JPH01121004A

JPH01121004A - ヘアーカーラーの製造方法

Info

Publication number: JPH01121004A
Application number: JP28006287A
Authority: JP
Inventors: Junichiro Mochida; 持田　潤一郎
Original assignee: Somar Corp
Current assignee: Somar Corp
Priority date: 1987-11-04
Filing date: 1987-11-04
Publication date: 1989-05-12

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔技術分野〕本発明は、頭髪にウェーブ（パーマ）を形成させる際に
、その頭髪を巻付けるための支持体として用いられるヘ
アーカー弓−の製造方法に関するものである。

〔従来技術〕

従来、頭髪にウェーブ（パーマ）を形成させるために、
第１ウエーブ液を毛髪に塗布し、これをカーラ−に巻き
付は支持した後、第２ウエーブ液を塗布し１次いでその
カーラを取除く方法は、いわゆるコ−ルドパ−マ法（コ
ールドパーマ法）として知られ、広く行われている。こ
の場合、毛髪を巻付は支持するためのカーラ−としては
、その作業上、種々の方向に自在に屈曲し得るものが必
要で、そのためゴム製のものが一般的に使用されている
。そして、ウェーブ作業においては、このカーラ−に毛
髪を巻付けた後、カーラ−を屈曲させ、その屈曲形状を
保持させるために、ゴムバンドでカーラ−を強く締付け
ている。しかし、このように、カーラ−の屈曲形状をゴ
ムバンドで締付は固定化することは非常に面倒であり、
カーラ−自体に屈曲した時にその屈曲形状を保持し得る
屈曲保形性があれば、前記のようなゴムバンドによる締
付は固定作業は不要になり、効率のよいウェーブ作業が
達成し得ることは明らかである。

〔目　　　的〕

本発明は、屈曲保形性を備えたヘアーカーラ−の製造方
法を提供することを目的とする。

〔構　　成〕

本発明によれば、柔軟かつ屈曲性を有する樹脂発泡体シ
ートを断面四辺形の柱体に切断して発泡体の柱体を得る
工程と、該柱体の上に屈曲保形性線材を載置する工程と
、該柱体の線材を載置した面に前記で得た発泡体の柱体
を重ね、接着する工程と、このようにして得られた内部
に線材を含む発泡体の柱体を所要形状に切削する工程か
らなるヘアーカーラ−の製造方法が提供される。

本発明で用いるヘアーカーラ−素材としては、柔軟性を
有し、屈曲し得る樹脂発泡体が用いられる。硬質発泡体
は、屈曲性に劣るとともに、屈曲させた時に、発泡体の
表面に破損が生じるので好ましくない。本発明の発泡体
の発泡倍率は、３〜３０倍、好ましくは５〜２０倍であ
る。また、樹脂としては、ポリエチレンやポリプロピレ
ン等のポリオレフィン樹脂の他、エチレン／酢酸ビニル
共重合体、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、エ
チレン／酢酸ビニル共重合体の部分ケン化物、ポリビニ
ルブチラール、ポリウレタン、ゴム等の各種のものが用
いられる。また、発泡体の柔軟性ないし弾力性は、これ
らの樹脂を適当にブレンドしたり。

柔軟剤もしくは可塑剤、あるいはゴムを添加することに
よって調整することができる。本発明においては、特に
、エチレン／酢酸ビニル共重合体や、エチレン／酢酸ビ
ニル共重合体の部分ケン化物、ポリビニルブチラール樹
脂あるいはこれらのものと、ポリエチレンやポリプロピ
レン等のポリオレフィンとの混合物の使用が好ましい。

発泡体の製造は、常法によって行われる。この場合、発
泡方法としては、化学発泡剤を用いる化学発泡方法及び
物理発泡剤を用いる物理発泡方法のいずれも使用可能で
ある。

また１本発明で用いる線材としては、自在に屈曲し、そ
の屈曲形状が保持される屈曲保形性を有するものであれ
ば任意のものが用いられる。このような線材は１例えば
、銅や鉛、スズ、釦／スズ合金、銀、鉄等の各種の金属
又は合金から形成することができる。また、本発明で用
いる線材は、発泡体を空刺破損させないように、その両
端には、空刺破損防止部を形成するのがよい。この空刺
破損防止部は、線材の両端を環状に曲げることによって
容易に形成することができるが、その他、線材の両端に
他の丸みを有する部材、例えば、球体や円板等を結合さ
せることによって形成することもできる。

