JPS5911384A - 繊維とゴム配合物の接着方法 - Google Patents
繊維とゴム配合物の接着方法Info
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- JPS5911384A JPS5911384A JP12152782A JP12152782A JPS5911384A JP S5911384 A JPS5911384 A JP S5911384A JP 12152782 A JP12152782 A JP 12152782A JP 12152782 A JP12152782 A JP 12152782A JP S5911384 A JPS5911384 A JP S5911384A
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Landscapes
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- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
等の有機繊維とパーオキサイド加硫系ゴム配合物との老
化接着性を改良するだめの接着方法に関するものである
。
化接着性を改良するだめの接着方法に関するものである
。
１−
従来、タイヤ．コンベアベルト等の補強材として繊維と
ゴム配合物との接着には、レゾルシン・ホルムアルデヒ
ド初期縮合物が通常使用されている。
ゴム配合物との接着には、レゾルシン・ホルムアルデヒ
ド初期縮合物が通常使用されている。
しかしレゾルシン・ホルムアルデヒド・ラテックス（Ｒ
ＦＬ）で処理されたゴム補強用繊維は高温中に放置され
ると時間の経過とともに急激に接着力が低下することが
知られている。かかる老化による接着力の低下はＲＦＩ
−接着剤の劣化によるものであり、即ち大気中の酸素や
オゾン及びゴム配合物中のパーオキサイドの移行（パー
オキサイド加硫の場合）によって劣化がおこり、熱によ
って，その劣化がさらに進行される。かかる劣化の原因
は、ゴムラテックス中の炭素−炭素２型結合が、ゴムラ
テックス中に吸収される酸素あるいはオゾンにより破壊
され、被着ゴムとの親和性．物理的相互拡散性のからみ
合いが失われ、接着力が低下するものと考えられている
。
ＦＬ）で処理されたゴム補強用繊維は高温中に放置され
ると時間の経過とともに急激に接着力が低下することが
知られている。かかる老化による接着力の低下はＲＦＩ
−接着剤の劣化によるものであり、即ち大気中の酸素や
オゾン及びゴム配合物中のパーオキサイドの移行（パー
オキサイド加硫の場合）によって劣化がおこり、熱によ
って，その劣化がさらに進行される。かかる劣化の原因
は、ゴムラテックス中の炭素−炭素２型結合が、ゴムラ
テックス中に吸収される酸素あるいはオゾンにより破壊
され、被着ゴムとの親和性．物理的相互拡散性のからみ
合いが失われ、接着力が低下するものと考えられている
。
ところで、かかる問題に対してレゾルシン−ホルムアル
デヒド初期縮合物とゴムラテックスから２一 なる前記ＲＦＬ接着剤にゴム用老化防止剤ｒ添加する方
法が近時提案され（特公昭５ツ一１８４９３号公報参照
）でいるが、この方法は、接着剤に浸漬処理した繊維ケ
乾燥ベーキング中ゴム用老化防止剤がゴムラテックスと
反応するため、パーオキサイド加硫系ゴム配合物と繊維
との耐老化接着に対してあまり効果が挙がらず、又ゴム
用老化防止剤全添加したＲＦＬはゲル化しないなど熱安
定性にも問題があることが知見された。
デヒド初期縮合物とゴムラテックスから２一 なる前記ＲＦＬ接着剤にゴム用老化防止剤ｒ添加する方
法が近時提案され（特公昭５ツ一１８４９３号公報参照
）でいるが、この方法は、接着剤に浸漬処理した繊維ケ
乾燥ベーキング中ゴム用老化防止剤がゴムラテックスと
反応するため、パーオキサイド加硫系ゴム配合物と繊維
との耐老化接着に対してあまり効果が挙がらず、又ゴム
用老化防止剤全添加したＲＦＬはゲル化しないなど熱安
定性にも問題があることが知見された。
本発明は、上記の如き知見にもとづき、前記ＲＦＬ接着
の問題点會改良することケ課題とし、種々研究の結果、
