JPH0687637A - 木質セメント成形品の製造法 - Google Patents
木質セメント成形品の製造法Info
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- JPH0687637A JPH0687637A JP4283919A JP28391992A JPH0687637A JP H0687637 A JPH0687637 A JP H0687637A JP 4283919 A JP4283919 A JP 4283919A JP 28391992 A JP28391992 A JP 28391992A JP H0687637 A JPH0687637 A JP H0687637A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 木材細片から溶出する硬化阻害物質の影響を
最小化し、強度や耐久性に優れた木質セメント成形品を
比較的安価に提供する 【構成】 木材細片、急硬セメント又は超速硬セメン
ト、及び水を混合して養生硬化することにより、木材細
片の表面にセメント硬化被膜が形成されてなるセメント
被覆木片を予め製造する。このセメント被覆木片にセメ
ント及び水を加えて均一に混合して成形した後、養生硬
化せしめることにより、木質セメント成形品を得る。
最小化し、強度や耐久性に優れた木質セメント成形品を
比較的安価に提供する 【構成】 木材細片、急硬セメント又は超速硬セメン
ト、及び水を混合して養生硬化することにより、木材細
片の表面にセメント硬化被膜が形成されてなるセメント
被覆木片を予め製造する。このセメント被覆木片にセメ
ント及び水を加えて均一に混合して成形した後、養生硬
化せしめることにより、木質セメント成形品を得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は木質セメント成形品の製
造法に関する。
造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】木質セメント成形品は優れた耐火性、加
工性、耐久性を有する建築材料として知られている。木
質セメント成形品は、木毛、木片等の木材細片とポルト
ランドセメント及び水を混練して圧締成形した後、養生
硬化することによって製造されている。
工性、耐久性を有する建築材料として知られている。木
質セメント成形品は、木毛、木片等の木材細片とポルト
ランドセメント及び水を混練して圧締成形した後、養生
硬化することによって製造されている。
【０００３】しかしながら、使用される木材細片の種類
によっては、セメントの硬化阻害物質を多量に含むため
に養生時間が長くなり、また製品の強度が低下する。こ
れを避けるために木材細片の種類を厳選すれば、おのず
と製品価格の上昇につながる。
によっては、セメントの硬化阻害物質を多量に含むため
に養生時間が長くなり、また製品の強度が低下する。こ
れを避けるために木材細片の種類を厳選すれば、おのず
と製品価格の上昇につながる。
【０００４】上述の問題を解決するために、超速硬セメ
ントと木材細片と水とを混合して成形する方法（特公昭
５５−１４８２７号公報）、ポルトランドセメント、ア
ルミナセメント、無水セッコウ及び／又は半水セッコウ
を含むセメント組成物（急硬セメント）と木材細片と水
とを混合して成形する方法（特公昭５９−１８３３９号
公報）等が提案されている。
ントと木材細片と水とを混合して成形する方法（特公昭
５５−１４８２７号公報）、ポルトランドセメント、ア
ルミナセメント、無水セッコウ及び／又は半水セッコウ
を含むセメント組成物（急硬セメント）と木材細片と水
とを混合して成形する方法（特公昭５９−１８３３９号
公報）等が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】これら急硬セメント又
は超速硬セメントを用いる方法は、木材細片中の硬化阻
害物質が溶出する前にセメントを硬化させること、及び
加熱硬化によって生産性を向上することを目的としたも
のである。これらの方法では、加熱圧締によって短時間
（５〜１５分）で硬化させることができるので生産性は
大幅に向上される。
は超速硬セメントを用いる方法は、木材細片中の硬化阻
害物質が溶出する前にセメントを硬化させること、及び
加熱硬化によって生産性を向上することを目的としたも
のである。これらの方法では、加熱圧締によって短時間
（５〜１５分）で硬化させることができるので生産性は
大幅に向上される。
【０００６】しかしながら、これら急硬セメントや超速
硬セメントは一般のポルトランドセメントに比べて高価
であり、製品価格の上昇を招くため、現実的には採用し
難い手法であった。
