JPH01118534A - ゴム配合物と繊維との接着方法 - Google Patents
ゴム配合物と繊維との接着方法Info
- Publication number
- JPH01118534A JPH01118534A JP27714587A JP27714587A JPH01118534A JP H01118534 A JPH01118534 A JP H01118534A JP 27714587 A JP27714587 A JP 27714587A JP 27714587 A JP27714587 A JP 27714587A JP H01118534 A JPH01118534 A JP H01118534A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- fibers
- fiber
- rubber compound
- treated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
童呈上立机■分互
本発明は、ゴム配合物と繊維との接着方法に関する。
葺」トリ見開
一般に、ゴムと繊維との接着には、従来、ＲＦＬ液と呼
ばれるレゾルシン−ホルマリン樹脂とラテックスの混合
物にて繊維を処理し、これを未加硫ゴムと密着加硫させ
る方法が採用されている。
ばれるレゾルシン−ホルマリン樹脂とラテックスの混合
物にて繊維を処理し、これを未加硫ゴムと密着加硫させ
る方法が採用されている。
しかし、このような方法においては、相溶性等の点から
ゴムの種類に応じてラテックス成分を変更する必要があ
る。更に、エチレン−プロピレン共重合体ゴム、水素化
ニトリルゴム、フッ素ゴム、シリコーンゴム等の接着に
おいては、これらゴムが分子内に不飽和結合をもたない
か、又は接着に有効な官能基をもたないために、ＲＦＬ
法によっては、繊維との間に十分な接着を達成すること
ができない。
ゴムの種類に応じてラテックス成分を変更する必要があ
る。更に、エチレン−プロピレン共重合体ゴム、水素化
ニトリルゴム、フッ素ゴム、シリコーンゴム等の接着に
おいては、これらゴムが分子内に不飽和結合をもたない
か、又は接着に有効な官能基をもたないために、ＲＦＬ
法によっては、繊維との間に十分な接着を達成すること
ができない。
口が”決しようとするｒ□ 声
本発明者らは、ゴム配合物と繊維との接着における上記
した問題を解決するために鋭意研究した結果、分子内に
エポキシ基を２以上有するポリエポキシ化合物にて繊維
を処理し、次いで、分子内に例えばメタクリル基のよう
な炭素間不飽和結合を有するシランカップリング剤にて
処理した後、これを有機過酸化物を含有する未加硫ゴム
配合物と密着加硫することによって、天然゛ゴム及び合
成ゴム、特に、前記した難接着性のエチレン−プロピレ
ン共重合体ゴム、水素化ニトリルゴム、フッ素ゴム、シ
リコーンゴム等についても、繊維との間に強力な接着を
実現し得ることを見出して、本発明に至ったものである
。
した問題を解決するために鋭意研究した結果、分子内に
エポキシ基を２以上有するポリエポキシ化合物にて繊維
を処理し、次いで、分子内に例えばメタクリル基のよう
な炭素間不飽和結合を有するシランカップリング剤にて
処理した後、これを有機過酸化物を含有する未加硫ゴム
配合物と密着加硫することによって、天然゛ゴム及び合
成ゴム、特に、前記した難接着性のエチレン−プロピレ
ン共重合体ゴム、水素化ニトリルゴム、フッ素ゴム、シ
リコーンゴム等についても、繊維との間に強力な接着を
実現し得ることを見出して、本発明に至ったものである
。
問題点を解決するための 段
本発明は、ゴム配合物と繊維との接着方法において、分
子内にエポキシ基を２以上有するエポキシ化合物にて繊
維を処理し、次いで、−ｉ式（式中、Ｙは炭素間不飽和
結合を有する有機又は無機官能基を示し、Ｘはハロゲン
、アルコキシ基又はアシル基を示し、Ｘは相互に同じで
も、異なっていてもよい。） で表わされるシランカップリング剤にて処理した後、こ
れを有機過酸化物を含有する未加硫ゴム配合物と密着加
硫することを特徴とする 本発明の方法において、分子内に２以上のエポキシ基を
有するポリエポキシ化合物は、特に、限定されるもので
はないが、好ましい具体例として、例えば、エチレング
リコール、グリセリン、ソルビトール、ペンタエリスリ
