JPH01122437A - シリンダ洗浄方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、印刷機のシリンダ及びローラ洗浄の方法及び
装置に係り、特にオフセット印刷機のブランケット外周
面にプレッシャパッドにより洗浄布を押圧し、シリンダ
を洗浄するに好適な洗浄布の逆送方法及び装置に関する
。

〔従来の技術〕

以後の記述にはオフセット印刷機のブランケット胴洗浄
装置について述べるが、他の印刷機洗浄の場合も全く同
様である。オフセット印刷機は通常、各々円筒状の版胴
、ブランケット胴および圧胴がそれぞれ軸中心線を平行
にして、かつ相互に当接可能に配設されており、版胴に
は活字合金またはアルミニウムよりなる印刷版が、また
ブランケット胴にはゴムなどよりなる薄板状のシート部
材であるブランケットが巻回されている。印刷版は表面
が梨地状になっており、水を反撲する性質を有する文字
や画像の層が形成されていて、この印刷版の表面に湿し
装置により水を与えることにより、文字や画像の層以外
の印刷版の表面はぬれた状態になる。このような印刷版
の表面にインキ着装置により油性インクを塗布すれば、
文字または画像の層の部分には水が付着していないので
、インきが付着し、他の部分は梨地面に保持された水分
のためインキが反撲されて付着しない、この印刷版上の
インキをブランケット上に転写し、ブランケット胴と圧
胴との間を通る印刷用紙上にさらに転写することにより
印刷が行なわれる。以上がオフセット印刷の原理である
。

上記のように構成されたオフセット印刷機において、あ
る時間印刷を継続するとブランケット上にインキが残留
して累積されるため汚れてくる。

このため、ブランケットの表面を洗浄する洗浄装置が開
発されている。印刷機本体の両側のフレームに取付けら
れた１対のサイドプレートに１対の洗浄布供給ロールお
よび洗浄布巻取リロール軸がブランケット胴の軸中心線
と平行に回転可能に支持されている。そしてこれらの洗
浄布供給ロールおよび洗浄布巻取リロール軸には帯状の
洗浄布の両端が巻回されており、所定の張力が与えられ
ている。そして洗浄布巻取りロール軸は駆動装置により
所定の速度で間欠的に（例えば３秒に１回）回転駆動さ
れる。対向する部分は中空となっており、この対向面に
は洗浄布の押圧手段である弾性部材よりなるプレッシャ
パッドが気密に装着されている。そしてパッドステーの
先端部とプレッシャパッドとにより形成される空気室は
外部に設けられたコンブレッドと接続されており、空気
が供給されるとプレッシャパッドが膨張して、このプレ
ッシャパッド外面を摺動して移動する洗浄布をブランケ
ット胴に押圧するようになっている。そしてこの間にブ
ランケット胴の外周面に巻回されたブランケットの表面
を拭き取って清浄にする。

又プレッシャパッドは弾力性がある樹脂又はゴムでつく
られ、これをブランケット胴に対して押圧して洗浄布を
ブランケット胴に押圧するものもある。

標準的な枚葉オフセット印刷機の場合、１サイクルの洗
浄動作中に消費される洗浄布の量を一例として挙げれば
、概略洗浄布は間歇的回転駆動の場合ブランケット胴の
３回転に１回づつ間歇的に送られ、１回の送り量は約５
　ｍ　ｍである。そして１サイクルの洗浄動作中に２０
回歩進するので、結局、１サイクルの洗浄で消費する洗
浄布の量は。

約１００ｍｍになる。又詳細な数値の説明は省略するが
、新聞オフセット印刷機の場合洗浄布の消費量は同様に
、１サイクル約４５０ｍｍとなっている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

この装置で使用する洗浄布は、引張り強度、寸法精度、
湿潤特性等に、高度な品質が要求されるために、不織布
等積めて高価な材料が用いられ、ランニングコストの上
昇を招いている。

