JPH01116558A - 電子写真有機感光体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は電子写真有機感光体の製造方法に関し、より詳
しくは、複写機などの画像形成装置で用いられる感光体
として好適な電子写真有機感光体の製造方法に関する。

〈従来の技術と発明が解決しようとする問題点〉従来、
複写機などの画像形成装置において、種々の感光体、例
えば、軽量で加工性、耐蝕性だけでなく、導電性に優れ
るアルミニウムまたはアルミニウム合金製導電性基材上
に、セレン、アモルファスシリコンなどの無機光導電物
質からなる無機感光層、電荷発生物質、電荷輸送物質お
よび結着樹脂などを含有する有機感光層や、上記無機光
導電層と有機光導電層との組合せからなる感光層が形成
された電子゛写真感光体が使用されている。

上記無機感光層を有する感光体におい、て、上記アルミ
ニウムまたはアルミニウム合金からなる導電性基材に、
セレンまたはセレン合金を蒸着する際、発生するガスに
より、感光層にピンホールが生じるのを防止するため、
相対湿度７５％以下の雰囲気下で加熱して脱ガス処理し
た後、前記セレンやセレン合金を蒸着することが提案さ
れている（特開昭８０−２５４１４３号公報参照）。

上記の方法によれば、脱ガス処理した後、セレンなどの
無機光導電物質を蒸着するので、均質な無機感光層を形
成することができる。

しかしながら、上記の方法は、蒸着手段により無機感光
層を形成するものであり、減圧条件下でしかもバッチ方
式で感光体を製造するため、生産性に欠けるという問題
がある。

これに対して、有機感光層を有する感光体は、通常、導
電性基材に電荷発生物質と電荷輸送物質と結着樹脂など
を含有する有機感光層用塗布液を塗布手段により塗布し
、乾燥することにより製造されるので、生産性の点で優
れている。

しかしながら、導電性基材としてアルマイト加工された
アルミニウムまたはアルミニウム合金を用い、有機感光
層用塗布液を塗布した後、乾燥すると、アルマイト加工
時に導電性基材の表面に凹部が生じるためか、塗布液の
乾燥工程で有機感光層に微細な気泡が生じ、歩留りが低
下するだけでなく、均質な感光層を形成することが困難
である。

しかも有機感光層を形成する場合、前記脱ガス処理効果
が殆んどない。すなわち、感光層での気泡の発生を防止
するため、前記無機感光層を形成する方法と同様、導電
性基材を脱ガス処理した後、感光層用塗布液を塗布し、
乾燥させても気泡の発生を十分に防止することができず
、従って、該感光層が形成された感光体を用いて画像を
形成すると画像上にピンホールが生じ、高品質の画像を
形成することが困難であるという問題がある。

〈発明の目的〉 本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、有機
感光層に気泡が生じることなく、生産性、歩留りを向上
させるとともに、ピンホールのない高品質の画像を形成
することができる電子写真用有機感光体の製造方法を提
供することを目的とする。

く問題点を解決するための手段および作用〉上記目的を
達成するため、本発明の電子写真感光体の製造方法は、
アルマイト加工したアルミニウムまたはアルミニウム合
金（以下、単にアルミニウムと称する）からなる導電性
基材に有機感光層を形成する感光体の製造方法であって
、上記導電性基材を１００℃以上の温度で加熱した後、
有機感光層を形成することを特徴とする。

上記構成の製造方法によれば、アルマイト加工したアル
ミニウムからなる導電性基材を１００℃以上の温度で加
熱した後、有機感光層を形成するので、導電性基材に有
機感光層用塗布液を塗布し乾燥しても、該塗布液の乾燥
時に導電性基材と有機感光層との間に存在する気体が円
滑に除去されるためか、有機感光層に気泡が生じない。

