JPH0244552Y2 - - Google Patents
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- JPH0244552Y2 JPH0244552Y2 JP8280886U JP8280886U JPH0244552Y2 JP H0244552 Y2 JPH0244552 Y2 JP H0244552Y2 JP 8280886 U JP8280886 U JP 8280886U JP 8280886 U JP8280886 U JP 8280886U JP H0244552 Y2 JPH0244552 Y2 JP H0244552Y2
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- synthetic resin
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- Expired
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Landscapes
- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この考案は、射出成形によつて得られた成形
体、特に、電子、電気機器類を収納して、これら
を電磁波からシールドできる射出成形体に関す
る。
体、特に、電子、電気機器類を収納して、これら
を電磁波からシールドできる射出成形体に関す
る。
従来、電磁波シールド性を有する成形体として
は、合成樹脂の表面に、導電性粉末を混入した塗
料を塗布したり、金属メツキや金属蒸着を施し
て、導電性被膜を表面に形成するものや、金属粉
や炭素繊維などの導電性フイラーを練り込んでお
くものがある。
は、合成樹脂の表面に、導電性粉末を混入した塗
料を塗布したり、金属メツキや金属蒸着を施し
て、導電性被膜を表面に形成するものや、金属粉
や炭素繊維などの導電性フイラーを練り込んでお
くものがある。
上記のうち、導電性被膜を形成する方法は、成
形体に一個づつ被膜形成処理を施さなければなら
ないので、作業性が悪く、コストが高くなり、ま
た、取り扱い中に、被膜が剥離し易い問題があ
る。
形体に一個づつ被膜形成処理を施さなければなら
ないので、作業性が悪く、コストが高くなり、ま
た、取り扱い中に、被膜が剥離し易い問題があ
る。
一方、後者は、フイラーによつて合成樹脂の物
性が低下し、また充分な電磁波シールド性が得ら
れない問題がある。
性が低下し、また充分な電磁波シールド性が得ら
れない問題がある。
上記のほか、金属板又は金属箔を用いたものも
あるが、電磁性シールド性に優れているものの、
複雑な形状に加工するのが難しいという問題があ
る。
あるが、電磁性シールド性に優れているものの、
複雑な形状に加工するのが難しいという問題があ
る。
この考案の目的は、上記のような問題を解決
し、電磁波シールド性が良好で複雑な形状が得ら
れる成形体を提供することである。
し、電磁波シールド性が良好で複雑な形状が得ら
れる成形体を提供することである。
上記の目的を達成するため、この考案において
は、アルミニウム箔の少くとも片面に、間欠的貼
着層を介して熱収縮性合成樹脂フイルムを積層し
た積層体を加熱収縮させ、これをインサート基材
として、熱可塑性合成樹脂を射出成形して、電磁
波シールド成形体を形成したのである。
は、アルミニウム箔の少くとも片面に、間欠的貼
着層を介して熱収縮性合成樹脂フイルムを積層し
た積層体を加熱収縮させ、これをインサート基材
として、熱可塑性合成樹脂を射出成形して、電磁
波シールド成形体を形成したのである。
上記のようにアルミニウム箔を用いているた
め、電磁波シールド性に優れ、また予めアルミニ
ウム箔には多数の細かい皺が形成されているの
で、成形時の展延をこの皺が吸収して箔が破断せ
ず、複雑な形状に成形することができる。
め、電磁波シールド性に優れ、また予めアルミニ
ウム箔には多数の細かい皺が形成されているの
で、成形時の展延をこの皺が吸収して箔が破断せ
ず、複雑な形状に成形することができる。
まず、アルミニウム箔を含む積層体について、
第１図及び第２図に基いて説明する。
第１図及び第２図に基いて説明する。
第１図に示すように、積層体１は、アルミニウ
ム箔２に、間欠的貼着層３を介して、熱収縮性合
成樹脂フイルム４を積層したものである。なお、
後に述べる射出成形時の樹脂との接合性を良くす
るため、接着性フイルムまたはコーテイング層５
を設けることができる。
ム箔２に、間欠的貼着層３を介して、熱収縮性合
成樹脂フイルム４を積層したものである。なお、
後に述べる射出成形時の樹脂との接合性を良くす
るため、接着性フイルムまたはコーテイング層５
を設けることができる。
上記熱収縮性合成樹脂フイルム４は、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、塩化ビニル、ポリスチレ
ン、ポリエステル、エチレン−酢酸ビニル共重合
体等の樹脂から成り、出来る限り熱収縮率の大き
い例えば50％程度のものを用いるのが好ましい。
なお、このフイルム４は、単体のほか、２種類以
上のフイルムの積層体であつてもよい。
レン、ポリプロピレン、塩化ビニル、ポリスチレ
ン、ポリエステル、エチレン−酢酸ビニル共重合
体等の樹脂から成り、出来る限り熱収縮率の大き
い例えば50％程度のものを用いるのが好ましい。
なお、このフイルム４は、単体のほか、２種類以
上のフイルムの積層体であつてもよい。
上記間欠的貼着層３は、アルミニウム箔２とフ
イルム４を貼り合せることのできる手段を用いれ
ばよく、接着剤のほかに、フイルム４の特性を利
用して、加熱融着や超音波融着などによつてもよ
い。この貼着層３のパターンは、第３図イに示す
ような格子状、ロに示すような点状など、いずれ
でもよく、要は全面に設けることなく間欠部６が
存在するパターンであればよい。なお、この間欠
部６に、加熱によつて流動する樹脂層が存在して
いてもよい。
イルム４を貼り合せることのできる手段を用いれ
ばよく、接着剤のほかに、フイルム４の特性を利
用して、加熱融着や超音波融着などによつてもよ