本発明の目的は、−度使用した洗浄布を部分的に逆送し
てその部分を再使用し消費量を節減する方法及び装置を
提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的は、回転するシリンダ外周面に洗浄布を押圧し
前記洗浄布を巻取りながら前記シリンダ外周面を洗浄す
るシリンダ洗浄方法において、前記シリンダ外周面の洗
浄終了後火の洗浄を開始するまでの間に洗浄に用いた前
記洗浄布の一部分を逆送し次の洗浄に再び用いる方法に
よって達成されさらに本発明は前記方法を実施するのに
用いる装置として、洗浄布供給手段とサイドプレートに
回転可能に支持された洗浄布巻取リロール軸との間に懸
架された帯状の洗浄布を前記洗浄布巻取リロール軸を回
転させて巻きとる巻きとり機構と。

シリンダ外周面に前記洗浄布を押圧又は離脱させる押圧
手段と、を備えたシリンダ洗浄装置において、洗浄動作
の間に前記洗浄布巻取りロール軸側に巻きとった前記洗
浄布の一部分を洗浄動作終了後に前記洗浄布供給手段側
に逆送する逆送装置を提供する。

〔作用〕

１洗浄サイクルに使用された洗浄布の長さのうちで、洗
浄サイクルの初期にシリンダーに当接された布は、汚れ
がひどく汚物で飽和して居るが、洗浄布のうちで、洗浄
サイクルの後端に行く程汚れが少なく、洗浄布の中程以
降の部分では、まだ十分に汚れを拭きとる能力が残って
いるので、−度使用した洗浄布のうち、その後半に属す
る汚れの少ない部分を逆送して次の洗浄サイクルに於い
て再使用する。

〔実施例〕

以下２本発明の詳細な説明する。

第１実施例 本実施例はモータで洗浄布を巻戻す場合を説明する。

先ず構造を第１ａ図及び第１ｂ図により説明する。

洗浄布供給ロールの軸端１５ａにはタイミングプーリ４
５がついて居り、巻戻しモータ４１に取付けられたタイ
ミングプーリ４３との間にタイミングベルト４４が掛け
られている。

巻戻しモータ４１は常に矢印Ｂの方向に付勢されるよう
電流が流れている。

洗浄布巻取リロール軸の軸・端１６ａにはタイミングプ
ーリ３６がついて居り、巻取モータ３１に取付けられた
タイミングプーリ３４との間にタイミングベルト３５が
かけられている。

巻取モータ３１の反対側の軸端３３ａには電磁ブレーキ
３７が取付は込れて居り、巻取モータ３１のロータを制
動している。

洗浄布供給ロール１５に対して、その最外周５部の洗浄
布１８には、エンコーダ２８の軸２７に取付けられたゴ
ム車２６が圧接されて居り、洗浄布１８の走行長さを検
知している（圧接はゴム車２６をスプリング等で付勢す
るが、図示はしない）。

次に各部の作動順序を第２ａ図、第２ｂ図、第２Ｃ図、
第２ｄ図、第２ｅ図、第２ｆ図により説明する。

゛浄前の状態（作動しない時の状態で第２ａ図パッド背
面の空気室２１は加圧されていないのでプレッシャパッ
ド２０はブランケット１２の表面から離されている。

巻戻しモータ４１は矢印Ｂの方向に付勢されている。

巻取モータ３１は通電せず、但し、電磁ブレーキ３７は
利かせである。

従って巻戻しモータ４１は付勢されていても、洗浄布１
８は、洗浄布供給ロール側に巻き上げ張力のかかった状
態で静止している。

夾へ呪旧ν原　Ｉ２ｂ図、第２ｃ図） 洗浄開始の信号が制御系に与えられる。

洗浄液が図示せざる噴霧ノズルにより噴霧される（以後
洗浄動作の間に、設定インターバルで、設定回数だけ噴
霧が行われる）。

空気室２１に空気が送られて、プレッシャパッド２０が
膨張し、ブランケット１２の表面の汚れに圧着される。

巻取モータ３１の電磁ブレーキ３７が解除されて、モー
ターは矢印Ａの方向に回り、すなわち、洗浄布１８巻取
りロール１６は矢印Ａの方向に回り、洗浄布１８を巻取
る。

この時点でも巻戻しモータ４１は矢印Ｂの方向に付勢さ
れているが、トルクは、巻取モータ３１の洗浄布１８を
捲き上げるトルクよりも小さく設定しであるために、巻
戻しモータ４１は引きずられて、矢印Ａの方向に回り、
洗浄布１８は矢印Ａの方向に進められる。