以下に、本発明の詳細な説明する。

上記導電性基材としては、アルマイト加工したアルミニ
ウムからなる種々のものが使用でき、例えば、Ｊ　ｌ５
１０５０．１０７０．１０８０などの純アルミニウムや
、Ａｊ−Ｍｇ系合金、Ａｊ−Ｃｕ系合金、Ａｊ−Ｓｉ系
合金、ＡＪ−Ｍｇ−９ｉ系合金、ＡＪ−Ｃｕ−８ｉ系合
金などの種々のアルミニウム合金、より詳しくは、ＡＪ
　−Ｍｎ系合金であるアルミニウム合金Ｊ　ｌ５３００
３のＨＩ３またはＨＩ３、ＡＪ−８ｉ系合金であるＪＩ
　５６０６３合金のＴ３などのアルミニウム合金を陽極
酸化したものが例示される。

上記アルマイト加工したアルミニウムからなる導電性基
材は、適宜の厚みのアルマイト加工層を有していてもよ
いが、導電性基材表面の導電性を確保するため、膜厚１
〜１５−１好ましくは６〜１２７７ｍのアルマイト加工
層を有するものが好ましい。アルマイト加工層の膜厚が
１ｐ未満であると導電性基材の耐蝕性、耐摩耗性だけで
なく、有機感光層との密着性が十分でなく、１５−を越
えると電気絶縁性が大きくなり、導電性基材からのキャ
リアの注入が十分でなく、感光体の繰返し使用により残
留電位が大きくなる。

なお、上記アルマイト加工は、シュウ酸、硫酸、クロム
酸、ホウ酸水溶液を電解液として使用し、上記電解液の
種類に応じて、例えば印加電圧１０〜１５０ｖＳ電流密
度０．１〜５００Ａ／ｒｒ＋２の条件で所望時間陽極酸
化することにより行なうことができる。

また、上記導電性基材のアルマイト加工面に前記有機感
光層を直接形成してもよいが、アルマイト加工層が多孔
質であり、汚染され易く、耐蝕性などが十分でないため
、アルマイト加工層を封孔処理した不活性化な導電性基
材に有機感光層を形成するのが好ましい。

上記封孔処理されたアルマイト加工層は、従来慣用の方
法、例えば、前記アルマイト加工層を、水蒸気処理、沸
騰水処理、酢酸ニッケルおよび酢酸コバルトを含有する
溶液による酢酸ニッケル処理、重クロム酸カリなどの重
クロム酸塩溶液による重クロム酸塩処理、ケイ酸ソーダ
溶液によるケイ酸ソーダ処理、オレイン酸、ステアリン
酸などの浸漬、塗布による油脂処理、シリコーン樹脂、
フェノール樹脂などの合成樹脂の浸漬、塗布による合成
樹脂含浸処理などに供することにより行なうことができ
る。上記処理のうち、水和反応により効率的に微細孔を
閉塞することができる酢酸ニッケル処理が好ましい。

そして、有機感光層に気泡が発生せず、均質な感光層を
形成するため、感光層用塗布液の塗布に先だって、アル
マイト加工したアルミニウムからなる導電性基材を１０
０℃以上の温度で加熱する。

上記加熱処理は、１００℃以上の温度であれば適宜の温
度で行なうことができるが、好ましくは１００〜５００
℃、さらに好ましくは、生産効率を高めると共にエネル
ギー消費量を少なくするため、１００〜１５０℃の温度
で行なわれる。加熱処理温度が１００℃未満であると感
光層用塗布液の乾燥時に有機感光層に気泡が生じる。ま
た、加熱処理時間は、上記加熱温度に応じて適宜設定す
ることができるが、加熱処理温度が１００℃以上であれ
ば５分以上、好ましくは１５分以上行なわれる。

なお、上記加熱処理により有機感光層に気泡が生じない
理由は明確ではないが、加熱処理しない導−性基材表面
と加熱処理した導電性基材表面とを顕微鏡により比較観
察すると、加熱処理しない導電性基材の表面では何ら変
化が見られないのに対して、加熱処理した導電性基材で
は、微細なりラックが生じていることから、感光層形成
時に感光層用塗布液中の気化された溶媒蒸気が上記クラ
ック部を通じて円滑に除去されるものと思われる。

