JPH01121317A - 含水ゲル - Google Patents
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- JPH01121317A JPH01121317A JP27828287A JP27828287A JPH01121317A JP H01121317 A JPH01121317 A JP H01121317A JP 27828287 A JP27828287 A JP 27828287A JP 27828287 A JP27828287 A JP 27828287A JP H01121317 A JPH01121317 A JP H01121317A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F8/00—Chemical modification by after-treatment
- C08F8/12—Hydrolysis
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は新規な含水ゲルに関する。更に詳しくは反応性
基を導入した変性ポリビニルアルコールを含水状態で架
橋して得られる含水デルに関する。
基を導入した変性ポリビニルアルコールを含水状態で架
橋して得られる含水デルに関する。
本発明によシ得られる含水ゲルは強度透明性に優れ、ま
た離水性が極めて小さく、保令材、ゲル消臭剤、ゲル殺
虫剤、ゲル芳香剤、医療用の薬物放出担体などとして利
用可能であシ、その応用範囲は広い。
た離水性が極めて小さく、保令材、ゲル消臭剤、ゲル殺
虫剤、ゲル芳香剤、医療用の薬物放出担体などとして利
用可能であシ、その応用範囲は広い。
含水デルとしては従来、澱粉、カラr二ン、ゼラチン、
カゼイン、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリド
ン、ポリアクリル酸などの天然又は合成の水溶性1合体
がその原料として広く利用されている。
カゼイン、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリド
ン、ポリアクリル酸などの天然又は合成の水溶性1合体
がその原料として広く利用されている。
しかしながら、天然物を利用した含水ゲルは、その溶解
、ゲル化に際し80〜100°Cという高温での処理を
必要とし、用途上の制約を受ける場合が少なくない。ま
た得られる含水デルがもろく軟弱であることも欠点であ
る。
、ゲル化に際し80〜100°Cという高温での処理を
必要とし、用途上の制約を受ける場合が少なくない。ま
た得られる含水デルがもろく軟弱であることも欠点であ
る。
一方、合成物を利用したグルとしては、例えばポリビニ
ルアルコールに硼砂、硼酸、塩化チタン等の無機塩や酸
、金属化合物を加えて得られるデルが知られているが(
例えば特公昭44−19884号)これらは均質性に欠
けていた夛、凍結、融解の繰シ返しや高温下に保持した
ときに表面に水が遊離するなどの欠点を有している。
ルアルコールに硼砂、硼酸、塩化チタン等の無機塩や酸
、金属化合物を加えて得られるデルが知られているが(
例えば特公昭44−19884号)これらは均質性に欠
けていた夛、凍結、融解の繰シ返しや高温下に保持した
ときに表面に水が遊離するなどの欠点を有している。
更に、変性水溶性高分子を利用したグルの製造方法とし
て、ポリビニルアルコール、ヒドロキシエチルセルロー
ス、ヒドロキシプロビルセルーースなどの水溶性高分子
をジケテンによ)、アセトアセチル化して得られるアセ
トアセチル化水溶性高分子と架橋剤の組み合せによる方
法が提案されている(特開昭62−112604号公報
)。この方法によシ得られるデルは、硬度、離水性の点
では従来の水浴性高分子から得られるデルよシ優れてい
るが、強度の変形を加えた際の弾性が不足しておシ、例
えばグルを屈曲した際に亀裂、折損することがある。
て、ポリビニルアルコール、ヒドロキシエチルセルロー
ス、ヒドロキシプロビルセルーースなどの水溶性高分子
