JPH01123016A - 転炉吹錬法 - Google Patents
転炉吹錬法Info
- Publication number
- JPH01123016A JPH01123016A JP62280639A JP28063987A JPH01123016A JP H01123016 A JPH01123016 A JP H01123016A JP 62280639 A JP62280639 A JP 62280639A JP 28063987 A JP28063987 A JP 28063987A JP H01123016 A JPH01123016 A JP H01123016A
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- JP
- Japan
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- oxygen
- gas
- blowing
- molten steel
- refining
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- Pending
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B13/00—Adaptive control systems, i.e. systems automatically adjusting themselves to have a performance which is optimum according to some preassigned criterion
- G05B13/02—Adaptive control systems, i.e. systems automatically adjusting themselves to have a performance which is optimum according to some preassigned criterion electric
- G05B13/0265—Adaptive control systems, i.e. systems automatically adjusting themselves to have a performance which is optimum according to some preassigned criterion electric the criterion being a learning criterion
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- General Physics & Mathematics (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は転炉吹錬法において、ＣＯガスによる突沸を
防ぎ、スピッティングを防止する方法に関するものであ
る。
防ぎ、スピッティングを防止する方法に関するものであ
る。
［従来技術］
従来、転炉吹錬においては、溶湯の脱炭の最盛期におい
て多量に生成されたＣＯガスにより、溶湯を覆っている
スラグが大きく膨張して所謂スラグフォーミングの状態
となるが、前記脱炭の最盛期を過ぎて酸素の供給量が脱
炭速度を支配する所謂酸素律速の吹錬期から鋼浴中の炭
素含有量が脱炭速度を支配する所謂炭素律速の吹錬期に
移行すると前述のスラグフォーミングの状態は鎮静化の
方向に向う、しかし、この吹錬期にはスラグ中のＦｅＯ
の割合［以下これを単にこれを（Ｆｅｄ）と書く］が増
加し、二の（Ｆｅｄ）が鋼浴の［Ｃ］に還元されて発生
するＣＯガスの突沸現象により溶鋼が飛散される所謂ス
ピッティングを生じて、排ガスフードまたは副原料投入
孔に地金が固着し、これが成長すると転炉の回転または
副原料の投入が不可能となる虞がある。
て多量に生成されたＣＯガスにより、溶湯を覆っている
スラグが大きく膨張して所謂スラグフォーミングの状態
となるが、前記脱炭の最盛期を過ぎて酸素の供給量が脱
炭速度を支配する所謂酸素律速の吹錬期から鋼浴中の炭
素含有量が脱炭速度を支配する所謂炭素律速の吹錬期に
移行すると前述のスラグフォーミングの状態は鎮静化の
方向に向う、しかし、この吹錬期にはスラグ中のＦｅＯ
の割合［以下これを単にこれを（Ｆｅｄ）と書く］が増
加し、二の（Ｆｅｄ）が鋼浴の［Ｃ］に還元されて発生
するＣＯガスの突沸現象により溶鋼が飛散される所謂ス
ピッティングを生じて、排ガスフードまたは副原料投入
孔に地金が固着し、これが成長すると転炉の回転または
副原料の投入が不可能となる虞がある。
上記のスピッティングの発生は前記炭素律速の吹錬期に
なっても送酸速度が一定であると、鋼浴中のＦｅが酸化
されて（Ｆｅｄ）が増加し、これが鋼浴中の［Ｃ］と突
発的に反応して生じるものと考えられるので、前記吹錬
期に送酸速度を落とすことにより、スピッティングを避
けるようにしていた。
なっても送酸速度が一定であると、鋼浴中のＦｅが酸化
されて（Ｆｅｄ）が増加し、これが鋼浴中の［Ｃ］と突
発的に反応して生じるものと考えられるので、前記吹錬
期に送酸速度を落とすことにより、スピッティングを避
けるようにしていた。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、送酸速度を落とすことは鋼浴に衝突する
ガスの流量が減少し、鋼浴の攪拌力が低下し、鋼浴の脱
炭その他の反応速度が低下して吹錬時間が長くなる。
ガスの流量が減少し、鋼浴の攪拌力が低下し、鋼浴の脱
炭その他の反応速度が低下して吹錬時間が長くなる。
この発明はかかる事情に鑑みてなされたものであって、
スピッティング現象を避け、かっ吹錬時間が長くならず
、安定した転炉吹錬法を提供しようとするのもである。
スピッティング現象を避け、かっ吹錬時間が長くならず
、安定した転炉吹錬法を提供しようとするのもである。
［問題点を解決するための手段及び作用］この発明の転
炉吹錬法は、酸素ランスから吹き込まれるガスの流量を
一定として、炭素律速の吹錬期に酸素と同時に不活性ガ
スを酸素に対して０．１乃至０．５の割合で酸素ジェッ
トを囲むように吹き込み、（Ｆｅ○）を制御することを
特徴とする。
炉吹錬法は、酸素ランスから吹き込まれるガスの流量を
一定として、炭素律速の吹錬期に酸素と同時に不活性ガ
スを酸素に対して０．１乃至０．５の割合で酸素ジェッ
トを囲むように吹き込み、（Ｆｅ○）を制御することを
特徴とする。
前記炭素吹錬期に入って送酸速度をそのまま一定にして
おくと、溶湯が酸素リッチとなって（Ｆｅｄ）が増加し
、この（Ｆｅｄ）が鋼浴中の［Ｃ］により還元されて生
じるＣＯガスの突沸現象でスピッティング現象が発生す
