JPH01113765A - 静電像現像用トナー - Google Patents
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- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、例えば電子写真法、静電記録法、静電印刷法
等において潜像担持体の表面に形成された静電潜像を現
像するために用いられる静電像現像用トナーに関するも
のである。
等において潜像担持体の表面に形成された静電潜像を現
像するために用いられる静電像現像用トナーに関するも
のである。
一般に、電子写真法においては、光導電性材料よりなる
感光層を有してなる潜像担持体に−様な静電荷が付与さ
れた後、原稿露光により当該潜像担持体の表面に原稿に
対応した静電潜像が形成され、この静電潜像が現像剤に
より現像されてトナー像が形成される。このトナー像は
紙等の転写材に転写された後、加熱あるいは加圧等によ
り定着されて複写画像が形成される。一方、転写工程後
の潜像担持体は、除電され1次いで転写後の残留現像剤
がクリーニングされたうえ次の複写画像の形成に供され
る。
感光層を有してなる潜像担持体に−様な静電荷が付与さ
れた後、原稿露光により当該潜像担持体の表面に原稿に
対応した静電潜像が形成され、この静電潜像が現像剤に
より現像されてトナー像が形成される。このトナー像は
紙等の転写材に転写された後、加熱あるいは加圧等によ
り定着されて複写画像が形成される。一方、転写工程後
の潜像担持体は、除電され1次いで転写後の残留現像剤
がクリーニングされたうえ次の複写画像の形成に供され
る。
しかして、トナーとしては乾式トナーが好ましく、また
定着方式としては、熱効率が高く高速定着が可能なこと
から加熱ローラ定着方式が好ましい。
定着方式としては、熱効率が高く高速定着が可能なこと
から加熱ローラ定着方式が好ましい。
しかし、この加熱ローラ定着方式においては、その加熱
温度でトナーが確実に軟化されて定着されることが要求
されるうえ、加熱ローラにトナーの一部が付着してこれ
が転写紙に転移して画像を汚すといういわゆるオフセッ
ト現象の発生を防止することが必要とされる。
温度でトナーが確実に軟化されて定着されることが要求
されるうえ、加熱ローラにトナーの一部が付着してこれ
が転写紙に転移して画像を汚すといういわゆるオフセッ
ト現象の発生を防止することが必要とされる。
このような要請を満足させるために、従来、ポリプロピ
レンやポリエチレン等の低分子Iのポリオレフィンをト
ナーを構成する結着樹脂粒子中に含有させる技術が提案
されている(特開昭49−6523号公報、特開昭50
−27546号公報参照)。
レンやポリエチレン等の低分子Iのポリオレフィンをト
ナーを構成する結着樹脂粒子中に含有させる技術が提案
されている(特開昭49−6523号公報、特開昭50
−27546号公報参照)。
しかしながら、斯かるポリオレフィンを含有するトナー
においては、次のような問題点がある。
においては、次のような問題点がある。
(1)カブリのない良好な現像を達成するためには、ト
ナーを適正な範囲で摩擦帯電させることが必要である。
ナーを適正な範囲で摩擦帯電させることが必要である。
しかし、ポリオレフィンを含有するトナーにおいては、
当該ポリオレフィンが比較的軟質であるため、わずかな
力によって当該ポリオレフィンが遊離して現像器の器壁
、撹拌部材、現像剤規制部材、現像剤搬送担体等に付着
してこれらを汚染しやすく、従って、特にキャリア粒子
を有しない一成分現像剤においては、トナーと上記各部
材とによる摩擦帯電が大きく阻害され、その結果トナー
の摩擦帯電が不安定となり、画像にカブリが発生する。
当該ポリオレフィンが比較的軟質であるため、わずかな
力によって当該ポリオレフィンが遊離して現像器の器壁
、撹拌部材、現像剤規制部材、現像剤搬送担体等に付着
してこれらを汚染しやすく、従って、特にキャリア粒子
を有しない一成分現像剤においては、トナーと上記各部
材とによる摩擦帯電が大きく阻害され、その結果トナー
の摩擦帯電が不安定となり、画像にカブリが発生する。
この現象は、特に、−旦画像の形成を休止しある程度の
時間が経過した後に再び画像の形成を再開するときに著
しく発生し、初期画像に著しくカブリ (初期カブリ)
が発生する。これは、画像形成の再開時においてトナー
の摩擦帯電の立ち上がりがきわめて悪いからである。
時間が経過した後に再び画像の形成を再開するときに著
しく発生し、初期画像に著しくカブリ (初期カブリ)
が発生する。これは、画像形成の再開時においてトナー
の摩擦帯電の立ち上がりがきわめて悪いからである。
(2)現像剤搬送担体の表面がポリオレフィンにより汚
染されると、当該現像剤搬送担体の表面が滑りやすくな
るのでトナーの搬送性が悪化し、その結実現像不良によ
る画像カスレが発生する。また、ポリオレフィンを含有
するトナーは流動性が低いため、現像領域へのトナーの
供給量が不安定となり、また摩擦帯電性が低下し、その
結果画像に濃淡のムラが生ずる画像ムラが発生する。
染されると、当該現像剤搬送担体の表面が滑りやすくな
るのでトナーの搬送性が悪化し、その結実現像不良によ
る画像カスレが発生する。また、ポリオレフィンを含有
するトナーは流動性が低いため、現像領域へのトナーの
供給量が不安定となり、また摩擦帯電性が低下し、その
結果画像に濃淡のムラが生ずる画像ムラが発生する。
(3)ポリプロピレンやポリエチレン等のポリオレフィ
ンは一般に粘着性が高いのでトナーが凝集しやすく、そ
の結実現像装置内でトナーが塊状化していわゆるブロッ
キング現象が発生したり、トナーの凝集している部分で
は現像不良が生じt画像が抜ける現象(画像ヌケ)が発
生する。
ンは一般に粘着性が高いのでトナーが凝集しやすく、そ