洗浄布１８の巻き取りは、間歇的に設定長ずつ設定イン
ターバルで巻き取る場合と、洗浄時間中連続的に設定全
長を巻き取る場合とがある。

洗浄布１８の巻取り量は、新聞オフセット印刷機にける
標準的な連続巻取りの場合巻取り全長約４５０ｍｍを約
４分３０秒で巻取る。

したがって、洗浄布１８の送り速度は １００　ｎｎ／ｌ１ｉｎ程度になるよう減速機３２を介
し、巻取モータ３１の速度は設定されている。

洗浄布１８の送りを間歇的に行う場合でも全送り量は同
じ＜４５０ｍｍ程度である。

洗浄布１８の送り量は、ゴム車２６の回転量をエンコー
ダ２８でとらえて検知している。

エンコーダ２８が洗浄布１８の巻き上げ量が所定の量に
なったことを検知し、信号を出す。

空気室２１の空気を逃がし、プレッシャパッド２ｏをブ
ランケット１２の表面から離す。

巻取モータ３１の回転をとめ、電磁ブレーキ３７は解除
したままである。

巻戻しモータ４１は矢印Ｂの方向に付勢されているため
に、矢印Ａ方向への引張り力が無くなった洗浄布１８は
洗浄布供給ロール１５に矢印Ｂ方向へ巻取られる。

゛　　エンコーダ２８が、洗浄布１８が所定量だけ巻き
戻されたことを検知すると信号をだし９巻取モータ３１
の電磁ブレーキ３７を利かせる。

洗浄布１８の洗浄布供給ロール１５への巻戻しは停止す
る。

第λ」ｑ１飢 次にスイングローラにより洗浄布を巻戻す本場合の実施
例について、第３ａ図から第４ｅ図を用いて説明する。

先ず構造を第３ａ図、第３ｂ図、第３ｃ図により説明す
る。

洗浄布供給ロール１５、洗浄布巻取リロール軸１６、及
びプレッシャパッド装置（プレッシャパッド２０、空気
室２１及び受台）は、両側のサイトフレート１３，１３
ａで支承され、サイドプレート１３．１３ａは数本の取
付スタッド２３により夫々本機両側の印刷機フレーム２
５，２５ａに支承されている。

洗浄布供給ロール１５より繰り出される洗浄布１８はプ
レッシャパッド２０に接し、更にスイングローラ７３に
廻接して、洗浄布巻取リロール軸１６に巻取られる。

スイングローラ７３はサイドプレート１３，１３ａに両
端を軸承された軸６７に取付けられた２本のアーム６９
，６９ａで軸承されて居る。しかしてアーム６９．６９
ａは軸６７の一端に取付けたギア６８により軸中心を回
転中心としてスイングさせられる。

スイングアーム６９はスプリング７２により、Ｙ方向す
なわち上向に常時引張られて居り、またストッパー７０
に当接しその上限の位置がきめられである。

洗浄布供給ロール１５の一方の洗浄布供給ロール軸端１
５ａにはスプリングケース４７に収められた渦巻きスプ
リング４９が取付けられである。

渦巻きスプリング４９の一方の端は、サイドプレート１
３に固定されたスプリングケース４７に固定され、また
渦巻スプリング４９の他の端は、洗浄布供給ロール軸端
１５ａに固定されて居り、洗浄布１８を逆方向すなわち
布を巻き戻す方向に洗浄布供給ロール１５を付勢してい
る。

洗浄布巻取リロール軸１６の一方の洗浄布巻取リロール
軸端１６ａには間歇駆動装置５０が取付けられて居て、
洗浄布巻取リロール軸１６を正方、すなわち布を巻取る
方向に駆動している。

間歇駆動装置５０の詳細構造は図示しないが、例えば、
特公開昭５６−３７０６９号公報に開示されである如き
機構が用いられる。

洗浄布供給ロール１５は正方向にのみ駆動され、逆方向
に駆動されたり、逆方向に自転することはない。但必要
な場合は、駆動装置とか係合を手動にて解除し、正逆自
由に回転し得る。