をジケテンによ)、アセトアセチル化して得られるアセ
トアセチル化水溶性高分子と架橋剤の組み合せによる方
法が提案されている(特開昭62−112604号公報
)。この方法によシ得られるデルは、硬度、離水性の点
では従来の水浴性高分子から得られるデルよシ優れてい
るが、強度の変形を加えた際の弾性が不足しておシ、例
えばグルを屈曲した際に亀裂、折損することがある。
従来の天然物、合成物を利用した含水デルではデル化に
高温を要す、ゲルの均質性、強度が充分でない、離水性
が大きいなどの問題があった。
高温を要す、ゲルの均質性、強度が充分でない、離水性
が大きいなどの問題があった。
本発明は、
一般式
〔式中R1は水素原子又はメチル基、R2,R,、、R
4は水素原子又はアルキル基、nlは1又は2、R2は
1,2又は3を懺わす〕 で示される構造単位及びビニルアルコール構造単位を有
する共重合体(a)、該共重合体(a)の架橋剤(b)
及び水(C)からなる含水グルに関する。
4は水素原子又はアルキル基、nlは1又は2、R2は
1,2又は3を懺わす〕 で示される構造単位及びビニルアルコール構造単位を有
する共重合体(a)、該共重合体(a)の架橋剤(b)
及び水(C)からなる含水グルに関する。
式中、R1は水素原子又はメチル基、R2,R3及びR
4は水素原子又はアルキル基であるが、とシわけR1は
水素原子、R2、R3及び穐は水素原子又はメチル基が
好ましい。本発明に使用される樹脂としては、ビニルア
ルコール(酢酸ビニルS分のケン化物、以下VAと略記
)・アリルグリシジルエーテル共重合体、VA・(メタ
)アリルグリシジルエーテル共重合体、vA・1−(3
−ブテニルオキシ)−2,3−エポキシプロパン共1合
体、VA・1−アリルオキシ−3,4−エポキシブタン
共重合体、VA・1−アリルオキ’1−as5−xdt
1−アリルオキシ−6,4−エポキシペンタン共重合体
、vA・1−アリルオキシ−6,4−エポキシ−6−メ
チルペンタン共重合体、VA・1−アリルオキシ−4,
5−エポキシ−4−メチルペンタン共重合体、vA・1
−アリルオキシ−485−エポキシヘキサン共1合体、
vA・1−アリルオキシ−4,5−エポキシ−4−メチ
ルヘキサン共1合体、VA・メタアリル−メチルグリシ
ゾルエーテル共重合体、vA・メタアリル−ジメチルグ
リシジルエーテル共重合体等が用いられる。第3共重合
単位としてビニルエステル単位(たとえば酢酸ビニル単
位)、エチレン、プロぎレン等のα−オレフィン、(メ
タ)アクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、フマル酸等
の酸やそのアルキルエステル、(メタ)アクリルアミド
、アルキルビニルエーテル、2−アクリルアミド−2〜
メチルプロパンスルホン酸等を、本発明の含水デルの特
性を損なわない程度含有していてもさしつかえない。
4は水素原子又はアルキル基であるが、とシわけR1は
水素原子、R2、R3及び穐は水素原子又はメチル基が
好ましい。本発明に使用される樹脂としては、ビニルア
ルコール(酢酸ビニルS分のケン化物、以下VAと略記
)・アリルグリシジルエーテル共重合体、VA・(メタ
)アリルグリシジルエーテル共重合体、vA・1−(3
−ブテニルオキシ)−2,3−エポキシプロパン共1合
体、VA・1−アリルオキシ−3,4−エポキシブタン
共重合体、VA・1−アリルオキ’1−as5−xdt
1−アリルオキシ−6,4−エポキシペンタン共重合体
、vA・1−アリルオキシ−6,4−エポキシ−6−メ
チルペンタン共重合体、VA・1−アリルオキシ−4,
5−エポキシ−4−メチルペンタン共重合体、vA・1
−アリルオキシ−485−エポキシヘキサン共1合体、
vA・1−アリルオキシ−4,5−エポキシ−4−メチ
ルヘキサン共1合体、VA・メタアリル−メチルグリシ
ゾルエーテル共重合体、vA・メタアリル−ジメチルグ
リシジルエーテル共重合体等が用いられる。第3共重合
単位としてビニルエステル単位(たとえば酢酸ビニル単
位)、エチレン、プロぎレン等のα−オレフィン、(メ