トール等の多価アルコールや、ポリエチレングリコール
等のポリアルキレングリコールとエピクロルヒドリンの
ようなハロゲン含有エポキシ化合物との反応生成物や、
レゾルシン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）ジメチル
エタン、フェノール・ホルムアミド樹脂、レゾルシン・
ホルムアミド樹脂等の多価フェノール類やフェノール樹
脂とエピクロルヒドリンのようなハロゲン含有エポキシ
化合物との反応生成物を挙げることができる。
子内にエポキシ基を２以上有するエポキシ化合物にて繊
維を処理し、次いで、−ｉ式（式中、Ｙは炭素間不飽和
結合を有する有機又は無機官能基を示し、Ｘはハロゲン
、アルコキシ基又はアシル基を示し、Ｘは相互に同じで
も、異なっていてもよい。） で表わされるシランカップリング剤にて処理した後、こ
れを有機過酸化物を含有する未加硫ゴム配合物と密着加
硫することを特徴とする 本発明の方法において、分子内に２以上のエポキシ基を
有するポリエポキシ化合物は、特に、限定されるもので
はないが、好ましい具体例として、例えば、エチレング
リコール、グリセリン、ソルビトール、ペンタエリスリ
トール等の多価アルコールや、ポリエチレングリコール
等のポリアルキレングリコールとエピクロルヒドリンの
ようなハロゲン含有エポキシ化合物との反応生成物や、
レゾルシン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）ジメチル
エタン、フェノール・ホルムアミド樹脂、レゾルシン・
ホルムアミド樹脂等の多価フェノール類やフェノール樹
脂とエピクロルヒドリンのようなハロゲン含有エポキシ
化合物との反応生成物を挙げることができる。
本発明の方法においては、これらエポキシ樹脂は、通常
、溶液とされ、繊維をかかる溶液に浸漬することによっ
て処理する。この後、繊維を熱処理する。この熱処理は
、用いる繊維の種類にもよるが、繊維に付着させたエポ
キシ化合物を反応定着させるに足る温度にて行なえばよ
く、通常、１６０〜２５０℃にて数分間処理すればよい
。
、溶液とされ、繊維をかかる溶液に浸漬することによっ
て処理する。この後、繊維を熱処理する。この熱処理は
、用いる繊維の種類にもよるが、繊維に付着させたエポ
キシ化合物を反応定着させるに足る温度にて行なえばよ
く、通常、１６０〜２５０℃にて数分間処理すればよい
。
エポキシ化合物で処理した繊維は、次いで、シランカッ
プリング剤にて処理する。
プリング剤にて処理する。
本発明において用いるシランカップリング剤は、一般式
（式中、Ｙは炭素間不飽和結合を有する有機又は無機官
能基を示し、Ｘはハロゲン、アルコキシ基又はアシル基
を示し、Ｘは相互に同じでも、異なっていてもよい。） で表わされる。
能基を示し、Ｘはハロゲン、アルコキシ基又はアシル基
を示し、Ｘは相互に同じでも、異なっていてもよい。） で表わされる。
上記シランカップリング剤としては、特に、Ｙがビニル
基、メタクリル基又はアリル基を有する有機又は無機官
能基であり、Ｘが塩素であるものが好適に用いられる。
基、メタクリル基又はアリル基を有する有機又は無機官
能基であり、Ｘが塩素であるものが好適に用いられる。
このようなシランカップリング剤の具体例として、例え
ば、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリメトキシシラ
ン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（β−メ
トキシエトキシ）シラン、Ｔ−メタクリロキシプロピル
トリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリ
ス（β−メトキシ）シラン、ビニルトリアセトキシシラ
ン等を挙げることができる。
ば、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリメトキシシラ
ン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（β−メ
トキシエトキシ）シラン、Ｔ−メタクリロキシプロピル
トリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリ
ス（β−メトキシ）シラン、ビニルトリアセトキシシラ
ン等を挙げることができる。
