JPH0112571B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0112571B2 JPH0112571B2 JP57106357A JP10635782A JPH0112571B2 JP H0112571 B2 JPH0112571 B2 JP H0112571B2 JP 57106357 A JP57106357 A JP 57106357A JP 10635782 A JP10635782 A JP 10635782A JP H0112571 B2 JPH0112571 B2 JP H0112571B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat dissipation
- fin
- grooves
- caulking
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/02—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)
- Cooling Or The Like Of Electrical Apparatus (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は基板に設けた溝に放熱フインをかしめ
結合するに際し、該溝の左右に放熱フインの取付
案内兼かしめ用の突壁部を設けて放熱フインの基
板へのかしめ結合を容易かつ確実ならしめた放熱
器の製造法に関するものである。
結合するに際し、該溝の左右に放熱フインの取付
案内兼かしめ用の突壁部を設けて放熱フインの基
板へのかしめ結合を容易かつ確実ならしめた放熱
器の製造法に関するものである。
従来この種の放熱器においては基板にフインを
極めて狭い間隔に例えば２mm前後のフイン間隔に
0.3mm前後と薄い厚さのフインを植込む方法とし
てフインを基板に設けた溝に嵌入し、山形先端部
とフインに対応する長溝を有する間隔板をもつて
該基板の凸部を押しつぶしてフインをかしめる方
法が知られている（特公昭36−9565号公報）。
極めて狭い間隔に例えば２mm前後のフイン間隔に
0.3mm前後と薄い厚さのフインを植込む方法とし
てフインを基板に設けた溝に嵌入し、山形先端部
とフインに対応する長溝を有する間隔板をもつて
該基板の凸部を押しつぶしてフインをかしめる方
法が知られている（特公昭36−9565号公報）。
この方法の場合、基板の表面にメタルソー（金
属鋸）により溝入れの工程が必要であり、又フイ
ンのかしめ工程も特定の治具を必要とする等の問
題がある。
属鋸）により溝入れの工程が必要であり、又フイ
ンのかしめ工程も特定の治具を必要とする等の問
題がある。
又特公昭50−37148号に示すように帯状フイン
材を螺旋溝に案内嵌入し該溝両側に隆起した畝を
強圧してかしめ付ける方法も上記と同様に溝入れ
の工程が必要であり、又フインのかしめ工程も畝
を強圧するための特定の治具を必要とするのみな
らず、フインのかしめ高さは実質的には溝の深さ
に依存し本発明の目的には十分ではない。
材を螺旋溝に案内嵌入し該溝両側に隆起した畝を
強圧してかしめ付ける方法も上記と同様に溝入れ
の工程が必要であり、又フインのかしめ工程も畝
を強圧するための特定の治具を必要とするのみな
らず、フインのかしめ高さは実質的には溝の深さ
に依存し本発明の目的には十分ではない。
本発明はこのような問題に対処してなされたも
ので、基板として放熱フイン嵌合用溝条と放熱フ
インの取付案内用を兼ねたフインかしめ用の左右
の突壁部を有する押出型材を用いることによりメ
タルソーによる溝入れ工程を不要ならしめ、しか
も上記の突壁部によつて放熱フインのかしめ作業
を簡易迅速化せしめると共にかしめ高さを嵌合溝
条の深さに加えてこれよりも十分に大きい高さの
板状の突壁部に依存しているので、かしめ強度を
十分に大きくして放熱フインの基板へのかしめ結
合を確実ならしめたものである。
ので、基板として放熱フイン嵌合用溝条と放熱フ
インの取付案内用を兼ねたフインかしめ用の左右
の突壁部を有する押出型材を用いることによりメ
タルソーによる溝入れ工程を不要ならしめ、しか
も上記の突壁部によつて放熱フインのかしめ作業
を簡易迅速化せしめると共にかしめ高さを嵌合溝
条の深さに加えてこれよりも十分に大きい高さの
板状の突壁部に依存しているので、かしめ強度を
十分に大きくして放熱フインの基板へのかしめ結
合を確実ならしめたものである。
即ち本発明の要旨とする所は片面又は両面にＵ
溝もしくはＶ溝の放熱フイン嵌合用溝条を多数条
