JPH0112669B2 - - Google Patents
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- JPH0112669B2 JPH0112669B2 JP4223280A JP4223280A JPH0112669B2 JP H0112669 B2 JPH0112669 B2 JP H0112669B2 JP 4223280 A JP4223280 A JP 4223280A JP 4223280 A JP4223280 A JP 4223280A JP H0112669 B2 JPH0112669 B2 JP H0112669B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cement
- weight
- parts
- magnesia
- composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
Description
本発明は耐水性の改良されたマグネシアセメン
トを主体とする成形物の製造に関する。 マグネシアセメントの硬化体は緻密で硬く、機
械的物性、特に曲げ強度物性はポルトランドセメ
ント硬化体に比べ優れており、さらに繊維補強を
行なうことにより有機プラステイクスと同等の機
械的物性が発現可能である。そしてマグネシアセ
メントの不燃性は、従来の有機プラステイクスの
弱点を補ない、防災上大なき有用性を示すもので
ある。しかし、その反面耐水性能が低いのでその
優れた物性にもかかわらず、広汎な使用範囲を限
定せざるを得ず、屋外や水と接触するような箇所
での使用は避けて用いられている。この耐水性能
を改良するための方法が従来から考えられおり、
マグネシアセメントに耐水性能を付与する添加剤
を加える方法やマグネシアセメント硬化体の表面
を耐水性を有する素材で被覆する方法が提案され
ている。 表面被覆法においては、マグネシアセメント硬
化体と被覆材との接着性が重要な問題となり、接
着不良の場合、界面はく離や耐水性低下の原因と
なる。被覆素材としては、ポルトランドセメント
やアルミナセメントがあり、これらは不燃にして
安価で耐水性能も良好な素材であり、マグネシア
セメントの耐水性向上のための被覆材として有効
なものである。しかし、これら素材はマグネシア
セメントとの接着性が悪く、例えばポルトランド
セントにおいてはマグネシアセメント組成が塩化
マグネシウムを含有するとき、溶出する塩化マグ
ネシウムの作用により急結性を示し、マグネシア
セメントとポルトランドセメントの界面部分が弱
い層となり接着力の弱い複合体となる。 本発明は上記の如き現状にかんがみ、不燃性で
機械的強度が良好にして耐水性にすぐれたマグネ
シアセメント複合体を製造し得る方法を提供する
ことを目的としてなされたものであり、その要旨
はマグネシアセメント硬化性組成物の賦形物に、
アルミナセメント、石こう及び石灰からなる加熱
硬化型セメント組成物を積層した積層物を加熱し
て硬化せしめることを特徴とするマグネシアセメ
ント複合体の製造方法に存する。本発明における
マグネシアセメント硬化性組成物とはマグネシア
セメントに水が添加混合され、加熱によりもしく
は経時的に硬化する状態になされた末硬化の組成
物を指す。そして該組成物は板状、筒状その他の
所望の形状に賦形される。なお、マグネシアセメ
ントとしては活性マグネシアと塩化マグネシウム
及び又は硫酸マグネシウムとを主成物とする従来
より知られているマグネシアセメント配合物が使
用出来るが、耐水性向上のために第３リン酸マグ
ネシウムなどの不溶性リン酸塩を含有しているの
が好ましい。また、上記マグネシアセメント硬化
性組成物に、補強のためにガラス繊維などの繊維
や該繊維で出来たマツト状物や織成物を含有せし
めてもよく、また各種骨材、充填剤等を加えても
よい。次に本発明における加熱硬化型セメント組
成物は従来のアルミナセメントに石こう及び石灰
