JPS6240185B2 - - Google Patents
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- JPS6240185B2 JPS6240185B2 JP57152669A JP15266982A JPS6240185B2 JP S6240185 B2 JPS6240185 B2 JP S6240185B2 JP 57152669 A JP57152669 A JP 57152669A JP 15266982 A JP15266982 A JP 15266982A JP S6240185 B2 JPS6240185 B2 JP S6240185B2
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- JP
- Japan
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- thermoplastic resin
- resin film
- bag
- welding
- tool
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は咬合具付袋の製造方法に関する。さら
に詳しくはひずみやふくれ、波うちなどがなく外
観にすぐれており、しかも咬合具を熱変質させる
ことがなく、嵌合強度の高い咬合具付袋を容易に
製造する方法に関する 〔従来の技術及び発明が解決しようとする問題
点〕 従来、咬合具付袋体の製造方法としては、咬
合具付のフイルムを同時押出成形する方法、フ
イルム上へ咬合具を押出成形しながら溶着する方
法が知られている。しかしながら、の方法では
咬合具が付いているため印刷性が劣るとともにラ
ミネートフイルムへの適用ができず、高級袋を製
造することができないという欠点がある。また、
の方法では予め印刷されたフイルムを用いれば
上記欠点は解消しうるものの、咬合具の製造とフ
イルムの製袋とが同一体に行なわれるため、種々
の印刷が施されたり、あるいは大きさなどが異な
る袋を製造するには大きな制約があり、汎用性が
ないという欠点がある。
に詳しくはひずみやふくれ、波うちなどがなく外
観にすぐれており、しかも咬合具を熱変質させる
ことがなく、嵌合強度の高い咬合具付袋を容易に
製造する方法に関する 〔従来の技術及び発明が解決しようとする問題
点〕 従来、咬合具付袋体の製造方法としては、咬
合具付のフイルムを同時押出成形する方法、フ
イルム上へ咬合具を押出成形しながら溶着する方
法が知られている。しかしながら、の方法では
咬合具が付いているため印刷性が劣るとともにラ
ミネートフイルムへの適用ができず、高級袋を製
造することができないという欠点がある。また、
の方法では予め印刷されたフイルムを用いれば
上記欠点は解消しうるものの、咬合具の製造とフ
イルムの製袋とが同一体に行なわれるため、種々
の印刷が施されたり、あるいは大きさなどが異な
る袋を製造するには大きな制約があり、汎用性が
ないという欠点がある。
そこで、予め製造された咬合具をフイルムに取
付ける方法が開発されている。この方法は多様な
要求に応えることができる方法であるが、接着性
が十分でない。そのため、接着剤を用いることも
提案されているが工程が複雑となり、しかも高価
となるため熱溶着が一般に用いられている。
付ける方法が開発されている。この方法は多様な
要求に応えることができる方法であるが、接着性
が十分でない。そのため、接着剤を用いることも
提案されているが工程が複雑となり、しかも高価
となるため熱溶着が一般に用いられている。
ここで少なくとも一端に封止端を有する熱可塑
性樹脂フイルムの該封止端近傍に咬合具を溶着し
て咬合具付袋を製造する場合、シール強度を高く
するためシール温度を高くすると、この熱の影響
で咬合具が熱変形したり、熱劣化して強度の低下
や嵌合強度の低下を惹き起こすという不都合があ
る。このため、咬合具の裏面中央部に空隙を設け
た袋も提案されているが、製造上、袋体フイルム
に張力がかかることは避けられず袋体フイルムに
ひずみが生じたり、あるいはふくれや波うちが発
生するなど表面が悪化するなどの欠点がある。
性樹脂フイルムの該封止端近傍に咬合具を溶着し
て咬合具付袋を製造する場合、シール強度を高く
するためシール温度を高くすると、この熱の影響
で咬合具が熱変形したり、熱劣化して強度の低下
や嵌合強度の低下を惹き起こすという不都合があ
る。このため、咬合具の裏面中央部に空隙を設け
た袋も提案されているが、製造上、袋体フイルム