スイングアームの軸６７に取付いているギア６８は、中
間ギア６２を介しギア５７と係合している。

ギア６２は、軸６０に沿って、その位置をシフト出来、
ギア６８と噛合う位置及び噛合の外れた位置にとどまる
ことが出来る。

ギア５７は一方向クラッチ５８を介してギア軸５９に軸
承されている。

ギア軸５９の一方の端はサイドプレート１３に回動自在
に軸承されて居り、他方の端にはレバー５５が取りつい
て居り、レバー５５がスイングすることによりギア５７
にはギア軸５９及び一方向クラッチ４８を介して、回転
運動がつたえられる。

この場合、レバー５５とギア５７は一方向クラッチ５８
を介して係合して居り、一方向クラッチ５８とギア軸５
９の係合は、ギア軸５９がＸ方向に回転するときのみ回
転を伝え、その反対Ｎ方向に回転するときはギア軸５９
は空転し、ギア５７に動力を伝えない。

レバー５５の揺動はレバー５５の他方の端にピン５４を
介して回転自在に係合されたエアシリンダ５１によって
行われる。すなわちエアシリンダ５１のロッドが後退す
なわちＮ方向にスイングするとレバー５５はギア５７に
Ｘ方向の回転を与えその動きが逐次ギア６８に伝達され
、スイングアーム６９、すなわたスイングローラ７３が
Ｘ方向すなわちａ点からｂ点に移り、その分だけ洗浄布
１８を繰り出すことになる。

エアシリンダ５１のロッドの前進、すなわちＭ方向に進
むとレバー５５、すなわちギア軸５９はＮ方向に回転す
るがこの場合は一方向クラッチ５８が空転してギア５７
に回転を伝えず、したがってスイングローラ７３はｂ位
置に止りａ位置に戻ることはない。

この様にエアシリンダ５１のロッドがＭ方向Ｎ方向に往
復動を繰返すことにより、スイングローラ７３は、矢印
Ｘの方向に歩進し、間歇的に洗浄布１８を正送りする。

以上を第１次布送り機構と言う。

第１次布送りが終り、スイングローラ７３が終点に到達
し、その位置を保つ。

この状態から第２次布送りが始まる。第２次布送りでは
洗浄布巻取リロール軸１６が間歇的に一定量ずつ洗浄布
を巻取る。そして設定回数だけの布巻取り動作が終れば
、布送りは全部終了し、まもなく洗浄工程が終る。

洗浄工程が終れば布の逆送工程に入る。先ず、ギア６２
がシフトして、ギア６８との噛合が外れれば、ギア６８
すなわち軸６７の回転は自由になり、したがってアーム
６９は、スプリング７２で引張られてＮ方向に回転、ス
トッパ７０に当接、原位置ａにて静止する。

このとき、繰り出されている洗浄布１８はたるむことは
明白であるが、当初に説明したごとく洗浄布供給ロール
１５は渦巻きスプリング４９により洗浄布１８を巻き戻
す方向に付勢されているために、たるみが発生した分の
洗浄布１８すなわち、第１次送りでスイングローラ７３
によって繰り出された分に相当する長さの洗浄布１８を
巻き戻すことになる。

次に各部の作動順序を第４ａ図、第４ｂ図、第４ｃ図、
第４ｄ図、第４ｅ図、第４ｆ図、第４ｇ図、により説明
する 一搭ヨれていケ吠潰（第４ｂ図）。

空気室２１に空気が送り込まれ、プレッシャパッド２０
が膨張し、図示せざる溶剤噴霧バーによって湿潤された
洗浄布１８をブランケット１２の表面に圧着する。

第１次洗浄布送りの第１回目（第４ｃ図）。

エアシリンダ５１に空気が送られ、シリンダロッドが矢
印Ｎの方向に移動するとレバー５５はｍの位置からｎの
位置までスイングし、ギア５７゜６、６８がそれに対応
する角度だけ矢印の方向に回転し、ギア６８に固定され
たアーム６９が矢印Ｘ方向にスイングしアーム６９で支
持されたスイングローラ７３がａ点からｂ点に約３〜５
　ｍ　ｍ移動しそれにともなってスイングローラ７３に
巻きついている洗浄布１８を洗浄布供給ロール１５より
引き出す。洗浄布巻取リロール軸１６は正方向にのみ回
転するのでスイングローラ７３が下っても洗浄布１８は
ほどけない。

