JPH01120338A - 曲げ加工が可能な木質化粧板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、曲げ加工が可能な木質化粧板の製造方法に関
するものである。

「従来の技術」 一般に、本漬化粧板の製造方法は、木材を切削した薄単
板即ち、突板全合板、ノ・−ド？−ド等の基板に接着し
、その表面に、ウレタン系透明塗料等を塗装し、乾燥硬
化させて表面保護直換を形成さすのが通常の方法である
。その裏面から、Ｖ状に合板部分を力、ト加工したり、
クシ目加工をしたり、表面エンボス加工をして、曲げ加
工をすると表面部に割れ、フクレ等が発生し、滑らかな
加工面を得ることは出来ない。

「発明が解決しようとする問題点」 本発明者等は、裏面からのＶカット加工による直角曲げ
、クシ目加工によるＲ曲げ、エンボシング加工による立
体模様等を施しても木質薄単板の表面に割れ、フクレ等
が発生しない木質化粧版の製造方法について研究を進め
た結果１本発明に到達した。

「問題点を解決するための手段」 本発明に、基板上に不織布を接着し、さらにその上に木
質薄単板を接着し、木質薄単板の導管部に着色充填剤を
充填した後に透明塗料を塗装することを特徴とする曲げ
加工が可能な木質化粧板の製造方法に関するものである
。

卯ち、本発明は、合板、パーチクルゲート、ハードボー
ド、アルミニエクム板、けい醒カルシュウム板等の基板
に不織布を接着する第１工程と、その上に薄単板を接着
する第２工程と、該薄単板の導管部に例えば軟質湿気硬
化型ウレタンと着色顔料、体質顔料等から成る着色充填
剤を充填する第３工程と、その上に例えば軟質湿気硬化
型ウレタンより成る透明塗料を塗装する第４工程より成
ることを特徴とする木質化粧板の製造性に関するもので
ある。

以下、図面に従って本発明を説明する。

本発明の第１工程で使用する基板１は、合板、ノ９−チ
クルデート、ハードデートの様な硬質繊維板、ブリキ板
やアルミニーラム板等の金属板、けい酸カルシュラム板
等の不燃板、硬質塩化ビニール等のプラスチック板を使
用する事が出来る。また。

平板でも曲面板でもよい。これ等の基板１に、酢酸ビニ
ール系、エチレン酢酸ビニール共重合系等の接着剤２　
ｋ　５０　ｇ／ｍ以上の割合で塗布し、その上に、アク
リル、ポリエステル、ビニロン系等ノ不織布３を置き、
熱圧プレスで温度８０℃〜１５０℃、圧力５１６以上、
時間１０秒以上で加熱接着する。接着剤を塗布する装置
としては、特別のものは必要なく、例えば、刷毛、スプ
レッダ−、スプレー等を使用出来る。不織布３は＠　僅
１　ｍ当り３０〜８０ｇであればよく、接着剤２の上に
直くとき、しわがよらない様にする必要がある。

第２工程では、第１工程の板面温度が常温迄低下し、後
に接着された不織布３の上に酢酸ビニル系、エチレン・
酢酸ビニール共１合系等の接着剤４を、刷毛、スプレッ
ダ−、スプレー等の装ａｔ用いて塗布し、その上に、天
然木を切削した木質薄単板５を置き、第１工程と同様、
熱圧プレスで加熱接着する。そのとき、接着剤４を染料
、顔料等で着色してもよい。

木質薄単板５に使用する樹糧は一般に、ナラ、ホワイト
オーク、レッドオーク、クルミ、アサダ、ミズメ、クリ
、ブナ、ニレ、ケヤキ、ヤマグワ、カツラ、クス、タブ
、サクシ、カエデ、シナツキ、ヤチダモ、シオジ、キリ
、マツ、ヒノキ、スギ、イチイ、ラワン、メランテイ、
メラピー、メルサワ、パロサピス、カポール、チーク、
バルダオ、ウオルナット、マホガニー、ローズウッド、
プビンガ、サベリ、オペチエ、クワ、コータ、ゼブラウ
ッド、マコレー、アガナス、スブルース、エルム等であ
る。接着条件としては、接着剤の塗布量ＩＷＬ２当り５
．０ｇ以上が好ましく、熱圧プレスは温度８０℃〜１５
０℃で圧力５ゆ＾以上、時間１０秒以上とすればよい。

又、木質薄単板５の厚さは０．６簡以下がのぞましい。

第１工程で使用する接層剤層と第２工程で使用する接着
剤層の硬度は、第１工程に使用するものより、第２工程
で使用するものの方全軟質にしておくことが好ましい。

第３工程では、着色顔料、体質顔料、湿気硬化型ウレタ
ン、トルエン、酢酸エチルの如き有機湛剤等から成る着
色充填剤６を木質薄単板５の導管部７にリバースコータ
ー等を用いて強制的にすり込み、有機溶剤分を蒸発させ
る。着色充填剤６中に使用する湿気硬化型ウレタンは抗
張力２００ゆム２以上、伸度２００パ一セント以上のも
のが好ましい。本発明によれば、木質薄単板５の導管部
７にダークブラウン、ライトブラウン、アイポリ−等に
着色した着色充填剤６を充填することにより、木質薄率
＆５の相模様を強調することができる。その後、第４工
程として直ちに、カーテンフローコーター等の装置を用
いて、湿気硬化型ウレタン系透明塗料８を、塗布７１０
１／ｒｎ２以上で塗装し、温度４０℃以上で５分以上乾
燥して、木質化粧板を得る。透明塗料中に使用する湿気
硬化型ウレタンは抗張力が２００　ｋｐ／ｍ２以上のも
のが好ましい。

