JPH01123625A - 被膜の薄いカプセル体の製造方法 - Google Patents
被膜の薄いカプセル体の製造方法Info
- Publication number
- JPH01123625A JPH01123625A JP62282772A JP28277287A JPH01123625A JP H01123625 A JPH01123625 A JP H01123625A JP 62282772 A JP62282772 A JP 62282772A JP 28277287 A JP28277287 A JP 28277287A JP H01123625 A JPH01123625 A JP H01123625A
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- JP
- Japan
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- capsule
- capsule body
- raw material
- calcium
- sodium alginate
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J13/00—Colloid chemistry, e.g. the production of colloidal materials or their solutions, not otherwise provided for; Making microcapsules or microballoons
- B01J13/02—Making microcapsules or microballoons
- B01J13/06—Making microcapsules or microballoons by phase separation
- B01J13/08—Simple coacervation, i.e. addition of highly hydrophilic material
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、種々の食品及び医薬類に利用されるカプセル
体、さらに詳しくは、人エイクラや果汁カプセルのよう
な被膜（壁膜）が薄くて食感が良好なカプセル体の製造
方法に関する。
体、さらに詳しくは、人エイクラや果汁カプセルのよう
な被膜（壁膜）が薄くて食感が良好なカプセル体の製造
方法に関する。
ｌ米孜玉
従来、人工魚卵などのカプセル体は、塩化カルシウム、
乳酸カルシウムのようなカルシウム塩を含有する水性原
料と、サラダオイルのような油性原料との混合液を、ア
ルギン酸ナトリウムもしくは低メトキシルペクチン等の
溶液と接触させ、反応させてカプセル化することにより
製造されている。
乳酸カルシウムのようなカルシウム塩を含有する水性原
料と、サラダオイルのような油性原料との混合液を、ア
ルギン酸ナトリウムもしくは低メトキシルペクチン等の
溶液と接触させ、反応させてカプセル化することにより
製造されている。
すなわち、上記両液を接触させることにより、カルシウ
ムイオンとアルギン酸塩もしくは低メトキシルペクチン
との間で直ちに架橋化反応が生じて上記混合液を芯部と
するカプセル体が形成される。
ムイオンとアルギン酸塩もしくは低メトキシルペクチン
との間で直ちに架橋化反応が生じて上記混合液を芯部と
するカプセル体が形成される。
しかし、このようにして形成されるカプセル体ではその
被膜の厚さが通常０．２５ｍｍ前後であるため、それを
食用に供した場合、食感が良くないという問題がある。
被膜の厚さが通常０．２５ｍｍ前後であるため、それを
食用に供した場合、食感が良くないという問題がある。
近年、膜厚が薄（、かつ強固な皮膜を形成するために、
三重オリフィス法を用いて、カルシウムのような可溶性
の２価金属塩を添加した芯材を予め作成し、これをアル
ギン酸ナトリウム水溶液で被覆したものをカルシウム塩
水溶液に滴下して反応させることにより、被膜を内外両
面より硬化させてカプセル体を得る方法（特開昭５８−
１６６４９号）、並びにアルギン酸ナトリウム含有水性
原液をオリフィス法により加圧、噴射して塩化カルシウ
ム水溶液中に落下させて一次硬化を行って粒体を形成し
、次いでこの″−一次硬化粒体を熱水または塩化カルシ
ウム水溶液中で加熱して二次硬化させることにより、カ
プセル体を得る方法（特開昭５８−１６６６１号）が提
案されている。
三重オリフィス法を用いて、カルシウムのような可溶性
の２価金属塩を添加した芯材を予め作成し、これをアル
ギン酸ナトリウム水溶液で被覆したものをカルシウム塩
水溶液に滴下して反応させることにより、被膜を内外両
面より硬化させてカプセル体を得る方法（特開昭５８−