浄布１８の引き出し動作が終ると、エアシリンダ５１の
ロッド矢印Ｍの方向にしレバー５５はｍ点に戻る。この
場合、レバー５５とギア５７は一方面クラッチ５８で係
合されて居り、レバー５５がｍ−４ｎの方向にスイング
する時のみ回転を伝えｎ−４ｍの方向に移動するときは
、回転を伝えないようになっている。従って、エアーシ
リンダ５１が復帰してもアーム６９は動かず、スイング
ローラ７３はｂ位置を保ち、洗浄布１８ば正逆いづれの
方向にも進まない。

１１　洗゛布゛・りの、２回目（第４ｅ図　。

ｍ位置に復帰したウアーシリンダ５１のロッドは再びＮ
方向に移動し、第１回目の送りと同様にアーム６９を矢
印Ｘ方向にスイングせしめ、それによってスイングロー
ラ７３がｂ点より０点に移動し、第１回目と同様に、洗
浄布１８を矢印Ａ方向、すなわち正の方向に引き出す。

以上第１次洗浄布送りの第１回目から第２回目迄の工程
を数回（通常５〜６回）繰り返し洗浄布１８を間歇的に
正方向に送り、第１次の洗浄布送りを終了する。

第２次の洗浄布送り（第４ｆ図）。

第１次の洗浄布送りを終了し、エアシリンダ５１のロッ
ドが原位置ｍに復帰する。この時点ではスイングローラ
７３は第１次の洗浄布送りの終点ｆの位置に保持される
。この状態で第２次洗浄布送りが開始される。第２次洗
浄布送りは、洗浄布巻取リロール軸１６が矢印Ａの方向
に駆動されることにより遂行される。すなわち、洗浄布
巻取りロール軸端１６ａには、エアシリンダ５１其の他
より成る間歇駆動装置５０（詳細は図示せず）が係合さ
れて居り、洗浄布１８を間歇的に巻き上げる。そして設
定回数だけ巻き上げて、第２次の洗浄布送りを終る０間
歇駆動装置５０としては公知となっている特公昭５６−
３７０６９号公報に開示された方法を用いることが出来
る。

゛　布の゛　リ　　　４　　図　　。

第２次の洗浄布送り工程で設定回数の洗浄布１８め歩進
が終ると各ローラギアレノメー及びアームの関係位置は
前記第２次の洗浄布送りの状態に保持される。しかして
、総ての洗浄工程が終ると、使用された洗浄布１８の一
部分が逆送りされることになる。すなわち第２次の洗浄
布送りの状態から先づ空気室２１の中の空気−が排除さ
れて、プレッシャパッド２０が後退し、ブランケット１
２の表面から離れる。ついでギア６２がシフタレバー６
５によって、矢印Ｔの方向にシフトされ、ギア６２とギ
ア６８の噛合が外れ、ギア６８は拘束をとかれる。軸６
７を介し、ギア６８に係合しているアーム６９は、スプ
リング７２により上方に付勢されているために、ギア６
８の拘束がとかれることにより、アーム６９は矢印Ｙの
方向に引がれストッパ７０に当って静止する。すなわち
原点に復帰することになる。この為に、洗浄布供給ロー
ル１５から洗浄布巻取リロール軸１６の間に存在する洗
浄布１８は、たるむことになるが、洗浄布供給ロール軸
端１５ａには、逆転用のスプリングケース４７が取付け
られて居り、洗浄布供給ロール１５を矢印＋３の方向に
付勢している。したがって、スイングローラ７３の原点
復帰の際に生じた洗浄布１８のたるみ分は洗浄布供給ロ
ール１５に巻き戻されることになる。このたるみ分の洗
浄布１８の長さは、第１次送りによって送られた洗浄布
１８の長さに等しいことは明らかである。

１１叉蓋菫 次に洗浄布の進行方向に２本の棒を平行に配設し上下に
移動させることにより洗浄布を巻戻す場合の実施例につ
いて、第５図から第６ｅ図を用いて説明する。

先ず構造を第５図により説明する。

上部ガイドローラ７７、下部ガイドローラ７８は、洗浄
布１８の進行方向に直交し、且つ両者は平行なる如く、
上下フレーム７６の上下の辺に取付けられている。上下
フレーム７６は図示せざる駆動機構により、矢印（イ）
及び（ロ）の方向に約５０＋＋＋ｍ上下する 他は従来の構造と変りない。