に張力がかかることは避けられず袋体フイルムに
ひずみが生じたり、あるいはふくれや波うちが発
生するなど表面が悪化するなどの欠点がある。
本発明は、少なくとも一端に封止端を有する熱
可塑性樹脂フイルムの該封止端近傍に咬合具を溶
着して咬合具付袋を製造する場合における、これ
らの欠点を解消した咬合具付袋の製造方法を提供
することを目的とするものである。
可塑性樹脂フイルムの該封止端近傍に咬合具を溶
着して咬合具付袋を製造する場合における、これ
らの欠点を解消した咬合具付袋の製造方法を提供
することを目的とするものである。
すなわち本発明は、少なくとも一端に封止端を
有する熱可塑性樹脂フイルムの該封止端近傍に咬
合具を溶着して咬合具付袋を製造する方法におい
て、熱可塑性樹脂フイルムを二分し、二分された
熱可塑性樹脂フイルムの端縁に沿つて凹状咬合具
片および凸状咬合具片の少なくとも一方の咬合具
片を溶着することを特徴とする咬合具付袋の製造
方法を提供するものである。
有する熱可塑性樹脂フイルムの該封止端近傍に咬
合具を溶着して咬合具付袋を製造する方法におい
て、熱可塑性樹脂フイルムを二分し、二分された
熱可塑性樹脂フイルムの端縁に沿つて凹状咬合具
片および凸状咬合具片の少なくとも一方の咬合具
片を溶着することを特徴とする咬合具付袋の製造
方法を提供するものである。
本発明において用いられる熱可塑性樹脂フイル
ムとしては特に制限はなく様々なものを用いるこ
とができるが、例えばポリプロピレン、とりわけ
プロピレン―エチレンランダム共重合体よりなる
単層フイルムや内層をキヤステイングし、外層を
延伸したラミネートフイルムを挙げることができ
る。
ムとしては特に制限はなく様々なものを用いるこ
とができるが、例えばポリプロピレン、とりわけ
プロピレン―エチレンランダム共重合体よりなる
単層フイルムや内層をキヤステイングし、外層を
延伸したラミネートフイルムを挙げることができ
る。
熱可塑性樹脂フイルムに溶着される咬合具とし
ては凹状咬合具片および凸状咬合具片よりなるも
のであれば特に制限はない。ここで咬合具の材質
としては結晶性プロピレン共重合体と密度0.91〜
0.945のエチレン系共重合体からなる樹脂組成物
を用いることが好ましい。結晶性プロピレン共重
合体としてはランダム共重合体であるとブロツク
共重合体であるとを問わないが、とりわけエチレ
ン含有率0.5〜10モル％、メルトインデツクス
（MI）0.5〜20ｇ／10分のプロピレン―エチレン
ランダム共重合体が好ましい。また密度0.91〜
0.945のエチレン系共重合体としては、特に制限
はなく、通常エチレン含有量が50〜99.5モル％、
好ましくは60〜99モル％のものである。
ては凹状咬合具片および凸状咬合具片よりなるも
のであれば特に制限はない。ここで咬合具の材質
としては結晶性プロピレン共重合体と密度0.91〜
0.945のエチレン系共重合体からなる樹脂組成物
を用いることが好ましい。結晶性プロピレン共重
合体としてはランダム共重合体であるとブロツク
共重合体であるとを問わないが、とりわけエチレ
ン含有率0.5〜10モル％、メルトインデツクス
（MI）0.5〜20ｇ／10分のプロピレン―エチレン
ランダム共重合体が好ましい。また密度0.91〜
0.945のエチレン系共重合体としては、特に制限
はなく、通常エチレン含有量が50〜99.5モル％、
好ましくは60〜99モル％のものである。
エチレン系共重合体の例としては(1)高圧法低密
度ポリエチレンがある。なかでもMIが0.5〜50
ｇ／10分のものが好ましい。また、(2)エチレン―
α―オレフイン共重合体、たとえば直鎖状低密度
ポリエチレンがある。ここでα―オレフインとし
ては炭素数３〜12個のものが好ましく、α―オレ
フイン含量が0.5〜20モル％であつて、MIが0.5〜
50ｇ／10分のものが好ましい。さらに、(3)エチレ
ン―不飽和エステル共重合体がある。不飽和エス
テルとしては酢酸ビニル、酪酸ビニル、プロピオ
ン酸ビニル、安息香酸ビニル、アクリル酸メチ
ル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、メ
タクリル酸メチル、メタクリル酸エチルなどがあ
り、なかでも酢酸ビニルが好ましい。エチレン―
酢酸ビニル共重合体のなかでもとりわけ酢酸ビニ
ル含有率が３〜40モル％であつてMIが0.5〜50
ｇ／10分のものが好ましい。
度ポリエチレンがある。なかでもMIが0.5〜50
ｇ／10分のものが好ましい。また、(2)エチレン―
α―オレフイン共重合体、たとえば直鎖状低密度
