JPH01118445A - インパクトドットヘッドのレバー構造 - Google Patents
インパクトドットヘッドのレバー構造Info
- Publication number
- JPH01118445A JPH01118445A JP27551187A JP27551187A JPH01118445A JP H01118445 A JPH01118445 A JP H01118445A JP 27551187 A JP27551187 A JP 27551187A JP 27551187 A JP27551187 A JP 27551187A JP H01118445 A JPH01118445 A JP H01118445A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lever
- plate thickness
- wire
- armature
- magnetic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/22—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of impact or pressure on a printing material or impression-transfer material
- B41J2/23—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of impact or pressure on a printing material or impression-transfer material using print wires
- B41J2/235—Print head assemblies
- B41J2/24—Print head assemblies serial printer type
Landscapes
- Impact Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、インパクトドツトヘッドにおけるレバー構造
に関する。
に関する。
電磁吸引力によりレバーを回動させレバー先端のワイヤ
ーを突出させインクリボンを介して印字紙上にインクを
転写して印字を行なうインパクトドツトヘッドでは従来
、第５図、第６図に示すように板厚ｔの板材を所定の形
状にプレスで打ち抜いたレバーが用いられており第５図
の従来例はレバー回動面に対して垂直な方向の板厚が一
定のレバー、第６図はレバー回動面に対して平行な方向
の板厚が一定のレバーである。いずれのレバーもレバー
の板厚は一定であるか、レバーを放射吠に配設した時に
、隣接するレバー同志が接触しないように、レバー先端
のワイヤー取付部のみをテーパー状につぶした形状（第
５図）となっていた。
ーを突出させインクリボンを介して印字紙上にインクを
転写して印字を行なうインパクトドツトヘッドでは従来
、第５図、第６図に示すように板厚ｔの板材を所定の形
状にプレスで打ち抜いたレバーが用いられており第５図
の従来例はレバー回動面に対して垂直な方向の板厚が一
定のレバー、第６図はレバー回動面に対して平行な方向
の板厚が一定のレバーである。いずれのレバーもレバー
の板厚は一定であるか、レバーを放射吠に配設した時に
、隣接するレバー同志が接触しないように、レバー先端
のワイヤー取付部のみをテーパー状につぶした形状（第
５図）となっていた。
しかし従来のレバー構造では板厚ｔが一定であるため、
回動中心まわりの慣性モーメントが大きくなり高速印字
が難しく、高速印字を達成するためには駆動コイルに付
勢する電流値を大きくする必要があった。一方慣性モー
メントを小さくするために、レバー全体の板厚ｔを薄く
すると今度はアーマチュア部（ハ）の吸引面積及び磁路
面積を広くとることができず、磁気吸引力が低下し印字
に必要な印字力が得られないという問題点を有していた
。
回動中心まわりの慣性モーメントが大きくなり高速印字
が難しく、高速印字を達成するためには駆動コイルに付
勢する電流値を大きくする必要があった。一方慣性モー
メントを小さくするために、レバー全体の板厚ｔを薄く
すると今度はアーマチュア部（ハ）の吸引面積及び磁路
面積を広くとることができず、磁気吸引力が低下し印字
に必要な印字力が得られないという問題点を有していた
。
そこで本発明は従来のこのような問題点を解決するもの
で、その目的とするところは低消費電力でかつ高速印字
が可能なレバーを得るところにある。
で、その目的とするところは低消費電力でかつ高速印字
が可能なレバーを得るところにある。
本発明のインパクトドツトヘッドのレバー構造は印字ワ
イヤーを固着するワイヤー取付部と、電磁石に吸引され
磁気回路を構成するアーマチュア部、ワイヤー取付部と
、アーマデユア部をつなぐアーム部、および、ワイヤ取
付部、アーマチュア部、アーム部を支持する支持部より
なるレバーにおいて、アーム部板厚をアーマチュア部板
厚の５分の２以下としたことを特徴とする。
イヤーを固着するワイヤー取付部と、電磁石に吸引され
磁気回路を構成するアーマチュア部、ワイヤー取付部と
、アーマデユア部をつなぐアーム部、および、ワイヤ取
付部、アーマチュア部、アーム部を支持する支持部より