次に各部の作動順序を第６ａ図、第６ｂ図、第６Ｃ図、
第６ｄ図、第６ｅ図により説明する。

洗′閂始（６日図ユエエ 洗浄開始の信号が与えられると図示せざる噴霧ノズルに
より、洗浄布１８に水、洗浄液が吹き付けられ空気室２
１に空気が送られ、プレッシャパッド２０が膨張し、ブ
ランケット１２の表面に洗浄布１８を押し付ける。

１次送り（第６ｂ図）。

次に上下フレーム７６、すなわち、上部ガイドローラ７
７、下部ガイドローラ７８を矢印（イ）の方向に間歇的
に下げることにより、洗浄布１８をＡの方向に送る。枚
葉オフセット印刷機の場合標準的には１回の洗浄布１８
送り量は約５ｖｎで、間歇送りの間に適宜液を噴霧する
又洗浄布供給ロール１５は洗浄布１８に引張られて、矢
印Ａの方向に回転され洗浄布１８を繰り出すが洗浄布巻
取リロール軸１６は一方向のラッチにより、回転しない
ように保持されている。

、２次゛−リ（第６ｃ図　。

第１次送りが進み、上下フレーム７６、すなわち上部ガ
イドローラ７７、下部ガイドローラ７８がその設定の下
限位置に到達すると上下フレーム７６はその位置で拘束
される。

そして洗浄布巻取リロール軸１６が、図示せざる駆動機
構により、矢印Ａの方向に間歇的に回動され、洗浄布１
８を矢印Ａの方向に送る。この際、洗浄布供給ロール１
５が矢印Ａの方向に回転されるのは、第１次送りの場合
と同様である。

以上の説明の第１次送りと、第２次送りはどちらを先に
作動させてもよい。

゛布逆送り（第６ｄ図）。

第２次送りが設定量に達し、洗浄動作が終ると、空気室
２１の中の空気が排出されプレッシャパッド２０がひっ
こみ、ブランケット１２０表面から離れる、次に上下フ
レーム７６の拘束が解かれ、矢印（ロ）の方向に上昇す
ると、洗浄布１８はたるみを生ずる。

ところで洗浄布供給ロール１５は矢印Ｂの方向に廻るよ
うに付勢されているので、洗浄布１日のたるみ分を巻取
り、上下フレーム７６が原位置に戻った時点では、第１
送りの際に送った量の洗浄布１８を巻き戻すことになる
。

この場合洗浄布巻取リロール軸１６は逆転しない構造に
なっているので、洗浄布１８が矢印Ｂの方向に送られて
も、洗浄布巻取リロール軸１６の洗浄布１８は引張り出
されることはない。

洗浄工程終了、原位置復帰（６８図）。

上下フレーム７６の移動が、上限点に達し、洗浄布１８
の第１次送り出し分が洗浄布供給ロール１５に戻される
と、全工程は完了したことになり、次の洗浄動作のため
に待機することになる。

第４実施例 次に洗浄布巻取リロール軸を平行に移動させ第１次送り
を行なうことにより、洗浄布を巻戻す場合の実施例につ
いて、第７図から第８ｅ図を用いて説明する。

先ず構造を第７図により説明する。

プレッシャパッド２０と洗浄布巻取リロール軸１６の間
にガイドローラ８１を平行に設けた両側のサイドプレー
ト１３．１３ａ　（図示せず）に係合して洗浄布巻取リ
ロール軸１６のガイドフレーム８、８２ａが取付けられ
て居り、洗浄布巻取リロール軸端１６ａは、ガイドフレ
ームのガイド而８３に軸承されて居り、洗浄布巻取リロ
ール軸１６は図示せざる駆動機構によって、ガイドフレ
ーム８２ａに沿って、初期位置Ｘと、移動位置Ｙとの間
を平行移動する。

他の構造は他の従来と同じである。

次に各部の作動順序を第８ａ図、第８ｂ図、第８Ｃ図、
第８ｄ図、第８ｅ図により説明する。

′浄開始（，８ａ図）。

洗浄開始の信号が与えられると、図示せざる噴霧位置で
洗浄布１８に水、洗浄液が噴霧され、空気室２１に空気
が送られ、プレッシャバッド２０が膨張し、ブランケッ
ト１２の表面に洗浄布１８を押し着ける。