本発明の方法においては、これらシランカップリング剤
も、通常、溶剤として水及びアルコールを用いる溶液と
され、繊維をかかる溶液に浸漬することによって処理す
る。
も、通常、溶剤として水及びアルコールを用いる溶液と
され、繊維をかかる溶液に浸漬することによって処理す
る。
本発明の方法においては、シランカップリング剤にて処
理した繊維を乾燥した後、有機過酸化物を含有する未加
硫ゴム配合物と密着加硫することによって、かかるゴム
配合物と繊維との間に強力な接着を達成することができ
る。しかし、本発明において、加硫接着の条件は、特に
限定されるものではな（、それぞれのゴム配合物につい
て知られている通常の条件によればよい。
理した繊維を乾燥した後、有機過酸化物を含有する未加
硫ゴム配合物と密着加硫することによって、かかるゴム
配合物と繊維との間に強力な接着を達成することができ
る。しかし、本発明において、加硫接着の条件は、特に
限定されるものではな（、それぞれのゴム配合物につい
て知られている通常の条件によればよい。
本発明の方法において、繊維としては、代表的には、綿
、人絹、ポリビニル・アルコール繊維、脂肪族及び芳香
族ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、炭素繊維、ガラ
ス繊維等を挙げることができるが、特に制限されるもの
ではなく、従来よりゴムとの接着に用いられるすべての
繊維を含む。
、人絹、ポリビニル・アルコール繊維、脂肪族及び芳香
族ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、炭素繊維、ガラ
ス繊維等を挙げることができるが、特に制限されるもの
ではなく、従来よりゴムとの接着に用いられるすべての
繊維を含む。
また、本発明の方法を適用し得るゴムは、有機過酸化物
架橋し得るゴムであれば、天然ゴム及び合成ゴムのいず
れであってもよく、特に限定されるものではないが、し
かし、特に、本発明の方法においては、ゴムとしては、
天然ゴム、ブタジェンゴム、イソプレンゴム、スチレン
−ブタジェン共重合体ゴム、アクリロニトリル−ブタジ
ェン共重合体ゴム、エチレン−プロピレン共重合体ゴム
、クロロスルホン化ポリエチレンゴム、水素化ニトリル
ゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム等を
挙げることができる。
架橋し得るゴムであれば、天然ゴム及び合成ゴムのいず
れであってもよく、特に限定されるものではないが、し
かし、特に、本発明の方法においては、ゴムとしては、
天然ゴム、ブタジェンゴム、イソプレンゴム、スチレン
−ブタジェン共重合体ゴム、アクリロニトリル−ブタジ
ェン共重合体ゴム、エチレン−プロピレン共重合体ゴム
、クロロスルホン化ポリエチレンゴム、水素化ニトリル
ゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム等を
挙げることができる。
上記有機過酸化物は、特に限定されるものではなく、従
来より知られている任意のものであってよいが、例えば
、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパ
ーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、α、α”−ビ
ス（ｔ−ブチルパーオキシ）−ｐ−ジイソプロピルベン
ゼン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパー
オキシ）ヘキサン、２，５−ジメチルジ（ｔ−ブチルパ
ーオキシ）ヘキシン−３，２，５−ジメチル−２，５−
ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、ｔ−ブチルパー
オキシイソプロピルカーボネート、１，１−ビス（を−
ブチルパーオキシ”） −３，５，５−）リンチルシク
ロヘキサン等を挙げることができる。
来より知られている任意のものであってよいが、例えば
、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパ
ーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、α、α”−ビ
ス（ｔ−ブチルパーオキシ）−ｐ−ジイソプロピルベン
