JPH01127016A - セラミックハニカムフィルターの燃焼再生方法 - Google Patents
セラミックハニカムフィルターの燃焼再生方法Info
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- JPH01127016A JPH01127016A JP62284106A JP28410687A JPH01127016A JP H01127016 A JPH01127016 A JP H01127016A JP 62284106 A JP62284106 A JP 62284106A JP 28410687 A JP28410687 A JP 28410687A JP H01127016 A JPH01127016 A JP H01127016A
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- Processes For Solid Components From Exhaust (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は隔壁に堆積したスートを燃焼して除去再生する
セラミックハニカムフィルターの燃焼再生方法に関する
ものである。
セラミックハニカムフィルターの燃焼再生方法に関する
ものである。
(従来の技術)
ディーゼル機関等に使用されるセラミックフィルターで
は、排ガスから濾過され隔壁に堆積するスートを除去す
るため、一定期間使用後スートを燃焼して除去再生する
必要がある。
は、排ガスから濾過され隔壁に堆積するスートを除去す
るため、一定期間使用後スートを燃焼して除去再生する
必要がある。
従来、スートの燃焼方法は、燃料および燃焼用空気量を
スートが完全燃焼可能な着火しはじめる温度より充分高
い排ガス温度になるよう、また燃焼期間中は一定に保よ
う設定していた。
スートが完全燃焼可能な着火しはじめる温度より充分高
い排ガス温度になるよう、また燃焼期間中は一定に保よ
う設定していた。
(発明が解決しようとする問題点)
しかしながら、上述した再生方法では、スートの着火温
度より充分高い強度の排ガスが燃焼の初期から一度にセ
ラミックハニカムフィルターに供給されるため、隔壁に
堆積したスートが一度に急激に燃焼する結果、セラミッ
クハニカムフィルターが破壊したり溶損してしまう欠点
があった。
度より充分高い強度の排ガスが燃焼の初期から一度にセ
ラミックハニカムフィルターに供給されるため、隔壁に
堆積したスートが一度に急激に燃焼する結果、セラミッ
クハニカムフィルターが破壊したり溶損してしまう欠点
があった。
本発明の目的は上述した不具合を解消して、スート燃焼
によるセラミックハニカムフィルターの再生時における
急激な温度上昇を防止することのできるセラミックハニ
カムフィルターの燃焼再生方法を提供しようとするもの
である。
によるセラミックハニカムフィルターの再生時における
急激な温度上昇を防止することのできるセラミックハニ
カムフィルターの燃焼再生方法を提供しようとするもの
である。
(問題点を解決するための手段)
本発明のセラミックハニカムフィルターの燃焼再生方法
は、堆積したスートを燃焼して除去するセラミックハニ
カムフィ。ルターの燃焼再生方法において、排ガス温度
がスート着火温度Tig(”C)からTig+200℃
に到達するまでの時間t(分)が、以下の式を満たすよ
うスートの燃焼を制御することを特徴とするものである
。
は、堆積したスートを燃焼して除去するセラミックハニ
カムフィ。ルターの燃焼再生方法において、排ガス温度
がスート着火温度Tig(”C)からTig+200℃
に到達するまでの時間t(分)が、以下の式を満たすよ
うスートの燃焼を制御することを特徴とするものである
。
ここで、
Q;フィルターの単位体積当りの排ガス初期総流量(N
m’/m i n / It )、■:フィルターの容
積(2)、 S:フィルターの単位体積当りのスート堆積量Cg/l
)。
m’/m i n / It )、■:フィルターの容
積(2)、 S:フィルターの単位体積当りのスート堆積量Cg/l
)。
(作 用)
上述した構成において、所定の温度域における昇温を所
定の計算式に基いて燃焼最低時間以上の時間となるよう
、セラミックハニカムフィルターに供給する排ガス温度
を制御して実施することにより、スート燃焼による除去
再生時の急激な温度上昇を防止している。
定の計算式に基いて燃焼最低時間以上の時間となるよう
、セラミックハニカムフィルターに供給する排ガス温度
を制御して実施することにより、スート燃焼による除去
再生時の急激な温度上昇を防止している。
すなわち、本発明は、所定の温度域における昇温にあた
って最低でも上記計算式を満足する時間をかけて昇温す
ることで、セラミックハニカムフィルターの破壊、溶損
を防止することができることを見出したことによる。
って最低でも上記計算式を満足する時間をかけて昇温す
ることで、セラミックハニカムフィルターの破壊、溶損
を防止することができることを見出したことによる。
ここで、スート着火温度Tigまでを1分間と速い速度
で昇温すると再生処理にかかる時間を短縮できるととも
に、ヒートカーブが直線となるように昇温するとさらに
破壊・溶損をなくすことができるため好ましい。
で昇温すると再生処理にかかる時間を短縮できるととも
に、ヒートカーブが直線となるように昇温するとさらに
破壊・溶損をなくすことができるため好ましい。
(実施例)
コージェライト製の円柱形状のセラミックハニカムフィ