次に、本発明を図面により説明する。

本発明のへアーカーラを製造するには、先ず、第１図で
示す如き樹脂発泡体シート１を用意し、これを断面四辺
形の角柱に切断する。第１図における点線はその切断線
を示す。次に、第２図に示すように、この切断された発
泡体の柱体２の面上に。

線材１０を載置する。この場合、線材１０は、第２図に
示すように、その両端が環状の空刺破損防止部として形
成されている。また、この線材１０は、発泡体との接着
性を向させるために、接着剤等によってあらかじめ表面
処理を施すのがよい。

次いで、この線材をａ置した発泡体の柱体２の面に、第
３図に示すように、別の発泡体の柱体２′を重ね、接着
する。この接着は、接着剤を用いる接着法の他、接着面
を加熱溶融して接着させる熱溶融接着法により実施する
ことができる。次に、このようにして得た内部に線材１
０を含む柱状発泡体を、所要形状に切削して、第４図に
示す如きヘアーカーラ−３を得る。

本発明によるヘアーカーラ−は、全体が柱状体又は棒状
体であるが、その断面形状は、真円形、楕円形等の円形
状の他、正方形、６角形、８角形等の方形状であること
ができる。また、本発明のへアーカーラーの外面の少な
くとも一部は、切削面とすることが好ましい。発泡成形
で得られた発泡体の表面は、金型表面との接触により形
成されたスキン層を表面に有し、非常に平滑のものであ
る。

このような平滑表面は、毛髪の巻付は支持がむつかしい
。一方、この発泡体を切削して切削面とした時には、発
泡体内部のセル面が露出することから、適度の粗面とな
り１毛髪の巻付は支持が容易になる。

〔実施例〕

次に本発明のへアーカーラーの製造方法の実施例を示す
。

実施例樹脂発泡体シートとして、ポリエチレンとエチレン／酢
酸ビニル共重合体との混合物を発泡成形して得た発泡体
倍率約１６倍の発泡体シート１（縦：１４７ｍｍ、横：
１０００＊＋ｍ、厚さ８＋ａｍ）と、線材として、両端
を環状に形成した線材１０（直径１　、５ｍｍ、全長：
１３３ｍｍ）を用意した。

発泡体シート１を、縦方向に巾１８．４ｍｍで切断して
、断面が１８．４ｍｍ　Ｘ　８ｍｍの四辺形の発泡体の
柱体２を多数作製した０次に、この発泡体の柱体２の上
に、前記線材１０を載置し、その線材の載置面に、前記
で得た別の発泡体の柱体２′を重ね、その重層面を熱融
着させて、第３図に示す如き内部に線材１０を含有する
発泡体の柱体（巾：１８．４＊＋ｍ、高さ：１６ｍｍ、
長さ：　１４７ｍｍ）を得た６次いで、この柱体の４隅
を切削して落し、１辺が９．２ｍ＋ａの６角形の断面を
有する長さ１４７ｍｍのへアーカーラーを得た。このヘ
アーカーラ−は、自在に屈曲し、かつその屈曲に際して
線材の両端による発泡体の空刺破損もなく、かつその屈
曲形状は線材の屈曲保形性によって保持された。

〔効　　果〕

本発明は、前記構成であり、樹脂発泡体と線材を用いる
ことにより、自在に屈曲し、かつその屈曲形状が保持さ
れるヘアーカーラ−を容易に得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明で用いる樹脂発泡体シートの斜視図、第
２図は、その発泡体シートの切断によって得られた断面
四辺形状の発泡体の柱体の上に線材を載置した状態の斜
視図、第３図は、線材を載置した発泡体の柱体の上に別
の発泡体の柱体を重ね、接着して形成した内部に線材を
含む発泡体の柱体の斜視図、第４図は、その柱体の四隅
を切削して作製されたヘアーカーラ−の斜視図を各示す
。ｌ・・・樹脂発泡体シート、２，２′・・・断面四辺形
状の発泡体の柱体、３・・・ヘアーカーラ−１１０・・
・線材。特許出願人　ソ　マ　−ル株式会社代　理　人　弁理士　池浦敏明（ほか１名）第１図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）柔軟かつ屈曲性を有する樹脂発泡体シートを断面
四辺形の柱体に切断して発泡体の柱体を得る工程と、該
柱体の上に屈曲保形性線材を載置する工程と、該柱体の
線材を載置した面に前記で得た発泡体の柱体を重ね、接
着する工程と、このようにして得られた内部に線材を含
む発泡体の柱体を所要形状に切削する工程からなるヘア
ーカーラーの製造方法。
（２）該線材が両端部に発泡体の突刺破損防止部を有す
る特許請求の範囲第１項の方法。