ゼン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパー
オキシ）ヘキサン、２，５−ジメチルジ（ｔ−ブチルパ
ーオキシ）ヘキシン−３，２，５−ジメチル−２，５−
ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、ｔ−ブチルパー
オキシイソプロピルカーボネート、１，１−ビス（を−
ブチルパーオキシ”） −３，５，５−）リンチルシク
ロヘキサン等を挙げることができる。
・ 未加硫ゴム配合物における有機過酸化物の配合量は
、ゴム１００ｇに対して０．０００５モル以上、好まし
くは０．００１モル以上である。有機過酸化物のゴムへ
の配合量がゴム１００ｇに対して０．０００５モルより
も少ないときは、ゴム配合物と繊維との間に強力な接着
を得ることができない。しかし、ゴム配合物における有
機過酸化物の配合量が余りに多いときは、得られる加硫
ゴムが実用上の物性に劣るようになり、例えば、伸びが
低下し、或いは硬度が過度に上昇するので、本発明にお
いては、未加硫ゴム配合物における有機過酸化物の配合
量は、通常、ゴム１００ｇに対して、通常、０．０５モ
ル以下、好ましくは、０．０１モル以下である。
、ゴム１００ｇに対して０．０００５モル以上、好まし
くは０．００１モル以上である。有機過酸化物のゴムへ
の配合量がゴム１００ｇに対して０．０００５モルより
も少ないときは、ゴム配合物と繊維との間に強力な接着
を得ることができない。しかし、ゴム配合物における有
機過酸化物の配合量が余りに多いときは、得られる加硫
ゴムが実用上の物性に劣るようになり、例えば、伸びが
低下し、或いは硬度が過度に上昇するので、本発明にお
いては、未加硫ゴム配合物における有機過酸化物の配合
量は、通常、ゴム１００ｇに対して、通常、０．０５モ
ル以下、好ましくは、０．０１モル以下である。
本発明の方法においては、ゴム配合物は、上記した有機
過酸化物以外に、イオウ、トリアジン類等の加硫剤を含
有していてもよい。また、クロロプレンゴムの場合は、
金属酸化物を含有していてもよい。更に、チアゾール類
、ジチオカルバミン酸塩類、チウラム類、チオウレア類
等の加硫促進剤を含有していてもよい。更に、通常、ゴ
ム配合物として知られている種々の補強性充填剤、老化
防止剤、可塑剤、加硫助剤、加工助剤等の適宜量を含有
してもよい。ゴム配合物はまた、共架橋剤としてエチレ
ングリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパ
ントリメタクリレート、ビスマレイミド等を含有してい
てもよい。
過酸化物以外に、イオウ、トリアジン類等の加硫剤を含
有していてもよい。また、クロロプレンゴムの場合は、
金属酸化物を含有していてもよい。更に、チアゾール類
、ジチオカルバミン酸塩類、チウラム類、チオウレア類
等の加硫促進剤を含有していてもよい。更に、通常、ゴ
ム配合物として知られている種々の補強性充填剤、老化
防止剤、可塑剤、加硫助剤、加工助剤等の適宜量を含有
してもよい。ゴム配合物はまた、共架橋剤としてエチレ
ングリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパ
ントリメタクリレート、ビスマレイミド等を含有してい
てもよい。
又凱亘四果
以上のように、本発明の方法によれば、分子内にエポキ
シ基を２以上有するエポキシ化合物にて繊維を処理し、
次いで、シランカップリング剤にて処理した後、これを
有機過酸化物を含有する未加硫ゴム配合物と密着加硫す
ることによって、ゴム配合物と繊維との間に強力な接着
を得ることができる。
シ基を２以上有するエポキシ化合物にて繊維を処理し、
次いで、シランカップリング剤にて処理した後、これを
有機過酸化物を含有する未加硫ゴム配合物と密着加硫す
ることによって、ゴム配合物と繊維との間に強力な接着
を得ることができる。
本発明の方法においては、何ら接着機構によって限定さ
れるものではないが、ポリエポキシ化合物による繊維の
処理によって、繊維が改質されて活性化される結果、ビ
ニル基、メタクリル基又はアリル基を存するシランカッ
プリング剤が繊維上に強固に固着されると共に、加硫接
着において、有機過酸化物によってゴム中にラジカルが
生成して、ゴム分子を相互に架橋すると同時に、上記シ