ポリエチレンがある。ここでα―オレフインとし
ては炭素数３〜12個のものが好ましく、α―オレ
フイン含量が0.5〜20モル％であつて、MIが0.5〜
50ｇ／10分のものが好ましい。さらに、(3)エチレ
ン―不飽和エステル共重合体がある。不飽和エス
テルとしては酢酸ビニル、酪酸ビニル、プロピオ
ン酸ビニル、安息香酸ビニル、アクリル酸メチ
ル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、メ
タクリル酸メチル、メタクリル酸エチルなどがあ
り、なかでも酢酸ビニルが好ましい。エチレン―
酢酸ビニル共重合体のなかでもとりわけ酢酸ビニ
ル含有率が３〜40モル％であつてMIが0.5〜50
ｇ／10分のものが好ましい。
ここで結晶性プロピレン共重合体と密度0.91〜
0.945のエチレン系共重合体との配合割合は、前
者：後者＝50〜99：50〜１、好ましくは60〜98：
40〜２である。
0.945のエチレン系共重合体との配合割合は、前
者：後者＝50〜99：50〜１、好ましくは60〜98：
40〜２である。
咬合具として上記両者よりなる樹脂組成物を用
いることにより、咬合具の溶着温度を低くするこ
とができる。したがつて、溶着が容異となり、し
かも咬合具の外観も良好なものとすることができ
る。
いることにより、咬合具の溶着温度を低くするこ
とができる。したがつて、溶着が容異となり、し
かも咬合具の外観も良好なものとすることができ
る。
以下、本発明の咬合具付袋の製造方法を図に示
す実施例により説明する。第１図は本発明の咬合
具付袋の製造方法の原理を示す説明図である。
す実施例により説明する。第１図は本発明の咬合
具付袋の製造方法の原理を示す説明図である。
少なくとも一端に封止端を有する熱可塑性樹脂
フイルム１はロール状に巻かれており、連続回転
する移送ロールにより順次引き出される。本発明
はこのような、少なくとも一端に封止端を有する
熱可塑性樹脂フイルムの該封止端近傍に咬合具を
溶着して咬合具付袋を製造する方法に関する。
フイルム１はロール状に巻かれており、連続回転
する移送ロールにより順次引き出される。本発明
はこのような、少なくとも一端に封止端を有する
熱可塑性樹脂フイルムの該封止端近傍に咬合具を
溶着して咬合具付袋を製造する方法に関する。
引き出された熱可塑性樹脂フイルム１はカツタ
ー３により切断、二分される。そして二分された
フイルムの端縁１ａ，１ｂに沿つて凹状咬合具片
および凸状咬合具片の少なくとも一方の咬合具片
の各側縁が溶着ロール４により溶着される。符号
５ａ，５ｂは熱可塑性樹脂フイルム１の端縁１
ａ，１ｂと咬合具片の各側縁との溶着部である。
第２図は溶着ロール４による溶着の状況を示す説
明図である。カツター３により切断、二分され、
適宜手段によりその端縁１ａ，１ｂが平行に開か
れた熱可塑性樹脂フイルム１の前記端縁１ａ，１
ｂに沿つて、しかもこれにかかるように凸状咬合
具片の側縁が溶着ロール４により溶着される。
ー３により切断、二分される。そして二分された
フイルムの端縁１ａ，１ｂに沿つて凹状咬合具片
および凸状咬合具片の少なくとも一方の咬合具片
の各側縁が溶着ロール４により溶着される。符号
５ａ，５ｂは熱可塑性樹脂フイルム１の端縁１
ａ，１ｂと咬合具片の各側縁との溶着部である。
第２図は溶着ロール４による溶着の状況を示す説
明図である。カツター３により切断、二分され、
適宜手段によりその端縁１ａ，１ｂが平行に開か
れた熱可塑性樹脂フイルム１の前記端縁１ａ，１
ｂに沿つて、しかもこれにかかるように凸状咬合
具片の側縁が溶着ロール４により溶着される。
このようにして熱可塑性樹脂フイルム１と凹状
咬合具片あるいは凸状咬合具片のいずれかとの溶
着を行なつた後、他の咬合具片との溶着を行なえ
ばよい。なお、他の咬合具片との溶着については
特に制限はなく、上記の一方の咬合具片と熱可塑
性樹脂フイルムとの溶着と同様にして行なうこと
もできるし、また通常の溶着方法と同様にして行
なうこともできる。第３図ａ〜ｃはこのようにし
て溶着された熱可塑性樹脂フイルム１と咬合具２
との溶着の各種態様を示す断面図である。第３図
ａはカツター３により二分され、適宜手段により
その端縁１ａ，１ｂが平行になるように開かれた
熱可塑性樹脂フイルム１の前記端縁１ａ，１ｂに
沿つて、凹状咬合具片あるいは凸状咬合具片のい
ずれかの各側縁を溶着ロール４により溶着した
後、熱可塑性樹脂フイルム１を折り返し、同様に
して該フイルムの端縁に沿つて他方の咬合具片の
各側縁を溶着した状態を示すものである。また、
第３図ｂは上記と同様にして凹状咬合具片の各側
