JPH01118423A - 射出圧縮成形金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は小さな射出圧力をもってキャビティ内に成形材
料を充填し、高密度の製品を供給することのできる射出
成形機に用いる金型に関するものである。

〔従来の技術〕

プラスチックあるいはプラスチックをバインダーとした
成形材料４を射出成形する従来の金型の材料流路は第２
図に示すように、射出成形機のノズル５０より金型内に
成形材料４を導入する。まずスプルー５、ランナー７、
ランド８、ゲート２といった材料流路にしたがって成形
材料４は流れ固定側型板１５と可動側型板２４との間に
形成されたキャビティ１へと充填される。キャピテイｌ
内の成形材料４は材料の性質に応じ加圧加熱あるいは、
加圧冷却することにより、ひけ、表面歪さらに内部残留
歪を除去される。そこでキャビティｌ内の成形材料４へ
の圧力はノズル５０より、長い材料流路を経て印加され
ることになるのであるが、材料流路での摩擦抵抗損失が
大きく、ノズル５０における射出圧、保持圧はキャビテ
ィ内の必要圧力に対し摩擦抵抗損失等を加えた大きな圧
力をもって成形されていた。またキャビティ１とゲート
２との分離を良くすること、外観にゲート跡による傷が
目立って美観を損うことのないようゲート断面を小さく
するほかゲート２の配置等にも細かな配慮が必要であっ
た。

〔発明が解決しようとする問題点〕

従来の射出成形用金型においては、ノズル５０の射出圧
力のみによってキャビティｌへの射出圧、保持圧が調整
されてきた。そこでノズル５０以降の長い材料流路の形
状、断面積等に起因する圧力損失はキャビティＩに必要
な圧力に加算して、ノズル５０での圧力を制御された。

この上積みされた圧力はキャビティ１に必要な圧力の５
０％にも達する場合もある。この成形材料４の過大な圧
力はノズル５０の上流で成形材料４の混練、溶融、圧縮
等操作を行うスクリュー、シリンダー等によって制御さ
れ、これら射出成形機の部品の摩耗を早めるほか、射出
圧、射出速度を決定する射出シリンダーなどを大きめに
設定しなげければならないといった問題があった。

一方、従来のキャビティ１と材料流路との境界を形成す
る狭いゲート２は、成形材料４の圧力と急な流れにより
摩耗し、次第にゲート２の断面積が広がり製品にゲート
跡が大きく残るようになり、早くから手加工の必要が生
ずるようになり、金型の交換時期をも早める。またゲー
ト跡を外観土丹りにくいようコーナ一部に設けるように
したり、例えば、摺動部部品の成形では、ゲート２の位
置が摺動面にかからぬよう注意を払わなければならない
といった設計上の問題があった。

〔問題を解決するための手段〕

本発明はこのような問題点に着目してなされたもので成
形品形状に金型空間を成形したキャビティ１内へ加圧挿
入される成形材料４を一時蓄積するシリンダー３と、該
蓄積された成形＋Ｉ’　Ｍ　４を型締中に前記したキャ
ビティ１内に送り込むべくシリンダー３内を摺動すると
ともに加圧保持するプレッシャーピン３４とより構成し
てなるものである。

〔作　用〕

次に作用を本発明にかかる金型の材料流路説明図を示す
第１図にもとづき説明する。

＝３− キャビティ１は製品を成形するために、金型の固定側型
板１５と可動側型板２４との間に設けられた成形品形状
の空間で、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、樹脂をバイン
ダーにしたセラミックスや金属、磁石などの成形材料４
を充填して製品を成形する。シリンダー３は、金型内部
でスプルー５、ランナー７、ランド８、ゲート２と共に
材料流路を構成するもので、キャビティ１とゲート２の
間に設けられている。成形材料４はゲート２からシリン
ダー３を通りキャビティｌへと充填される。

シリンダー３内には摺動可能にプレッシャーピン３４が
設けられており、材料流路に成形材料４が充填された直
後該成形材料４が溶融状態にある間にプレッシャー駆動
装置６など外部の駆動装置により作動され、成形材料４
を矢印六方向へ加圧圧縮しながらキャビティ１に挿入す
る。この時シリンダー３に成形材料４を流入するゲート
２はプレッシャーピン３４により閉鎖されるばかりでな
く、ゲート２の先端はキャピテイ１と材料流路との間を
遮断する。