ランカップリング剤における不飽和結合とゴム分子中の
前記ラジカルが反応して、ゴムと繊維を強固に接着させ
るものとみられる。
れるものではないが、ポリエポキシ化合物による繊維の
処理によって、繊維が改質されて活性化される結果、ビ
ニル基、メタクリル基又はアリル基を存するシランカッ
プリング剤が繊維上に強固に固着されると共に、加硫接
着において、有機過酸化物によってゴム中にラジカルが
生成して、ゴム分子を相互に架橋すると同時に、上記シ
ランカップリング剤における不飽和結合とゴム分子中の
前記ラジカルが反応して、ゴムと繊維を強固に接着させ
るものとみられる。
尖立斑
以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこ
れら実施例により何ら限定されるものではない↓ 実施例１ 第１表に示す処理液Ａ−Ｄのそれぞれに１５００Ｄ／２
Ｘ３の芳香族ポリアミド繊維コード（奇人■製テクノー
ラ）を浸漬し、２１０℃で１分間熱処理した後、第２表
に示すシランカツプリング剤溶液ａに浸漬し、１００°
Ｃで１分間加熱して、繊維コードに定着させた。
れら実施例により何ら限定されるものではない↓ 実施例１ 第１表に示す処理液Ａ−Ｄのそれぞれに１５００Ｄ／２
Ｘ３の芳香族ポリアミド繊維コード（奇人■製テクノー
ラ）を浸漬し、２１０℃で１分間熱処理した後、第２表
に示すシランカツプリング剤溶液ａに浸漬し、１００°
Ｃで１分間加熱して、繊維コードに定着させた。
このように処理した繊維コードを第３表に示す組成を有
する未加硫ゴム配合物１のシートに密着させた後、１６
０℃で２０分間加硫して、接着物を得た。
する未加硫ゴム配合物１のシートに密着させた後、１６
０℃で２０分間加硫して、接着物を得た。
この接着物について、剥離試験機にて引張速度１００ｎ
／分にて接着力を測定した。結果を第４表に示す。
／分にて接着力を測定した。結果を第４表に示す。
比較のために、エポキシ化合物溶液による処理をせず、
シランカップリング剤ａにて処理したのみの結果も併せ
て第４表に示す。繊維コードをシ第４表 ランカップリング剤のみにて処理しても、ゴムとの間に
は良好な接着を得ることができないことが示される。
シランカップリング剤ａにて処理したのみの結果も併せ
て第４表に示す。繊維コードをシ第４表 ランカップリング剤のみにて処理しても、ゴムとの間に
は良好な接着を得ることができないことが示される。
実施例２
実施例１と同じ繊維コードを第１表に示すエポキシ化合
物溶液Ａに浸漬し、２１０℃で１分間熱処理した後、第
２表に示すシランカップリング剤溶液ａに浸漬し、１０
０℃で１分間加熱して、繊維コードに定着させた。
物溶液Ａに浸漬し、２１０℃で１分間熱処理した後、第
２表に示すシランカップリング剤溶液ａに浸漬し、１０
０℃で１分間加熱して、繊維コードに定着させた。
また、実施例１と同じ繊維コードを同様にエポキシ化合
物溶液Ａに浸漬し、２１０℃で１分間熱処理した後、第
５表に示す組成を有するＲＦ、Ｌ液ｈ−ｊに浸漬し、２
３０℃で１分間加熱して、繊維コードに定着させた。
物溶液Ａに浸漬し、２１０℃で１分間熱処理した後、第
５表に示す組成を有するＲＦ、Ｌ液ｈ−ｊに浸漬し、２
３０℃で１分間加熱して、繊維コードに定着させた。
このように処理した繊維コードを先の第３表に示す組成
を有する未加硫ゴム配合物１〜１１及び第６表に示す組
成を有する未加硫ゴム配合物１２〜１５のシートに密着
させた後、１６０℃で２０分間加硫して、接着物を得た
。
を有する未加硫ゴム配合物１〜１１及び第６表に示す組
成を有する未加硫ゴム配合物１２〜１５のシートに密着
させた後、１６０℃で２０分間加硫して、接着物を得た
。
この接着物について、実施例１と同様にして接着力を測
定した。結果を第７表に示す。
定した。結果を第７表に示す。
第５表
（注）１）日本合成ゴム■製ビニルピリジン＝ＳＢＲラ
テックス ２）デュポン社製クロロプレンラテックス３）日本ゼオ
ン■製ＮＢＲラテックス エポキシ化合物溶液で処理した繊維コードは、有機過酸
化物を含有するすべてのゴム配合物と強力な接着を生じ
たが、ＲＦＬ液で処理した繊維コ−ドは、一部のゴム配
合物についてのみ、良好な結果を得ることができた。
テックス ２）デュポン社製クロロプレンラテックス３）日本ゼオ
ン■製ＮＢＲラテックス エポキシ化合物溶液で処理した繊維コードは、有機過酸
化物を含有するすべてのゴム配合物と強力な接着を生じ