到達するに至ったものであり、ＲＦＬ接着剤にゴム用老
化防止剤全添加することなく、工程の順次化を図ること
？目的とするものである。
の問題点會改良することケ課題とし、種々研究の結果、
到達するに至ったものであり、ＲＦＬ接着剤にゴム用老
化防止剤全添加することなく、工程の順次化を図ること
？目的とするものである。
Ｔｉ１ｌち、かかる本発明は、ＲＦＬ接着液で処理して
なる有機繊維？１次いでゴム用老化防止剤の水溶液又は
乳化液もしくは懸濁液に浸漬し乾燥処理した後、パーオ
キサイド加硫系ゴム配合物と接着することケ特徴とする
ものである。
なる有機繊維？１次いでゴム用老化防止剤の水溶液又は
乳化液もしくは懸濁液に浸漬し乾燥処理した後、パーオ
キサイド加硫系ゴム配合物と接着することケ特徴とする
ものである。
３一
本発明において、ＲＦＬ接着液で処理される前記繊維は
ナイロン、ポリエステル、ビニロン等の有機繊維であり
、ゴム配合物と接着される各種有機繊維が含まれる。
ナイロン、ポリエステル、ビニロン等の有機繊維であり
、ゴム配合物と接着される各種有機繊維が含まれる。
又、本発明で使用される前記ゴム用老化防止剤としては
、従来、一般に使用されるゴム用老化防止剤であれば何
れでもよく、例えばイミダゾール系老化防止剤としては
、２−メルカプト・ベンズイミダゾール、Ｚｎ−２−メ
ルカプト・ベンズイミダゾール、２−メルカプト・メチ
ルベンズイミダゾール、１．３−ビスジメチルアミノプ
ロビル２−チオウレア等が挙げられる。
、従来、一般に使用されるゴム用老化防止剤であれば何
れでもよく、例えばイミダゾール系老化防止剤としては
、２−メルカプト・ベンズイミダゾール、Ｚｎ−２−メ
ルカプト・ベンズイミダゾール、２−メルカプト・メチ
ルベンズイミダゾール、１．３−ビスジメチルアミノプ
ロビル２−チオウレア等が挙げられる。
そして、上記老化防止剤は、水溶液、乳化液又は懸濁液
で前記有機繊維に対し処理が行なわれる。
で前記有機繊維に対し処理が行なわれる。
この場合・老化防止剤の濃度は１〜５０％の範囲ならば
使用することかできるが、好ましい濃度としては２〜２
０％で２％以下になると効果が薄く・又・ ２０％以上
になると初期接着力が低下する傾向が次第に出始めてく
る。
使用することかできるが、好ましい濃度としては２〜２
０％で２％以下になると効果が薄く・又・ ２０％以上
になると初期接着力が低下する傾向が次第に出始めてく
る。
しかして、上記ゴム用老化防止剤に対し有機縁４−
維、即ちＲＦＬ処理した有機繊維ケ浸漬処理した後は１
００℃で４分間程度乾燥し、ゴム配合物と接着される。
００℃で４分間程度乾燥し、ゴム配合物と接着される。
ここでゴム配合物としてはパーオキサイド加硫系ゴム配
合物で天然ゴム、イソプレンゴム、エチレンプロピレン
ゴム、クロロブレンゴム等の各種ゴムの単独又は２種以
上のブレンドゴム等が含まれる。
合物で天然ゴム、イソプレンゴム、エチレンプロピレン
ゴム、クロロブレンゴム等の各種ゴムの単独又は２種以
上のブレンドゴム等が含まれる。
このようにして接着されるときは、繊維とゴム配合物と
の初期剥離力に対して高温経時変化が殆んどす＜、耐老
化接着に対して優れた性能ケ発揮し、ＲＦＬ接着液にゴ
ム用老化防止剤全添加した方法とは格段の相違ケ有する
。
の初期剥離力に対して高温経時変化が殆んどす＜、耐老
化接着に対して優れた性能ケ発揮し、ＲＦＬ接着液にゴ
ム用老化防止剤全添加した方法とは格段の相違ケ有する
。
以下１更に実施例ケ示し、本発明方法？より具体的に説
明する。
明する。
（実施例１）
１２６０Ｄ／ｌ Ｘ １２６０Ｄ／１ ．７）、 、
、、、６ ！ ７） ｅ、 ｅ −＋ ４゜６５ Ｘ
６５１５ｃｒｎ ン製帆布ケ後記第１表の配合からなるＲＦＬ液に浸漬し
、２００℃で２分間ベーキングｒ行ない、５− 次いで第２表の各ゴム用老化防止剤の水溶液に浸漬し、
１００℃で４分間乾燥さぞ、第３表のゴム配合物のシー
トと貼合せ、加硫２行なうと共に・加硫後、剥離強力及
び老化接着力？測定した０なお、老化接着力は、上記加
硫後の試料葡１５０°Ｃで７日間ギヤーオーブン中に放
置後、剥離強カケ測定したものである。上記各測定の結