〔実施例〕

第３図は本発明の一実施例を示す射出成形用金型でエジ
ェクト操作説明図、第４図は本発明の一実施例を示す射
出成形用金型でプレッシャーピン作動操作説明図である
。

固定側取付板１１は射出成形機の固定盤に取り付けられ
るもので、該固定側取付板１１の右側にはキャビティｌ
を形成するコア１３％有ずろ固定側型板１５が装着され
ている。固定側取付板１１と固定側型板１５の中央はス
プルー５を形成するスプルーブシュ−１７が貫通してい
る。

可動側取付板２Ｉは可動側型板２４との間にスペーザー
ブロック２２、受は板２３を一体に挟持している。

固定側型板１５と可動側型板２４との型締時の位置決め
は、固定側取付板１１に設けられたサポートピン１８お
よび可動側型板２４に設けられたガイドピン２６とガイ
ドブッシコ１４ａ、１４ｂとの嵌合によって高精度に位
置決めがなされるよう構成される。

エジェクターガイドピン３６は可動側取付板２１と、受
は板２３との間に拘持されており、エジェクタープレー
ト３３ａ、３３ｂおよびプレッシャープレート３５ａ、
３５ｂをそれぞれガイドして可動側取付板２１と受は板
２３との間を摺動される。

エジェクタープレート３３ａ、３３ｂの間にはエジェク
ターピン３２ａ、３２ｂの右端が挟持されているほか、
リターンピン３１の右端をも挟持している。そこで型締
時にはエジェクタービン３２ａ１３２ｂの左端が、キャ
ビティ１やスプール５、ランナー７など材料流路内に突
出されないよう構成される。

可動側型板２４にはエジェ、フタ−ビン３２ａ１３２ｔ
＋を遊嵌するエジェクタービンガイド４２ａ１４２ｂ１
固定側型板１５との間にキャビティ１を形成するコア１
３ｂ、材料流路が形成されている。

またプレッシャーピン３４の右端はプレッシャープレー
ト３５ａ、３５ｂの間に挟持され一体に作動される。前
記したエジェクタープレート３３ａ１３３ｂとプレッシ
ャープレート３５ａ’、３５ｂの間はエジェクタープレ
ート弾撥スプリング３９により弾撥離間すると同時にプ
レート間隔規制ピン３８により離間間隔を規制している
。

プレッシャープレート３５ａ、３５ｂはプレッシャー駆
動装置６例えば射出成形機に設けられている油圧エジェ
クターに結合され第３図に示すごとく型開き状態におい
て、プレッシャー駆動装置６によりプレッシャープレー
ト３５ａ、３５ｂが矢印Ａ方向に移動されると、エジェ
クタープレート弾撥スプリング３９とプレート間隔規制
ピン３８によって弾撥的に結合されているエジェクター
プレート３３ａ、３３ｂもエジェクターガイドピン３６
によってガイドされて一体に移動する。

したがってプレッシャープレート３５ａ、３５ｂ。

エジェクタープレート３３ａ、３３ｂによって右端を挟
持されているプレッシャーピン３４、リターンピン３１
．エジェクタービン３２ａ、３２ｂが固定側型板１５と
可動側型板２４の間に突出し、エジェクタービン３２ａ
、３２ｂによって可動側型板２４に嵌合された状態に成
形されている製品を可助材型板２４より離型する。