の結実現像装置内でトナーが塊状化していわゆるブロッ
キング現象が発生したり、トナーの凝集している部分で
は現像不良が生じt画像が抜ける現象(画像ヌケ)が発
生する。
(4)クリーニング工程においては、構成が簡単である
ことからクリーニングブレードを好ましく 用いること
ができる。しかし、軟質で粘着性の高いポリオレフィン
がトナーから遊離して潜像担持体の表面に付着堆積しや
すく、その結果トナーがこのポリオレフィンの付着物に
埋め込まれ、クリーニング不良が発生する。
ことからクリーニングブレードを好ましく 用いること
ができる。しかし、軟質で粘着性の高いポリオレフィン
がトナーから遊離して潜像担持体の表面に付着堆積しや
すく、その結果トナーがこのポリオレフィンの付着物に
埋め込まれ、クリーニング不良が発生する。
本発明は以上の如き事情に基いてなされたものであって
、耐オフセット性および定着性を十分に確保しながら、
摩擦帯電性、クリーニング性、耐ブロッキング性の向上
を図ることができる静電像現像用トナーを提供するもの
である。
、耐オフセット性および定着性を十分に確保しながら、
摩擦帯電性、クリーニング性、耐ブロッキング性の向上
を図ることができる静電像現像用トナーを提供するもの
である。
本発明の静電像現像用トナーは、ワックスを含有する結
着樹脂粒子と、有機微粒子とを有してなることを特徴と
する。
着樹脂粒子と、有機微粒子とを有してなることを特徴と
する。
本発明によれば、結着樹脂粒子中にワックスが含有され
ているので、加熱熔融時の粘弾性が好適な範囲となって
十分な耐オフセット性および定着性が確保され、しかも
結着樹脂粒子と共に有機微粒子が含まれているので、当
該有機微粒子の存在により結着樹脂粒子同士の凝集が防
止されると共゛に、ワックスの結着樹脂粒子からの遊離
が抑制される。従って、潜像担持体あるいはその他の摩
擦帯電部材のワックスによる汚染が防止されてトナ−の
摩擦帯電性が安定に発揮される。また、有機微粒子が存
在することにより適度な研磨性能も得られるため、仮に
潜像担持体あるいはその他の摩擦帯電部材にワックスが
付着したとしても当該ワックスが容易に除去されるよう
になり、従って、現像工程にふいては多数回にわたり画
像を形成するときにも安定した摩擦帯電性が発揮される
。
ているので、加熱熔融時の粘弾性が好適な範囲となって
十分な耐オフセット性および定着性が確保され、しかも
結着樹脂粒子と共に有機微粒子が含まれているので、当
該有機微粒子の存在により結着樹脂粒子同士の凝集が防
止されると共゛に、ワックスの結着樹脂粒子からの遊離
が抑制される。従って、潜像担持体あるいはその他の摩
擦帯電部材のワックスによる汚染が防止されてトナ−の
摩擦帯電性が安定に発揮される。また、有機微粒子が存
在することにより適度な研磨性能も得られるため、仮に
潜像担持体あるいはその他の摩擦帯電部材にワックスが
付着したとしても当該ワックスが容易に除去されるよう
になり、従って、現像工程にふいては多数回にわたり画
像を形成するときにも安定した摩擦帯電性が発揮される
。
また、クリーニング工程においては、上記のようにワッ
クスによる潜像担持体の汚染が防止されることから、ト
ナーが潜像担持体の表面のワックスの付着物に埋没する
ような現象が発生せず、従って残留トナーを良好にクリ
ーニングすることができる。また、潜像担持体の表面に
付着したワックスは有機微粒子により研磨されて除去さ
れるが、その際にワックスによるごく薄い保護層が潜像
担持体の表面に形成され、そのため当該保護層による潤
滑作用によりクリーニングブレードの耐久性が著しく向
上する効果も得られる。また、有機微粒子によるいわば
潤滑的な作用によりトナーの潜像担持体に対する物理的
な付着力が弱められ、この点からもクリーニング性が向
上する。
クスによる潜像担持体の汚染が防止されることから、ト
ナーが潜像担持体の表面のワックスの付着物に埋没する
ような現象が発生せず、従って残留トナーを良好にクリ
ーニングすることができる。また、潜像担持体の表面に
付着したワックスは有機微粒子により研磨されて除去さ
れるが、その際にワックスによるごく薄い保護層が潜像
担持体の表面に形成され、そのため当該保護層による潤
滑作用によりクリーニングブレードの耐久性が著しく向
上する効果も得られる。また、有機微粒子によるいわば
潤滑的な作用によりトナーの潜像担持体に対する物理的
な付着力が弱められ、この点からもクリーニング性が向
上する。
結局、本発明の静電像現像用トナーによれば、耐オフセ
ット性および定着性を十分に確保しながら、摩擦帯電性
、クリーニング性、耐ブロッキング性の向上を図ること
ができる。従って、カブリ、初期カブリ、画像カスレ、
画像ムラ、画像ヌケの □ない良好な画像を安定に形
成することが可能となる。
ット性および定着性を十分に確保しながら、摩擦帯電性
、クリーニング性、耐ブロッキング性の向上を図ること
ができる。従って、カブリ、初期カブリ、画像カスレ、
画像ムラ、画像ヌケの □ない良好な画像を安定に形
成することが可能となる。
本発明に右いては、ワックスを含有する結着樹脂粒子と
、有機微粒子とを必須成分として用いて静電像現像用ト
ナーを構成する。本発明のトナーは、キャリア粒子を含
まない一成分現像剤、またはキャリア粒子を含む二成分
現像剤のいずれのタイプにも適用することができ、特に
−成分現像剤に適用するときに著しく優れた性能が発揮
される。
、有機微粒子とを必須成分として用いて静電像現像用ト
ナーを構成する。本発明のトナーは、キャリア粒子を含
まない一成分現像剤、またはキャリア粒子を含む二成分
現像剤のいずれのタイプにも適用することができ、特に
−成分現像剤に適用するときに著しく優れた性能が発揮
される。
有機微粒子は、耐久性を高めるために球形であることが
