |
| JPS60153026A (ja) | 液晶表示素子 | |
| JPH0331822A (ja) | 液晶電気光学装置 | |
| JPH02310527A (ja) | 液晶素子の製造方法 | |
| JPH02304526A (ja) | 液晶表示素子 | |
| JPH03158829A (ja) | 液晶装置の製造方法 | |
| JPS63155128A (ja) | 液晶表示装置 | |
| JPS62134626A (ja) | 液晶表示体のスペ−サ材配置構造 | |
| JPS6398634A (ja) | 液晶表示装置の製造方法 | |
| JPS62164023A (ja) | 液晶表示パネル | |
| JPH04180026A (ja) | 液晶素子 | |
| JPH01222223A (ja) | 液晶表示素子の製造方法 | |
| JPH0381733A (ja) | 液晶装置の製造方法 |