JPH01114499A - 転写シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、プラスチック成形品に凹凸感を付与すること
ができる転写シートに関し、特にプラスチックの射出成
形の際に絵付けと同時に凹凸を付与することができる転
写シートに関する。

〔従来の技術及び問題点〕

従来から、基材シートの離形面に剥離層、絵柄層及び接
着層を設けてなる転写シートを射出成形用金型キャビテ
ィ内にセットし、射出成形と同時にプラスチック成形品
に絵柄を転写することは知られている。しかしながらこ
の転写シートは平坦であるので、成形品の表面に凹凸感
を付与するためには金型内面を表面処理するか又は内面
に凹凸をあらかじめ形成しておく必要がある。このため
プラスチック成形品に凹凸感を付与する金型の製造に多
大の時間とコストがかかるという問題がある。

またプラスチック成形品を作成後刻両押しのホットスタ
ンプ方式により表面に凹みを形成しながら転写箔を転写
する方法も知られている。しかしこの方法においても刻
印押し用の金型を目的の形状に合わせて作成しなければ
ならず、製造コストが高い。また成形品を作成する工程
と転写加工を行う工程との２工程が必要であるので、全
体として工程が煩雑である。

さらにプラスチック成形品に転写される転写層に凹凸を
有する転写シートを用いて、射出成形されたプラスチッ
ク成形品の表面に熱圧転写を行ない、意匠性のある凹凸
感を付与する方式も知られている。しかしながらこの方
式においては、転写後の凹凸インキ部分において、イン
キがある部分（凸部）とインキがない部分（凹部）との
境界面の接着性が劣るという問題がある。またこの転写
シートを用いて射出成形と同時に転写することも可能で
あるが、その場合帯られる成形品の凹凸は金型の凹凸に
より付与され、転写シートの凹凸インキ自身は成形品の
凹凸に何ら関与しない。

従って本発明の目的は、金型に凹凸を付与する必要なし
に、射出成形の際に絵付けと同時に成形品の表面に凹凸
を付与することができる転写シートを提供することであ
る。

〔問題点を解決するための手段〕

上記問題点に鑑み鋭意研究の結果、本発明者は基材シー
トの表面に凹凸状の樹脂層を設けた転写シートにより、
射出成形と同時に成形品の表面に凹凸感を付与すること
ができることを発見し、本発明に想到した。

すなわち、本発明の転写シー、トは基材シートの離型面
に剥離層と、絵柄層と接着層とが順次積層されており、
前記基材シートの他面にプラスチック成形品の表面に凹
凸を付与するための樹脂層を有することを特徴とする。

本発明の転写シートにおいて、基材シートとしてポリエ
チレンテレフタレートなどのポリエステル、ポリプロピ
レン、ポリエチレンなどのポリオレフィン、ナイロンな
どのポリアミド、ポリ塩化ビニリデン、ビニロンなどの
合成樹脂からなるフィルムや紙、合成紙などである。こ
れらは必要によりラミネートして使用できる。

なお基材シートには必要に応じ離型性層を設けてもよい
。この離型性層は転写の際に基材シートから転写層の剥
離を可能にする成分を含み、具体的には適当なビヒクル
単独もしくは必要に応じてさらにワックス、シリコーン
などの離型性物質を添加して作る。

射出成形と同時に転写するために、基材シートの厚さは
２５〜５０μｍであるのが好ましい。

基材シートの離型面には転写層が設けられており、反対
側の面（転写シートの表面）には凹凸を付与するための
樹脂層が設けられている。転写層は基材シートの離型面
の方から順に剥離層と絵柄層と接着層とを有する。

剥離層は、ビニル系樹脂、環化ゴム、塩素化ゴム、熱可
塑性アクリル樹脂、セルロース樹脂や、ポリエチレン、
ポリプロピレン等のポリオレフィン等からなる。剥離層
はまた電離放射線硬化型樹脂により形成することもでき
る。