ルターであって、第1表に示すようにスート着火温度、
フィルター容積、堆積スート量を種々変えたフィルター
を準備し、燃焼用および冷却用エアーの流量を変えると
ともに、スート着火温度TigからT i g+200
℃の間の昇温時間を変えてスートの燃焼再生を実施した
。なお、昇温にあたっては、Tigまでは1分間で昇温
するとともにTig−Tig+200℃の間のヒートカ
ーブが直線となるように昇温した。その際、燃焼再生時
のフィルター内の最高温度を測定するとともに、燃焼再
生後のフィルターの損傷を目視により調べた。結果を第
1表に示す。第1表において、フィルターの損傷が認め
られなかったものを○、認められたものを×として表示
した。
ルターであって、第1表に示すようにスート着火温度、
フィルター容積、堆積スート量を種々変えたフィルター
を準備し、燃焼用および冷却用エアーの流量を変えると
ともに、スート着火温度TigからT i g+200
℃の間の昇温時間を変えてスートの燃焼再生を実施した
。なお、昇温にあたっては、Tigまでは1分間で昇温
するとともにTig−Tig+200℃の間のヒートカ
ーブが直線となるように昇温した。その際、燃焼再生時
のフィルター内の最高温度を測定するとともに、燃焼再
生後のフィルターの損傷を目視により調べた。結果を第
1表に示す。第1表において、フィルターの損傷が認め
られなかったものを○、認められたものを×として表示
した。
第1表の結果から、TigからT i g+200℃の
間の昇温時間が短いものの損傷が激しいことがわかる。
間の昇温時間が短いものの損傷が激しいことがわかる。
この結果から、損傷の生じないTigからT i g+
200℃の間の最低昇温時間(1)を、フィルターの単
位体積当りの排ガス初期総流ft (Q) 、フィルタ
ー容積(V)、フィルターの単位体積当りのスート堆積
量(S)、スート着火温度(Tig)から決定するため
、第1図〜第4図に昇温時間とそれぞれのファクターと
の関係を求めた。第1図〜第4図の結果から、昇温時間
(t ) ハS、 T i g、 1/Q、 (1
/V) ” 定比例することがわかり、その比例定数を
計算する関係を見出した。
200℃の間の最低昇温時間(1)を、フィルターの単
位体積当りの排ガス初期総流ft (Q) 、フィルタ
ー容積(V)、フィルターの単位体積当りのスート堆積
量(S)、スート着火温度(Tig)から決定するため
、第1図〜第4図に昇温時間とそれぞれのファクターと
の関係を求めた。第1図〜第4図の結果から、昇温時間
(t ) ハS、 T i g、 1/Q、 (1
/V) ” 定比例することがわかり、その比例定数を
計算する関係を見出した。
本発明は上述した実施例にのみ限定されるものではなく
、幾多の変形、変更が可能である。例えば、上述した実
施例では、より良い実施例を示すためTigまでの昇温
を1分間で実施するとともに、TigからTig+20
0℃の間の昇温曲線が直線となるようにしたが、本願発
明の特徴はあくまでTigからT 1g+2 o oo
Cの間の昇温時間の最低値を定める点にあり、これらの
Tigまでの昇温および昇温曲線の形状等はどのような
ものであっても良いものである。
、幾多の変形、変更が可能である。例えば、上述した実
施例では、より良い実施例を示すためTigまでの昇温
を1分間で実施するとともに、TigからTig+20
0℃の間の昇温曲線が直線となるようにしたが、本願発
明の特徴はあくまでTigからT 1g+2 o oo
Cの間の昇温時間の最低値を定める点にあり、これらの
Tigまでの昇温および昇温曲線の形状等はどのような
ものであっても良いものである。
また排ガスの温度制御も実施例では排ガスに冷却用エア
ーを加える方法を用いたが、この方法に限定されるもの
ではなく、例えば燃料供給量又は及び空気量を制御した
り、排ガス中の酸素濃度を制御する方法などでも良い。
ーを加える方法を用いたが、この方法に限定されるもの
ではなく、例えば燃料供給量又は及び空気量を制御した
り、排ガス中の酸素濃度を制御する方法などでも良い。
(発明の効果)
以上詳細に説明したところから明らかなように、本発明
のセラミックハニカムフィルターの燃焼方法によれば、
スート着火温度TigからTig+200℃の間の昇温
に要する最低時間を決定することにより、フィルターの
破壊・溶損がなくしかも最短時間でセラミックハニカム
フィルターの燃焼再生を実施することができる。
のセラミックハニカムフィルターの燃焼方法によれば、
スート着火温度TigからTig+200℃の間の昇温
に要する最低時間を決定することにより、フィルターの
破壊・溶損がなくしかも最短時間でセラミックハニカム
フィルターの燃焼再生を実施することができる。
第1図はTigからTtg+200’Cの間の昇温時間
(1)とスート堆積1t(S)との関係を示すグラフ、 第2図は同じく昇温時間(1)とスート着火温度(Ti
g)との関係を示すグラフ、 第3図は同じく昇温時間(1)と排ガス初期トータル流
量(Q)の逆数との関係を示すグラフ、第4図は同じく
昇温時間(1)とスート堆積量(S)の(1/5)O−
”との関係を示すグラフである。 特許出願人 日本碍子株式会社 第1図 第2図 Tif、”C
(1)とスート堆積1t(S)との関係を示すグラフ、 第2図は同じく昇温時間(1)とスート着火温度(Ti
g)との関係を示すグラフ、 第3図は同じく昇温時間(1)と排ガス初期トータル流
量(Q)の逆数との関係を示すグラフ、第4図は同じく
昇温時間(1)とスート堆積量(S)の(1/5)O−