刻設すると共にこれら溝条の左右に夫々該溝条の
深さに対して十分に大きい高さをもつ放熱フイン
の取付案内を兼ねたフインかしめ用の板状の突壁
部をＶ形に開いた翼状状態に起立せしめた断面形
状のアルミニウム又はアルミニウム合金の押出型
材を基板とし、上記基板の溝条中に放熱フインを
嵌合起立せしめると共に左右の板状の突壁部を該
放熱フインの両側に添合するように閉じてそれら
の間に該放熱フインをかしめ結合せしめることを
特徴とする放熱器の製造法に存し、これにより所
期の目的を収めたものである。
溝もしくはＶ溝の放熱フイン嵌合用溝条を多数条
刻設すると共にこれら溝条の左右に夫々該溝条の
深さに対して十分に大きい高さをもつ放熱フイン
の取付案内を兼ねたフインかしめ用の板状の突壁
部をＶ形に開いた翼状状態に起立せしめた断面形
状のアルミニウム又はアルミニウム合金の押出型
材を基板とし、上記基板の溝条中に放熱フインを
嵌合起立せしめると共に左右の板状の突壁部を該
放熱フインの両側に添合するように閉じてそれら
の間に該放熱フインをかしめ結合せしめることを
特徴とする放熱器の製造法に存し、これにより所
期の目的を収めたものである。
上記の溝条の深さやこの溝条の深さに対して十
分に大きい突壁部の高さ等は放熱フインの大きさ
や必要とされるフインと基板のかしめ強度を考慮
して適宜に決定される。尚フインと突壁部の結合
をより強固ならしめるためにフイン及び／又は突
壁部の接触部に凹凸ないしは粗面加工を施してお
くことは有効である。
分に大きい突壁部の高さ等は放熱フインの大きさ
や必要とされるフインと基板のかしめ強度を考慮
して適宜に決定される。尚フインと突壁部の結合
をより強固ならしめるためにフイン及び／又は突
壁部の接触部に凹凸ないしは粗面加工を施してお
くことは有効である。
又上記突壁部のＶ形開度は40゜ないしはそれ以
下と狭くする方がフインのかしめ作業並びにかし
め強度上も有利である。
下と狭くする方がフインのかしめ作業並びにかし
め強度上も有利である。
以下に本発明を図面に示す実施例によつて具体
的に説明する。
的に説明する。
実施例 １
第１図イに示すように基板１はアルミニウム又
はアルミニウム合金の押出型材よりなり、その両
面に夫々断面Ｕ形の多数の放熱フイン嵌合用溝条
２を平行かつ等間隔に刻設すると共にこれら溝条
２の左右に夫々溝条２の深さに対して十分な高さ
をもつ放熱フインの取付案内兼放熱フインかしめ
用突壁部３，３を40゜前後のＶ形開度をもつて起
立せしめた構造としてある。上記の溝条２の巾は
これに放熱フイン４を嵌合しうる巾としてある。
はアルミニウム合金の押出型材よりなり、その両
面に夫々断面Ｕ形の多数の放熱フイン嵌合用溝条
２を平行かつ等間隔に刻設すると共にこれら溝条
２の左右に夫々溝条２の深さに対して十分な高さ
をもつ放熱フインの取付案内兼放熱フインかしめ
用突壁部３，３を40゜前後のＶ形開度をもつて起
立せしめた構造としてある。上記の溝条２の巾は
これに放熱フイン４を嵌合しうる巾としてある。
そこで第１図ロに示すように放熱フイン４を左
右の突壁部３，３を案内としてそれらの内壁面に
沿つて溝条２に導入嵌合せしめた後、矢印に示し
たように突壁部３，３を左右より閉じるように起
して左右の突壁部３，３間に放熱フイン４を挟み
込んで、放熱フイン４を基板１に対しかしめ結合
させる。これにより放熱フイン４はその下端縁が
溝条２内に嵌着されると共にこれに続くフイン４
の下部には十分な高さを有する突壁部３，３が添
合密着された形状となる。
右の突壁部３，３を案内としてそれらの内壁面に
沿つて溝条２に導入嵌合せしめた後、矢印に示し
たように突壁部３，３を左右より閉じるように起
して左右の突壁部３，３間に放熱フイン４を挟み
込んで、放熱フイン４を基板１に対しかしめ結合
させる。これにより放熱フイン４はその下端縁が
溝条２内に嵌着されると共にこれに続くフイン４
の下部には十分な高さを有する突壁部３，３が添
合密着された形状となる。
その際放熱フイン４は溝条２への嵌合接触と十
分な高さの突壁部３，３間の挟圧接触によつて基
板１に対し十分なかしめ強度が保証される。
分な高さの突壁部３，３間の挟圧接触によつて基
板１に対し十分なかしめ強度が保証される。
実施例 ２
本実施例では第２図イ，ロに示すように放熱フ
イン嵌合用溝条２をＶ形とし、このＶ形開度を突
壁部３のＶ形開度と一致させかつこれら溝条２及
び突壁部３を基板１の片面のみに形成した以外は
実施例１と同様である。
イン嵌合用溝条２をＶ形とし、このＶ形開度を突
壁部３のＶ形開度と一致させかつこれら溝条２及
び突壁部３を基板１の片面のみに形成した以外は
実施例１と同様である。
この場合には放熱フイン４の下端は溝条２のＶ