好ましい。有機微粒子の一次粒子の平均径は、0.O1
〜5/I14が好ましく、特に0.03〜3pが好まし
い。この平均径が過小のときには当該有機微粒子による
研磨性能が小さくてクリーニング不良が発生しやすい。
好ましい。有機微粒子の一次粒子の平均径は、0.O1
〜5/I14が好ましく、特に0.03〜3pが好まし
い。この平均径が過小のときには当該有機微粒子による
研磨性能が小さくてクリーニング不良が発生しやすい。
一方過大のときにはトナーの摩擦帯電性が阻害されやす
い。
い。
有機微粒子の割合は、結着樹脂粒子の0.01〜3重量
%が好ましく、特に0.1〜2重量%が好ましい。有機
微粒子の割合が過小のときには研磨性能が小さくてクリ
ーニング不良が発生しやすい。−方過大のときには結着
樹脂粒子のII!擦帯電件が阻害されやすい。
%が好ましく、特に0.1〜2重量%が好ましい。有機
微粒子の割合が過小のときには研磨性能が小さくてクリ
ーニング不良が発生しやすい。−方過大のときには結着
樹脂粒子のII!擦帯電件が阻害されやすい。
有機微粒子を構成するための有機物質としては特に限定
されないが、優れた研磨性能が得られる点でビニル系重
合体が好ましい。斯かるビニル系重合体は、例えば乳化
重合法、懸濁重合法等の各種の重合法により製造される
が、小径でしかも球形の有機微粒子が効率的に得られる
点で乳化重合法が好ましい。特に、ビニル系重合体を得
るための単量体自体が乳化作用を有するような系におい
て乳化剤を用いないで乳化重合法によりビニル系重合体
を得ることが好ましい。これに対して乳化剤を用いる場
合には当該乳化剤によりトナーの摩擦帯電性が阻害され
たり、あるいは摩擦帯電性の湿度依存性が大きくなるこ
とがある。
されないが、優れた研磨性能が得られる点でビニル系重
合体が好ましい。斯かるビニル系重合体は、例えば乳化
重合法、懸濁重合法等の各種の重合法により製造される
が、小径でしかも球形の有機微粒子が効率的に得られる
点で乳化重合法が好ましい。特に、ビニル系重合体を得
るための単量体自体が乳化作用を有するような系におい
て乳化剤を用いないで乳化重合法によりビニル系重合体
を得ることが好ましい。これに対して乳化剤を用いる場
合には当該乳化剤によりトナーの摩擦帯電性が阻害され
たり、あるいは摩擦帯電性の湿度依存性が大きくなるこ
とがある。
ビニル系重合体としては、特にアクリル系重合体が好ま
しい。このアクリル系重合体は、アクリル酸もしくはア
クリル酸エステル、メタクリル酸もしくはメタクリル酸
エステルから選ばれる単量体を重合して得られる単独重
合体あるいは共重合体である。斯かるアクリル系重合体
を得るために用いられるアクリル系単量体としては、ア
クリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アク
リル酸n−プチノペアクリル酸イソブチル、アクリル酸
プロピル、アクリル酸n−オクチル、アクリル酸ドデシ
ル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸2−エチルヘキシ
ル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸2−クロルエチ
ル、アクリル酸フェニル、α−クロルアクリル酸メチル
、メタクリル酸、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エ
チル、メタ ′クリル酸プロピル、メタクリル酸n−
ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸n−オ
クチル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸ラウリル
、メタクリル酸2−エチルヘキシル、メタクリル酸ステ
アリル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ジメチル
アミノエチル、メタクリル酸ジエチルアミノエチル等を
挙げることができる。
しい。このアクリル系重合体は、アクリル酸もしくはア
クリル酸エステル、メタクリル酸もしくはメタクリル酸
エステルから選ばれる単量体を重合して得られる単独重
合体あるいは共重合体である。斯かるアクリル系重合体
を得るために用いられるアクリル系単量体としては、ア
クリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アク
リル酸n−プチノペアクリル酸イソブチル、アクリル酸
プロピル、アクリル酸n−オクチル、アクリル酸ドデシ
ル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸2−エチルヘキシ
ル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸2−クロルエチ
ル、アクリル酸フェニル、α−クロルアクリル酸メチル
、メタクリル酸、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エ
チル、メタ ′クリル酸プロピル、メタクリル酸n−
ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸n−オ
クチル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸ラウリル
、メタクリル酸2−エチルヘキシル、メタクリル酸ステ
アリル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ジメチル
アミノエチル、メタクリル酸ジエチルアミノエチル等を
挙げることができる。
アクリル系重合体の中でも、特にポリメチルメタクリレ
ートが最も好ましい。ポリメチルメタクリレートによれ