上記理由のためか、前記先行技術に記載されている湿度
条件と異なる条件、すなわち、相対湿度７５％以上の条
件で上記加熱処理しても、前記セレンなどの蒸着膜から
なる無機感光層を形成する場合と異なり、有機感光層に
気泡が発生することがない。

次いで、必要悪じて有機溶剤などで洗浄した後、アルマ
イト加工したアルミニウムからなる導電性基材に有機感
光層を形成する。

上記有機感光層としては、電荷発生物質と電荷輸送物質
と結着樹脂と必要に応じて他の材料とを含有する単層型
感光層、電荷発生物質と結着樹脂などを含有する電荷発
生層と、電荷輸送物質と結着樹脂などを含有する電荷輸
送層とが積層された機能分離型感光層のいずれであって
もよい。なお、上記機能分離型感光層にあっては、前記
導電性基材に、電荷発生層と電荷輸送層とが順次積層さ
れた形態や、上記とは逆の順序に積層されたものであっ
てもよい。

上記電荷発生物質としては、例えば、セレン、セレン−
テルル、アモルファスシリコン、ピリリウム塩、アゾ系
化合物、ジスアゾ系化合物、トリスアゾ系化合物、アン
サンスロン系化合物、ジベンズピレンキノン系化合物、
フタロシアニン系化合物、インジゴ系化合物、トリフェ
ニルメタン系化合物、スレン系化合物、トルイジン系化
合物、ピラゾリン系化合物、ペリレン系化合物、キナク
リドン系化合物等が例示される。これらの電荷発生物質
は一種または二種以上混合して用いられる。

また電荷輸送物質としては、ニトロ基、ニトロソ基、シ
ア・ノ基等の電子受容性基を有する電子受容性物質、例
えば、テトラシアノエチレン、２゜４．７−ドリニトロ
ー９−フルオレノン等のフルオレノン系化合物、ジニト
ロアントラセン、２゜４．８−トリニドロチオキサント
ン等のニトロ化化合物；電子供与性物質、例えば、Ｎ、
Ｎ−ジエチルアミノベンズアルデヒド　Ｎ、Ｎ−ジフェ
ニルヒドラゾン、Ｎ−メチル−３−カルバゾリルアルデ
ヒド　Ｎ、Ｎ−ジフェニルヒドラゾン等のヒドラゾン系
化合物、２，５−ジ（４−Ｎ、Ｎ−ジメチルアミノフェ
ニル）−１，３，４−オキサジアゾール、２，５−ジ（
４−Ｎ、Ｎ−ジエチルアミノフェニル）−１，３，４−
オキサジアゾール等のオキサジアゾール系化合物、９−
　（４−ジエチルアミノスチリル）アントラセン等のス
チリル系化合物、Ｎ−エチルカルバゾール等のカルバゾ
ール系化合物、１−フェニル−３−（４−ジメチルアミ
ノフェニル）ピラゾリン、１−フェニル−３−（４−ジ
メチルアミノスチリル）　−５−（４−ジメチルアミノ
フェニル）ピラゾリン、１−フェニル−３−（４−ジエ
チルアミノスチリル）−５−（４−ジエチルアミノフェ
ニル）ピラゾリン等のピラゾリン系化合物、２−（４−
ジエチルアミノフェニル）−４−（４−ジメチルアミノ
フェニル）　−５−（２−クロロフェニル）オキサゾー
ル等のオキサゾール系化合物、イソオキサゾ、ル系化合
物、２−　（４−ジエチルアミノスチリル）−６−ジニ
チルアミノベンゾチアゾール等のチアゾール系化合物、
チアジアゾール系化合物、イミダゾール系化合物、ピラ
ゾール系化合物、インドール系化合物、トリアゾール系
化合物等の含窒素環式化合物、アントラセン、ピレン、
フェナントレン等の縮合多環族化合物、ポリ−Ｎ−ビニ
ルカルバゾール、ポリビニルピレン、ポリビニルアント
ラセン、エチルカルバゾール−ホルムアルデヒド樹脂等
が例示される。上記電荷輸送物質は、−種または二種以
上使用される。