タ)アクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、フマル酸等
の酸やそのアルキルエステル、(メタ)アクリルアミド
、アルキルビニルエーテル、2−アクリルアミド−2〜
メチルプロパンスルホン酸等を、本発明の含水デルの特
性を損なわない程度含有していてもさしつかえない。
本発明に使用されるエポキシ基含有PVA系共1合体の
製造法については、既に特開昭60−195103号公
報において提案されている。共重合体中のエポキシ基構
造単位含有麓は、0.01〜20モル係の範囲が好まし
い。0.01モル係より少ないと架橋密度が低くなシ過
ぎてグルの強度が低下したシ、含水率を上げることがで
きないなどの欠点を生ずる可能性がある。また20モル
俤を越える場合には、共1合体臼体の安定性が低下した
シ、架橋反応が速すぎて取シ扱いに支障をきたすことが
考えられる。
製造法については、既に特開昭60−195103号公
報において提案されている。共重合体中のエポキシ基構
造単位含有麓は、0.01〜20モル係の範囲が好まし
い。0.01モル係より少ないと架橋密度が低くなシ過
ぎてグルの強度が低下したシ、含水率を上げることがで
きないなどの欠点を生ずる可能性がある。また20モル
俤を越える場合には、共1合体臼体の安定性が低下した
シ、架橋反応が速すぎて取シ扱いに支障をきたすことが
考えられる。
重合度、ケン化度は目的とするゲルの性状に応じて適宜
選択されるが、重合度は高い方が架−橋の効率が高く、
含水率を上げても強度のあるゲルが得られるので好まし
い。通常重合度200〜5000(数平均分子量として
5000〜200000)の範囲から選ばれる。ケン化
度は通常70〜100モル係のものが望ましい。
選択されるが、重合度は高い方が架−橋の効率が高く、
含水率を上げても強度のあるゲルが得られるので好まし
い。通常重合度200〜5000(数平均分子量として
5000〜200000)の範囲から選ばれる。ケン化
度は通常70〜100モル係のものが望ましい。
本発明の含水デルはエポキシ構造単位及びビニルアルコ
ール構造単位を有する重合体単独だけではなく、エポキ
シ基を含有しない通常のPVA系1合体との併用系にお
いて得られるゲルであってもさしつかえない。通常のP
VA系重合体としては例えばビニルアルコール構造単位
を含む重合体であればすべて使用できる。酢醗ビニルな
どのビニルエステルを重合、ケン化した未変性のPVA
、ビニルエステルとエチレン、(メタ)アクリル酸、
(メタ)アクリルアミド、アルキルビニルエーテル、(
メタ〕アクリル酸エステル、無水マレイン醗、イタコン
酸などのエチレン性不飽和モノマーとの共重合体ケン化
物、PvAを化学反応、グラフト反応などによシ後変性
したものがあげられる。
ール構造単位を有する重合体単独だけではなく、エポキ
シ基を含有しない通常のPVA系1合体との併用系にお
いて得られるゲルであってもさしつかえない。通常のP
VA系重合体としては例えばビニルアルコール構造単位
を含む重合体であればすべて使用できる。酢醗ビニルな
どのビニルエステルを重合、ケン化した未変性のPVA
、ビニルエステルとエチレン、(メタ)アクリル酸、
(メタ)アクリルアミド、アルキルビニルエーテル、(
メタ〕アクリル酸エステル、無水マレイン醗、イタコン
酸などのエチレン性不飽和モノマーとの共重合体ケン化
物、PvAを化学反応、グラフト反応などによシ後変性
したものがあげられる。
重合度、ケン化度については用途により任意に選択され
る。
る。
本発明における架橋剤は主としてエポキシ樹脂の硬化剤
や硬化触媒が用いられ、エポキシ樹脂の硬化剤としては
n−プロピルアミン、n−ブチルアミン、ジエチレント
リアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペ
ンタミン、メタキシリレンジアミン、ジエチルアミノプ
ロtルアミン、ジアミノジフェニルメタン、シーn−ブ
チルアミン、シーイソ−ブチルアミン、ピペリジン、2
ぎベコリン、などの第一、第三アミン類や2メチルイミ
