JPH01126232A - 光学素子の形成方法 - Google Patents
光学素子の形成方法Info
- Publication number
- JPH01126232A JPH01126232A JP62286009A JP28600987A JPH01126232A JP H01126232 A JPH01126232 A JP H01126232A JP 62286009 A JP62286009 A JP 62286009A JP 28600987 A JP28600987 A JP 28600987A JP H01126232 A JPH01126232 A JP H01126232A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical element
- lens
- optical
- mold
- outer periphery
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、光学機器に使用されるガラスレンズ等の光学
素子を精密ガラスプレスにより成形する光学素子の形成
方法に関するものである。
素子を精密ガラスプレスにより成形する光学素子の形成
方法に関するものである。
従来の技術
近年、光学レンズ等の光学素子を研磨工程なしの一発成
形により形成する試みが多くなされている。ガラス素材
を一定の形状に予備加工してこれを型の間に供給し、加
熱し、押圧成形するのが一般的な方法であ、る（たとえ
ば、特開昭５８−８４１３４号公報）、この製造方法に
よれば、非球面の金型を使用すれば、非球面光学素子が
安価に大量生産できるという特長を有する。
形により形成する試みが多くなされている。ガラス素材
を一定の形状に予備加工してこれを型の間に供給し、加
熱し、押圧成形するのが一般的な方法であ、る（たとえ
ば、特開昭５８−８４１３４号公報）、この製造方法に
よれば、非球面の金型を使用すれば、非球面光学素子が
安価に大量生産できるという特長を有する。
その際、高精度のガラスプレス成形品を得るためには使
用するガラス素材を光学素子の形状に近似した形状に予
備加工し、金型と胴型で形成されるキャビティの体積と
ガラス素材の体積を厳密に一致させる必要がある。この
ようなガラス素材の予備加工は手間がかかるため、金型
構造の一部にガラスの逃げを設けるなどの工夫がなされ
ている（たとえば、特開昭６０−１）８６４２号公報）
。
用するガラス素材を光学素子の形状に近似した形状に予
備加工し、金型と胴型で形成されるキャビティの体積と
ガラス素材の体積を厳密に一致させる必要がある。この
ようなガラス素材の予備加工は手間がかかるため、金型
構造の一部にガラスの逃げを設けるなどの工夫がなされ
ている（たとえば、特開昭６０−１）８６４２号公報）
。
以下、図面を参照しながら、上述した従来例の成形方法
を説明する。
を説明する。
第３図は従来法によりガラス素材を成形して、レンズが
形成された状態を示す断面図である。
形成された状態を示す断面図である。
１４は成形されたレンズ、１）と１２は一対の成形型、
１３は胴型である。ガラス素材を軟化点近傍の温度まで
加熱した後、一対の成形型１）゜１２の間に供給し、加
圧機構１５により１）゜１２の成形型に圧力を加えて加
圧成形する。胴型１３が上型１）に接する部分には図に
示すように余分なガラスが逃げられるように空隙部Ｅが
あり、ガラス素材の重量あわせに余裕を持たせている。
１３は胴型である。ガラス素材を軟化点近傍の温度まで
加熱した後、一対の成形型１）゜１２の間に供給し、加
圧機構１５により１）゜１２の成形型に圧力を加えて加
圧成形する。胴型１３が上型１）に接する部分には図に
示すように余分なガラスが逃げられるように空隙部Ｅが
あり、ガラス素材の重量あわせに余裕を持たせている。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら上記のような方法では、精密な光学面の転
写を実現するため、成形型と胴型で形成されるキャビテ
ィの内容積と予備加工されたガラス素材の体積が厳密に
一致させることは不要となるが、レンズの有効径以外の
部分のガラス形状は一定せず、レンズの外周を基準にし
てレンズを固定できず、レンズを使用するときに問題を
生ずる。
写を実現するため、成形型と胴型で形成されるキャビテ
ィの内容積と予備加工されたガラス素材の体積が厳密に
一致させることは不要となるが、レンズの有効径以外の
部分のガラス形状は一定せず、レンズの外周を基準にし
てレンズを固定できず、レンズを使用するときに問題を
生ずる。
特に非球面レンズの場合は光軸を厳密に合わせる必要が
あるのでこの欠点はより重大である。また、有効径外の
形状が一定しない部分はレンズとして不要な体積を持つ
という欠点を有する。
あるのでこの欠点はより重大である。また、有効径外の
形状が一定しない部分はレンズとして不要な体積を持つ
という欠点を有する。
一方、球面レンズの芯取りは能率の良い芯取り装置が永