また、結着樹脂としては、種々のもの、例えば、スチレ
ン系重合体、スチレン−ブタジェン共重合体、スチレン
−アクリロニトリル共重合体、スチレン−マレイン酸共
重合体、アクリル系重合体、スチレン−アクリル系共重
合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニル
、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル、ア
ルキッド樹脂、ポリアミド、ポリウレタン、アクリル変
性ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリカーボネート、ボ
リアリレート、ポリスルホン、ジアリルフタレート樹脂
、シリコーン樹脂、ケトン樹脂、ポリビニルブチラール
樹脂、ポリエーテル樹脂、フェノール樹脂等、各種の重
合体が例示される。また、エポキシアクリレート、ウレ
タンアクリレート等の光硬化型樹脂等も使用できる。さ
らには、前記電荷輸送物質としての光導電性ポリマー、
例えば、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール等を結着樹脂と
しても使用してもよい。

また、他の材料としては、ターフェニル、ハロナフトキ
ノン類、アセナフチレン等、従来公知の増感剤、９−　
（Ｎ、Ｎ−ジフェニルヒドラジノ）フルオレン、９−カ
ルバゾリルイミノフルオレンなどのフルオレン系化合物
、可塑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤などの劣化防止剤
等、種々の添加剤が例示される。

上記単層型感光層における電荷発生物質と電荷輸送物質
と上記結着樹脂との使用割合は、所望する有機感光体の
特性等に応じて適宜選択することができるが、結着樹脂
１００重量部に対して、電荷発生物質２〜２５ｉｉｒ量
部、好ましくは３〜１５重量部、電荷輸送物質２５〜２
００重量部、好ましくは５０〜１５０重量部使用される
。電荷発生物質および電荷輸送物質が上記使用量よりも
少ないと、感光体の感度が十分でないばかりか、残留電
位が大きくなる。また上記範囲を越えると感光体の表面
電位が低下する。また、単層型の感光層は、適宜の厚み
を有していてもよいが、３〜５０μ層、特に５〜２０−
の厚みを有するものが好ましい。

また、機能分離型感光層における電荷発生層を形成する
場合、電荷発生物質と結着樹脂との割合は適宜設定する
ことができるが、結着樹脂１００重量部に対して電荷発
生物質５〜５０００重量部、特に１０〜２５　Ｏｏｉｉ
量部使用するのが好ましい。

電荷発生物質が５重量部未満であると電荷発生能が小さ
く、５０００重量部を越えると感光層の導電性基板に対
する密着性が低下する等の問題がある。上記電荷発生層
は、適宜の厚みを有していてもよいが、０．０１〜３０
μ麿、特に０．１〜２０μ鳳程度の厚みを有するものが
好ましい。

また、機能分離型感光層における電荷輸送層を形成する
場合、電荷輸送物質と結着樹脂との割合は適宜設定する
ことができるが、結着樹脂１００重量部に対して、電荷
輸送物質１０〜５００重量部、特に２５〜２００重量部
使用するのが好ましい。電荷輸送物質が、１０重量部未
満であると電荷輸送能が十分でなく、５００重量部を越
えると電荷輸送層の機械的強度等が低下する。上記電荷
輸送層は、適宜の厚みを有していてもよいが、２〜１０
ＣＨｆｆｉ、特に５〜３０−程度の厚みを有するものが
好ましい。

上記単層型感光層は、電荷発生物質と電荷輸送物質と結
着樹脂などを含有する感光層用分散液を調製し、該分散
液を前記導電性基材に塗布し、乾燥させることにより形
成することができる。また、機能分離、型感光層は、電
荷発生物質と結着樹脂などを含有する電荷発生層用分散
液と、電荷輸送物質と結着樹脂などを含有する電荷輸送
層用塗布液をそれぞれ調製し、導電性基材に順次塗布し
、乾燥させることにより形成することかできる。