ダゾール、2−エチル4−メチルイミダゾール、2−フ
ェニルイミダゾールなどのイミダゾール類、液状ポリア
ミド樹脂類などが挙げられる。
や硬化触媒が用いられ、エポキシ樹脂の硬化剤としては
n−プロピルアミン、n−ブチルアミン、ジエチレント
リアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペ
ンタミン、メタキシリレンジアミン、ジエチルアミノプ
ロtルアミン、ジアミノジフェニルメタン、シーn−ブ
チルアミン、シーイソ−ブチルアミン、ピペリジン、2
ぎベコリン、などの第一、第三アミン類や2メチルイミ
ダゾール、2−エチル4−メチルイミダゾール、2−フ
ェニルイミダゾールなどのイミダゾール類、液状ポリア
ミド樹脂類などが挙げられる。
またエポキシ樹脂の硬化触媒としては、トリメチルアミ
ン、トリエチルアミン、トリーn−ブチルアミンなどの
第三アミン類、37ツ化ホク素・エチルアミン錯化合物
などのルイス酸とアミンとの錯化合物が挙げられる。
ン、トリエチルアミン、トリーn−ブチルアミンなどの
第三アミン類、37ツ化ホク素・エチルアミン錯化合物
などのルイス酸とアミンとの錯化合物が挙げられる。
本発明の含水ゲルにおける架橋剤は任意にその添加量を
変えてゲル化時間やゲル化度をコントロールするという
意味から水溶性のものが好ましくとシわけ水溶性アミン
類が好ましい。また複数の架橋剤を併用することも可能
である。
変えてゲル化時間やゲル化度をコントロールするという
意味から水溶性のものが好ましくとシわけ水溶性アミン
類が好ましい。また複数の架橋剤を併用することも可能
である。
架橋剤の使用量はその種類や重合体の変性量によって異
なるが、通常重合体100重量部に対して0.01〜2
0重量部が適当である。0.01 !(置部よシ少ない
と架橋密度が不足し、強度が出す、含水率も上げること
ができず、また20重量部を越えてもダルの架橋密度は
ほとんど変化しなくなったシ、ゲル化時間が短かくなシ
すぎたシして逆効果となることさえある。
なるが、通常重合体100重量部に対して0.01〜2
0重量部が適当である。0.01 !(置部よシ少ない
と架橋密度が不足し、強度が出す、含水率も上げること
ができず、また20重量部を越えてもダルの架橋密度は
ほとんど変化しなくなったシ、ゲル化時間が短かくなシ
すぎたシして逆効果となることさえある。
本発明の含水デルの含水率は目的とするデルの特性によ
り通常60〜98XN%の範囲から選択されるが、消臭
剤、芳香剤等の担体としては80〜95重Ijk%が好
ましい。
り通常60〜98XN%の範囲から選択されるが、消臭
剤、芳香剤等の担体としては80〜95重Ijk%が好
ましい。
本発明の含水デルの製造方法としては1合体水溶液中に
架橋剤t−浴解若しくは分散せしめ、目的とする形状の
型に流し込み、室温に放置するという極めて簡単な方法
が可能である。デル化に要する時間は重合体の変性量、
1合体水溶液の濃度、架橋剤の種類、添加量等によって
大きく異なるが通常、常温では数10分〜1週間程度で
ある。このゲル化時間は加熱することによシ容易に短縮
することができる。従って目的とするゲルの特性は主に
1合体の変性量、重合体の濃度、架橋剤の種類、添加量
によ多配合設計し、ゲル化時間は温度を0〜90℃、通
常20〜70℃の範囲において任意に設定することによ
シ希望の時間にコントロールする方法が一般的である。
架橋剤t−浴解若しくは分散せしめ、目的とする形状の
型に流し込み、室温に放置するという極めて簡単な方法
が可能である。デル化に要する時間は重合体の変性量、
1合体水溶液の濃度、架橋剤の種類、添加量等によって
大きく異なるが通常、常温では数10分〜1週間程度で
ある。このゲル化時間は加熱することによシ容易に短縮
することができる。従って目的とするゲルの特性は主に
1合体の変性量、重合体の濃度、架橋剤の種類、添加量
によ多配合設計し、ゲル化時間は温度を0〜90℃、通
常20〜70℃の範囲において任意に設定することによ
シ希望の時間にコントロールする方法が一般的である。
また含水デルの製造にあたっては、一般に使用されてい