たが、ＲＦＬ液で処理した繊維コ−ドは、一部のゴム配
合物についてのみ、良好な結果を得ることができた。
実施例３
実施例１と同じ繊維コードを第１表に示すエポキシ化合
物溶液Ａに浸漬し、２１０ ’Ｃで１分間熱処理した後
、第２表に示すシランカップリング剤溶液ａ−Ｈに浸漬
し、１００℃で１分間加熱して、繊維コードに定着させ
た。
物溶液Ａに浸漬し、２１０ ’Ｃで１分間熱処理した後
、第２表に示すシランカップリング剤溶液ａ−Ｈに浸漬
し、１００℃で１分間加熱して、繊維コードに定着させ
た。
このように処理した繊維コードを第３表に示す組成を有
する未加硫ゴム配合物１のシートに密着させた後、１６
０°Ｃで２０分間加硫して、接着物を得た。
する未加硫ゴム配合物１のシートに密着させた後、１６
０°Ｃで２０分間加硫して、接着物を得た。
この接着物について、実施例１と同様にして接着力を測
定した。結果を第８表に示す。
定した。結果を第８表に示す。
炭素間不飽和結合を有するシランカップリング剤にて繊
維コードを処理することによって、強力な接着を得るこ
とが示される。
維コードを処理することによって、強力な接着を得るこ
とが示される。
特許出願人 バンド−化学株式会社
代理人 弁理士 牧 野 逸 部
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）ゴム配合物と繊維との接着方法において、分子内に
エポキシ基を２以上有するエポキシ化合物にて繊維を処
理し、次いで、一般式 ＹＳｉＸ＿３ （式中、Ｙは炭素間不飽和結合を有する有機又は無機官
能基を示し、Ｘはハロゲン、アルコキシ基又はアシル基
を示し、Ｘは相互に同じでも、異なつていてもよい。） で表わされるシランカップリング剤にて処理した後、こ
れを有機過酸化物を含有する未加硫ゴム配合物と密着加
硫することを特徴とするゴム配合物と繊維との接着方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62277145A JPH0657910B2 (ja) | 1987-10-30 | 1987-10-30 | ゴム配合物と有機繊維との接着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62277145A JPH0657910B2 (ja) | 1987-10-30 | 1987-10-30 | ゴム配合物と有機繊維との接着方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01118534A true JPH01118534A (ja) | 1989-05-11 |
| JPH0657910B2 JPH0657910B2 (ja) | 1994-08-03 |
Family
ID=17579426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62277145A Expired - Lifetime JPH0657910B2 (ja) | 1987-10-30 | 1987-10-30 | ゴム配合物と有機繊維との接着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0657910B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114770838A (zh) * | 2022-05-16 | 2022-07-22 | 中国科学院兰州化学物理研究所 | 一种燃料舱用耐腐蚀轻质活塞的制备方法 |
| CN120888122A (zh) * | 2025-09-26 | 2025-11-04 | 湖北中辐新材料有限公司 | 一种耐辐照高温界面接枝型橡胶-纤维网复合材料的制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5212836A (en) * | 1975-07-19 | 1977-01-31 | Hitachi Ltd | Photoconductive material |
| JPS6053544A (ja) * | 1983-09-03 | 1985-03-27 | Toho Rayon Co Ltd | 炭素繊維材料と強化ポリアミド樹脂組成物 |