次に型締状態において、プレッシャー駆動装置６が作動
されることにより、プレッシャープレート３５ａ、３５
ｂが矢印４方向に移動される。この′；、、時エジェク
タープレート弾撥スプリング３９とプレート間隔規制ピ
ン３８によって弾撥的に結合されているエジェクタープ
レート３３ａ、３３ｂは、固定側型板１５と衝止される
リターンピン３１により一体移動を阻止される。すなわ
ちプレッシャープレート３５ａ、３５ｂのみが矢印Ａ方
向に移動され、該プレッシャープレート３５ａ、３５ｂ
に挟持されたプレッシャーピン３４がシリンダー３内へ
挿入される。シリンダー３の中間部にはゲート２が設け
られており、プレッシャーピン３４は製品と材料流路と
を分離すると同時にシリンダー３内に充填された成形材
料４を圧縮しながらキャビティｌへ加圧挿入する。その
ためキャビティ１にノズル５０、材料流路を通じて充填
される成形材料４の圧力は低く設定されても、成形材料
４のキＪ　ヤビティｌへの充填後にプレッシャーピン３
４に〜８− よってさらにキャビティ１内に成形材料４を圧縮して加
圧挿入され高い密度で歪のない製品を成形できる。なお
、エジェクト操作について、外部取付の製品取出しロボ
ットを用いる場合もあり、エジェクタービン３２ａ、３
２ｂエジエクタープレート３３ａ、３３ｂ等は省略して
も良い。

〔発明の効果〕

本発明はキャビティ１に充填された成形材料４に加え、
シリンダー３内の成形材＃４４をもキャビティ１内に挿
入するよう構成されるところから成形材料４の凝固収縮
を補充され製品の歪をおさえ、安定した製品を供給でき
る。

また製品の密度も向」ニされることから、強度も向上さ
れる。

シリンダー３に充填された成形材料４をキャビティ１に
充填するプレッシャーピン３４は、成形材料４を加圧射
出する圧力伝達経路とは全く別系統となる。したがって
射出シリンダー等による冷却時間帯の加圧保持は不要と
なる。

プレッシャーピン３４がキャビティ１内の成形材料４に
対しシリンダー３内の成形材料４を圧縮しながらキャビ
ティ１に追加挿入することから射出シリンダーの圧力を
下げることができる。

またキャビティ１に対し成形材料４を充填する入口とな
るシリンダー３は、プレッシャーピン３４の作動と共に
空隙部をなくすため、キャビティｌと材料流路との間を
完全に遮断し、ゲート跡など材料流路との分離時の傷の
発生原因がなくなり、後加工が不要となる。そのためキ
ャビティ１へのシリンダー３などの材料流入口の位置選
定の自由度が広がる。

また従来、材料流入口となったゲート２のようにキャビ
ティ１と材料流入口との境を特別に狭くする必要がなく
なり、前記した射出シリンダーの圧力を下げることによ
りキャビティ１への材料流入口での流入圧、流入速度を
下げ摩耗量を減らし金型の寿命を大幅に延ばすことがで
きる等従来技術における問題点を解決される効果がある
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にかかる射出成形用金型の材料流路説明
図 第２図は従来の射出成形用金型の材料流路説明図 第３図は本発明にかかる射出成形用金型の一実施例でエ
ジェクト操作説明図 第４図は本発明にかかる射出成形用金型の一実施例でプ
レッシャー操作説明図 １・・・キャビティ　　２・・・ゲート３・・・シリン
ダー　　４・・・成形材料５・・・スプルー　　　６・
・プレッシャー駆動装置７・・ランナー　　　８　ラン
ド １５・・固定側型板　　２１・・・可動側取付板２４・
・可動側型板　　３０・・遊端部３１・・・リターンピ
ン　３２ａ、　３２ｂ・・エジェクターピン３３ａ、　
３３ｂ・エジェクタープレート３４・・・プレッンヤー
ピン ３５ａ、　３５ｂ・・・プレッシャープレート３８・・
・プレート間隔規制ピン ３９・・エジェクタープレート弾撥スプリング５０・・
・ノズル

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 所要量の成形材料を、射出成形する金型装置において、
   成形品形状に金型空間を形成したキャビティ内へ挿入さ
   れる成形材料を一時蓄積するシリンダーと、蓄積された
   成形材料を型締中に前記したキャビティ内に挿入するべ
   く前記シリンダー内を摺動するとともに加圧保持するプ
   レッシャーピンより構成され、該プレッシャーピンの作
   動によりキャビティに成形材料を送り込む材料流路とキ
   ャビティの間を遮断するとともにキャビティ内の成形材
   料を加圧保持することを特徴とする射出圧縮成形金型。