電離放射線硬化型樹脂とは紫外線や電子線等の電離放射
線で硬化する樹脂である。このような樹脂は分子中にエ
チレン性不飽和結合を有するプレポリマーまたはオリゴ
マー、例えば、不飽和ポリエステル類、ポリエステルア
クリレート、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレ
ート、ポリエーテルアクリレート、ポリオールアクリレ
ート、メラミンアクリレートなどの各種アクリレート類
、ポリエステルメタクリレート、ポリエーテルメタクリ
レート、ポリオールメタクリレート、メラミンメタクリ
レートなどの各種メタクリレート頚などの一種もしくは
二種以上に、必要に応じ分子中にエチレン性不飽和結合
を有するモノマー、例えハ、スチレン、α−メチルスチ
レンなどのスチレン系モノマー類、アクリル酸メチル、
アクリル酸−２−エチルヘキシル、アクリル酸メトキシ
エチル、アクリル酸ブトキシエチル、アクリル酸ブチル
、アクリル酸メトキシブチル、アクリル酸フェニルなど
のアクリル酸エステル類、メタクリル酸メチル、メタク
リル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸メ
トキシエチル、メタクリル酸エトキシメチル、メタクリ
ル酸フェニル、メタクリル酸ラウリルなどのメタクリル
酸エステル類、アクリルアミド、メタクリルアミドなど
の不飽和カルボン酸アミド、アクリル酸−２−（Ｎ、Ｎ
−ジエチルアミノ）エチル、メタクリル酸−２−（Ｎ、
Ｎ−ジメチルアミノ）エチル、アクリル酸−２−（Ｎ、
Ｎ−ジベンジルアミノ）エチル、メタクリル酸（Ｎ、Ｎ
−ジメチルアミノ）メチル、アクリル！−２〜（Ｎ、Ｎ
−ジエチルアミノ）プロヒルなどの不飽和酸の置換アミ
ノアルコールエステル類、エチレングリコールジアクリ
レート、プロピレングリコールジアクリレート、ネオペ
ンチルグリコールジアクリレート、１．６−ヘキサンジ
オールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリ
レート、トリエチレングリコールジアクリレート、ジプ
ロピレングリコールジアクリレート、エチレングリコー
ルジメタクリレート、プロピレングリコールジメタクリ
レート、ジエチレングリコールジメタクリレートなどの
多官能性化合物、および（または）分子中に２個以上の
チオール基を存するポリチオール化合物、例えば、トリ
メチロールプロパントリチオグリコレート、トリメチロ
ールプロパントリチオプロピレート、ペンタエリスリト
ールテトラチオグリコレートなどを混合したものである
。

以上の化合物は任意に混合して塗布用組成物とすること
ができるが、適当なコーティング適性を持たせるために
、前記プレポリマーまたはオリゴマーを５重量％以上と
し、前記モノマーおよび（または）ポリチオール化合物
を９５重量％以下とするのが好ましい。

塗布用組成物には、上記の化合物が紫外線もしくは電子
線の照射前に硬化するのを防止するために、ハイドロキ
ノン、ハイドロキノンモノメチルエーテル、ベンゾキノ
ンなどの重合禁止剤を安定剤として添加するとよい。

また塗布用組成物を紫外線硬化型とする場合、この中に
光重合開始剤として、アセトフェノン類、ベンゾフェノ
ン類、ミヒラーベンゾイルベンゾエート、α−アミロキ
シエステル、テトラメチルチウラムモノサルファイド、
チオキサントン類や、光増感剤としてｎ−ブチルアミン
、トリエチルアミン、）！Ｊ　　１１−ブチルホスフィ
ンなどを混合して用いる。

さらに、硬化後高い可撓性や耐収縮性が要求される場合
には、上記の硬化性組成物中に適当量の熱可塑性樹脂、
例えば、非反応性のアクリル樹脂や各種ワックスなどを
添加することによってそれらの要求に応えることができ
る。保護層の表面硬度を保持するために熱可塑性樹脂の
添加量は３０重量％以下である。

剥離層の厚さは、熱可塑性樹脂からなる場合−般に０．
５〜１０μｍであり、電離放射線硬化型樹脂からなる場
合１〜１５μｍであるっ後者の場合、１μｍより薄いと
剥離層の耐久性が十分でなく、また１５μｍより厚いと
割れ等の問題を起こすことがある。