得られた木質化粧板は、第１図及び第２図に示すように
基板１をＶ状９に切断し、力、ト部分１０を除去して直
角に曲げたり、クシ目加工を施してＲ状に曲げても、表
面の木質単板に割れ、ふくれ等が発生しないし、又、表
面にエンボシング加工を施しても、表面に割れ、ふくれ
等が発生しない。本発明による木質化粧板は、家具、音
＃機器、住宅用内外装材等に利用することが出来る。

「実施例」 次に、実施例により本発明を具体的に説明する。

実施例１ 厚さ４％の合板１の上に、酢酸ビニール系接着剤２（犬
日本インキ化学工莱社製「ボンコートＷ−２５２０Ｊ）
ｔ−塗布’Ｊ／１１００１７ｍ　になる様にスプレッダ
−で塗布し、その上に不織布３（日本バイリーン社Ｍ　
ｒ　Ｈ−４００４Ｊ　４０　ｇ７ｍ２）　ヲｔき、加熱
加圧プレスを用いて、温度１００℃、圧カフｋｇ／ｃｒ
ｎ２で時間３０秒間圧締し、接着する。次に不織布３の
上に、着色したエチレン・酢酸ビニール共重合系接着剤
４（大日本インキ化学工業社製ｒＥＶＡＤＩＣＡＴ−１
１」）を塗布：ｉ　１００１１重ｍ２になる様にスプレ
ッダ−で塗布し、その上に、厚さ０．２Ｎのナラ材のＮ
−１４ｉ板５を置き、加熱加圧プレスを用いて、温１１
００℃、圧力８ゆムで、時間６０秒間圧締し、接着する
。このときの接着剤４は、着色する為に着色剤茶（大日
本インキ化学工業社製「デイスパースブラウンＳ　Ｄ　
−８０３４Ｊ　）　１００重逍部と着色剤黒（大日本イ
ンキ化学工業社製「デイスパ−スブラウン５Ｄ−５６９
Ｊ）５ＯＮ量部の割合で混合した接着剤ダークブラウン
１！！１１１部とエチレン・酢酸ビニール共重合系接着
剤１００重量部と全混合攪袢した着色接着剤を用いた。

このナラ材単板５を貼り合せた合板１を冷却しｆｃｈ、
看色顔料赤（大日本インキ化学工業社製「し、ド４０８
１ｂ　Ｊ　）０．５重を部、着色顔料黄（同社ｅｒシム
ラフアーストイエロー４０９０ＧＪ）１重ｔ＠、着色顔
料黒（三菱化成工業社製「三菱カー＆ンＭＡ　−１００
Ｊ　）　０．Ｉ　Ｎ１４部、湿気硬化型ウレタン樹脂溶
液（大日本インキ化学工業社製ｒ　バー／　ｙりＤＭ−
６５２Ｊ　）　１０Ｘｊｔ部、トルエン７０重量部、酢
酸エチル１０重量部、メチルエチルケトン１０″ｉｔ部
の割合に練肉混合されたダークブラウンに着色した着色
充填剤６を、塗布量２０１重ｍ　になる様に、ロールコ
ータ−で塗布し、リバースコーターでナラ材５の導管部
７にすり込む。常温で６０秒放置した後、湿気硬化型ウ
レタン系透明塗料８（大日本インキ化学工業社製ｒ　Ｄ
ＩＣウレタンクリヤーＶＣＪ）を、塗布量１５０１／ｍ
２になる様に塗布し、常温で１８０秒放置した恢、温度
５０℃で１０分間乾燥し、木質化粧板を得た。この木質
化粧板の裏面をＶカットし、裏面に酢酸ビニール系接着
剤（大日本インキ化学工業社製ｒ　Ｎ　７　ニア　−ト
Ｗ　−２５２０Ｊ　）　’Ｃ塗布量８０　ｇ／ｍ２にな
る様に塗布し、厚さ２０〜巾１１０〜長さ２ｍの合板を
芯材としてう、ピングし、常温で２０分間圧締して、住
宅用ドアー枠材を製造したところ、木質薄単板の表面に
割れ、フクレ等が発生しない。

「発明の効果」 本発明に促っで表這した木質化粧板は、裏面からのＶカ
ット加工による直角曲げ、クシ目加工によるＲ曲げ、エ
ンゴシング加工による立体模様等を施しても木質薄単板
の表面に割れ、フクレ等が発生しない。

【図面の簡単な説明】

第１図並びに第２図４本発明に従って製造した木質化粧
板の一例を示す断面図である。 １・・・基板、２．４・・・接着剤、３・・・不織布、
５・・・木質薄単板、６・・・充填剤、７・・・導管部
、８・・・透明塗料。 代理人　升埋士　高　倫　勝　利 第１図 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　基板上に不織布を接着し、さらにその上に木質薄単板
   を接着し、木質薄単板の導管部に着色充填剤を充填した
   後に透明塗料を塗装することを特徴とする曲げ加工が可
   能な木質化粧板の製造方法。