が加えられた配合物に水が添加混合された、加熱
により硬化する性質を有する未硬化の組成物であ
る。 しかして該加熱硬化型セメント組成物における
配合割合については、アルミナセメント40〜60重
量部、石こう30〜45重量部、石灰10〜15重量部の
比率で配合するのが好ましい。又、水の量はアル
ミナセメント、石こう及び石灰の合計量100重量
部に対し40〜65重量部用いるのが好ましい。さら
に上記組成物に補強のためにガラス繊維などの繊
維状物を加えることも可能であり、各種骨材、充
填剤等を加えることも出来る。 又、上記加熱硬化型セメント組成物に、該組成
物が加熱されて硬化する際の硬化速度を調整し、
急速にすぎる硬化を抑制するための硬化調整剤を
加えるのが好ましく、該硬化調整剤としてはリン
酸、ヘキサメタリン酸塩やピロリン酸ナトリウム
などのリン酸塩、クエン酸、リンゴ酸、グルコン
酸、グルタール酸、グルコール酸などの有機カル
ボン酸、上記有機カルボン酸のアルカリ金属塩な
どの有機カルボン酸塩が挙げられる。そしてとく
にクエン酸のアルカリ金属塩が好適である。又、
硬化調整剤の使用量としてはアルミナセメント、
石こと及び石灰の合計量100重量部に対し0.5〜３
重量部が好適である。本発明方法により複合体を
製造するにはまず前記マグネシアセメント硬化性
組成物を所望の形状に賦形し、この賦形物に前記
加熱硬化型セメント組成物を積層して積層物を用
意するのであるが、この積層は通常マグネシアセ
メント硬化性組成物の賦形物の表面に適宜な手法
により加熱硬化型セメント組成物の比較的薄い層
を設けることにより行われる。 次に上記で用意した積層物を通常60℃以上に加
熱すると硬化が生じマグネシアセメント複合体が
得られる。この硬化に際し、両方の組成物の硬化
がほゞ同時に進行するのが好ましく、そのために
は加熱硬化型セメント組成物の硬化速度を硬化調
整剤の添加により調節するのが好ましい。又、得
られたマグネシアセメント複合体は数日ないし数
日間養生のために放置しておくのが好ましい。 本発明方法により得られたマグネシアセメント
複合体はマグネシアセメント成形体の表面に耐水
性にすぐれ機械的特性も良好なセメント層が、上
記マグネシアセメント成形体表面に強固に結合し
て設けられたものであるので、従来マグネシアセ
メント成形体の適用が困難とされていた耐水性が
要求される用途例えば給排水管等の用途に、表面
層剥離の問題が生じることなく適用することが出
来るのである。上記の様なマグネシアセメント成
形体表面と表面層との強固な結合は本発明におい
て始めて達成されるのであり、例えば成形硬化さ
れたマグネシアセメント成形体の表面に加熱硬化
型セメント組成物を層状に積層し、これを加熱硬
化するといつた方法ではこの様な強固な結合は生
じないのである。 本発明において上記の如く表面層との強固な結
合が得られる理由は詳細には明らかでないが、硬
化しつつあるマグネシアセメント層に生成する
5Mgo―Mgcl2゜H2O（W5型）や3MgO―Mgcl2・
H2O（W3型）の水和鉱物で形成される針状結晶と
アルミナセメントを含む加熱硬化型セメント組成
物層に生成するエトリンガイド（3CaO・
Al2O3・3CaSO4・32H2O）から形成される結晶
とが一体的にからみ合つて生長し、それにより強
固な結合が得られるのではないかと推測される。 本発明のマグネシアセメント複合体の製造方法
は上述の通りの方法であり、とくにマグネシアセ
メント硬化性組成物の賦形物に、アルミナセメン
ト、石こう及び石灰からなる加熱硬化型セメント
組成物を適用し、これらを加熱して硬化せしめる
ものであるから、マグネシアセメント成形物にす
ぐれた耐水性を付与することが出来、該成形物の
適用範囲を耐水性が要求される用途にまで拡げる
ことが出来るのである。 以下本発明につき実施例にもとづいて説明す
る。 実施例 １ 酸化マグネシウム100重量部、塩化マグネシウ
ム30重量部、第３リン酸マグネシウム５重量部、
水90重量部を混合し、さらに長さ25ｍ／ｍガラス