ば、均一で小径の有機微粒子を容易に得ることができ、
また比較的硬質であるため良好な研磨性能が得られると
共に、潜像担持体、現像器の器壁、現像剤搬送担体等の
汚染が生じにくく、また、トナーの摩擦帯電性を阻害す
るおそれがないので、安定した現像性能が得られる。
ートが最も好ましい。ポリメチルメタクリレートによれ
ば、均一で小径の有機微粒子を容易に得ることができ、
また比較的硬質であるため良好な研磨性能が得られると
共に、潜像担持体、現像器の器壁、現像剤搬送担体等の
汚染が生じにくく、また、トナーの摩擦帯電性を阻害す
るおそれがないので、安定した現像性能が得られる。
アクリル系重合体としては、必要に応じてその他の単量
体が共重合されたものであってもよい。
体が共重合されたものであってもよい。
この場合には単量体組成物にふいてアクリル系単量体を
50重量%以上の割合で用いることが好ましい。斯かる
その他の単量体としては、スチレン、0−メチルスチレ
ン、m−メチルスチレン、p−メチルスチレン、α−メ
チルスチレン、p−エチルスチレン、2.4−ジメチル
スチレン、p−n−ブチルスチレン、p−tert−ブ
チルスチレン、p−n−へキシルスチレン、p−n−オ
クチルスチレン、p−n−ノニルスチレン、p−n−デ
シルスチレン、p n−ドデシルスチレン、p−メトキ
シスチレン、p−フェニルスチレン、p−yロルスチレ
ン、3.4−ジクロルスチレン等のスチレン系単量体、
アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリルアミ
ド等のアクリル酸もしくはメタクリル酸誘導体;酢酸ビ
ニル、酪酸ビニル、安息香酸ビニル等のビニルエステル
類;ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル等の
ビニルエーテル類;ビニルメチルケトン等のビニルケト
ン類;ブタジェン、イソプレン等のジエン類;マレイン
酸、フマール酸等の不飽和カルボン酸類;その他を挙げ
ることができる。
50重量%以上の割合で用いることが好ましい。斯かる
その他の単量体としては、スチレン、0−メチルスチレ
ン、m−メチルスチレン、p−メチルスチレン、α−メ
チルスチレン、p−エチルスチレン、2.4−ジメチル
スチレン、p−n−ブチルスチレン、p−tert−ブ
チルスチレン、p−n−へキシルスチレン、p−n−オ
クチルスチレン、p−n−ノニルスチレン、p−n−デ
シルスチレン、p n−ドデシルスチレン、p−メトキ
シスチレン、p−フェニルスチレン、p−yロルスチレ
ン、3.4−ジクロルスチレン等のスチレン系単量体、
アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリルアミ
ド等のアクリル酸もしくはメタクリル酸誘導体;酢酸ビ
ニル、酪酸ビニル、安息香酸ビニル等のビニルエステル
類;ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル等の
ビニルエーテル類;ビニルメチルケトン等のビニルケト
ン類;ブタジェン、イソプレン等のジエン類;マレイン
酸、フマール酸等の不飽和カルボン酸類;その他を挙げ
ることができる。
有機微粒子は、結着樹脂粒子に外部から添加混合されて
使用されることが好ましい。具体的には、例えばV型プ
レンダー等の混合装置を用いて結着樹脂粒子と有機微粒
子とを混合することにより、結着樹脂粒子の表面に有機
微粒子を存在させることが好ましい。
使用されることが好ましい。具体的には、例えばV型プ
レンダー等の混合装置を用いて結着樹脂粒子と有機微粒
子とを混合することにより、結着樹脂粒子の表面に有機
微粒子を存在させることが好ましい。
結着樹脂粒子は、ワックスを必須成分として含有してな
るものであり、必要に応じて磁性体、着色剤、荷電制御
剤等が含有される。
るものであり、必要に応じて磁性体、着色剤、荷電制御
剤等が含有される。
ワックスとしては、例えばポリオレフィンワックス、固
形のパラフィンワックス、マイクロワックス、ライスワ
ックス、アミド系ワックス、脂肪酸系ワックス、脂肪酸
金属塩系ワックス、脂肪酸エステル系ワックス、部分ケ
ン化脂肪酸エステル系ワックス、シリコーンフェス、高
級アルコール、カルナウバワックス等を挙げることがで
きる。
形のパラフィンワックス、マイクロワックス、ライスワ
ックス、アミド系ワックス、脂肪酸系ワックス、脂肪酸
金属塩系ワックス、脂肪酸エステル系ワックス、部分ケ
ン化脂肪酸エステル系ワックス、シリコーンフェス、高
級アルコール、カルナウバワックス等を挙げることがで
きる。
ワックスの含有割合は、トナー全体の0.5〜9重量%
が好ましく、特に1〜6重量%が好ましい。
が好ましく、特に1〜6重量%が好ましい。
ワックスの含有割合が過大のときには、結着樹脂粒子か
らワックスが遊離しやすく、その結果ワックスが潜像担
持体の表面に過剰に付着してクリーニング不良が発生し
たり、ワックスが加熱ローラに付着して定着器の耐久性
が低下したり、ワックスにより結着樹脂粒子の表面が覆
われるフィルミング現象の発生により現像剤の耐久性が
低下する場合がある。一方ワックスの含有割合が過小の
ときには、定着性、耐オフセz・電性が低下する。
らワックスが遊離しやすく、その結果ワックスが潜像担
持体の表面に過剰に付着してクリーニング不良が発生し
たり、ワックスが加熱ローラに付着して定着器の耐久性
が低下したり、ワックスにより結着樹脂粒子の表面が覆
われるフィルミング現象の発生により現像剤の耐久性が
低下する場合がある。一方ワックスの含有割合が過小の
ときには、定着性、耐オフセz・電性が低下する。
また、ワックスとしては、環球法(JIS K2531
−1960に準拠)による軟化点が80〜180℃であ