形内にくさび状に嵌入した状態で左右の突壁部
３，３によつて作用より挟圧保持されることにな
る。
形内にくさび状に嵌入した状態で左右の突壁部
３，３によつて作用より挟圧保持されることにな
る。
第１図イおよびロは本発明の実施例１に係わる
基板の全体図および該基板に放熱フインを取付る
状態を説明した図であり、第２図イおよびロは本
発明の実施例２に係わる基板の全体図および該基
板に放熱フインを取付る状態を示した図である。 １……基板、２……放熱フイン嵌合用溝条、３
……放熱フイン取付案内用兼かしめ用突壁部、４
……放熱フイン。
基板の全体図および該基板に放熱フインを取付る
状態を説明した図であり、第２図イおよびロは本
発明の実施例２に係わる基板の全体図および該基
板に放熱フインを取付る状態を示した図である。 １……基板、２……放熱フイン嵌合用溝条、３
……放熱フイン取付案内用兼かしめ用突壁部、４
……放熱フイン。
Claims (1)
- １ 片面又は両面にＵ溝もしくはＶ溝の放熱フイ
ン嵌合用溝条を多数条刻設すると共にこれら溝条
の左右に夫々該溝条の深さに対して十分に大きい
高さをもつ放熱フインの取付案内を兼ねたフイン
かしめ用の板状の突壁部をＶ形に開いた翼状状態
に起立せしめた断面形状のアルミニウム又はアル
ミニウム合金の押出型材を基板とし、上記基板の
溝条中に放熱フインを嵌合起立せしめると共に左
右の板状の突壁部を該放熱フインの両側に添合す
るように閉じてそれらの間に該放熱フインをかし
め結合せしめることを特徴とする放熱器の製造
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10635782A JPS58224033A (ja) | 1982-06-21 | 1982-06-21 | 放熱器の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10635782A JPS58224033A (ja) | 1982-06-21 | 1982-06-21 | 放熱器の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58224033A JPS58224033A (ja) | 1983-12-26 |
| JPH0112571B2 true JPH0112571B2 (ja) | 1989-03-01 |
Family
ID=14431499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10635782A Granted JPS58224033A (ja) | 1982-06-21 | 1982-06-21 | 放熱器の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58224033A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016035979A (ja) * | 2014-08-04 | 2016-03-17 | 株式会社フジックス | ヒートシンク |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008045868A (ja) * | 2006-07-21 | 2008-02-28 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 給湯機用熱交換器及びその製作方法 |
| CN111390048B (zh) * | 2020-03-20 | 2021-08-10 | 中色（天津）特种材料有限公司 | 一种叠片压合型散热器的拼装压合工艺 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5416092B2 (ja) * | 1973-08-08 | 1979-06-20 |
-
1982
- 1982-06-21 JP JP10635782A patent/JPS58224033A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016035979A (ja) * | 2014-08-04 | 2016-03-17 | 株式会社フジックス | ヒートシンク |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58224033A (ja) | 1983-12-26 |
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