繊維チヨツプを容量３％添加し、30cm×30cm角の
型に注型し、さらに、被覆セメントとして、アル
ミナセメント50重量部、焼石膏30重量部、消石灰
20重量部そしてクエン酸ソーダ1.5重量部、水50
重量部添加混合し長さ13ｍ／ｍガラス繊維チヨツ
プを３容量％添加混合し、同型ワクに積層注型
し、90℃に昇温硬化させ、マグネシアセメント10
ｍ／ｍ、被覆セメント２ｍ／ｍ厚さの複合体を得
た。脱型後28日常温で養生し所定の高さからおも
りを落す衝撃テストを行なつた。落錘としては２
Kgのナス型のものを用いた。その結果は第１表の
通りであつた。
トを主体とする成形物の製造に関する。 マグネシアセメントの硬化体は緻密で硬く、機
械的物性、特に曲げ強度物性はポルトランドセメ
ント硬化体に比べ優れており、さらに繊維補強を
行なうことにより有機プラステイクスと同等の機
械的物性が発現可能である。そしてマグネシアセ
メントの不燃性は、従来の有機プラステイクスの
弱点を補ない、防災上大なき有用性を示すもので
ある。しかし、その反面耐水性能が低いのでその
優れた物性にもかかわらず、広汎な使用範囲を限
定せざるを得ず、屋外や水と接触するような箇所
での使用は避けて用いられている。この耐水性能
を改良するための方法が従来から考えられおり、
マグネシアセメントに耐水性能を付与する添加剤
を加える方法やマグネシアセメント硬化体の表面
を耐水性を有する素材で被覆する方法が提案され
ている。 表面被覆法においては、マグネシアセメント硬
化体と被覆材との接着性が重要な問題となり、接
着不良の場合、界面はく離や耐水性低下の原因と
なる。被覆素材としては、ポルトランドセメント
やアルミナセメントがあり、これらは不燃にして
安価で耐水性能も良好な素材であり、マグネシア
セメントの耐水性向上のための被覆材として有効
なものである。しかし、これら素材はマグネシア
セメントとの接着性が悪く、例えばポルトランド
セントにおいてはマグネシアセメント組成が塩化
マグネシウムを含有するとき、溶出する塩化マグ
ネシウムの作用により急結性を示し、マグネシア
セメントとポルトランドセメントの界面部分が弱
い層となり接着力の弱い複合体となる。 本発明は上記の如き現状にかんがみ、不燃性で
機械的強度が良好にして耐水性にすぐれたマグネ
シアセメント複合体を製造し得る方法を提供する
ことを目的としてなされたものであり、その要旨
はマグネシアセメント硬化性組成物の賦形物に、
アルミナセメント、石こう及び石灰からなる加熱
硬化型セメント組成物を積層した積層物を加熱し
て硬化せしめることを特徴とするマグネシアセメ
ント複合体の製造方法に存する。本発明における
マグネシアセメント硬化性組成物とはマグネシア
セメントに水が添加混合され、加熱によりもしく
は経時的に硬化する状態になされた末硬化の組成
物を指す。そして該組成物は板状、筒状その他の
所望の形状に賦形される。なお、マグネシアセメ
ントとしては活性マグネシアと塩化マグネシウム
及び又は硫酸マグネシウムとを主成物とする従来
より知られているマグネシアセメント配合物が使
用出来るが、耐水性向上のために第３リン酸マグ
ネシウムなどの不溶性リン酸塩を含有しているの
が好ましい。また、上記マグネシアセメント硬化
性組成物に、補強のためにガラス繊維などの繊維
や該繊維で出来たマツト状物や織成物を含有せし
めてもよく、また各種骨材、充填剤等を加えても
よい。次に本発明における加熱硬化型セメント組
成物は従来のアルミナセメントに石こう及び石灰
が加えられた配合物に水が添加混合された、加熱
により硬化する性質を有する未硬化の組成物であ
る。 しかして該加熱硬化型セメント組成物における
配合割合については、アルミナセメント40〜60重
量部、石こう30〜45重量部、石灰10〜15重量部の
比率で配合するのが好ましい。又、水の量はアル
ミナセメント、石こう及び石灰の合計量100重量
部に対し40〜65重量部用いるのが好ましい。さら
に上記組成物に補強のためにガラス繊維などの繊
維状物を加えることも可能であり、各種骨材、充