るものが好ましく、特に120〜160℃であるものが
好ましい。ワックスの軟化点が過大のときには、定着性
が不良となって定着器の耐久性が低下したり、ワックス
の結着樹脂粒子中への分散が不良となるため結着樹脂粒
子の摩擦帯電性に悪影響を与え現像剤の耐久性が低下す
る場合がある。一方ワックスの軟化点が過小のときには
、耐オフセット性が低下して定着器の耐久性が低下した
り、またクリーニング性、現像剤の耐久性が低下する場
合がある。
−1960に準拠)による軟化点が80〜180℃であ
るものが好ましく、特に120〜160℃であるものが
好ましい。ワックスの軟化点が過大のときには、定着性
が不良となって定着器の耐久性が低下したり、ワックス
の結着樹脂粒子中への分散が不良となるため結着樹脂粒
子の摩擦帯電性に悪影響を与え現像剤の耐久性が低下す
る場合がある。一方ワックスの軟化点が過小のときには
、耐オフセット性が低下して定着器の耐久性が低下した
り、またクリーニング性、現像剤の耐久性が低下する場
合がある。
本発明においては特にポリオレフィンワックスが好まし
く、中でもポリプロピレンワックスおよびポリエチレン
ワックスが好ましい。斯かるワックスを用いることによ
り、−層優れた定着性能、クリーニング性能、現像性能
が得られる。
く、中でもポリプロピレンワックスおよびポリエチレン
ワックスが好ましい。斯かるワックスを用いることによ
り、−層優れた定着性能、クリーニング性能、現像性能
が得られる。
ポリオレフィンワックスを構成するオレフィンモノマー
としては、例えばエチレン、プロピレン、ブテン−1、
ペンテン−1、ヘキセン−1、ヘプテン−1、オクテン
−1、ノネン−1、デセン−1、あるいは不飽和結合の
位萱を異にするこれらの異性体、さらには3−メチル−
1−ブテン、3−メチル−2−ペンテン、3−プロピル
−5−メチル−2−ヘキセン等のアルキル基よりなる分
岐鎖を有するもの、その他のすべてのオレフィンモノマ
ーを用いることができる。
としては、例えばエチレン、プロピレン、ブテン−1、
ペンテン−1、ヘキセン−1、ヘプテン−1、オクテン
−1、ノネン−1、デセン−1、あるいは不飽和結合の
位萱を異にするこれらの異性体、さらには3−メチル−
1−ブテン、3−メチル−2−ペンテン、3−プロピル
−5−メチル−2−ヘキセン等のアルキル基よりなる分
岐鎖を有するもの、その他のすべてのオレフィンモノマ
ーを用いることができる。
ポリプロピレンワックスおよびポリエチレンワックスの
具体例としては、例えばポリプロピレンワックス丁ビス
コール660PJ (軟化点145℃。
具体例としては、例えばポリプロピレンワックス丁ビス
コール660PJ (軟化点145℃。
三洋化成工業社製)、ポリプロピレンワックス[ビスコ
ール550P」(軟化点150℃、三洋化成工業社製)
、ポリエチレンワックス「三井ハイワックス400J
(軟化点132℃、三井石油化学工業社製)、ポリエ
チレンワックス「三井ハイワックス200J (軟化点
128℃、三井石油化学工業社製)、ポリエチレンワッ
クス「三井ハイワックス405 M J(軟化点126
℃、三井石油化学工業社製)等の市販品を挙げることが
できる。
ール550P」(軟化点150℃、三洋化成工業社製)
、ポリエチレンワックス「三井ハイワックス400J
(軟化点132℃、三井石油化学工業社製)、ポリエ
チレンワックス「三井ハイワックス200J (軟化点
128℃、三井石油化学工業社製)、ポリエチレンワッ
クス「三井ハイワックス405 M J(軟化点126
℃、三井石油化学工業社製)等の市販品を挙げることが
できる。
結着樹脂としては、スチレン系樹脂、特にスチレン・ア
クリル系共重合体樹脂が好ましい。
クリル系共重合体樹脂が好ましい。
結着樹脂を構成するスチレン系単量体としては、スチレ
ン、0−メチルスチレン、m−メチルスチレン、p−メ
チルスチレン、α−メチルスチレン、p−エチルスチレ
ン、2.4−ジメチルスチレン、p−n−ブチルスチレ
ン、p−tert−ブチルスチレン、p−n−へキシル
スチレン、p−n−オクチルスチレン、p−n−ノニル
スチレン、p−n−デシルスチレン、p’n−ドデシル
スチレン、p−メトキシスチレン、p−フェニルスチレ
ン、p−クロルスチレン、3.4−ジクロルスチレン等
を挙げることができる。これらの単量体は単独で用いて
もよいし、あるいは複数のものを組合わせて用いてもよ
い。
ン、0−メチルスチレン、m−メチルスチレン、p−メ
チルスチレン、α−メチルスチレン、p−エチルスチレ
ン、2.4−ジメチルスチレン、p−n−ブチルスチレ
ン、p−tert−ブチルスチレン、p−n−へキシル
スチレン、p−n−オクチルスチレン、p−n−ノニル
スチレン、p−n−デシルスチレン、p’n−ドデシル
スチレン、p−メトキシスチレン、p−フェニルスチレ
ン、p−クロルスチレン、3.4−ジクロルスチレン等
を挙げることができる。これらの単量体は単独で用いて
もよいし、あるいは複数のものを組合わせて用いてもよ
い。
結着樹脂を構成するその他のビニル系単量体としては、
アクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、ア
クリル酸n−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル
酸プロピル、アクリル酸n−オクチル、アクリル酸ドデ
シノペアクリル酸うウリノペアクリル酸2−エチルヘキ
シル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸2−クロルエ
チル、アクリル酸フェニル、α−クロルアクリル酸メチ
ル、メタクリル酸、メタクリル酸メチル、メタクリル酸
エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸n−ブチ