縁を熱可塑性樹脂フイルムの端縁１ａ，１ｂに沿
つて溶着した後、熱可塑性樹脂フイルム１を折り
返し、凸状咬合具片を熱可塑性樹脂１に溶着した
状態を示すものである。第３図ｃは第３図ａに示
したと同様の方法により熱可塑性樹脂フイルム１
の咬合具２を溶着するのであるが、二分した熱可
塑性樹脂フイルム１の端縁１ａ，１ｂを開くこと
なく、互いに接した状態のまま咬合具に溶着した
状態を示すものである。
咬合具片あるいは凸状咬合具片のいずれかとの溶
着を行なつた後、他の咬合具片との溶着を行なえ
ばよい。なお、他の咬合具片との溶着については
特に制限はなく、上記の一方の咬合具片と熱可塑
性樹脂フイルムとの溶着と同様にして行なうこと
もできるし、また通常の溶着方法と同様にして行
なうこともできる。第３図ａ〜ｃはこのようにし
て溶着された熱可塑性樹脂フイルム１と咬合具２
との溶着の各種態様を示す断面図である。第３図
ａはカツター３により二分され、適宜手段により
その端縁１ａ，１ｂが平行になるように開かれた
熱可塑性樹脂フイルム１の前記端縁１ａ，１ｂに
沿つて、凹状咬合具片あるいは凸状咬合具片のい
ずれかの各側縁を溶着ロール４により溶着した
後、熱可塑性樹脂フイルム１を折り返し、同様に
して該フイルムの端縁に沿つて他方の咬合具片の
各側縁を溶着した状態を示すものである。また、
第３図ｂは上記と同様にして凹状咬合具片の各側
縁を熱可塑性樹脂フイルムの端縁１ａ，１ｂに沿
つて溶着した後、熱可塑性樹脂フイルム１を折り
返し、凸状咬合具片を熱可塑性樹脂１に溶着した
状態を示すものである。第３図ｃは第３図ａに示
したと同様の方法により熱可塑性樹脂フイルム１
の咬合具２を溶着するのであるが、二分した熱可
塑性樹脂フイルム１の端縁１ａ，１ｂを開くこと
なく、互いに接した状態のまま咬合具に溶着した
状態を示すものである。
なお、熱可塑性樹脂フイルム１の切断はカツタ
ー３によらず、適宜他の切断手段により行なうこ
とができる。また、熱可塑性樹脂フイルムの切断
位置は特に制限はなく、袋の用途や形状等に応じ
て適宜定めることができる。さらに、熱可塑性樹
脂フイルムを切断し、その端縁１ａ，１ｂを平行
に開く場合、その間隔を咬合具の凹状部および凸
状部の幅と同一ないしそれ以上のものとすれば、
溶着に際して該咬合具を熱変質させることがな
い。すなわち、咬合具２と熱可塑性樹脂フイルム
１の端縁１ａ，１ｂとの溶着は該咬合具の側縁部
のみに限られるからである。
ー３によらず、適宜他の切断手段により行なうこ
とができる。また、熱可塑性樹脂フイルムの切断
位置は特に制限はなく、袋の用途や形状等に応じ
て適宜定めることができる。さらに、熱可塑性樹
脂フイルムを切断し、その端縁１ａ，１ｂを平行
に開く場合、その間隔を咬合具の凹状部および凸
状部の幅と同一ないしそれ以上のものとすれば、
溶着に際して該咬合具を熱変質させることがな
い。すなわち、咬合具２と熱可塑性樹脂フイルム
１の端縁１ａ，１ｂとの溶着は該咬合具の側縁部
のみに限られるからである。
このようにして咬合具が溶着された熱可塑性樹
脂フイルムを製袋することにより咬合具付袋を製
造することができる。
脂フイルムを製袋することにより咬合具付袋を製
造することができる。
本発明の方法では熱可塑性樹脂フイルムを二分
して咬合具と溶着するので、袋体フイルムに張力
がかかることがない。したがつて、咬合具の溶着
にあたり従来みられた袋体フイルムに張力がかか
ることによるひずみやふくれ、波うちなどがな
く、外観にすぐれた咬合具付袋を製造することが
できる。
して咬合具と溶着するので、袋体フイルムに張力
がかかることがない。したがつて、咬合具の溶着
にあたり従来みられた袋体フイルムに張力がかか
ることによるひずみやふくれ、波うちなどがな
く、外観にすぐれた咬合具付袋を製造することが
できる。
また本発明の方法では、二分された熱可塑性樹
脂フイルムの端縁に沿つて凹状咬合具片および凸
状咬合具片の少なくとも一方の咬合具片を溶着す
るため、咬合具の凹状部および凸状部を熱変質さ
せるおそれがない。
脂フイルムの端縁に沿つて凹状咬合具片および凸
状咬合具片の少なくとも一方の咬合具片を溶着す
るため、咬合具の凹状部および凸状部を熱変質さ
せるおそれがない。
したがつて、熱変質による嵌合強度の低下のお
それがなく、嵌合強度の高い咬合具付袋を製造す
ることができる。しかも、このため比較的高温で
溶着することが可能となる。それ故、溶着強度の
高い咬合具付袋を製造することができる。
それがなく、嵌合強度の高い咬合具付袋を製造す
ることができる。しかも、このため比較的高温で