上記分散液などの調製に際しては、結着樹脂等の種類に
応じて適宜の有機溶媒が使用され、該有機溶媒としては
、例えば、メタノール、エタノール、プロパツール、イ
ソプロパツール、ブタノールなどのアルコール類、ｎ−
へキサン、オクタン、シクロヘキサン等の脂肪族系炭化
水素、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水
素、ジクロロメタン、ジクロロエタン、四塩化炭素、ク
ロロベンゼン等のハロゲン化炭化水素、ジメチルエーテ
ル、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、エチレン
グリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジエ
チルエーテル等のエーテル類、アセトン、メチルエチル
ケトン、シクロヘキサノン等のケトン類、酢酸エチル、
酢酸メチル等のエステル類、ジメチルホルムアミド、ジ
メチルスルホキシド等、種々の溶剤が例示され、一種ま
たは二種以上混合して用いられる。なお、上記分散液な
どは、電荷発生物質などの分散性、塗工性等をよくする
ため、界面活性剤、シリコーンオイルなどのレベリング
剤等を含有していてもよい。

上記分散液などは、従来慣用の混合分散方法、例えば、
ミキサー、ボールミル、ペイントシェーカー、サンドミ
ル、アトライター、超音波分散器等を用いて調製するこ
とができ、得られた分散液などの塗布に際しては、従来
慣用のコーティング方法、例えば、デイツプコーティン
グ、スプレーコーティング、スピンコーティング、ロー
ラーコーティング、ブレードコーティング、カーテンコ
ーティング、バーコーティング法等が採用される。

上記分散液などを導電性基材に塗布した後、乾燥させる
ことにより、電子写真有機感光体を形成することができ
る。上記乾燥工程は、使用される前記溶媒の種類によっ
て適宜設定することができるが、感光層の電荷発生物質
、特に電荷輸送物質の劣化を防止するため、通常、５０
〜３００℃の温度で３０分〜２４時間行なわれる。

なお、前記分散液などの塗布に先だって導電性基材を熱
処理しないと、上記乾燥工程において有機感光体に気泡
が生じ、均質な感光層を形成することができない。なお
、感光層に発生する気泡は、直径約５〜３００−程度の
ものである。

上記構造の電子写真有機感光体において、前記導電性基
材と感光層との密着性などを高めるため、導電性基材と
感光層との間に下引き層を形成してもよい。該下引き層
は、天然または合成高分子を含有する溶液を塗布し、乾
燥後の膜厚が０．０１〜１μ■程度になるように形成さ
れる。また、前記感光層を保護するため、感光層上に表
面保護層を形成してもよい。前記表面保護層は、前記種
々の結着樹脂や、該結着樹脂と劣化防止剤等の添加剤と
の混合液を通常、乾燥後の膜厚０．１〜１０μ１１好ま
しくは０．２〜５７ａ程度に塗布することにより形成さ
れる。

上記のように、アルマイト加工したアルミニウムからな
る導電性基材を１００℃以上の温度で加熱した後、感光
層用塗布液を塗布し有機感光層を形成すると、気泡のな
い均質な感光層を有する電子写真有機感光体を製造する
ことができる。より詳細には、導電性基材の加熱雰囲気
を相対湿度７５％以下に設定したり、導電性基材の水分
を真空脱水したりすることなく、気泡のない均質な感光
層を形成することができる。また、導電性基材を１００
℃以上の温度で加熱した後、導電性基材を水に浸漬し室
温下で乾燥させ、前記と同様にして有機感光層を形成し
ても、有機感光層に気泡が発生しない。従って、アルミ
ニウムからなる導電性基材を加熱するという簡単な操作
で、歩留りよく安定した特性を有する電子写真有機感光
体を効率的に量産でき、ピンホールのない高品質の画像
を形成することができる。なお、上記の導電性基材の加
熱処理は、電子写真有機感光体の帯電特性、感光特性お
よび導電性基材と感光層との密着性などに悪影響を及ぼ
すことがない。従って、本発明の電子写真有機感光体の
製造方法は、複写機、レーザビーム−プリンタ、ファク
シミリ等の画像形成装置で使用される有機感光体を製造
する上で有用である。