年使用されており、研磨レンズの生産には良く使われて
いる。しかし、ガラスの精密成形で製造されるレンズは
、非球面を含むことに一つめ特長があり、非球面レンズ
の芯取りは簡便な方法がない。
年使用されており、研磨レンズの生産には良く使われて
いる。しかし、ガラスの精密成形で製造されるレンズは
、非球面を含むことに一つめ特長があり、非球面レンズ
の芯取りは簡便な方法がない。
本発明は上記問題点に鑑み、ガラス素材の重量合わせと
芯取りを簡便にして、安いコストで必要な高精度を有す
る光学素子を形成できる方法を提供するものである。
芯取りを簡便にして、安いコストで必要な高精度を有す
る光学素子を形成できる方法を提供するものである。
問題点を解決するための手段
上記問題点を解決するために本発明の光学素子の成形方
法は、一対の成形型と胴型で形成されるキャビティ内に
ガラス素材を配置して加熱し、ガラスが胴型に接するま
で加圧成形して光学素子を成形し、成形型から取り出し
た光学素子の外周を基準にして光学素子を保持、し、次
に外周の回転中心軸が光学素子挾持部の回転中心軸に一
致するように光学面を挟持し、光学素子の外周を芯取り
するという手段を用いるものである。
法は、一対の成形型と胴型で形成されるキャビティ内に
ガラス素材を配置して加熱し、ガラスが胴型に接するま
で加圧成形して光学素子を成形し、成形型から取り出し
た光学素子の外周を基準にして光学素子を保持、し、次
に外周の回転中心軸が光学素子挾持部の回転中心軸に一
致するように光学面を挟持し、光学素子の外周を芯取り
するという手段を用いるものである。
作用
本発明は上記したように光学素子をガラス精密成形によ
り形成するにあたり、光学素子の光軸を成形の胴型で決
定して光軸と外周の回転中心軸を一致させ、光学素子の
外周を基準にして光学素子を保持して芯取りする。この
方法によってガラス素材の重量合わせの公差が大きい状
態で、光学面が非球面であっても光学素子の両面の光軸
を一致させ、かつ芯取りが容易にできるという作用を有
する。
り形成するにあたり、光学素子の光軸を成形の胴型で決
定して光軸と外周の回転中心軸を一致させ、光学素子の
外周を基準にして光学素子を保持して芯取りする。この
方法によってガラス素材の重量合わせの公差が大きい状
態で、光学面が非球面であっても光学素子の両面の光軸
を一致させ、かつ芯取りが容易にできるという作用を有
する。
実施例
以下本発明の一実施例のレンズの形成方法について図面
を参照しながら説明する。
を参照しながら説明する。
第１図は本発明の一実施例の成形状態を示す断面図であ
り、第２図は芯取りの状態を示す断面図である。
り、第２図は芯取りの状態を示す断面図である。
第１図は丁度ガラスの変形が終了しレンズが形成された
状態を示している。１と２はレンズに転写する光字面を
有する成形型である。４は成形されたレンズである。３
は胴型でありレンズの外径より大きい内径を持ち、成形
型１，２と胴型３の間には図に示すような空隙Ｂを有す
る。ガラス素材の体積はレンズの有効体積よりも大きく
余分のガラスはこのレンズの有効径外にはみ出し、その
外周は胴型に接するようにする。成形型と胴型のし喰う
動面は必要最小限の間隙で位置決めされており、成形型
の光学面の光軸Ａは同時に胴型３の回転中心軸である。
状態を示している。１と２はレンズに転写する光字面を
有する成形型である。４は成形されたレンズである。３
は胴型でありレンズの外径より大きい内径を持ち、成形
型１，２と胴型３の間には図に示すような空隙Ｂを有す
る。ガラス素材の体積はレンズの有効体積よりも大きく
余分のガラスはこのレンズの有効径外にはみ出し、その
外周は胴型に接するようにする。成形型と胴型のし喰う
動面は必要最小限の間隙で位置決めされており、成形型
の光学面の光軸Ａは同時に胴型３の回転中心軸である。
すなわち成形されたレンズ４の光軸Ａはレンズの外周に
対し回転中心軸となっている。
対し回転中心軸となっている。
第２図はレンズ４の外周を芯取りする様子を示す、第２
図＋ａｌの位置決め治具５の内径は第１図の胴型３の内
径と一致している。ここに成形されたレンズ４をレンズ
外周が位置決め治具５の内周に一致するよう挿入し、保
持治具６で上下から保持する。この時保持具６の回転中
心軸Ｃとレンズの光軸は一致している０次に第２画用）
に示すように、保持具６を上方に動かしレンズを位置決
め治具５の外へ押し出し、保持具６を回転中心軸Ｃの周
りに回転しながら、砥石７を矢印りの方向に移動させレ
ンズ４の外周にあて、不要部分８を削り取る。
図＋ａｌの位置決め治具５の内径は第１図の胴型３の内
径と一致している。ここに成形されたレンズ４をレンズ
外周が位置決め治具５の内周に一致するよう挿入し、保
持治具６で上下から保持する。この時保持具６の回転中
心軸Ｃとレンズの光軸は一致している０次に第２画用）
に示すように、保持具６を上方に動かしレンズを位置決
め治具５の外へ押し出し、保持具６を回転中心軸Ｃの周
りに回転しながら、砥石７を矢印りの方向に移動させレ
ンズ４の外周にあて、不要部分８を削り取る。