ル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸n−オクチ
ル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸ラウリル、メ
タクリル酸2−エチルヘキシノペメタクリル酸ステアリ
ノペメタクリル酸フェニノペメタクリル酸ジメチルアミ
ノエチル、メタクリル酸ジエチルアミノエチル等のアク
リル系単量体;アクリロニトリル、メタクリロニトリル
、アクリルアミド等のアクリル酸もしくはメタクリル酸
誘導体;酢酸ビニノペ酪酸ビニル、安息香酸ビニル等の
ビニルエステル類;ビニルメチルエーテル、ビニルエチ
ルエーテル等のビニルエーテル類;ビニルメチルケトン
等のビニルケトン類;ブタジェン、イソプレン等のジエ
ン類;マレイン酸、フマール酸等の不飽和カルボン酸類
:その他を挙げることができる。
アクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、ア
クリル酸n−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル
酸プロピル、アクリル酸n−オクチル、アクリル酸ドデ
シノペアクリル酸うウリノペアクリル酸2−エチルヘキ
シル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸2−クロルエ
チル、アクリル酸フェニル、α−クロルアクリル酸メチ
ル、メタクリル酸、メタクリル酸メチル、メタクリル酸
エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸n−ブチ
ル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸n−オクチ
ル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸ラウリル、メ
タクリル酸2−エチルヘキシノペメタクリル酸ステアリ
ノペメタクリル酸フェニノペメタクリル酸ジメチルアミ
ノエチル、メタクリル酸ジエチルアミノエチル等のアク
リル系単量体;アクリロニトリル、メタクリロニトリル
、アクリルアミド等のアクリル酸もしくはメタクリル酸
誘導体;酢酸ビニノペ酪酸ビニル、安息香酸ビニル等の
ビニルエステル類;ビニルメチルエーテル、ビニルエチ
ルエーテル等のビニルエーテル類;ビニルメチルケトン
等のビニルケトン類;ブタジェン、イソプレン等のジエ
ン類;マレイン酸、フマール酸等の不飽和カルボン酸類
:その他を挙げることができる。
磁性体としては、磁場によってその方向に強く磁化する
物質、例えば鉄、フェライト、マグネタイトをはじめと
する鉄、ニッケル、コバルト等の強磁性を示す金属もし
くは合金またはこれらの元素を含む化合物、強磁性元素
を含まないが適当な熱処理を施すことによって強磁性を
示すようになる合金、例えばマンガン−銅−アルミニウ
ム、マンガン−銅−錫、等のマンガンと銅とを含むホイ
スラー合金と呼ばれる種類の合金、二酸化クロム、その
他を挙げることができる。磁性体は、平均粒径が0.1
〜1ua+の微粉末の形態で均一に分散されて含有され
ることが好ましい。磁性体の含有割合は、−成分現像剤
とする場合において、トナーの100重量部に対して、
10〜70重量部であることが好ましく、特に20〜5
0重量部であることが好ましい。
物質、例えば鉄、フェライト、マグネタイトをはじめと
する鉄、ニッケル、コバルト等の強磁性を示す金属もし
くは合金またはこれらの元素を含む化合物、強磁性元素
を含まないが適当な熱処理を施すことによって強磁性を
示すようになる合金、例えばマンガン−銅−アルミニウ
ム、マンガン−銅−錫、等のマンガンと銅とを含むホイ
スラー合金と呼ばれる種類の合金、二酸化クロム、その
他を挙げることができる。磁性体は、平均粒径が0.1
〜1ua+の微粉末の形態で均一に分散されて含有され
ることが好ましい。磁性体の含有割合は、−成分現像剤
とする場合において、トナーの100重量部に対して、
10〜70重量部であることが好ましく、特に20〜5
0重量部であることが好ましい。
着色剤としては、例えばカーボンブラック、ニグロシン
染料、アニリンブルー、カルコオイルブルー、クロムイ
エロー、ウルトラマリンブルー、デュポンオイルレッド
、キノリンイエロー、メチレンブルークロライド、フタ
ロシアニンブル−、マラカイトグリーンオフサレート、
ランプブラック、ローズベンガル、これらの混合物、そ
の他を挙げることができる。
染料、アニリンブルー、カルコオイルブルー、クロムイ
エロー、ウルトラマリンブルー、デュポンオイルレッド
、キノリンイエロー、メチレンブルークロライド、フタ
ロシアニンブル−、マラカイトグリーンオフサレート、
ランプブラック、ローズベンガル、これらの混合物、そ
の他を挙げることができる。
荷電制御剤としては、例えば金属錯体系染料、ニグロシ
ン系染料、アンモニウム塩系化合物等を挙げることがで
きる。
ン系染料、アンモニウム塩系化合物等を挙げることがで
きる。
本発明の静電像現像用トナーは、特に加熱ローラ定着方
式に好ましく用いることができる。加熱ローラ定着器は
、通常、加熱ローラと、これに対接配置されlこ圧着ロ
ーラと、加熱源とにより構成される。また必要に応じて
クリーニングローラが加熱ローラに対接配置される。ト
ナーの定着においては、加熱源により加熱ローラの温度
を一定範囲の温度に維持しながら、加熱ローラと圧着ロ
ーラとの間をトナーが転写された転写材を通過させるこ
とにより、トナーを直接加熱ローラに接触させて当該ト
ナーを転写材に熱定着する。加熱ローラの材質は、フッ
素系物質もしくはシリコーン系物質であることが好まし