なるレバーにおいて、アーム部板厚をアーマチュア部板
厚の５分の２以下としたことを特徴とする。
〔実施例〕
以下に本発明の実施例を図面にもとづいて説明する。第
１図に示すようにレバー１は先端のワイヤ取付部にワイ
ヤ２が固着されており支点軸１１を回転中心としである
角度内で回動できるようになっている。コイル８に通電
するとフレーム７、ヨークＡ９、ヨークＢＩＯ、レバー
１よりなる磁気回路が構成され（ニ）（ホ）間の空隙に
磁気吸引力が働きレバー１は矢印Ａ方向に回転運動をす
る。これによりレバー１の先端に固着されたワイヤ２が
突出しインクリボン５を介して印字紙６上にインクを転
写し、印字を行なう。アーマチュア部（ハ）は磁路部材
としての役割を持つため磁束が通りやすいように板厚ｔ
、を厚＜シ、アーム部（０）及び、ワイヤー取付部（イ
）に高速の印字動作に追従可能なようレバーの支点まわ
りの慣性モーメントを小さくする必要から板厚ｔ、をア
ーマデユア部板厚ｔ、の５分の２以下にした形状となっ
ている。
１図に示すようにレバー１は先端のワイヤ取付部にワイ
ヤ２が固着されており支点軸１１を回転中心としである
角度内で回動できるようになっている。コイル８に通電
するとフレーム７、ヨークＡ９、ヨークＢＩＯ、レバー
１よりなる磁気回路が構成され（ニ）（ホ）間の空隙に
磁気吸引力が働きレバー１は矢印Ａ方向に回転運動をす
る。これによりレバー１の先端に固着されたワイヤ２が
突出しインクリボン５を介して印字紙６上にインクを転
写し、印字を行なう。アーマチュア部（ハ）は磁路部材
としての役割を持つため磁束が通りやすいように板厚ｔ
、を厚＜シ、アーム部（０）及び、ワイヤー取付部（イ
）に高速の印字動作に追従可能なようレバーの支点まわ
りの慣性モーメントを小さくする必要から板厚ｔ、をア
ーマデユア部板厚ｔ、の５分の２以下にした形状となっ
ている。
アーム部（ロ）及びワイヤ取付部（イ）の板厚ｔ、は薄
ければ薄いほど慣性モーメントは小さくなるが効果とし
て作動なのはアーマチュア板厚ｔ、の５分の２以下の場
合で、この時本実施例では慣性モーメントは板厚一定の
場合に比べ３０％減少し、同一人力エネルギに対し応答
可能周波数は１５％向上した。支点まわりの慣性モーメ
ントに対する板厚の影響は支点から遠ざかるほど大きく
なりアーム部板厚ｔ、を薄くすることによる慣性モーメ
ントの減少の効果は大である。一方アーマチュア部は支
点に近いため板厚くしても慣性モーメントの増加量は比
較的少なくてすむ。板厚ｔ。
ければ薄いほど慣性モーメントは小さくなるが効果とし
て作動なのはアーマチュア板厚ｔ、の５分の２以下の場
合で、この時本実施例では慣性モーメントは板厚一定の
場合に比べ３０％減少し、同一人力エネルギに対し応答
可能周波数は１５％向上した。支点まわりの慣性モーメ
ントに対する板厚の影響は支点から遠ざかるほど大きく
なりアーム部板厚ｔ、を薄くすることによる慣性モーメ
ントの減少の効果は大である。一方アーマチュア部は支
点に近いため板厚くしても慣性モーメントの増加量は比
較的少なくてすむ。板厚ｔ。
とｔ、の継ぎ目は応力集中を避けたり、加工性を向上さ
せたりする目的で図示したようなテーパー状、あるいは
滑らかな曲線で形成されている。製造法としては異形材
をプレス抜きする方法、先端側をプレスで所定の板厚ま
でつぶしプレス抜キスる方法がある。強度を向上するた
めにはレバー材質を強度の大きいものとすればよいが、
レバーのアーマデユア部（ハ）が磁気回路を構成する部
材となっているため材質は純鉄やケイ素鋼などの軟磁性
材料に限られてしまう。そこで本実施例ではレバー表面
に浸炭焼入れをし曲げ強度を向上させている。アーマチ
ュア部（ハ）は板厚が厚いため内部は浸炭されず、磁路
として有効に働く。さらに浸炭によって支点部の耐摩耗
性も向上する。
せたりする目的で図示したようなテーパー状、あるいは
滑らかな曲線で形成されている。製造法としては異形材
をプレス抜きする方法、先端側をプレスで所定の板厚ま
でつぶしプレス抜キスる方法がある。強度を向上するた
めにはレバー材質を強度の大きいものとすればよいが、
レバーのアーマデユア部（ハ）が磁気回路を構成する部
材となっているため材質は純鉄やケイ素鋼などの軟磁性
材料に限られてしまう。そこで本実施例ではレバー表面
に浸炭焼入れをし曲げ強度を向上させている。アーマチ
ュア部（ハ）は板厚が厚いため内部は浸炭されず、磁路
として有効に働く。さらに浸炭によって支点部の耐摩耗
性も向上する。
第２図、第３図は第２、第３実施例を示すもので、第２
図はコア部（ホ）の吸引面形状が台形の場合、第３図は
コア部（ホ）の吸引面形状が円形の場合に用いる。図示
したよう番ご第２図の実施例ではアーマチュア部形吠が
台形、第３図の実施例では円形となっている。これによ
り吸引部（ニ）（ホ）の対向面積を最も広くとることが
でき、−層効率のよい磁気回路を構成することが可能と
なる。アーマデユア部は支点からの距離が短かいため大
きくできるが、この場合もアーム部板厚ｔ。
図はコア部（ホ）の吸引面形状が台形の場合、第３図は
コア部（ホ）の吸引面形状が円形の場合に用いる。図示
したよう番ご第２図の実施例ではアーマチュア部形吠が
台形、第３図の実施例では円形となっている。これによ
り吸引部（ニ）（ホ）の対向面積を最も広くとることが