必要に応じて有効径ぎりぎりまで芯取りすることができ
る。
る。
第１図において成形されたレンズ４の外周が円周状に胴
型に接しているが、本発明の効果を発揮するためには、
必ずしも全周が接する必要はない。
型に接しているが、本発明の効果を発揮するためには、
必ずしも全周が接する必要はない。
第２図において位置決め治具５でレンズが正確に位置決
めできるよう３点以上基準となる外周点があれば良い。
めできるよう３点以上基準となる外周点があれば良い。
このようにして、簡単な治具でレンズの正確な芯取りを
行うことができる。
行うことができる。
発明の効果
以上のように本発明は、精密な光学素子の成形に際し、
ガラス素材の厳密な重−あわせを不要にしてガラス素材
の加工コストを低減するとともに、簡単な治具を用いて
芯取りを行なうことによりレンズの光軸を合わせるとと
もに、光学素子の無効部分の体積を極力少なくするとい
う効果を発揮する６本発明の製造方法は特に非球面の光
学面を有するレンズなどに顕著な効果を発揮するもので
ある。
ガラス素材の厳密な重−あわせを不要にしてガラス素材
の加工コストを低減するとともに、簡単な治具を用いて
芯取りを行なうことによりレンズの光軸を合わせるとと
もに、光学素子の無効部分の体積を極力少なくするとい
う効果を発揮する６本発明の製造方法は特に非球面の光
学面を有するレンズなどに顕著な効果を発揮するもので
ある。
第１図は本発明の一実施例におけるレンズの成形状態を
示す断面図、第２図は本発明の一実施例における芯取り
の状態を示す断面図、第３図は従来例における成形方法
を示す断面図である。 １、 ２． １）． １２・・・・・・成形型、３，１
３・・・・・・胴型、４．１４・・・・・・成形された
レンズ。 代理人の氏名 弁理士 中尾敏男 はか１名４−一−レ
、ス− ハ ４−−−レシス
示す断面図、第２図は本発明の一実施例における芯取り
の状態を示す断面図、第３図は従来例における成形方法
を示す断面図である。 １、 ２． １）． １２・・・・・・成形型、３，１
３・・・・・・胴型、４．１４・・・・・・成形された
レンズ。 代理人の氏名 弁理士 中尾敏男 はか１名４−一−レ
、ス− ハ ４−−−レシス
Claims (2)
- （１）一対の成形型と胴型で形成されるキャビティ内に
ガラス素材を配置して加熱し、ガラスが胴型に接するま
で加圧成形して光学素子を成形し、成形型から取り出し
た光学素子の外周を基準にして光学素子を保持し、次に
外周の回転中心軸が光学素子挾持部の回転中心軸に一致
するように光学面を挟持し、この回転中心軸を中心にし
て光学素子を回転させて光学素子の外周を芯取りするこ
とを特徴とする光学素子の形成方法。 - （２）光学素子の光学面の少なくとも一つの面が非球面
であることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項に記
載の光学素子の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28600987A JPH0729777B2 (ja) | 1987-11-12 | 1987-11-12 | 光学素子の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28600987A JPH0729777B2 (ja) | 1987-11-12 | 1987-11-12 | 光学素子の形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01126232A true JPH01126232A (ja) | 1989-05-18 |
| JPH0729777B2 JPH0729777B2 (ja) | 1995-04-05 |
Family
ID=17698819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28600987A Expired - Lifetime JPH0729777B2 (ja) | 1987-11-12 | 1987-11-12 | 光学素子の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0729777B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007091569A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-12 | Hoya Corp | 光学素子の製造方法、及びガラスレンズ |
| CN107471048A (zh) * | 2017-09-11 | 2017-12-15 | 成都随如科技有限公司 | 基于透镜毛坯的一种磨削装置 |
| CN107598713A (zh) * | 2017-09-11 | 2018-01-19 | 成都随如科技有限公司 | 用于抛光透镜毛坯的新型装置 |
| CN107686227A (zh) * | 2017-09-11 | 2018-02-13 | 成都随如科技有限公司 | 一种透镜毛坯的制备方法 |