く、本発明のトナーとの相乗効果により加熱ローラの耐
久性を格段に向上させることができる。
式に好ましく用いることができる。加熱ローラ定着器は
、通常、加熱ローラと、これに対接配置されlこ圧着ロ
ーラと、加熱源とにより構成される。また必要に応じて
クリーニングローラが加熱ローラに対接配置される。ト
ナーの定着においては、加熱源により加熱ローラの温度
を一定範囲の温度に維持しながら、加熱ローラと圧着ロ
ーラとの間をトナーが転写された転写材を通過させるこ
とにより、トナーを直接加熱ローラに接触させて当該ト
ナーを転写材に熱定着する。加熱ローラの材質は、フッ
素系物質もしくはシリコーン系物質であることが好まし
く、本発明のトナーとの相乗効果により加熱ローラの耐
久性を格段に向上させることができる。
以下、本発明の実施例を具体的に説明するが、本発明が
これらの実施例に限定されるものではない。
これらの実施例に限定されるものではない。
く結着樹脂粒子の製造〉
スチレン65重量部、α−メチルスチレン5重量部、メ
チルメタクリレート10重量部、n−ブチルアクリレー
ト18重量部、ジビニルベンザ22重債部、ベンゾイル
パーオキサイド5重量部よりなる単量体組成物を還流温
度のトルエン200重量部に徐々に滴下して溶液重合を
行い、スチレン・アクリル系共重合体樹脂(結着樹脂B
l)を得た。
チルメタクリレート10重量部、n−ブチルアクリレー
ト18重量部、ジビニルベンザ22重債部、ベンゾイル
パーオキサイド5重量部よりなる単量体組成物を還流温
度のトルエン200重量部に徐々に滴下して溶液重合を
行い、スチレン・アクリル系共重合体樹脂(結着樹脂B
l)を得た。
下記第1表に示す各組成物をV型プレンダーにより混合
した後、二本ロールで熔融混練し、冷却し、ハンマーミ
ルにより粗砕し、さらにジェットミルにより微粉砕した
後、風力分級機により分級して、平均粒径11uMの結
着樹脂粒子を得た。
した後、二本ロールで熔融混練し、冷却し、ハンマーミ
ルにより粗砕し、さらにジェットミルにより微粉砕した
後、風力分級機により分級して、平均粒径11uMの結
着樹脂粒子を得た。
く有機微粒子の製造〉
(1)有機微粒子A1
過硫酸カリウムとチオ硫酸ナトリウムを開始剤として用
い、メチルメタクリレートを乳化剤を用いずに乳化重合
させて、−次粒子の平均径0.4μの有機微粒子A1を
得た。
い、メチルメタクリレートを乳化剤を用いずに乳化重合
させて、−次粒子の平均径0.4μの有機微粒子A1を
得た。
(2)を機微粒子A2
有機微粒子A1において、メチルメタクリレートに変え
て、メチルメタクリレート95重量部と、n−ブチルア
クリレート5重量部とを用いたほかは同様にして一次粒
子の平均径0.8μ真の有機微粒子A2を得た。
て、メチルメタクリレート95重量部と、n−ブチルア
クリレート5重量部とを用いたほかは同様にして一次粒
子の平均径0.8μ真の有機微粒子A2を得た。
(3)有機微粒子A3
有機微粒子A1において、メチルメタクリレートに変え
て、メチルメタクリレート92型中部と、エチルアクリ
レート8重量部とを用いたほかは同様にして一次粒子の
平均径0.6μ贋の有機微粒子A3を得た。
て、メチルメタクリレート92型中部と、エチルアクリ
レート8重量部とを用いたほかは同様にして一次粒子の
平均径0.6μ贋の有機微粒子A3を得た。
〈トナーの製造〉
下記第2表に示す組合せで結着樹脂粒子と有機微粒子と
をV型ブレンダーにより混合して、各トナーを得た。
をV型ブレンダーにより混合して、各トナーを得た。
第2表
〈実写テスト〉
一成分現像剤用の現像器、ウレタンゴム製クリーニング
ブレードを有するクリーニング装置および加熱ローラ定
着器を備えた電子写真複写機[U−Bix 2812M
RJ (小西六写真工業社製)改造機により、上記各
トナーを一成分現像剤として用いて、10.000回ご
とに5時間の休止時間を設けながら150.000回に
わたる実写テストを行ない下記項目について評価した。
ブレードを有するクリーニング装置および加熱ローラ定
着器を備えた電子写真複写機[U−Bix 2812M
RJ (小西六写真工業社製)改造機により、上記各
トナーを一成分現像剤として用いて、10.000回ご
とに5時間の休止時間を設けながら150.000回に
わたる実写テストを行ない下記項目について評価した。
結果は後記第3表に示す通りである。
(1)オフセット発生温度
表層がテフロン(ポリテトラフルオロエチレン。
デュポン社製)よりなる直径30φの加熱ローラと、表
層カシリコーンゴA rKE−1300RTVJ (
信越化学工業社製)よりなる圧着ローラとからなる加熱
ローラ定着器を用い、当該定着器をローラ線速度140
+yun/秒、ローラ線圧1.2kg/cm、 o−ラ
ニップ幅4. Qmmで駆動して、上記複写機により6
4g 7m2の転写紙に転写せしめた未定着トナー像を
定着処理し、次いで白紙の転写紙を同様の条件下で当該
加熱ローラ定着器に送って当該転写紙にトナー汚れが生
ずるか否かを目視観察する操作を、前記加熱ローラ定着
器の加熱ローラの設定温度を160〜230℃の範囲内
で5℃ずつ段階的に高くして各温度で繰り返し、トナー
汚れが生じた最低の設定温度をもってオフセット発生温
度とした。
層カシリコーンゴA rKE−1300RTVJ (
信越化学工業社製)よりなる圧着ローラとからなる加熱
ローラ定着器を用い、当該定着器をローラ線速度140
+yun/秒、ローラ線圧1.2kg/cm、 o−ラ
ニップ幅4. Qmmで駆動して、上記複写機により6
4g 7m2の転写紙に転写せしめた未定着トナー像を
定着処理し、次いで白紙の転写紙を同様の条件下で当該
加熱ローラ定着器に送って当該転写紙にトナー汚れが生
ずるか否かを目視観察する操作を、前記加熱ローラ定着
器の加熱ローラの設定温度を160〜230℃の範囲内