填剤等を加えることも出来る。 又、上記加熱硬化型セメント組成物に、該組成
物が加熱されて硬化する際の硬化速度を調整し、
急速にすぎる硬化を抑制するための硬化調整剤を
加えるのが好ましく、該硬化調整剤としてはリン
酸、ヘキサメタリン酸塩やピロリン酸ナトリウム
などのリン酸塩、クエン酸、リンゴ酸、グルコン
酸、グルタール酸、グルコール酸などの有機カル
ボン酸、上記有機カルボン酸のアルカリ金属塩な
どの有機カルボン酸塩が挙げられる。そしてとく
にクエン酸のアルカリ金属塩が好適である。又、
硬化調整剤の使用量としてはアルミナセメント、
石こと及び石灰の合計量100重量部に対し0.5〜３
重量部が好適である。本発明方法により複合体を
製造するにはまず前記マグネシアセメント硬化性
組成物を所望の形状に賦形し、この賦形物に前記
加熱硬化型セメント組成物を積層して積層物を用
意するのであるが、この積層は通常マグネシアセ
メント硬化性組成物の賦形物の表面に適宜な手法
により加熱硬化型セメント組成物の比較的薄い層
を設けることにより行われる。 次に上記で用意した積層物を通常60℃以上に加
熱すると硬化が生じマグネシアセメント複合体が
得られる。この硬化に際し、両方の組成物の硬化
がほゞ同時に進行するのが好ましく、そのために
は加熱硬化型セメント組成物の硬化速度を硬化調
整剤の添加により調節するのが好ましい。又、得
られたマグネシアセメント複合体は数日ないし数
日間養生のために放置しておくのが好ましい。 本発明方法により得られたマグネシアセメント
複合体はマグネシアセメント成形体の表面に耐水
性にすぐれ機械的特性も良好なセメント層が、上
記マグネシアセメント成形体表面に強固に結合し
て設けられたものであるので、従来マグネシアセ
メント成形体の適用が困難とされていた耐水性が
要求される用途例えば給排水管等の用途に、表面
層剥離の問題が生じることなく適用することが出
来るのである。上記の様なマグネシアセメント成
形体表面と表面層との強固な結合は本発明におい
て始めて達成されるのであり、例えば成形硬化さ
れたマグネシアセメント成形体の表面に加熱硬化
型セメント組成物を層状に積層し、これを加熱硬
化するといつた方法ではこの様な強固な結合は生
じないのである。 本発明において上記の如く表面層との強固な結
合が得られる理由は詳細には明らかでないが、硬
化しつつあるマグネシアセメント層に生成する
5Mgo―Mgcl2゜H2O（W5型）や3MgO―Mgcl2・
H2O（W3型）の水和鉱物で形成される針状結晶と
アルミナセメントを含む加熱硬化型セメント組成
物層に生成するエトリンガイド（3CaO・
Al2O3・3CaSO4・32H2O）から形成される結晶
とが一体的にからみ合つて生長し、それにより強
固な結合が得られるのではないかと推測される。 本発明のマグネシアセメント複合体の製造方法
は上述の通りの方法であり、とくにマグネシアセ
メント硬化性組成物の賦形物に、アルミナセメン
ト、石こう及び石灰からなる加熱硬化型セメント
組成物を適用し、これらを加熱して硬化せしめる
ものであるから、マグネシアセメント成形物にす
ぐれた耐水性を付与することが出来、該成形物の
適用範囲を耐水性が要求される用途にまで拡げる
ことが出来るのである。 以下本発明につき実施例にもとづいて説明す
る。 実施例 １ 酸化マグネシウム100重量部、塩化マグネシウ
ム30重量部、第３リン酸マグネシウム５重量部、
水90重量部を混合し、さらに長さ25ｍ／ｍガラス
繊維チヨツプを容量３％添加し、30cm×30cm角の
型に注型し、さらに、被覆セメントとして、アル
ミナセメント50重量部、焼石膏30重量部、消石灰
20重量部そしてクエン酸ソーダ1.5重量部、水50
重量部添加混合し長さ13ｍ／ｍガラス繊維チヨツ
プを３容量％添加混合し、同型ワクに積層注型
し、90℃に昇温硬化させ、マグネシアセメント10
ｍ／ｍ、被覆セメント２ｍ／ｍ厚さの複合体を得
た。脱型後28日常温で養生し所定の高さからおも
りを落す衝撃テストを行なつた。落錘としては２