”との関係を示すグラフである。 特許出願人 日本碍子株式会社 第1図 第2図 Tif、”C
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、堆積したスートを燃焼して除去するセラミックハニ
カムフィルターの燃焼再生方法において、排ガス温度が
スート着火温度Tig (℃)からTig+200℃に到達するまでの時間t(
分)が、以下の式を満たすようスートの燃焼を制御する
ことを特徴とするセラミックハニカムフィルターの燃焼
再生方法;t≧(S・Tig/Q・V^0^.^2)×
7×10^−^4ここで、 Q:フィルターの単位体積当りの排ガス初期総流量(N
m^3/min/l)、 V:フィルターの容積(l)、 S:フィルターの単位体積当りのスート堆積量(g/l
)。 2、前記スート着火温度Tigまでを1分間で昇温する
特許請求の範囲第1項記載の燃焼再生方法。 3、前記スート着火温度TigからTig+200℃ま
でのヒートカーブが直線となるように昇温する特許請求
の範囲第1項または第2項記載の燃焼再生方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62284106A JPH01127016A (ja) | 1987-11-12 | 1987-11-12 | セラミックハニカムフィルターの燃焼再生方法 |
| US07/260,025 US4914065A (en) | 1987-11-12 | 1988-10-20 | Process for regnerating ceramic honeycomb filters by combustion |
| DE3887462T DE3887462T2 (de) | 1987-11-12 | 1988-11-01 | Verfahren zur Regeneration keramischer Wabenfilter durch Abbrennen. |
| EP88310264A EP0317118B1 (en) | 1987-11-12 | 1988-11-01 | A process for regenerating ceramic honeycomb filters by combusting |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62284106A JPH01127016A (ja) | 1987-11-12 | 1987-11-12 | セラミックハニカムフィルターの燃焼再生方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01127016A true JPH01127016A (ja) | 1989-05-19 |
| JPH0516284B2 JPH0516284B2 (ja) | 1993-03-04 |
Family
ID=17674279
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62284106A Granted JPH01127016A (ja) | 1987-11-12 | 1987-11-12 | セラミックハニカムフィルターの燃焼再生方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4914065A (ja) |
| EP (1) | EP0317118B1 (ja) |
| JP (1) | JPH01127016A (ja) |
| DE (1) | DE3887462T2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004076828A1 (ja) * | 2003-02-26 | 2004-09-10 | Ngk Insulators, Ltd. | 排気ガス浄化フィルタの再生方法およびコンピュータプログラムプロダクト |
| JP2008544155A (ja) * | 2005-06-21 | 2008-12-04 | ルノー・エス・アー・エス | 粒子フィルタの再生制御方法 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0621552B2 (ja) * | 1989-02-13 | 1994-03-23 | いすゞ自動車株式会社 | パティキュレートトラップの再燃焼装置 |
| WO2001061160A1 (en) * | 2000-02-16 | 2001-08-23 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Exhaust gas cleaning method |
| US6901751B2 (en) | 2002-02-01 | 2005-06-07 | Cummins, Inc. | System for controlling particulate filter temperature |
| FR2855213B1 (fr) * | 2003-05-23 | 2005-07-15 | Renault Sa | Procede et dispositif pour controler la regeneration d'un filtre a particules et ensemble de motorisation comprenant un tel dispositif |