絵柄層はアクリル系樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリアミド
樹脂等をビヒクルとしてそれに顔料や染料等を添加して
なるものであり、プラスチック成形品の表面に所望の絵
柄（模様）を付与する。絵柄層の厚さは一般に０．５〜
１５μｍ程度である。

接着層はプラスチック成形品への転写層の接着を良好な
ものとするために必要なものであり、ポリメタクリル酸
メチル、ポリメタクリル酸エチル、ポリアクリル酸エチ
ル、ポリアクリル酸ブチルなどのアクリルもしくはメタ
クリルモノマーの単独重合体もしくはこれらモノマーを
含む共重合体、ポリスチレン、ポリα−メチルスチレン
などのスチレン樹脂及びスチレン共重合樹脂、酢酸セル
ロース、ニトロセルロール、塩化ビニル、ポリエステル
樹脂など良好な接着性を有する樹脂により成形すること
ができる。

接着層の厚さは０．５〜１５μｍであり、０．５　μｍ
未満だと接着力が十分でなく、１５μｍを超えると接着
層の層間強度が低下する。

プラスチック成形品の表面に金属調の外観を与えるため
、金属蒸着層を絵柄層の次に設けることもできる。金属
蒸着層を形成する素材としてはアルミニウム、クロム、
錫、銀、銅、金などがあり、厚みは通常３００〜１００
０　Ａ程度である。金属蒸着層は必要に応じ模様状とす
ることができ、そのためには水溶性のパターンを設けた
後に金属薄膜を設けその後に水を作用させる方法や、金
属薄膜を先に設けた後にレジストパターンを設け、その
後に酸やアルカリを作・用させる方法等を用いる。

基材シートの反対側の面に形成する凹凸付与用樹脂層は
アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂
、塩化ビニル系樹脂等により形成することができる。樹
脂層はまた上記電離放射線硬化型樹脂により形成するこ
ともできる。樹脂層においてインキのある部分が凸部と
なり、ない部分が凹部となる。いずれの場合も本発明の
転写シートは射出成形用金型キャビティ内にセットして
、成形と同時に転写を行うものであるので、成形時に熱
変形が実質的に起らないものであることが必要である。

樹脂層の凹凸は絵柄と一致するのが好ましい。例えば木
目模様の場合、木目導管部に凹部がくるようにすること
により、実物感の良好な木目模様を成形品に付与するこ
とができる。本発明において、転写層中に絵柄とマツチ
ングした凹凸を付与するためには、樹脂層の厚さく凹凸
の高さ）は５〜３０μｍであるのが好ましい。

本発明の転写シートの転写層中の各層はグラビア印刷法
、オフセット印刷法、シルクスクリーン印刷法、ロール
コート法、グラビアコート法等により形成することがで
き、また反対側の凹凸付与用樹脂層はグラビア印刷法、
オフセット印刷、グラビアコート法、シルクスクリーン
印刷法等により形成することができる。

本発明の転写シートを用いて転写と同時に凹凸感を付与
するためには、まず転写シートを射出成形用等の金型キ
ャビティ内にセットし、型締め後そこに成形品を形成す
べき樹脂を溶融状態で射出する。すると溶融樹脂の温度
及び圧力により、基材シートは金型面に沿って伸張する
が、その際、凹凸付与用樹脂層のインキ部分く凸部）と
重なった基材シートはその分だけ凹状となる。このよう
にして樹脂層の凹凸と全く逆の凹凸が基材シートに形成
され、それにより転写層に凹凸が付与される。

次に金型を開くと転写シートは基材シートと剥離層との
間で剥離し、転写層が強固に接着した成形品が得られる
。樹脂層を有する基材シートは金型に付着したまま残留
するので、剥離するだけで次の転写工程を行うことがで
きる。

なお剥離層が電離放射線硬化型樹脂からなる場合、電子
線又は紫外線の照射を行う。照射する時は■剥離層をコ
ートした後、■絵柄層及び接Ｍ屡をコートした後、■樹
脂成型した後のいずれでもよい。