い。この貼着層３のパターンは、第３図イに示す
ような格子状、ロに示すような点状など、いずれ
でもよく、要は全面に設けることなく間欠部６が
存在するパターンであればよい。なお、この間欠
部６に、加熱によつて流動する樹脂層が存在して
いてもよい。
第２図に示すように、アルミニウム箔２の両面
に、フイルム４，４を積層してもよい。
に、フイルム４，４を積層してもよい。
上記のような積層体１を加熱すると、第４図に
示すようにフイルム４，４が収縮する。一方、ア
ルミニウム箔２は、間欠的貼着層３を介してフイ
ルム４，４に貼り合されているので、フイルム
４，４の収縮に伴つて、それぞれの間欠部６にお
いて引き寄せられ、細かい皺が生じ、インサート
基材１０が出来上る。
示すようにフイルム４，４が収縮する。一方、ア
ルミニウム箔２は、間欠的貼着層３を介してフイ
ルム４，４に貼り合されているので、フイルム
４，４の収縮に伴つて、それぞれの間欠部６にお
いて引き寄せられ、細かい皺が生じ、インサート
基材１０が出来上る。
このようにして細かい皺を生ぜしめた基材１０
を第５図に示すように、成形用金型１１と１２の
間に挿入し、両金型を圧着した後、溶融した熱可
塑性合成樹脂をノズル１３から注入し、冷却固化
した後に取り出すと、第６図に示すような成形体
１４が得られる。図中、１５は、注入した合成樹
脂層である。
を第５図に示すように、成形用金型１１と１２の
間に挿入し、両金型を圧着した後、溶融した熱可
塑性合成樹脂をノズル１３から注入し、冷却固化
した後に取り出すと、第６図に示すような成形体
１４が得られる。図中、１５は、注入した合成樹
脂層である。
上記成形体の形状は、任意である。円形、楕円
形、多角形など、いずれでもよい。
形、多角形など、いずれでもよい。
この考案によれば、以上のように、アルミニウ
ム箔に熱収縮性フイルムを貼り合せて、これを加
熱収縮させ、アルミニウム箔に細かい皺を形成し
たものをインサート基材として、これに熱可塑性
合成樹脂層を設けたものであるから、成形によつ
てシートが展延しても、アルミニウム箔の皺が、
伸びを吸収して、破断等が生じず、複雑な形状に
成形可能で、かつアルミニウム箔が有する優れた
電磁波シールド性がそのまま維持され、また、ア
ルミニウム箔の両面が合成樹脂で被われているの
で、電気絶縁性を有し、かつ箔の腐食のおそれも
なく、取り扱い中に電磁波シールド性が害される
こともない等の効果があげることができる。
ム箔に熱収縮性フイルムを貼り合せて、これを加
熱収縮させ、アルミニウム箔に細かい皺を形成し
たものをインサート基材として、これに熱可塑性
合成樹脂層を設けたものであるから、成形によつ
てシートが展延しても、アルミニウム箔の皺が、
伸びを吸収して、破断等が生じず、複雑な形状に
成形可能で、かつアルミニウム箔が有する優れた
電磁波シールド性がそのまま維持され、また、ア
ルミニウム箔の両面が合成樹脂で被われているの
で、電気絶縁性を有し、かつ箔の腐食のおそれも
なく、取り扱い中に電磁波シールド性が害される
こともない等の効果があげることができる。
第１図及び第２図はインサート基材に用いる積
層体の例を示す断面図、第３図は貼着層のパター
ンを示す平面図、第４図は同上の積層体を加熱収
縮されたインサート基材を示す断面図、第５図は
成形方法の例を示す断面線図、第６図は射出成形
体の断面図である。 １……積層体、２……アルミニウム箔、３……
間欠的貼着層、４……熱収縮性合成樹脂フイル
ム、６……間欠部、１０……インサート基材、１
４……成形体、１５……熱可塑性合成樹脂層。
層体の例を示す断面図、第３図は貼着層のパター
ンを示す平面図、第４図は同上の積層体を加熱収
縮されたインサート基材を示す断面図、第５図は
成形方法の例を示す断面線図、第６図は射出成形
体の断面図である。 １……積層体、２……アルミニウム箔、３……
間欠的貼着層、４……熱収縮性合成樹脂フイル
ム、６……間欠部、１０……インサート基材、１
４……成形体、１５……熱可塑性合成樹脂層。
Claims (1)
- アルミニウム箔の少くとも片面に、間欠的貼着
層を介して熱収縮性合成樹脂フイルムを積層した
積層体を加熱収縮され、これをインサート基材と
して、熱可塑性合成樹脂を射出成形した電磁波シ
ールド射出成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8280886U JPH0244552Y2 (ja) | 1986-05-29 | 1986-05-29 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8280886U JPH0244552Y2 (ja) | 1986-05-29 | 1986-05-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62193798U JPS62193798U (ja) | 1987-12-09 |
| JPH0244552Y2 true JPH0244552Y2 (ja) | 1990-11-27 |
Family
ID=30935798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8280886U Expired JPH0244552Y2 (ja) | 1986-05-29 | 1986-05-29 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0244552Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0525280Y2 (ja) * | 1986-09-19 | 1993-06-25 |
-
1986
- 1986-05-29 JP JP8280886U patent/JPH0244552Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62193798U (ja) | 1987-12-09 |
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