溶着することが可能となる。それ故、溶着強度の
高い咬合具付袋を製造することができる。
したがつて本発明は各種物品の包装に使用され
る咬合具付袋の製造に有効に用いることができ
る。
る咬合具付袋の製造に有効に用いることができ
る。
第１図は本発明の咬合具付袋の原理を示す説明
図、第２図は溶着ロールによる溶着の状況を示す
説明図、第３図ａ〜ｃは熱可塑性樹脂フイルムと
咬合具との溶着の各種態様を示す一部切欠断面図
である。 １…熱可塑性樹脂フイルム、１ａ，１ｂ…熱可
塑性樹脂フイルムの端縁、２…咬合具、３…カツ
ター、４…溶着ロール。
図、第２図は溶着ロールによる溶着の状況を示す
説明図、第３図ａ〜ｃは熱可塑性樹脂フイルムと
咬合具との溶着の各種態様を示す一部切欠断面図
である。 １…熱可塑性樹脂フイルム、１ａ，１ｂ…熱可
塑性樹脂フイルムの端縁、２…咬合具、３…カツ
ター、４…溶着ロール。
Claims (1)
- １ 少なくとも一端に封止端を有する熱可塑性樹
脂フイルムの該封止端近傍に咬合具を溶着して咬
合具付袋を製造する方法において、熱可塑性樹脂
フイルムを二分し、二分された熱可塑性樹脂フイ
ルムの端縁に沿つて凹状咬合具片および凸状咬合
具片の少なくとも一方の咬合具片を溶着すること
を特徴とする咬合具付袋の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57152669A JPS5942948A (ja) | 1982-09-03 | 1982-09-03 | 咬合具付袋の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57152669A JPS5942948A (ja) | 1982-09-03 | 1982-09-03 | 咬合具付袋の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5942948A JPS5942948A (ja) | 1984-03-09 |
| JPS6240185B2 true JPS6240185B2 (ja) | 1987-08-27 |
Family
ID=15545504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57152669A Granted JPS5942948A (ja) | 1982-09-03 | 1982-09-03 | 咬合具付袋の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5942948A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01204823A (ja) * | 1988-02-10 | 1989-08-17 | Kubota Ltd | 農用運搬車 |
| JPH01159085U (ja) * | 1988-04-25 | 1989-11-02 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62260612A (ja) * | 1986-04-30 | 1987-11-12 | シグノ−ド コ−ポレ−シヨン | 製袋充填機を用いてジツパ−付包装を行う方法およびこれに適した包装材 |
| JPH01229619A (ja) * | 1988-03-11 | 1989-09-13 | Dainippon Printing Co Ltd | チャック付袋のチャック融着方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4319033Y1 (ja) * | 1965-10-20 | 1968-08-07 |
-
1982
- 1982-09-03 JP JP57152669A patent/JPS5942948A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01204823A (ja) * | 1988-02-10 | 1989-08-17 | Kubota Ltd | 農用運搬車 |
| JPH01159085U (ja) * | 1988-04-25 | 1989-11-02 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5942948A (ja) | 1984-03-09 |
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