| WO2008083406A1 (en) * | 2007-01-02 | 2008-07-10 | Cummins, Inc | Apparatus, system, and method for controlling soot filter regeneration using maximum soot filter temperature |
| US8499550B2 (en) * | 2008-05-20 | 2013-08-06 | Cummins Ip, Inc. | Apparatus, system, and method for controlling particulate accumulation on an engine filter during engine idling |
| US8146351B2 (en) * | 2009-06-05 | 2012-04-03 | GM Global Technology Operations LLC | Regeneration systems and methods for particulate filters using virtual brick temperature sensors |
| MY166035A (en) * | 2011-04-25 | 2018-05-21 | Ngk Insulators Ltd | Method for cleaning ceramic filter |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2235166A (en) * | 1937-02-08 | 1941-03-18 | Universal Oil Prod Co | Production of gas mixtures for catalyst reactivation |
| US4451441A (en) * | 1981-01-27 | 1984-05-29 | W. R. Grace & Co. | Method for exhaust gas treatment |
| DE3407172C2 (de) * | 1984-02-28 | 1986-09-04 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Einrichtung zur Reinigung der Abgase von Dieselmotoren |
| JPH0685401B2 (ja) * | 1984-07-17 | 1994-10-26 | 株式会社東芝 | 半導体装置の製造方法 |
| GB8516420D0 (en) * | 1985-06-28 | 1985-07-31 | Ontario Research Foundation | Diesel particulate traps |
| DE3602038C1 (de) * | 1986-01-24 | 1987-01-02 | Pattas Konstantin N | Verfahren und Vorrichtung zur Regenerierung eines Dieselrussfilters |
| US4671059A (en) * | 1986-06-30 | 1987-06-09 | Ontario Research Foundation | Diesel particulate traps |
-
1987
- 1987-11-12 JP JP62284106A patent/JPH01127016A/ja active Granted
-
1988
- 1988-10-20 US US07/260,025 patent/US4914065A/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-11-01 DE DE3887462T patent/DE3887462T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-11-01 EP EP88310264A patent/EP0317118B1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004076828A1 (ja) * | 2003-02-26 | 2004-09-10 | Ngk Insulators, Ltd. | 排気ガス浄化フィルタの再生方法およびコンピュータプログラムプロダクト |
| JP2008544155A (ja) * | 2005-06-21 | 2008-12-04 | ルノー・エス・アー・エス | 粒子フィルタの再生制御方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0516284B2 (ja) | 1993-03-04 |
| DE3887462D1 (de) | 1994-03-10 |
| EP0317118B1 (en) | 1994-01-26 |
| DE3887462T2 (de) | 1994-06-16 |
| EP0317118A2 (en) | 1989-05-24 |
| US4914065A (en) | 1990-04-03 |
| EP0317118A3 (en) | 1991-03-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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