１６６４９号）、並びにアルギン酸ナトリウム含有水性
原液をオリフィス法により加圧、噴射して塩化カルシウ
ム水溶液中に落下させて一次硬化を行って粒体を形成し
、次いでこの″−一次硬化粒体を熱水または塩化カルシ
ウム水溶液中で加熱して二次硬化させることにより、カ
プセル体を得る方法（特開昭５８−１６６６１号）が提
案されている。
しかし、上記前者の方法は操作が煩雑であり、一方後者
の方法は、アルギン酸ナトリウム溶液を微細孔より加圧
噴射するため、該溶液を塩化カルシウム水溶液に落下さ
せて形成される粒体のカプセル体の芯液の流動性が失わ
れるおそれがあり、更にそれを熱水又はカルシウム塩水
溶液中で加熱するので、カプセル体の芯液が中心部まで
ゲル化するという問題がある。
の方法は、アルギン酸ナトリウム溶液を微細孔より加圧
噴射するため、該溶液を塩化カルシウム水溶液に落下さ
せて形成される粒体のカプセル体の芯液の流動性が失わ
れるおそれがあり、更にそれを熱水又はカルシウム塩水
溶液中で加熱するので、カプセル体の芯液が中心部まで
ゲル化するという問題がある。
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本発明は、従来法により得られたカプセル体を、カルシ
ウム塩を含む溶液中で加熱するという簡単な手段を採用
することにより、カプセル体の被膜を極めて薄くできる
とともに、その強靭性も向上し得るカプセル体の製造方
法を提供することを課題とする。
ウム塩を含む溶液中で加熱するという簡単な手段を採用
することにより、カプセル体の被膜を極めて薄くできる
とともに、その強靭性も向上し得るカプセル体の製造方
法を提供することを課題とする。
以下本発明の詳細な説明する。
衾皿虫檀底
本発明の構成上の特徴は、水溶性の二価の金属塩を含有
する水性原料から成るカプセル体、もしくは該水性原料
と油性原料とから成るカプセル体の芯部を構成する液状
物と、アルギン酸ナトリウム或は低メトキシルペクチン
の溶液とを反応させてカプセルを形成し、次いでこのカ
プセルをカルシウム塩を含む溶液中で加熱することにあ
る。
する水性原料から成るカプセル体、もしくは該水性原料
と油性原料とから成るカプセル体の芯部を構成する液状
物と、アルギン酸ナトリウム或は低メトキシルペクチン
の溶液とを反応させてカプセルを形成し、次いでこのカ
プセルをカルシウム塩を含む溶液中で加熱することにあ
る。
課 を ”するための
本発明においては、まず、二価の金属イオンとアルギン
酸ナトリウムもしくは低メトキシルペクチンとの反応に
よるゲル状被膜の形成を利用して下記によりカプセル体
を形成する。
酸ナトリウムもしくは低メトキシルペクチンとの反応に
よるゲル状被膜の形成を利用して下記によりカプセル体
を形成する。
水溶性の二価の金属塩であるカルシウム塩、もしくは塩
化ストロンチウムを含有する水性原料、例えば１％程度
の塩化カルシウム、乳酸カルシウム等とゼラチン等を含
む水溶液、もしくは上記水性原料と油性原料、例えばサ
ラダオイルとを含む混合液をカプセル体の芯部を構成す
る液とし、該混合液を０．５％〜１％程度のアルギン酸
ナトリウム水溶液もしくは低メトキシルペクチン水溶液
中ヘノズルを介して滴下して、上記混合液からなる油滴
を内包したカプセル体を作成する。
化ストロンチウムを含有する水性原料、例えば１％程度
の塩化カルシウム、乳酸カルシウム等とゼラチン等を含
む水溶液、もしくは上記水性原料と油性原料、例えばサ
ラダオイルとを含む混合液をカプセル体の芯部を構成す
る液とし、該混合液を０．５％〜１％程度のアルギン酸
ナトリウム水溶液もしくは低メトキシルペクチン水溶液
中ヘノズルを介して滴下して、上記混合液からなる油滴
を内包したカプセル体を作成する。
なお、上記芯部を構成するための水溶液もしくは混合液
には所望に応じて調味料や着色料等を添加してもよく、
また、ゼラチンの他に寒天、多糖類等の天然糊性物質、
さらにはメチルセルロース類の合成糊性物質を用いるこ
とができる。これらのゼラチン、寒天及び糊性物質は０
．５〜４重量重量％部加するとよい。
には所望に応じて調味料や着色料等を添加してもよく、
また、ゼラチンの他に寒天、多糖類等の天然糊性物質、
さらにはメチルセルロース類の合成糊性物質を用いるこ
とができる。これらのゼラチン、寒天及び糊性物質は０
．５〜４重量重量％部加するとよい。
また、油性原料としては、上記サラダオイルの他に大豆
油、魚油等の動植物油脂が用いられる。
油、魚油等の動植物油脂が用いられる。
次いで、本発明では上述のようにして作成したカプセル
体を塩化カルシウム水溶液で加熱することにより、該カ
プセル体の被膜厚を薄（するものである０例えば、被膜
厚が０．２４ｍ５＋のカプセル体を２％塩化カルシウム