〈実施例〉 以下に、一実施例に基づき、本発明をより詳細に説明す
る。

感光層用塗布液の調製 ポリカーボネート（三菱瓦斯化学社製、商品名Ｚ−３０
０）１００重量部、Ｎ、Ｎ−’））ｆルペリレン−３，
４，９，１０−テトラカルボキシジイミド８重量部、メ
タルフリーフタロシアニン０．４重量部、Ｎ−エチル−
３−カルバゾリルアルデヒド　Ｎ、Ｎ−ジフェニルヒド
ラゾン７５重量部、９−　（Ｎ、Ｎ−ジフェニルヒドラ
ジノ）フルオレン１５重量部、紫外線吸収剤３７．５重
量部、シリコーンオイル（信越化学社製、商品名ＫＦ−
９６）および所定量のテトラヒドロフランをボールミル
に仕込み、２４時間混合分散し、単層型有機感光層用塗
布液を調製した。

また、導電性基材としてアルマイト加工層約８μ腸を有
し、酢酸ニッケル処理により封孔処理された径４０ｔｒ
ｒｍｓ長さ２５０輔、厚み１．５ｍのＡＪ−Ｍ　ｎ系ア
ルミニウム合金（Ｊ　Ｉ　５３００３）からなるアルミ
ニウム製ドラムを用い、以下のようにして電子写真有機
感光体を作製した。なお、歩留りを調べるため、上記ア
ルミニウム製ドラムは、以下の各実施例および比較例に
おいてそれぞれ複数本用いた。

実施例１〜３ 上記アルミニウム製ドラムを１００℃の温度で１５分間
（実施例１）、１００℃の温度で３０分間（実施例２）
および１２０℃の温度で１５分間（実施例３）加熱した
後、上記単層型有機感光層用塗布液を塗布し、１００℃
の温度で３０分間乾燥することにより、膜厚約１８ｐの
感光層を有する電子写真有機感光体を作製した。

比較例１ 上記アルミニウム製ドラムを加熱することなく、上記実
施例と同様にして、直接上記単層型有機感光体用塗布液
を塗布し、乾燥することにより電子写真有機感光体を作
製した。

比較例２ 上記アルミニウム製ドラムを８０℃の温度で３０分間加
熱した後、上記実施例と同様にして、上記塗布液を塗布
し、乾燥することにより電子写真有機感光体を作製した
。

上記各実施例および比較例で得られた複数の電子写真有
機感光体の感光層の気泡数、感光体の帯電特性および感
光特性を以下にようにして評価した。

気泡数の基準および歩留りの評価 感光体の感光層における気泡数を、各感光体毎に目視に
て計数し、感光体１本当りの気泡数を以下の基準で評価
した。

Ａ：気泡がないもの Ｂ：１〜３個気泡があるもの Ｃ：４〜５個気泡があるもの Ｄ：６〜９個気泡があるもの Ｅ：１０個以上気泡があるもの また、歩留りは、各実施例および比較例で得られた複数
の感光体において上記基準ＡおよびＢを示す感光体の占
める割合を示す。

帯電特性および感光特性 上記の電子写真有機感光体の帯電特性、感光特性を調べ
るため、静電複写紙試験装置（川口電機社製、５Ｐ−４
２８型）を用イテ、＋６．ＯＫＶの条件でコロナ放電を
行なうことにより、前記各実施例および比較例の有機感
光体を正に帯電させ、各感光体の表面電位Ｖ　ｓ、ｐ、
　（Ｖ）をｎ１定すると共に、１０ルツクスのタングス
テンランプを用いて、感光体を露光し、上記表面電位Ｖ
　ｓ、ｐ、がｌ／２となるまでの時間を求め、半減露光
量Ｅｌ／２（μＪ　／　ｃｊ　）を算出した。また、露
光後、０．１５秒経過後の表面電位を残留電位Ｖ　ｒ、
ｐ、　（Ｖ）とした。