で5℃ずつ段階的に高くして各温度で繰り返し、トナー
汚れが生じた最低の設定温度をもってオフセット発生温
度とした。
(2)トナーの凝集性
温度55℃、相対湿度60%の環境条件下に各トナーを
1日間放置し、トナーに凝集塊が生ずるか否かによって
判定した。
1日間放置し、トナーに凝集塊が生ずるか否かによって
判定した。
(3)カブリ
「サクラデンシトメーター」 (小西六写真工業社製)
を用いて、原稿濃度が0.0の白地部分の現像画像に対
する相対濃度を測定して判定した。なお白地反射濃度を
0.0とした。評価は、相対濃度が0.03以上の場合
を、カブリが発生したものとみなした。
を用いて、原稿濃度が0.0の白地部分の現像画像に対
する相対濃度を測定して判定した。なお白地反射濃度を
0.0とした。評価は、相対濃度が0.03以上の場合
を、カブリが発生したものとみなした。
(4)画質
複写画像における画像カスレ、画像ムラ、画像ヌケを調
べた。
べた。
(5)クリーニング性
10、000回ごとに、クリーニングブレードによりク
リーニングされた後の潜像担持体の表面を目視により観
察し、付着物の有無により判定した。
リーニングされた後の潜像担持体の表面を目視により観
察し、付着物の有無により判定した。
第3表の結果からも理解されるように、本発明のトナー
1〜5によれば、十分な耐オフセット性および定着性を
有し、しかもクリーニング性、摩擦帯電性、非凝集性(
耐ブロッキング性)が優れ、カブリ、初期カブリ、画像
カスレ、画像ムラ、画像ヌケのない良好な画像を多数回
にわたり安定に形成することができる。
1〜5によれば、十分な耐オフセット性および定着性を
有し、しかもクリーニング性、摩擦帯電性、非凝集性(
耐ブロッキング性)が優れ、カブリ、初期カブリ、画像
カスレ、画像ムラ、画像ヌケのない良好な画像を多数回
にわたり安定に形成することができる。
これに対して、比較用のトナー6は有機微粒子を含有し
ないため、クリーニング性、摩擦帯電性、非凝集性が悪
い。
ないため、クリーニング性、摩擦帯電性、非凝集性が悪
い。
また、比較用のトナー7は、結着樹脂粒子がワックスを
含有しないため耐オフセット性および定着性が劣り、さ
らにクリーニング性も劣る。
含有しないため耐オフセット性および定着性が劣り、さ
らにクリーニング性も劣る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)ワックスを含有する結着樹脂粒子と、有機微粒子と
を有してなることを特徴とする静電像現像用トナー。 2)結着樹脂粒子が磁性体粉末を含有してなることを特
徴とする特許請求の範囲第1項に記載の静電像現像用ト
ナー。 3)ワックスがポリオレフィンワックスであることを特
徴とする特許請求の範囲第1項または第2項に記載の静
電像現像用トナー。 4)有機微粒子の一次粒子の平均径が0.01〜5μm
であることを特徴とする特許請求の範囲第1項から第3
項までのいずれか一に記載の静電像現像用トナー。 5)有機微粒子がビニル系重合体よりなることを特徴と
する特許請求の範囲第1項から第4項までのいずれか一
に記載の静電像現像用トナー。 6)ビニル系重合体がアクリル系重合体であることを特
徴とする特許請求の範囲第5項に記載の静電像現像用ト
ナー。 7)アクリル系重合体がポリメタクリル酸メチルである
ことを特徴とする特許請求の範囲第6項に記載の静電像
現像用トナー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62269204A JPH01113765A (ja) | 1987-10-27 | 1987-10-27 | 静電像現像用トナー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62269204A JPH01113765A (ja) | 1987-10-27 | 1987-10-27 | 静電像現像用トナー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01113765A true JPH01113765A (ja) | 1989-05-02 |
Family
ID=17469122
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62269204A Pending JPH01113765A (ja) | 1987-10-27 | 1987-10-27 | 静電像現像用トナー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01113765A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04188152A (ja) * | 1990-11-22 | 1992-07-06 | Canon Inc | 磁性トナー及び画像形成方法 |
| CN101870851A (zh) * | 2010-06-02 | 2010-10-27 | 浙江工业大学 | 化学机械抛光液和抛光方法 |
-
1987
- 1987-10-27 JP JP62269204A patent/JPH01113765A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04188152A (ja) * | 1990-11-22 | 1992-07-06 | Canon Inc | 磁性トナー及び画像形成方法 |
| CN101870851A (zh) * | 2010-06-02 | 2010-10-27 | 浙江工业大学 | 化学机械抛光液和抛光方法 |
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