水溶液中で９５℃の温度に１０分間加熱すると、被膜厚
が０．０２５ｍ−のカプセル体が得られる。すなわち、
被膜厚が約１７１０の薄さになり、しかも被膜の強度も
著しく向上する。
体を塩化カルシウム水溶液で加熱することにより、該カ
プセル体の被膜厚を薄（するものである０例えば、被膜
厚が０．２４ｍ５＋のカプセル体を２％塩化カルシウム
水溶液中で９５℃の温度に１０分間加熱すると、被膜厚
が０．０２５ｍ−のカプセル体が得られる。すなわち、
被膜厚が約１７１０の薄さになり、しかも被膜の強度も
著しく向上する。
また、ここで用いるカルシウム塩水溶液の濃度、加熱温
度及び時間をコントロールすることにより、カプセル体
の被膜を所望厚さに制御することもでき、さらに加熱温
度によってカプセル体の殺菌もできる。
度及び時間をコントロールすることにより、カプセル体
の被膜を所望厚さに制御することもでき、さらに加熱温
度によってカプセル体の殺菌もできる。
次に、種々の濃度の塩化カルシウム水溶液中でカプセル
体を加熱した場合の温度と得られるカプセル体の被膜厚
さとの関係を試験した結果を添付図に示した。
体を加熱した場合の温度と得られるカプセル体の被膜厚
さとの関係を試験した結果を添付図に示した。
なお、カルシウム塩としては塩化カルシウム、乳酸カル
シウム等を例示し得る。
シウム等を例示し得る。
光里色望果
以上述べたように、本発明によると、従来から行われて
いる公知のカプセル化手法を利用して作成したカプセル
体を、カルシウム塩水溶液中で加熱するだけの簡単な手
段を採用することにより、従来法で得られるカプセル体
の被膜厚の約１／１０の極めて薄い、しかも強度の高い
被膜を有するカプセル体を得ることができるので、食感
の改善された食品用カプセル体を提供することが可能と
なる。
いる公知のカプセル化手法を利用して作成したカプセル
体を、カルシウム塩水溶液中で加熱するだけの簡単な手
段を採用することにより、従来法で得られるカプセル体
の被膜厚の約１／１０の極めて薄い、しかも強度の高い
被膜を有するカプセル体を得ることができるので、食感
の改善された食品用カプセル体を提供することが可能と
なる。
特に、本発明に従って人工魚卵を製造する場合には、天
然イクラにみられる膜の感触が得られ、かつ流動性のあ
る内包物と被膜との区別が明確で、歯で噛んだ時、イク
ラ様人工魚卵を得ることができる。
然イクラにみられる膜の感触が得られ、かつ流動性のあ
る内包物と被膜との区別が明確で、歯で噛んだ時、イク
ラ様人工魚卵を得ることができる。
更に、本発明は、果汁類又は食品用のみでなく、液状医
薬や栄養剤類のカプセル製造にも応用できる利点もある
。
薬や栄養剤類のカプセル製造にも応用できる利点もある
。
以下に実施例を示して本発明を具体的に説明する。
実施例
塩化カルシウム１重量％とゼラチン２重量％を含むゾル
状水溶液９重量部とサラダオイル１重量部を混合した。
状水溶液９重量部とサラダオイル１重量部を混合した。
上記混合液を、カプセル体の芯液として、０．５％のア
ルギン酸ナトリウム水溶液中へ径７ｍ＋＊のノズルを通
して滴下して、該混合液の油滴を内包したカプセル体か
ら成るイクラ様人工魚卵を得た。このカプセル体の被膜
厚は０．２４＋ｗ−であった。
ルギン酸ナトリウム水溶液中へ径７ｍ＋＊のノズルを通
して滴下して、該混合液の油滴を内包したカプセル体か
ら成るイクラ様人工魚卵を得た。このカプセル体の被膜
厚は０．２４＋ｗ−であった。
次いで、この人工魚卵の２％塩化カルシウム水溶液中で
、９５℃の温度に１０分間加熱を行った。加熱後、得ら
れたカプセル体の被膜厚は０ 、０２５ｍｍとなり、そ
の被膜の強度も著しく向上することが確認された。
、９５℃の温度に１０分間加熱を行った。加熱後、得ら
れたカプセル体の被膜厚は０ 、０２５ｍｍとなり、そ
の被膜の強度も著しく向上することが確認された。
なお、上記混合液に代えて、塩化カルシウムとゼラチン
を含むゾル状水溶液を芯液として用いた場合にも同様の
カプセル体が得られた。
を含むゾル状水溶液を芯液として用いた場合にも同様の
カプセル体が得られた。
添付図は、本発明においてカプセル体の加熱に用いる塩
化カルシウム水溶液の濃度及び加熱温度と、カプセル体
の被膜厚との関係を示したものである。
化カルシウム水溶液の濃度及び加熱温度と、カプセル体
の被膜厚との関係を示したものである。
Claims (2)
- （１）水溶性の二価の金属塩を含有する水性原料から成
るカプセル体、もしくは該水性原料と油性原料とから成
る、カプセル体の芯部を構成する液状物と、アルギン酸
ナトリウム或は低メトキシルペクチンの溶液とを反応さ
せてカプセル化することにより、カプセル体を製造する
方法において、上記反応により形成したカプセル体を、
カルシウム塩を含む溶液中で加熱処理することを特徴と