第１次゛リ　　８ｂ＠）。

この状態で洗浄布巻取リロール軸１６を回転させること
なく矢印（イ）の方向に間歇的に平行移動させる洗浄布
１８は矢印Ａの方向に送られる。

ｔ２　゛す（８０図　。

洗浄布巻取リロール軸１６が移動の終点Ｙ点に達すると
、洗浄布巻取リロール軸１６は図示せざる駆動装置によ
り矢印Ａの方向に間歇的に回動される。　これによって
洗浄布１８は矢印Ａの方向に歩進する。

゛浄布゛送り（第８ｄ図）。

洗浄布巻取リロール軸１６によって、設定量の洗浄布１
８が送られて、洗浄作業が終了すると。

空気室２１の空気が排出され、プレッシャパッド２０が
収縮し、ブランケット１２から洗浄布１８が離れる。

そして洗浄布巻取リロール軸１６はＸ位置よりＸ位置に
、矢印（ロ）方向に移動する。

この場合洗浄布巻取リロール軸１６は回転しない。

洗浄布供給ロール１５は矢印Ｂの方向に回転するよう付
勢されているために洗浄布１８のたるみ分を巻取る °゛全工程６了、　位置　　（８０図　。

洗浄布巻取リロール軸１６が原位置Ｘに到達、洗浄布１
８のたるみ分が、洗浄布供給ロール１５に巻取られてし
まえば、洗浄全工程が完了し、次の洗浄工程に対し待機
に入る。

■旦尖皇員 次に１台のモータで逆転可能な駆動力伝達機構用をいて
洗浄布供給ロールを逆転させ洗浄布を巻戻゛す場合の実
施例について、第９ａ図から第９ｂ図を用いて説明する
。

先ず構造を第９ａ図、第９ｂ図、第９ｄ図により説明す
る。

洗浄布巻取リロール軸１６の駆動、停止はシフトギア９
３を着脱することによって行う。

洗浄布供給ロール１５の正転は、洗浄布巻取りロール軸
１６の正転に引張られて回動する。

洗浄布供給ロール１５の逆転は、シフトギア９３を着脱
することにより行う。

シフトギア９３のスプラインシャフト９０は。

一方向クラッチ９２，９２ａで軸承されているために、
Ａ方向のみしか回転しない。

洗浄布１８の送行長さは図示していないゴム車２６とエ
ンコーダ２８により検知する。

次に各部の作動順序を第９ａ図、第９ｂ図により説明す
る。

゛冷時（第９ａ図）。

シフトギア９３はＸ方向にシフトされ、中間ギア９６を
介して、洗浄布巻取リロール軸付ギア９８を駆動、洗浄
布巻取リロール軸１６を入方向に間歇送りで回動せしめ
る。

洗浄布供給ロール付ギア９９は、シフトギア９３と噛合
っていないので、洗浄布供給ロール１５は自由に回転、
Ａ方向に洗浄布１８を繰り出す。

洗浄布巻取リロール軸１６は逆転防止機構を持ったシフ
トギア９３と噛合っているので、洗浄布１８を引き戻さ
れることはない。

洗浄布１８の送り量はゴム車２６とエンコーダ２８で検
知、制御する。

゛浄布゛り時（第９ｂ図　。

シフトギア９３はＹ方向にシフトされ、洗浄布供給ロー
ル付ギア９９を駆動し、洗浄布供給ロール１５をＢ方向
に逆転する。

洗浄布巻取リロール軸１６の洗浄布巻取リロール軸付ギ
ア９８は、シフトギア９３との噛合がないために、洗浄
布巻取リロール軸１６は自由に廻り従って洗浄布供給ロ
ール１５がＢ方向に廻ることによって、洗浄布１８は矢
印Ｂの方向に逆送りされ、洗浄布供給ロール１５に巻き
戻される。

巻き戻し量はゴム車２６とエンコーダ２８にて検知して
制御する。

以上本実施例で述べたシリンダの洗浄に用いた洗浄布の
一定長を洗浄布供給機構側に逆送するための手段は、上
記実施例に述べた自動的な機構ばかりでなく例えばレバ
ーを用いて逆送する手動機構も可能である。