電子線照射の場合、コックロフトワルトン型、バンプグ
ラフ型、共振変圧器型、絶縁コア変圧器型、直線型、ダ
イナミドロン型、高周波型などの各種電子線加速器から
放出された５０〜１０００　ＫｅＶ。

好ましくは１００〜３００　ＫｅＶの範囲のエネルギー
を持つ電子線を用いる。また紫外線照射の場合超高圧水
銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク、キセ
ノンアークメタルハライドランプなどの光源を用いた紫
外線源から発する紫外線を用いる。

なお射出成形用樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビ
ニルアルコール、ポリエチレンテレフタレート、ポリカ
ーボネート、ナイロン、ポリスチレン、エチレン／酢酸
ビニル共重合体、エチレン／ビニルアルコール共重合体
、ポリメチルメタクリレート、ポリウレタン、ポリブタ
ジェン、ＡＢＳ樹脂、Ａｓ樹脂等を使用することができ
る。

〔実施例〕

上記転写シートの構成を添付図面を参照して説明する。

第１図は以上に説明した転写シートの典型的な例を示し
、１は基材シート、２は剥離層、３は絵柄層、４は接着
層、Ａは剥離層２）絵柄層３及び接着層４からなる転写
層を示す。また基材シート１の反対側の面には凹凸付与
用樹脂層５が形成されている。

第２図は本発明の転写シートを用いて射出成形する様子
を示しており、第２ａ図は型締めした状態であり、第２
ｂ図は型を解放した状態を示す。

第２ａ図において、金型１０．１０°が締められており
、基材シート１は樹脂層５の凹凸に応じて変形する。こ
れにより成形品１１に接着した転写層Ａにも凹凸が付与
される。第２ｂ図にふいて、金型１０．１０°　を開放
すると、成形品１１に接着した転写層Ａは基材シート１
から剥離する。

実施例１ 厚さ４０μｍの無延伸ナイロンシートにグラビア印刷に
より下記の組成の剥離層、絵柄層、接着層を順に印刷し
た。使用した版のうち剥離層形成用印刷版及び接着層形
成用印刷版には１７５線、深さ４５μｍのグラビアベタ
版を用いた。また絵柄層は木目の柄版２版を使用して印
刷形成すると同時にターンバーにて印刷面を反転させた
。さらに前記木目の輪板と同調させて、凹凸インキを版
深が１００　μｍの版にて設けた。凹凸インキ層には１
０μｍの高さが得られた。

各層の印刷に使用したインキ処方を以下に示す。

剥離層用インキ 塩化ビニル樹脂　　　　　　　１５重量部トルエン　　
　　　　　　　　３５重量部ＭＥＫ　　　　　　　　　
　　　５０重量部絵柄層用インキ 熱可塑性アクリル樹脂　　　　１２重量部顔料　　　　
　　　　　　　　８重量部トルエン　　　　　　　　　
　３０重量部ＭＥＫ　　　　　　　　　　　　５０重量
部接着層用インキ 熱可塑性アクリル樹脂　　　　１２重量部顔料　　　　
　　　　　　　　５重量部トルエン　　　　　　　　　
　３５重量部ＭＥＫ　　　　　　　　　　　　５０重量
部凹凸樹脂層用インキ アクリル系樹脂　　　　　　　３０重量部体質顔料　　
　　　　　　　　４０重量部トルエン　　　　　　　　
　　３０重量部このようにして得られた転写シートを金
型キャビティ内にセットし、２００　℃でＡＢＳ樹脂（
三菱モンサンド化Ｆｌｉ、Ｎ製ＴＦＸ−４１０、Ｍｒ＝
１９＞を射出成形した。成形圧は８００ｋｇ／　ｃａｆ
であった。

これにより凹凸樹脂層に対応した凹凸が成形品に転写さ
れた転写層の表面に形成され、その凹部は絵柄層の木目
導管部に一致していた。このようにして実物感のある木
目模様を有するＡＢＳ成形品が得られた。