Kgのナス型のものを用いた。その結果は第１表の
通りであつた。
【表】
実施例 ２
酸化マグネシウム100重量部、硫酸マグネシウ
ム20重量部、第３リン酸マグネシウム３重量部、
水80重量部を混合し、30cm×30cm角の型に注型し
同時にガラスマツトを10重量％相当量マグネシア
セメントに含浸積層した。さらに被覆セメントと
してアルミナセメント50重量部、焼石膏35重量
部、消石灰15重量部及びクエン酸ソーダ1.5重量
部に水45重量部を加えて配合し、さらに長さ13
ｍ／ｍガラス繊維チヨツプを４容量％添加して混
合したのちマグネシアセメントの上に積層注型し
90℃に昇温硬化し、マグネシアセメント層10ｍ／
ｍ、被覆セメント層2.5ｍ／ｍの複合体を得た。
脱型後常温で28日間養生し衝撃テストを行なつ
た。落錘としては10ポンド（9.8Kg）のつるはし
型のものを用いた。その結果は第２表の通りであ
つた。
ム20重量部、第３リン酸マグネシウム３重量部、
水80重量部を混合し、30cm×30cm角の型に注型し
同時にガラスマツトを10重量％相当量マグネシア
セメントに含浸積層した。さらに被覆セメントと
してアルミナセメント50重量部、焼石膏35重量
部、消石灰15重量部及びクエン酸ソーダ1.5重量
部に水45重量部を加えて配合し、さらに長さ13
ｍ／ｍガラス繊維チヨツプを４容量％添加して混
合したのちマグネシアセメントの上に積層注型し
90℃に昇温硬化し、マグネシアセメント層10ｍ／
ｍ、被覆セメント層2.5ｍ／ｍの複合体を得た。
脱型後常温で28日間養生し衝撃テストを行なつ
た。落錘としては10ポンド（9.8Kg）のつるはし
型のものを用いた。その結果は第２表の通りであ
つた。
【表】
比較例 １
酸化マグネシウム100重量部、塩化マグネシウ
ム40重量部、第３リン酸マグネシウム５重量部、
水90重量部を混合し、さらに長さ25ｍ／ｍガラス
繊維チヨツプ３容量％添加し、混合したのち90℃
に昇温硬化させた。脱型後常温で28日養生したの
ち、ポルトランドセメントを砂セメント比1.0、
水セメント比0.47で混合し、さらに長さ13ｍ／ｍ
ガラス繊維チヨツプを３容量％添加し混合したポ
ルトランドセメント配合物をマグネシアセメント
硬化体の表面に被覆し、28日間で常温硬化させて
マグネシアセメント層厚さ10ｍ／ｍ、ポルトラン
ドセメント層厚さ２ｍ／ｍの複合体を得た。この
複合体について実施例１と同様な衝撃テストを行
つた。その結果は第３表の通りであつた。
ム40重量部、第３リン酸マグネシウム５重量部、
水90重量部を混合し、さらに長さ25ｍ／ｍガラス
繊維チヨツプ３容量％添加し、混合したのち90℃
に昇温硬化させた。脱型後常温で28日養生したの
ち、ポルトランドセメントを砂セメント比1.0、
水セメント比0.47で混合し、さらに長さ13ｍ／ｍ
ガラス繊維チヨツプを３容量％添加し混合したポ
ルトランドセメント配合物をマグネシアセメント
硬化体の表面に被覆し、28日間で常温硬化させて
マグネシアセメント層厚さ10ｍ／ｍ、ポルトラン
ドセメント層厚さ２ｍ／ｍの複合体を得た。この
複合体について実施例１と同様な衝撃テストを行
つた。その結果は第３表の通りであつた。
【表】
【表】
比較例 ２
酸化マグネシウム100重量部、硫酸マグネシウ
ム25重量部、第３リン酸マグネシウム３重量部、
水80重量部を混合し、実施例２と同様にガラスマ
ツトを10重量％積層し、90℃に昇温加熱し硬化脱
型後室温で28日間養生しマグネシアセメント基材
とした。次にアルミナセメントを砂比1.0、水比
0.45で配合し、さらにガラス繊維チヨツプ（13
ｍ／ｍ）を４容量％添加混合したアルミナセメン
ト配合物を上記マグネシアセメント基材上に被覆
して28日間室温で養生し試料とした。試料の厚み
はマグネシアセメントが10ｍ／ｍ、アルミナセメ
ント層が25ｍ／ｍであつた。この試料について実
施例１と同様な衝撃テストを行なつた。その結果
を第４表に示す。
ム25重量部、第３リン酸マグネシウム３重量部、