| CN107686228A (zh) * | 2017-09-11 | 2018-02-13 | 成都随如科技有限公司 | 一种非球面透镜的模压装置及其制备方法 |
| CN110877239A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-03-13 | 东莞市凯融光学科技有限公司 | 一种钨钢模仁和型套的抛光方法 |
| CN112456763A (zh) * | 2020-11-02 | 2021-03-09 | 深圳明智超精密科技有限公司 | 一种光学透镜生产用成型装置及其使用方法 |
-
1987
- 1987-11-12 JP JP28600987A patent/JPH0729777B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007091569A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-12 | Hoya Corp | 光学素子の製造方法、及びガラスレンズ |
| CN107471048A (zh) * | 2017-09-11 | 2017-12-15 | 成都随如科技有限公司 | 基于透镜毛坯的一种磨削装置 |
| CN107598713A (zh) * | 2017-09-11 | 2018-01-19 | 成都随如科技有限公司 | 用于抛光透镜毛坯的新型装置 |
| CN107686227A (zh) * | 2017-09-11 | 2018-02-13 | 成都随如科技有限公司 | 一种透镜毛坯的制备方法 |
| CN107686228A (zh) * | 2017-09-11 | 2018-02-13 | 成都随如科技有限公司 | 一种非球面透镜的模压装置及其制备方法 |
| CN110877239A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-03-13 | 东莞市凯融光学科技有限公司 | 一种钨钢模仁和型套的抛光方法 |
| CN112456763A (zh) * | 2020-11-02 | 2021-03-09 | 深圳明智超精密科技有限公司 | 一种光学透镜生产用成型装置及其使用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0729777B2 (ja) | 1995-04-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH01126232A (ja) | 光学素子の形成方法 | |
| JPS63151627A (ja) | ガラスレンズ成形型および成形方法 | |
| JPS61242921A (ja) | ガラスレンズ成形装置 | |
| JP2502718B2 (ja) | 光学素子成形型と光学素子成形方法と光学素子 | |
| JPS6241180B2 (ja) | ||
| JPH11130448A (ja) | 光学素子とその製造方法及びこれに用いる光学素子成形用型 | |
| JPS6337309A (ja) | 複合型レンズの製造方法 | |
| JP3140242B2 (ja) | 光学素子の成形用金型、成形方法、および光学素子成形装置 | |
| JP2949956B2 (ja) | 光学素子成形用金型および光学素子 | |
| JPS62128932A (ja) | ガラスレンズの成形方法 | |
| JP2000247653A (ja) | 光学素子成形用金型及び光学素子 | |
| JPS60171233A (ja) | ガラスレンズ成形装置 | |
| JPH0129129B2 (ja) | ||
| JP2501230B2 (ja) | レンズの成形用型 | |
| JPS63295448A (ja) | ガラスレンズの成形方法 | |
| JPH0547488B2 (ja) | ||
| JPS616139A (ja) | 軸ずれの少ないレンズをプレス成形する方法 | |
| JPS6325233A (ja) | 光学素子の加圧成形方法 | |
| TWI232207B (en) | Core removal method for precision glass molding and molding device | |
| JP3214922B2 (ja) | 光学素子成形用金型およびその製造方法 | |
| JPH0812352A (ja) | 光学素子の成形方法 | |
| TWI374120B (en) | The forming device of molding glasses | |
| JP2004137125A (ja) | 光学素子成形用金型および光学素子の製造方法 | |
| JPS6259540A (ja) | ガラスレンズの成形方法 | |
| JPS6374926A (ja) | 光学ガラス部品の成形方法 |