硬セメントは一般のポルトランドセメントに比べて高価
であり、製品価格の上昇を招くため、現実的には採用し
難い手法であった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明はこれら従来方法
における欠点を解消することを目的とし、特に、木材細
片から溶出する硬化阻害物質の影響を最小化し、強度や
耐久性に優れた木質セメント成形品を比較的安価に提供
することを目的とする。
における欠点を解消することを目的とし、特に、木材細
片から溶出する硬化阻害物質の影響を最小化し、強度や
耐久性に優れた木質セメント成形品を比較的安価に提供
することを目的とする。
【０００８】すなわち本発明は、木材細片、セメント及
び水を含む混練物を成形硬化せしめて木質セメント成形
品を製造する方法において、木材細片、急硬セメント又
は超速硬セメント、及び水を混合して養生硬化すること
により木材細片の表面にセメント硬化被膜が形成されて
なるセメント被覆木片を予め製造し、上記セメント被覆
木片にセメント及び水を加えて均一に混合して成形した
後、養生硬化せしめることを特徴とする。
び水を含む混練物を成形硬化せしめて木質セメント成形
品を製造する方法において、木材細片、急硬セメント又
は超速硬セメント、及び水を混合して養生硬化すること
により木材細片の表面にセメント硬化被膜が形成されて
なるセメント被覆木片を予め製造し、上記セメント被覆
木片にセメント及び水を加えて均一に混合して成形した
後、養生硬化せしめることを特徴とする。
【０００９】本発明の実施に際しては、木材細片、急硬
セメント又は超速硬セメント、及び水を混合して養生硬
化することにより木材細片の表面にセメント硬化被膜が
形成されてなるセメント被覆木片を予め製造する。
セメント又は超速硬セメント、及び水を混合して養生硬
化することにより木材細片の表面にセメント硬化被膜が
形成されてなるセメント被覆木片を予め製造する。
【００１０】セメント被覆木片の製造の際に用いられる
セメントは、普通ポルトランドセメントを除く、急硬セ
メント又は超速硬セメントである。勿論、これらの混合
されたセメントを用いても良い。また、更に硬化促進剤
を添加しても良い。硬化促進剤としては塩化カルシウ
ム、水ガラス、塩化アルミニウム、塩化第二鉄等が知ら
れている。
セメントは、普通ポルトランドセメントを除く、急硬セ
メント又は超速硬セメントである。勿論、これらの混合
されたセメントを用いても良い。また、更に硬化促進剤
を添加しても良い。硬化促進剤としては塩化カルシウ
ム、水ガラス、塩化アルミニウム、塩化第二鉄等が知ら
れている。
【００１１】セメント被覆木片の製造に際して、木材細
片に水を加えて撹拌した後、粉末状の急硬セメント又は
超速硬セメントを添加混合しても良く、また、木材細片
にスラリー状の急硬セメント又は超速硬セメントを添加
しても良い。
片に水を加えて撹拌した後、粉末状の急硬セメント又は
超速硬セメントを添加混合しても良く、また、木材細片
にスラリー状の急硬セメント又は超速硬セメントを添加
しても良い。
【００１２】このようにセメント被覆木片の製造に急硬
セメント又は超速硬セメントが用いられるため、木材細
片中のセメント硬化阻害成分が溶出する前にセメント硬
化が完了して表面にセメント硬化被膜が形成され、成形
品におけるセメント硬化阻害成分による影響を排除する
ことができる。
セメント又は超速硬セメントが用いられるため、木材細
片中のセメント硬化阻害成分が溶出する前にセメント硬
化が完了して表面にセメント硬化被膜が形成され、成形
品におけるセメント硬化阻害成分による影響を排除する
ことができる。
【００１３】得られたセメント被覆木片は、次いで、セ
メントと水と混合される。添加混合の方法は、セメント
被覆木片にセメントを混合した後に水を加えて混合して
も良く、セメントと水とを混合してセメントスラリーを
調整した後これにセメント被覆木片を添加混合しても良
い。或は、セメント被覆木片を水で濡らした後セメント
粉末を加えて混合し、更に適量の水を加えて混合しても
良い。
メントと水と混合される。添加混合の方法は、セメント
被覆木片にセメントを混合した後に水を加えて混合して
も良く、セメントと水とを混合してセメントスラリーを
調整した後これにセメント被覆木片を添加混合しても良
い。或は、セメント被覆木片を水で濡らした後セメント
粉末を加えて混合し、更に適量の水を加えて混合しても
良い。
【００１４】この工程で用いられるセメントとしては、
通常のポルトランドセメント、急硬セメント、超速硬セ
メント、熱硬セメント等各種のセメントから任意のもの
を選択して用いることができる。また、前述したと同様
の硬化促進剤を更に添加しても良い。