水80重量部を混合し、実施例２と同様にガラスマ
ツトを10重量％積層し、90℃に昇温加熱し硬化脱
型後室温で28日間養生しマグネシアセメント基材
とした。次にアルミナセメントを砂比1.0、水比
0.45で配合し、さらにガラス繊維チヨツプ（13
ｍ／ｍ）を４容量％添加混合したアルミナセメン
ト配合物を上記マグネシアセメント基材上に被覆
して28日間室温で養生し試料とした。試料の厚み
はマグネシアセメントが10ｍ／ｍ、アルミナセメ
ント層が25ｍ／ｍであつた。この試料について実
施例１と同様な衝撃テストを行なつた。その結果
を第４表に示す。
【表】
実施例 ３
実施例１及び実施例２のマグネシアセメント複
合体を90℃の温水中に12時間浸漬し、界面の接着
性をみたが変化はみられなかつた。 比較例 ３ 比較例１及び比較例２のマグネシアセメント複
合体を90℃の温水中に12時間浸漬した。その結
果、マグネシアセメント層とセメント層間で剥離
が生じた。
合体を90℃の温水中に12時間浸漬し、界面の接着
性をみたが変化はみられなかつた。 比較例 ３ 比較例１及び比較例２のマグネシアセメント複
合体を90℃の温水中に12時間浸漬した。その結
果、マグネシアセメント層とセメント層間で剥離
が生じた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ マグネシアセメント硬化性組成物の賦形物
に、アルミナセメント、石こう及び石灰からなる
加熱硬化型セメント組成物を積層した積層物を加
熱して硬化せしめることを特徴とするマグネシア
セメント複合体の製造方法。 ２ 加熱硬化型セメント組成物における各成分の
配合量がアルミナセメント40〜60重量部、石こう
30〜45重量部、石灰10〜15重量部である第１項記
載の製造方法。 ３ 加熱硬化型セメント組成物に硬化調整剤が、
アルミナセメント、石こう及び石灰の合計量100
重量部に対し0.5〜３重量部含有されている第１
項記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4223280A JPS56140081A (en) | 1980-03-31 | 1980-03-31 | Manufacture of magnesia cement complex body |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4223280A JPS56140081A (en) | 1980-03-31 | 1980-03-31 | Manufacture of magnesia cement complex body |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56140081A JPS56140081A (en) | 1981-11-02 |
| JPH0112669B2 true JPH0112669B2 (ja) | 1989-03-01 |
Family
ID=12630280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4223280A Granted JPS56140081A (en) | 1980-03-31 | 1980-03-31 | Manufacture of magnesia cement complex body |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56140081A (ja) |
-
1980
- 1980-03-31 JP JP4223280A patent/JPS56140081A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56140081A (en) | 1981-11-02 |
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