実施例２ 厚さ３８μｍのポリエステルフィルム（東し■製Ｔタイ
プ）の離型処理を行った面にグラビア印刷法により剥離
層、絵柄層及び接着層を順次印刷した。

使用した版のうち剥離層形成用印刷版及び接着層形成用
印刷版は１７５線、深さ３０μｍのグラビアベタ版であ
った。また絵柄印刷層の印刷には、通常のグラビア版を
使用した。更にこのインキ面の反対面にシルクスクリー
ンにより凹凸付与インキ層を格子状に設けた。

各層の印刷に使用したインキ処方を以下に記す。

剥離層用インキ 塩化ビニル系樹脂　　　　　　５重量部ビニル樹脂　　
　　　　　　　１０重量部トルエン　　　　　　　　　
　５０重量部ＭＥＫ　　　　　　　　　　　　３５重量
部絵柄層用インキ 熱可塑性アクリル樹脂　　　　２０重量部顔料　　　　
　　　　　　　　１５重量部トルエン　　　　　　　　
　　２５重量部酢酸エチル　　　　　　　　　４０重量
部接着層用インキ アクリル樹脂　　　　　　　　３０重量部トルエン　　
　　　　　　　　２０重量部酢酸エチル　　　　　　　
　　５０重量部凹凸付与樹脂層用インキ ポリエステル樹脂　　　　　　２５重量部顔料（ＴｉＯ
２）　　　　　　　５０重量部キシレン　　　　　　　
　　　１０重量部シクロへキサノン　　　　　　１５重
量部このようにして得られた転写シートを金型キャビテ
ィ内にセットし、１９５　℃、６６５ｋｇ／ｃｎｆでポ
リスチレン樹脂（旭化成工業■製スタイラック７６７、
Ｍ　Ｉ　＝１２．５）を射出成形した。これにより凹凸
樹脂層に対応した格子状の凹凸が成形品の表面に形成さ
れた。

〔発明の効果〕

本発明の転写シートは基材シートの離型面側に絵柄層を
含む転写層を有し、他方の側に凹凸付与用樹脂層を有す
るので、射出成形用金型のキャピテイ内にセットし、プ
ラスチックを射出成形するだけで、成形品の表面に凹凸
模様を付与することができる。

また金型自身には凹凸を形成する必要がないので、金型
の作成に要する時間及びコストが少なくてすむ。。

さらに従来の転写加工方式（アフター転写方式）による
凹凸感付与においては、凸部インキの境界部の接着性が
劣る問題があるが、本発明の転写シートを用いれば射出
成形用樹脂自体が溶融状態において凸部にも他の部分と
同一の圧力及び温度をかけるので、接着性が均一である
。

その上本発明の転写シートにより射出成形と同時に絵付
けと凹凸付与を行うことができるので、非常に効率的で
ある。

また転写シートの絵柄と凹凸付与用樹脂層の凹凸とを一
致させることにより、例えば木目模様等を非常に実物感
あるものにすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の転写シートを示す断面図であり、 第２ａ図及び第２ｂ図は本発明の転写シートを用いた射
出成形を示す断面図である。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）基材シートの離型面に剥離層と、絵柄層と接着層
   とが順次積層されており、前記基材シートの他面にプラ
   スチック成形品の表面に凹凸を付与するための樹脂層を
   有することを特徴とする転写シート。
2. （２）特許請求の範囲第１項に記載の転写シートにおい
   て、前記絵柄層の絵柄と前記樹脂層の凹凸とが同調して
   いることを特徴とする転写シート。
3. （３）特許請求の範囲第１項又は第２項に記載の転写シ
   ートにおいて、前記剥離層が電離放射線硬化型樹脂から
   なることを特徴とする転写シート。
4. （４）特許請求の範囲第１項乃至第３項のいずれかに記
   載の転写シートにおいて、前記樹脂層が電離放射線硬化
   型樹脂からなることを特徴とする転写シート。
5. （５）特許請求の範囲第１項乃至第４項のいずれかに記
   載の転写シートにおいて、前記樹脂層の厚さが１０μｍ
   以上であることを特徴とする転写シート。
6. （６）特許請求の範囲第１項乃至第５項のいずれかに記
   載の転写シートにおいて、さらに金属蒸着層を有するこ
   とを特徴とする転写シート。