通常のポルトランドセメント、急硬セメント、超速硬セ
メント、熱硬セメント等各種のセメントから任意のもの
を選択して用いることができる。また、前述したと同様
の硬化促進剤を更に添加しても良い。
【００１５】通常のポルトランドセメントを用いる場合
には自然養生する。遅緩剤を添加してスラリーの可使用
時間を調整することもできる。
には自然養生する。遅緩剤を添加してスラリーの可使用
時間を調整することもできる。
【００１６】用いられるセメントによっては加熱圧締に
よって硬化させることができる。
よって硬化させることができる。
【００１７】このようにして得られる木質セメント成形
品においては、それ自体は機械的強度の低い木材細片
が、セメント硬化被膜の形成により補強され、骨材とし
ての機能を果たすと共に、硬化阻害成分の溶出を防止す
る。
品においては、それ自体は機械的強度の低い木材細片
が、セメント硬化被膜の形成により補強され、骨材とし
ての機能を果たすと共に、硬化阻害成分の溶出を防止す
る。
【００１８】
【作用】硬化阻害物質を木材細片の表面に存在するセメ
ント硬化被膜によって封止し、成形品の構造強度を与え
る組織への影響が防止される。
ント硬化被膜によって封止し、成形品の構造強度を与え
る組織への影響が防止される。
【００１９】
【実施例】木材細片に対して重量比で１：０．５〜１の
急硬セメント及び適量の水を添加して混合し、４時間養
生硬化して、硬化セメント被膜で覆われたセメント被覆
木片を得た。
急硬セメント及び適量の水を添加して混合し、４時間養
生硬化して、硬化セメント被膜で覆われたセメント被覆
木片を得た。
【００２０】セメント被覆木片に対して重量比で１：
０．５〜２の急硬セメント及び適量の水を添加混合し
て、混合物を散布装置を用いて、混合物のマットを成形
し、得られたマットをホットプレスに挿入し温度８０〜
１００℃、圧力１０〜２５ｌｋｇ／ｃｍ２、圧締時間５
〜２０分で加熱圧締し、比重０．８〜１、曲げ強度１２
０〜２００ｋｇ／ｃｍ２の木片セメント板を得た。
０．５〜２の急硬セメント及び適量の水を添加混合し
て、混合物を散布装置を用いて、混合物のマットを成形
し、得られたマットをホットプレスに挿入し温度８０〜
１００℃、圧力１０〜２５ｌｋｇ／ｃｍ２、圧締時間５
〜２０分で加熱圧締し、比重０．８〜１、曲げ強度１２
０〜２００ｋｇ／ｃｍ２の木片セメント板を得た。
【００２１】得られた木片セメント板は、従来方法によ
り得られた木片セメント板に比して、曲げ強度が１０〜
２０％向上されたものであった。
り得られた木片セメント板に比して、曲げ強度が１０〜
２０％向上されたものであった。
【００２２】このセメント板の組織が模式的に図１に示
されている。木材細片１はセメント硬化被膜２に被覆さ
れてセメント被覆木片とされ、セメントマトリックス３
中に多数混在している。
されている。木材細片１はセメント硬化被膜２に被覆さ
れてセメント被覆木片とされ、セメントマトリックス３
中に多数混在している。
【００２３】
【発明の効果】本発明の方法によれば、木材細片が予め
セメント硬化被膜で被覆されているため、硬化阻害物質
の影響を最小限に抑えることができる。
セメント硬化被膜で被覆されているため、硬化阻害物質
の影響を最小限に抑えることができる。
【００２４】木材細片を被覆するセメントには急硬セメ
ント又は超速硬セメントが用いられるため、短時間に、
すなわち硬化阻害物質が木材細片から溶出する前に、木
材細片を被覆するセメント被膜が硬化形成され、硬化阻
害を実質的に生ずることがない。
ント又は超速硬セメントが用いられるため、短時間に、
すなわち硬化阻害物質が木材細片から溶出する前に、木
材細片を被覆するセメント被膜が硬化形成され、硬化阻
害を実質的に生ずることがない。
【００２５】急硬セメントや超速硬セメントは通常のポ
ルトランドセメントに比べて高価であるが、これらは木
材細片の表面を被覆するセメント硬化被膜を形成するた
めに用いられ、成形品のマトリックスをなす部分には通
常のポルトランドセメントを使用することができるの
で、製品コストを大幅に上昇させることがない。
ルトランドセメントに比べて高価であるが、これらは木
材細片の表面を被覆するセメント硬化被膜を形成するた
めに用いられ、成形品のマトリックスをなす部分には通
常のポルトランドセメントを使用することができるの
で、製品コストを大幅に上昇させることがない。
【図１】本発明方法によって製造された木質セメント成
形品の組織の模式的断面図である。
形品の組織の模式的断面図である。
１ 木材細片 ２ セメント硬化被膜 ３ セメントマトリックス
Claims (2)
- 【請求項１】 木材細片、セメント及び水を含む混練
物を成形硬化せしめて木質セメント成形品を製造する方