果は第２表に併記した通りであった。
、、、６ ！ ７） ｅ、 ｅ −＋ ４゜６５ Ｘ
６５１５ｃｒｎ ン製帆布ケ後記第１表の配合からなるＲＦＬ液に浸漬し
、２００℃で２分間ベーキングｒ行ない、５− 次いで第２表の各ゴム用老化防止剤の水溶液に浸漬し、
１００℃で４分間乾燥さぞ、第３表のゴム配合物のシー
トと貼合せ、加硫２行なうと共に・加硫後、剥離強力及
び老化接着力？測定した０なお、老化接着力は、上記加
硫後の試料葡１５０°Ｃで７日間ギヤーオーブン中に放
置後、剥離強カケ測定したものである。上記各測定の結
果は第２表に併記した通りであった。
第 １ 表（重量比）
レゾルシン １１
ホルマリン（３９％） ２２．８
苛性ソーダー １
ＪＳＲ＋０６５２ ２２．０
、ｙｓＲ＋２ｘｏｓｓｓ ４．３計
１００．８ 以下余白 −６＝ 第 ３ 表 （重量） ＥＰＲ：、 １００ ＺｎＯ：、５ ステアリン酸 ゛ ｌ老化防止剤
° ５ カーボンブラツク 二６０ アクリノ嘩ひステル ：Ｌ５ ７− （実施例２） １．３−ビスジメチル・アミノプロピル２チオウレアの
水溶液？前記第１表のＲＦＬ液に４ＰＨＲ添加した接着
液に浸漬し、１００℃で２分間ベーキング全行った実施
例１記載の帆布（Ａ）と、第１表のＲＦＬ液に浸漬２０
０℃で２分間ベーキング全行った後、１．３ビスジメチ
ルアミノプロビル２チオウレアの４％水溶液に浸漬後、
１００℃で４分間乾燥さぞた帆布（Ｂ）とケ実施例１と
同様にして剥離強力？測定したところ、その結果は第４
表に示す通りであった。
１００．８ 以下余白 −６＝ 第 ３ 表 （重量） ＥＰＲ：、 １００ ＺｎＯ：、５ ステアリン酸 ゛ ｌ老化防止剤
° ５ カーボンブラツク 二６０ アクリノ嘩ひステル ：Ｌ５ ７− （実施例２） １．３−ビスジメチル・アミノプロピル２チオウレアの
水溶液？前記第１表のＲＦＬ液に４ＰＨＲ添加した接着
液に浸漬し、１００℃で２分間ベーキング全行った実施
例１記載の帆布（Ａ）と、第１表のＲＦＬ液に浸漬２０
０℃で２分間ベーキング全行った後、１．３ビスジメチ
ルアミノプロビル２チオウレアの４％水溶液に浸漬後、
１００℃で４分間乾燥さぞた帆布（Ｂ）とケ実施例１と
同様にして剥離強力？測定したところ、その結果は第４
表に示す通りであった。
第４表
上記第２表及び第４表の各結果より明らかな如く、ＲＦ
Ｌ液で接着処理後、更に老化防止剤の水溶液乳化液又は
懸濁液に浸漬した本発明方法は従来法に比し繊維とゴム
の初期剥離力に対して高温経時変化が殆どなく、耐老化
接着性に優れていること８− が首肯される。
Ｌ液で接着処理後、更に老化防止剤の水溶液乳化液又は
懸濁液に浸漬した本発明方法は従来法に比し繊維とゴム
の初期剥離力に対して高温経時変化が殆どなく、耐老化
接着性に優れていること８− が首肯される。
特許出願人 三ツ星ベルト株式会社９−
手続補正書（方式）
％式％
１、事件の表示 昭和５７年特 許 願第１２１５２
７ 号２、発明 ノ名称 繊維とゴム配合物の
接着方法３、補正をする者 事件との関係 特 許 出願人 住所 神戸市長田区浜添通４丁目１番２１
号氏名（名称） （６０６） 三ツ星ベルト株式
会社居所 大阪市西区京町堀１丁目１２番１４号５、
補正命令の日付 昭和 ５７年１０ 月２６ 日
１発送。
７ 号２、発明 ノ名称 繊維とゴム配合物の
接着方法３、補正をする者 事件との関係 特 許 出願人 住所 神戸市長田区浜添通４丁目１番２１
号氏名（名称） （６０６） 三ツ星ベルト株式
会社居所 大阪市西区京町堀１丁目１２番１４号５、
補正命令の日付 昭和 ５７年１０ 月２６ 日
１発送。
６、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明’Ｍ７
鮭工畠ｄ１徴 ＢＥ鋪土ｒ卯ｍ誌匁のど−ル
ａ）糸ｉｌ＋ 明細書第５頁第１７〜１８行
の分数式を（２１明細書第６頁の第１表を下記の通り補
正する。
鮭工畠ｄ１徴 ＢＥ鋪土ｒ卯ｍ誌匁のど−ル
ａ）糸ｉｌ＋ 明細書第５頁第１７〜１８行
の分数式を（２１明細書第６頁の第１表を下記の通り補
正する。
第 １ 表（重量比）
レゾルシン １１
ホルマリン（３７％）２２．８
苛性ソーダ−１
ＪＳＲ≠０６５２ ２２．０