する被膜の薄いカプセル体の製造方法。 - （２）水溶性の二価の金属塩が塩化カルシウムもしくは
塩化ストロンチウムである特許請求の範囲第（１）項記
載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62282772A JP2519485B2 (ja) | 1987-11-09 | 1987-11-09 | 被膜の薄いカプセル体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62282772A JP2519485B2 (ja) | 1987-11-09 | 1987-11-09 | 被膜の薄いカプセル体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01123625A true JPH01123625A (ja) | 1989-05-16 |
| JP2519485B2 JP2519485B2 (ja) | 1996-07-31 |
Family
ID=17656874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62282772A Expired - Lifetime JP2519485B2 (ja) | 1987-11-09 | 1987-11-09 | 被膜の薄いカプセル体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2519485B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4841015A (en) * | 1987-12-22 | 1989-06-20 | General Electric Company | Low plate-out polycarbonate end capped with phenoxy acetic acid |
| WO1996003118A1 (en) * | 1994-07-21 | 1996-02-08 | Freund Industrial Co., Ltd. | Food-like drug |
| JP2005205338A (ja) * | 2004-01-23 | 2005-08-04 | Dainippon Toryo Co Ltd | 単分散粒子の製造方法 |
| JP2014183792A (ja) * | 2013-03-25 | 2014-10-02 | Nippon Suisan Kaisha Ltd | 食品被覆物の製造方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NO20021592D0 (no) | 2002-04-04 | 2002-04-04 | Fmc Biopolymer As | Polysakkaridkapsler og fremgangsmåte ved fremstilling derav |
| EP1991196B1 (en) | 2006-03-03 | 2016-10-12 | Fmc Corporation | Method and apparatus for the preparation of capsules. |
-
1987
- 1987-11-09 JP JP62282772A patent/JP2519485B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4841015A (en) * | 1987-12-22 | 1989-06-20 | General Electric Company | Low plate-out polycarbonate end capped with phenoxy acetic acid |
| WO1996003118A1 (en) * | 1994-07-21 | 1996-02-08 | Freund Industrial Co., Ltd. | Food-like drug |
| JP2005205338A (ja) * | 2004-01-23 | 2005-08-04 | Dainippon Toryo Co Ltd | 単分散粒子の製造方法 |
| JP2014183792A (ja) * | 2013-03-25 | 2014-10-02 | Nippon Suisan Kaisha Ltd | 食品被覆物の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2519485B2 (ja) | 1996-07-31 |
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