| JPS60139875A (ja) * | 1983-12-27 | 1985-07-24 | 住友化学工業株式会社 | 無機繊維用サイジング剤組成物 |
-
1987
- 1987-10-30 JP JP62277145A patent/JPH0657910B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5212836A (en) * | 1975-07-19 | 1977-01-31 | Hitachi Ltd | Photoconductive material |
| JPS6053544A (ja) * | 1983-09-03 | 1985-03-27 | Toho Rayon Co Ltd | 炭素繊維材料と強化ポリアミド樹脂組成物 |
| JPS60139875A (ja) * | 1983-12-27 | 1985-07-24 | 住友化学工業株式会社 | 無機繊維用サイジング剤組成物 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114770838A (zh) * | 2022-05-16 | 2022-07-22 | 中国科学院兰州化学物理研究所 | 一种燃料舱用耐腐蚀轻质活塞的制备方法 |
| CN120888122A (zh) * | 2025-09-26 | 2025-11-04 | 湖北中辐新材料有限公司 | 一种耐辐照高温界面接枝型橡胶-纤维网复合材料的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0657910B2 (ja) | 1994-08-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4217058B2 (ja) | ゴム補強用コードおよびそれを埋設したゴム製品 | |
| JPS5938046A (ja) | ゴムと繊維とから成るベルト | |
| JP3030467B2 (ja) | 水素化ニトリルゴム配合物と繊維との接着方法 | |
| JPH01118534A (ja) | ゴム配合物と繊維との接着方法 | |
| JP2997721B2 (ja) | 水素化ニトリルゴム配合物と繊維との接着方法 | |
| JPH01174673A (ja) | ゴム配合物と繊維との接着方法 | |
| JPH01304168A (ja) | ゴム配合物と繊維との接着方法 | |
| JPH01174674A (ja) | ゴム配合物と繊維との接着方法 | |
| JP2920314B2 (ja) | 水素化ニトリルゴム組成物と繊維材料との接着方法および繊維強化水素化ニトリルゴムベルト | |
| JP2651670B2 (ja) | 耐熱性コンベヤベルト | |
| JP2684193B2 (ja) | ベルト用ガラス抗張体の接着剤組成物 | |
| JPH06279732A (ja) | フッ素ゴム接着用プライマー組成物 | |
| JP3173527B2 (ja) | 芳香族ポリアミド繊維と水素化ニトリルゴム配合物との接着方法 | |
| JP2001040105A (ja) | ゴム組成物と繊維材料との接着処理方法 | |
| JPH0218427A (ja) | 水素化ニトリルゴム配合物と繊維との接着方法 | |
| JPH0218426A (ja) | 水素化ニトリルゴム配合物と繊維との接着方法 | |
| JPS585243A (ja) | 芳香族ポリアミド繊維とゴム配合物との接着方法 | |
| JPH01118535A (ja) | ゴム配合物と繊維との接着方法 | |
| JPS62133187A (ja) | 炭素繊維とゴム配合物との接着処理方法 | |
| JPH07208557A (ja) | 歯付ベルト | |
| JP2003221470A (ja) | 伝動ベルト用ゴム組成物及び伝動ベルト | |
| JPH0721128B2 (ja) | ゴム配合物と繊維との接着方法 | |
| JPH0525290A (ja) | 芳香族ポリアミド繊維とパーオキサイド架橋水素化ニトリルゴム配合物との接着方法 | |
| JPS5911384A (ja) | 繊維とゴム配合物の接着方法 | |
| JPH06172552A (ja) | 芳香族ポリアミド繊維と水素化ニトリルゴム配合物との接着方法 |