〔発明の効果〕

本発明によれば、シリンダの洗浄に使用した洗浄布の一
部を逆送して再利用するので、高価な洗浄布の消費量を
節限出来る効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１ａ図は本発明の第１実施例の正面図、第１ｂ図は第
１ａ図のＡ−Ａ断面図、第１ｃ図は第１ａ図のＢ−Ｂ断
面図、第２ａ図から第２ｆ図は本発明の第１実施例の動
作を示す説明図、第３ａ図は本発明の第２実施例の正面
図、第３ｂ図は第３ａ図のＡ−Ａ断面図、第４ａ図から
第４ｇ図は本発明の第２実施例の動作を示す説明図、第
５図は本発明の第３実施例の構造図、第６ａ図から第６
ｅ図は本発明の第３実施例の動作を示す説明図、第７図
は本発明の第４実施例の構造図、第８ａ図から第８ｅ図
は第４実施例の動作を示す説明図。 第９ａ図は第５実施例の洗浄時における正面展開図、第
９ｂ図は第５実施例の洗浄布逆送時の正面展開図、第９
ｃ図は第９ａｌｌのＮ−Ｎ断面図、第９ｄ図は第９ａ図
のＭ−Ｎ断面図である。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. （１）回転するシリンダ外周面に洗浄布を押圧し前記洗
   浄布を巻取りながら前記シリンダ外周面を洗浄するシリ
   ンダ洗浄方法において、前記シリンダ外周面の洗浄終了
   後次の洗浄を開始するまでの間に洗浄に用いた前記洗浄
   布の一部分を逆送し次の洗浄に再び用いることを特徴と
   するシリンダ洗浄方法。
2. （２）洗浄布供給手段とサイドプレートに回転可能に支
   持された洗浄布巻取りロール軸との間に懸架された帯状
   の洗浄布を前記洗浄布巻取りロール軸を回転させて巻取
   る巻取り機構と、シリンダ外周面に前記洗浄布を押圧又
   は離脱させる押圧手段と、を備えたシリンダ洗浄装置に
   おいて、洗浄動作の間に前記洗浄布巻取りロール軸側に
   巻取った前記洗浄布の一部分を洗浄動作終了後に前記洗
   浄布供給手段側に逆送する逆送装置を設けたことを特徴
   とするシリンダ洗浄装置。
3. （３）前記逆送装置の前記洗浄布供給手段及び前記洗浄
   布巻取りロール軸は各々モータ駆動であって、前記洗浄
   布供給手段側のモータは拘束或いは低速で回転している
   時にトルクを発生する機構を有し、前記洗浄布巻取りロ
   ール軸側のモータは制動機構を有することを特徴とする
   特許請求の範囲第２項記載のシリンダ洗浄装置。
4. （４）前記逆送装置が間歇的にスイングするローラによ
   り任意に設定した長さの１次洗浄布送りを行ない、洗浄
   終了時に該スイングローラを元位置に復帰せしめて前記
   １次洗浄布送り分を前記洗浄布供給手段側に逆送する２
   次巻取り機構を有することを特徴とする特許請求の範囲
   第２項記載のシリンダ洗浄装置。
5. （５）前記逆送装置が前記洗浄布の進行方向で前記洗浄
   布供給手段と前記押圧手段との間及び前記押圧手段と前
   記洗浄布巻取りロール軸との間に各々棒又はローラを平
   行に配置し２本の棒又はローラの関係位置を変えること
   なく洗浄布送り方向及び逆送方向に移動させる機構を有
   することを特徴とする特許請求の範囲第２項記載のシリ
   ンダ洗浄装置。
6. （６）前記逆送装置が前記洗浄布巻取りロール軸を洗浄
   布供給ロールから前記洗浄布を引出す方向及び及びその
   逆方向に移動させる機構を有することを特徴とする特許
   請求の範囲第２項記載のシリンダ洗浄装置。
7. （７）前記逆送装置がモータと該モータの駆動力を正逆
   転させる駆動力伝達機構を有することを特徴とする特許
   請求の範囲第２項記載のシリンダ洗浄装置。
8. （８）前記逆送装置がモータ駆動の場合前記洗浄布の任
   意の長さを検知して巻き戻す機構を有することを特徴と
   する特許請求の範囲第２項記載のシリンダ洗浄装置。