でき、−層効率のよい磁気回路を構成することが可能と
なる。アーマデユア部は支点からの距離が短かいため大
きくできるが、この場合もアーム部板厚ｔ。
はアーマチュア部板厚ｔ、の５分の２以下とし慣性モー
メントを小さくしている。
メントを小さくしている。
このように本願によれば、アーム部板厚をアーマチュア
部板厚の５分の２以下としたため、一体て構成されてい
るにもかかわらずレバーの回動中心まわりの慣性モーメ
ントを小さくすることができ、高速印字が可能になると
ともにアーマチュア部板厚を十分大きくとれるため磁気
効率が向上し低消費電力のインパクトドツトヘッドが可
能となる。
部板厚の５分の２以下としたため、一体て構成されてい
るにもかかわらずレバーの回動中心まわりの慣性モーメ
ントを小さくすることができ、高速印字が可能になると
ともにアーマチュア部板厚を十分大きくとれるため磁気
効率が向上し低消費電力のインパクトドツトヘッドが可
能となる。
第１図（ａ）（ｂ）は本発明によるレバーを用いたイン
パクトドツトヘッドの横断面図及び縦断面図。 第２図（ａ）（ｂ）は本発明のレバーの実施例を示す正
面図及び側面図。 第３図（ａ）（ｂ）、第４図（ａ）（ｂ）は本発明のレ
バーの他の実施例を示す正面図及び側面図。 第５図（ａ）（ｂ）、第６図（ａ）（ｂ）は従来レバー
を示す正面図及び側面図。 １・・・レバー ２・・・ワイヤ ８・・・コイル ９・・・ヨークＡ １０・・・ヨークＢ １１・・・支点軸 以 上 出願人 セイコーエプソン株式会社 代理人 弁理士 最 上 務 他１名（ａ） （
ｂ） 第５図 （Ｑ） （し −二
パクトドツトヘッドの横断面図及び縦断面図。 第２図（ａ）（ｂ）は本発明のレバーの実施例を示す正
面図及び側面図。 第３図（ａ）（ｂ）、第４図（ａ）（ｂ）は本発明のレ
バーの他の実施例を示す正面図及び側面図。 第５図（ａ）（ｂ）、第６図（ａ）（ｂ）は従来レバー
を示す正面図及び側面図。 １・・・レバー ２・・・ワイヤ ８・・・コイル ９・・・ヨークＡ １０・・・ヨークＢ １１・・・支点軸 以 上 出願人 セイコーエプソン株式会社 代理人 弁理士 最 上 務 他１名（ａ） （
ｂ） 第５図 （Ｑ） （し −二
Claims (2)
- （１）印字ワイヤーを固着するワイヤー取付部と電磁石
に吸引され磁気回路を構成する、アーマチュア部、ワイ
ヤー取付部とアーマチュア部をつなぐアーム部、および
ワイヤ取付部、アーマチュア部、アーム部を支持する支
持部よりなるレバーにおいて、アーム部板厚をアーマチ
ュア部板厚の５分の２以下としたことを特徴とするイン
パクトドットヘッドのレバー構造。 - （２）レバー表面に浸炭焼入れを施したことを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載のインパクトドットヘッド
のレバー構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27551187A JPH01118445A (ja) | 1987-10-30 | 1987-10-30 | インパクトドットヘッドのレバー構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27551187A JPH01118445A (ja) | 1987-10-30 | 1987-10-30 | インパクトドットヘッドのレバー構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01118445A true JPH01118445A (ja) | 1989-05-10 |
Family
ID=17556497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27551187A Pending JPH01118445A (ja) | 1987-10-30 | 1987-10-30 | インパクトドットヘッドのレバー構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01118445A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0316246U (ja) * | 1989-06-28 | 1991-02-19 | ||
| JP2007013608A (ja) * | 2005-06-30 | 2007-01-18 | Kyocera Kinseki Corp | 圧電振動子の製造方法及び圧電振動子 |
-
1987
- 1987-10-30 JP JP27551187A patent/JPH01118445A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0316246U (ja) * | 1989-06-28 | 1991-02-19 | ||
| JP2007013608A (ja) * | 2005-06-30 | 2007-01-18 | Kyocera Kinseki Corp | 圧電振動子の製造方法及び圧電振動子 |
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