ＪＳＲ＋ ２１０８ＳＳ ４．３計
１００．８ 以下余白 ２− （３） 明細書第７頁の第２表を下記の通り補正する
。
１００．８ 以下余白 ２− （３） 明細書第７頁の第２表を下記の通り補正する
。
（４） 明細書第８頁の第４表を下記の通り補正する
。
。
＝３−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｙ、 有機９８ｗレゾルシン・ホルムアルデヒド初期
縮合物とゴムラテックスからなる繊維処理接着液で処理
し・次いでゴム用老化防止剤の水溶液又は乳化液もしく
は懸濁液で処理した後、パーオキサイド加硫系ゴム配合
物と接着すること葡特徴とする繊維とゴム配合物の接着
方法。 ！ 老化防止剤が２−メルカプト・ベンズイミダゾール
、２η−２−メルカプト・ベンズイミダゾール、２−メ
ルカプト・メチルベンズイミダゾール１１、３＝ビスジ
メチルアミノプロピル２−チオウレアの群から選ばれた
老化防止剤である特許請求の範囲第１項記載の繊維とゴ
ム配合物の接着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12152782A JPS5911384A (ja) | 1982-07-12 | 1982-07-12 | 繊維とゴム配合物の接着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12152782A JPS5911384A (ja) | 1982-07-12 | 1982-07-12 | 繊維とゴム配合物の接着方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5911384A true JPS5911384A (ja) | 1984-01-20 |
| JPH036933B2 JPH036933B2 (ja) | 1991-01-31 |
Family
ID=14813428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12152782A Granted JPS5911384A (ja) | 1982-07-12 | 1982-07-12 | 繊維とゴム配合物の接着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5911384A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0292206A (ja) * | 1988-09-26 | 1990-04-03 | Iseki & Co Ltd | 移植装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52152982A (en) * | 1976-06-16 | 1977-12-19 | Sumitomo Naugatuck Co Ltd | Bonding of polyamide synthetic fiber and rubber |
-
1982
- 1982-07-12 JP JP12152782A patent/JPS5911384A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52152982A (en) * | 1976-06-16 | 1977-12-19 | Sumitomo Naugatuck Co Ltd | Bonding of polyamide synthetic fiber and rubber |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0292206A (ja) * | 1988-09-26 | 1990-04-03 | Iseki & Co Ltd | 移植装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH036933B2 (ja) | 1991-01-31 |
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