上記実施例および比較例で得られた各有機感光体におけ
る気泡の発生、帯電特性および感光特性の結果を表１に
示す。

（以下、余白） 表１より明らかなように、導電性基材に感光層用塗布液
を塗布する前に、導電性基材を加熱しない比較例１や、
導電性基材を１００℃未満の温度で加熱した比較例２の
電子写真有機感光体の感光層には、気泡が多数発生し、
歩留りが悪いことが判明した。これに対して、導電性基
材を加熱した後、感光層用塗布液を塗布し、感光層を形
成した実施例１〜３の電子写真有機感光体は、いずれも
気泡が発生せず、歩留りに優れていた。

なお、実施例１〜３の感光体と比較例１および２の感光
体との間に、帯電特性、感光特性の差異が認められなか
った。

実施例４および比較例３ 上記実施例１の導電性基材に代えてＡＪ−８Ｌ系アルミ
ニウム合金（Ｊ　Ｉ　５６０６３）を用い、上記実施例
２と同様にして上記導電性基材を加熱した後、実施例２
と同様にして電子写真有機感光体を４個作製した（実施
例４）。

また、上記導電性基材を加熱することなく、実施例２と
同様にして、電子写真有機感光体を４個作製した（比較
例３）。

実施例５および比較例４ 上記実施例１の導電性基材に代えてＡ　Ｊ　−Ｍ　ｎ系
アルミニウム合金（Ｊ　Ｉ　３３００３）を用い、上記
実施例２と同様にして導電性基材を加熱した後、実施例
２と同様にして電子写真有機感光体を４個作製した（実
施例５）。

また、上記導電性基材を加熱することなく、実施例２と
同様にして電子写真有機感光体を４個作製した（比較例
４）。

比較例５ 上記実施例４の導電性基材を、２０℃の温度、真空度１
０−２Ｔｏｒｒの条件で２４時間真空脱水した後、実施
例１で調製した感光層用塗布液を、上記実施例２と同様
にして電子写真有機感光体を４個作製した。、 上記のようにして得られた電子写真有機感光体の感光層
に発生した気泡数を前記実施例１と同様にして計数し、
感光体１本当りの平均気泡数を求め、表２に示した。

表　　２ 表２より明らかなように、導電性基材を加熱せずに感光
層を形成した比較例３および４のものや、真空脱水した
後、感光層を形成した比較例５の電子写真有機感光体に
は、多数の気泡が観察された。

これに対して、導電性基材を加熱した後、感光層を形成
した実施例４および５の電子写真有機感光体は、導電性
基材の種類に拘らず、いずれも気泡が殆ど発生しないこ
とが判明した。

なお、加熱処理しない各比較例の導電性基材表面と加熱
処理した各実施例の導電性基材表面とを顕微鏡により比
較観察したところ、比較例のものでは導電性基材の表面
では何ら変化が見られないのに対して、加熱処理した実
施例の導電性基材では、いずれも微細なりラックが生じ
ていることが判明した。

〈発明の効果〉 以上のように、本発明の電子写真有機感光体の製造方法
によれば、アルマイト加工したアルミニウムからなる導
電性基材を１００℃以上の温度で加熱した後、有機感光
層を形成するので、導電性基材を加熱するという簡単な
操作で、歩留りよく安定した特性を有する気泡のない均
質な感光層を有する電子写真有機感光体を効率的に量産
でき、ピンホールのない高品質の画像を形成することが
できるという特有の効果を奏する。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、アルマイト加工したアルミニウムまたはアルミニウ
   ム合金からなる導電性基材に有機感光層を形成して感光
   体を製造する方法であって、上記導電性基材を１００℃
   以上の温度で加熱した後、有機感光層を形成することを
   特徴とする電子写真有機感光体の製造方法。２、導電性
   基材が、膜厚６〜１２μｍのアルマイト加工層を有する
   ものである上記特許請求の範囲第１項記載の電子写真有
   機感光体の製造方法。 ３、導電性基材が、封孔処理されたアルマイト加工層を
   有するものである上記特許請求の範囲第１項または第２
   項記載の電子写真有機感光体の製造方法。