法において、木材細片、急硬セメント又は超速硬セメン
ト、及び水を混合して養生硬化することにより木材細片
の表面にセメント硬化被膜が形成されてなるセメント被
覆木片を予め製造し、上記セメント被覆木片にセメント
及び水を加えて均一に混合して成形した後、養生硬化せ
しめることを特徴とする木質セメント成形品の製造法。 - 【請求項２】 上記セメント被覆木片の製造にあた
り、木材細片、ポルトランドセメント及び水にセメント
硬化促進剤が添加されることを特徴とする請求項１記載
の木質セメント成形品の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4283919A JPH0687637A (ja) | 1992-09-28 | 1992-09-28 | 木質セメント成形品の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4283919A JPH0687637A (ja) | 1992-09-28 | 1992-09-28 | 木質セメント成形品の製造法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59189727A Division JPS6168358A (ja) | 1984-09-12 | 1984-09-12 | 木質セメント成形品の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0687637A true JPH0687637A (ja) | 1994-03-29 |
Family
ID=17671905
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4283919A Expired - Lifetime JPH0687637A (ja) | 1992-09-28 | 1992-09-28 | 木質セメント成形品の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0687637A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002154857A (ja) * | 2000-11-10 | 2002-05-28 | Sekisui Chem Co Ltd | 木質セメント板用組成物、及び木質セメント板の製造方法 |
| US6599357B1 (en) | 1999-11-22 | 2003-07-29 | With Gala Co., Ltd. | Detoxifying agent for use in disposal of noxious wastes that is conducted by solidifying them with cement |
| JP2007161526A (ja) * | 2005-12-14 | 2007-06-28 | Funaoka Kotoko | セメントコートチップ及びセメントコートチップ成型体及びその製造方法 |
| KR101464925B1 (ko) * | 2014-10-15 | 2014-11-24 | 산림조합중앙회 | 녹화 칩크리트 개비온을 이용한 세굴 방지 공법 |
-
1992
- 1992-09-28 JP JP4283919A patent/JPH0687637A/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6599357B1 (en) | 1999-11-22 | 2003-07-29 | With Gala Co., Ltd. | Detoxifying agent for use in disposal of noxious wastes that is conducted by solidifying them with cement |
| JP2002154857A (ja) * | 2000-11-10 | 2002-05-28 | Sekisui Chem Co Ltd | 木質セメント板用組成物、及び木質セメント板の製造方法 |
| JP2007161526A (ja) * | 2005-12-14 | 2007-06-28 | Funaoka Kotoko | セメントコートチップ及びセメントコートチップ成型体及びその製造方法 |
| KR101464925B1 (ko) * | 2014-10-15 | 2014-11-24 | 산림조합중앙회 | 녹화 칩크리트 개비온을 이용한 세굴 방지 공법 |
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