る。上記のように酸素ランスからのガス流量を略一定に
して不活性ガスを吹き込むことにより、鋼浴の攪拌力を
維持したまま前記スピッティング現象を避けることが出
来る。
おくと、溶湯が酸素リッチとなって（Ｆｅｄ）が増加し
、この（Ｆｅｄ）が鋼浴中の［Ｃ］により還元されて生
じるＣＯガスの突沸現象でスピッティング現象が発生す
る。上記のように酸素ランスからのガス流量を略一定に
して不活性ガスを吹き込むことにより、鋼浴の攪拌力を
維持したまま前記スピッティング現象を避けることが出
来る。
［実施例］
添付の図面により本発明の詳細な説明する。
第１図は本発明の方法に用いる酸素ランスのノズルを示
す図である。この図はノズル先端を下方から見た図で中
央の３つのノズル１１は酸素用で、周囲の８つのノズル
１２は不活性ガス用である。
す図である。この図はノズル先端を下方から見た図で中
央の３つのノズル１１は酸素用で、周囲の８つのノズル
１２は不活性ガス用である。
このノズルの構成はこれに限るものではなく、要は中央
部に酸素用のノズル、周囲に不活性ガス用のノズルが配
置されていることである。この配置にした理由について
次に説明する。
部に酸素用のノズル、周囲に不活性ガス用のノズルが配
置されていることである。この配置にした理由について
次に説明する。
従来例においては酸素ランスのノズルは全て酸素用のも
のであり、このノズルで酸素吹錬を行った場合には、酸
素ジェットが湯面に衝突するところ即ち火点の周囲で吹
き上げられた粒鉄が酸素ジェットにより酸化され、これ
が（Ｆｅｄ）を増加させる大きな要因となっていると考
えられる。
のであり、このノズルで酸素吹錬を行った場合には、酸
素ジェットが湯面に衝突するところ即ち火点の周囲で吹
き上げられた粒鉄が酸素ジェットにより酸化され、これ
が（Ｆｅｄ）を増加させる大きな要因となっていると考
えられる。
したがって、前述の通り第１図で周囲に不活性ガスのノ
ズルを配置して前記粒鉄の酸化を妨げ、（Ｆｅｄ）の増
加を防止している。
ズルを配置して前記粒鉄の酸化を妨げ、（Ｆｅｄ）の増
加を防止している。
ここで不活性ガスとしてＡｒまたはＣｏ２が用いられる
。スピッティングを防止するための不活性ガスと酸素と
の流量比は前述の通り、０，１乃至０．５であるが、０
．１未満では（Ｆｅｄ）の増加を防ぐことは困難で、０
．５を越えるときは脱炭効率が低下し、精錬時間が従来
例よりも長くなる虞がある。
。スピッティングを防止するための不活性ガスと酸素と
の流量比は前述の通り、０，１乃至０．５であるが、０
．１未満では（Ｆｅｄ）の増加を防ぐことは困難で、０
．５を越えるときは脱炭効率が低下し、精錬時間が従来
例よりも長くなる虞がある。
前述のようなスピッティングによる操業上のトラブルが
従来は月に２回乃至３回発生していたが、本発明を実施
した結果、これが皆無となった。
従来は月に２回乃至３回発生していたが、本発明を実施
した結果、これが皆無となった。
［発明の効果］
本発明によれば、転炉の吹錬において上記炭素律速の吹
錬期に吹錬時間を延長することなく、スピッティングを
防止することが出来、安定した操業を行うことが出来る
。
錬期に吹錬時間を延長することなく、スピッティングを
防止することが出来、安定した操業を行うことが出来る
。
第１図は本発明の一実施例を示す方法に用いる酸素ラン
スのノズルを示す図である。 １１・・・酸素用ノズル、１２・・・不活性ガス用ノズ
ル。
スのノズルを示す図である。 １１・・・酸素用ノズル、１２・・・不活性ガス用ノズ
ル。
Claims (1)
- 転炉吹錬法において、酸素ランスから吹き込まれるガス
の流量を一定として、炭素律速の吹錬期に酸素と同時に
不活性ガスを酸素に対して０．１乃至０．５の割合で酸
素ジェットを囲むように吹き込み、スラグに含まれるＦ
ｅＯの割合を制御することを特徴とする転炉吹錬法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62280639A JPH01123016A (ja) | 1987-11-06 | 1987-11-06 | 転炉吹錬法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62280639A JPH01123016A (ja) | 1987-11-06 | 1987-11-06 | 転炉吹錬法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01123016A true JPH01123016A (ja) | 1989-05-16 |
Family
ID=17627857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62280639A Pending JPH01123016A (ja) | 1987-11-06 | 1987-11-06 | 転炉吹錬法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01123016A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6017380A (en) * | 1995-01-06 | 2000-01-25 | Nippon Steel Corporation | Top-blown refining method in converter featuring excellent decarburization and top-blown lance for converter |
| JP2007518883A (ja) * | 2004-01-23 | 2007-07-12 | プラクスエア・テクノロジー・インコーポレイテッド | 低炭素鋼の製造方法 |
-
1987
- 1987-11-06 JP JP62280639A patent/JPH01123016A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6017380A (en) * | 1995-01-06 | 2000-01-25 | Nippon Steel Corporation | Top-blown refining method in converter featuring excellent decarburization and top-blown lance for converter |
| JP2007518883A (ja) * | 2004-01-23 | 2007-07-12 | プラクスエア・テクノロジー・インコーポレイテッド | 低炭素鋼の製造方法 |
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