る配合剤、例えば着色剤、アルコール類等の凝固点降下
剤、ジャスミン、ラベンダー等の香料を重合体水溶液中
に溶解若しくは乳化剤を加えて分散させる方法によシ添
加することもできる。
る配合剤、例えば着色剤、アルコール類等の凝固点降下
剤、ジャスミン、ラベンダー等の香料を重合体水溶液中
に溶解若しくは乳化剤を加えて分散させる方法によシ添
加することもできる。
以下、本発明を実施例によシ具体的に説明するが、これ
らの実施例は本発明の理解を助けるものであって、本発
明はこれらの実施例に制限されるものではない。「部」
は重量部を、係は特にことわらない限り重量%を意味す
る。
らの実施例は本発明の理解を助けるものであって、本発
明はこれらの実施例に制限されるものではない。「部」
は重量部を、係は特にことわらない限り重量%を意味す
る。
合成例1
攪拌機、温度計、還流冷却器、滴下漏斗を備えた31セ
パラブルフラスコに酢酸ビニル2,000部、2.z−
アゾビスイソブチロニトリル0.6部、アリルグリシジ
ルエーテル10部を仕込み、窒素がスをバブリングして
脱酸素後、アリルグリシゾルエーテル10部を滴下させ
ながら60℃で5時間共重合させた。共1合体の固形分
濃度は50.2重量%であった。
パラブルフラスコに酢酸ビニル2,000部、2.z−
アゾビスイソブチロニトリル0.6部、アリルグリシジ
ルエーテル10部を仕込み、窒素がスをバブリングして
脱酸素後、アリルグリシゾルエーテル10部を滴下させ
ながら60℃で5時間共重合させた。共1合体の固形分
濃度は50.2重量%であった。
重合反応液中にメタノール蒸気を吹込んで未反応モノマ
ーを除去した後、共1合体の30℃、25%のメタノー
ル溶液を調製した。このメタノール溶液2,740部に
、2−2Nの水酸化す) IJクムのメタノール溶液1
8部を添加して混合すると、75分後に系が粘稠となシ
粒子が析出した。メタノールで洗浄後、乾燥して白色の
共1合体を得た。
ーを除去した後、共1合体の30℃、25%のメタノー
ル溶液を調製した。このメタノール溶液2,740部に
、2−2Nの水酸化す) IJクムのメタノール溶液1
8部を添加して混合すると、75分後に系が粘稠となシ
粒子が析出した。メタノールで洗浄後、乾燥して白色の
共1合体を得た。
合成例2〜5
懺−1に示す単量体を所定量使用する以外は合成例1に
準じた方法によシ共重合、ケン化して後処理した。
準じた方法によシ共重合、ケン化して後処理した。
合成例1〜5によシ得られた共重合体の性状を表−1に
示す。
示す。
実施例1〜10
合成例1〜5で得られたエポキシ基変性PvAをそれぞ
れ表−21C示した濃度の水浴液とし、これに表−2に
示した架橋剤を添加混合して100nX100nX70
の容器に流し込み室温に24時間放置して含水ゲルを得
た。得られたゲルについて透明性、硬度、弾性を評価し
た。尚比較のため市販の寒天床(試薬)の3%水溶液よ
り作製したゲルのデータも示した。
れ表−21C示した濃度の水浴液とし、これに表−2に
示した架橋剤を添加混合して100nX100nX70
の容器に流し込み室温に24時間放置して含水ゲルを得
た。得られたゲルについて透明性、硬度、弾性を評価し
た。尚比較のため市販の寒天床(試薬)の3%水溶液よ
り作製したゲルのデータも示した。
実施例11〜15
実施例1〜5と同じ条件でゲルを作製し、低温及び高温
での離水性を評価した。尚比較の為、重合度1700、
酢酸ビニル単位含有量1.5モル係のPVA (電気化
学工業gpvAx−17)の10%水溶液にホク砂t−
3%爵加混合し、実施例と同様にして得られたデルにつ
いても評価した。結果を衣−3に示す。
での離水性を評価した。尚比較の為、重合度1700、
酢酸ビニル単位含有量1.5モル係のPVA (電気化
学工業gpvAx−17)の10%水溶液にホク砂t−
3%爵加混合し、実施例と同様にして得られたデルにつ
いても評価した。結果を衣−3に示す。
1)デルを密閉容器に入れ一30°Cで24時間放置し
て凍結後、室温にて解凍し、次式によシ離水車を算出し
て評価した。
て凍結後、室温にて解凍し、次式によシ離水車を算出し
て評価した。
町
Wl;テスト前のゲルの重量
”2 p凍結、解凍後のゲルの重量、密閉容器から取シ
出した後遊離した水を充分拭き取ってから測定 2) ffルを密閉容器に入れ70℃で24時間放置し
た後の離水率を同様に算出して評価した。
出した後遊離した水を充分拭き取ってから測定 2) ffルを密閉容器に入れ70℃で24時間放置し
た後の離水率を同様に算出して評価した。
表−2、表−3に示した通シ、本発明による含水ゲルは
、強度、弾性、透明性、離水性に優れていることが分る
。
、強度、弾性、透明性、離水性に優れていることが分る
。
本発明の含水デルは、高温処理などの特別な処薬物担体
として利用可能である。
として利用可能である。
特許出願人 電気化学工業株式会社
Claims (3)
- (1)一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ 〔式中R_1は水素原子又はメチル基、R_2、R_3
、R_4は水素原子又はアルキル基、n_1は1又は2
、n_2は1、2又は3を表わす〕 で示される構造単位及びビニルアルコール構造単位を有
する共重合体(a)、該共重合体(a)の架橋剤(b)
及び水(c)からなる含水ゲル。 - (2)架橋剤がエポキシ樹脂の硬化剤、及び/又は硬化
触媒である特許請求の範囲第(1)項記載の含水ゲル。 - (3)架橋剤がアミン化合物である特許請求の範囲第(
1)項記載の含水ゲル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27828287A JPH01121317A (ja) | 1987-11-05 | 1987-11-05 | 含水ゲル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27828287A JPH01121317A (ja) | 1987-11-05 | 1987-11-05 | 含水ゲル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01121317A true JPH01121317A (ja) | 1989-05-15 |
Family
ID=17595178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27828287A Pending JPH01121317A (ja) | 1987-11-05 | 1987-11-05 | 含水ゲル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01121317A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60195103A (ja) * | 1984-03-19 | 1985-10-03 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 変性ポリビニルアルコ−ル系重合体の製造法 |
| JPS62112604A (ja) * | 1985-11-11 | 1987-05-23 | Hoechst Gosei Kk | 水性ゲルの製造方法 |
-
1987
- 1987-11-05 JP JP27828287A patent/JPH01121317A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60195103A (ja) * | 1984-03-19 | 1985-10-03 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 変性ポリビニルアルコ−ル系重合体の製造法 |
| JPS62112604A (ja) * | 1985-11-11 | 1987-05-23 | Hoechst Gosei Kk | 水性ゲルの製造方法 |
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