JPH01127657A

JPH01127657A - 溶融メッキ方法

Info

Publication number: JPH01127657A
Application number: JP28274587A
Authority: JP
Inventors: Shinichiro Shoda; 正田　真一郎
Original assignee: Sumitomo Metal Industries Ltd
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1987-11-09
Filing date: 1987-11-09
Publication date: 1989-05-19

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］この発明は溶融金属中に鋼帯を通過させてメッキを施す
溶融メッキ方法に係り、鋼帯の両端部のオーバーコート
と称する局部的過メッキ現象を防止しつつ連続してメッ
キを施す方法に関する。

［従来の技術］溶融金属中に鋼帯を通過させて溶融メッキを施す方法と
しては、連続溶融亜鉛メッキ方法が代表的である。この
溶融メッキ方法には周知の通り、鋼帯の両端部が中央部
に比べてオーバーコートになるという問題がある。

このオーバーコートを防止する方法としては、従来以下
に示す方法が知られている。

■　ガスワイピングノズルのスリット両端部をテーパ状
として鋼帯両端部のガス噴出量を上げる方法。

■　ガスワイピングノズルの両端部に補助ノズルを設は
鋼帯両端部のガス噴出量を強化する方法。

さらに詳しく説明すると、■の方法はワイピングノズル
のスリット両端部をテーパ状にすることによってガス噴
出量を中央のストレート部より多くし、鋼帯付着金属の
除去量を増して鋼帯の幅方向に均一厚さの付着量を得よ
うとする方法である。

また、■の方法はワイピングノズルの両端部に設けた補
助ノズルによってガス噴出量を中央のストレート部より
増して付着量の均一化をはかろうとする方法である。

［従来技術の問題点］しかし、従来の前記方法には、以下に示す問題点があっ
た。

■ノズルのスリット両端部をテーパにしてガス噴出量を
増す方法では、鋼帯の幅が変わるとこれに追随する機構
がないために狭幅を基準にしてノズルのストレート部と
テーパ部の寸法を決めなければならない。したがって、
あるサイズの鋼帯については有効であるが、広幅になっ
てくるとノズルの段取替えを余儀なくされ、その間ライ
ンを停止しなければならないという難点がおる。

■補助ノズルを使用する方法では、主ノズルと補助ノズ
ルのガス噴出力を合成強化するための位置および角度調
整が難しく、また主ノズルと補助ノズルから噴出するガ
スの境界によりメッキ付着面に線状の凹凸が発生する場
合がある。

このため、上記従来のオーバーコート防止方法では安定
して均一なメッキ付着量分布が得られず、コイルの品質
にばらつきが生じるという問題があった。

この発明は従来の前記問題点を解決するためになされた
もので、均一なメッキ付着量分布が容易にかつ安定して
得られる溶融メッキ方法を提案せんとするものである。

（問題点を解決するための手段］この発明は溶融金属中に鋼帯を通過させてメッキ処理を
施す際に、鋼帯両端部の溶融金属を局部加熱し鋼帯中央
部より高温に保つことにより、鋼帯両端部のオーバーコ
ートを防止しつつ連続して溶融メッキを施すことを特徴
とし、また鋼帯両端部の溶融金属の局部加熱手段として
浸漬式ヒーターを用いることを特徴とするものである。

すなわち、この発明は鋼帯両端部の溶融金属の温度を中
央部より昇温させることによって流動性をよくし、鋼帯
両端部に付着して持上げられる溶融金肌付＠量を少なく
抑えてオーバーコートを防止しつつ連続的に溶融メッキ
を施す方法である。

［作　　用］第１図はこの発明方法を実施するための好適な装置構成
を示す概略縦断側面図、第２図は同上装置の平面図であ
る。

図中、（１）はメッキポット、（２）はスナウト、（３
）はジンクロール、（４）はスナップロール、（５）は
浸漬ヒータ、（６）はワイピングノズル、（７）は鋼帯
、（８）は溶融金属浴をそれぞれ示し、浸漬ヒータ（５
）以外は既存の設備でおる。

浸漬ヒータ（５）を設ける位置としては、特に限定する
ものではないが、高さ方向位置は溶融金属（８）の浴面
下でかつスナップロール因４）の上部に設けるのが最も
効果的である。また、この浸漬ヒータのｉ閃帯幅方向位
置は、鋼帯（７）の両端部の溶融金属を昇温させる関係
上、鋼帯（７）の両端部に近接して設ける。この浸漬ヒ
ータは溶融金属浴による浸蝕を防止するため、ステンレ
ス系やセラミックス系の材料で被覆して用いる。なお、
この浸漬ヒータの取付けに際しては、鋼帯の板幅変更に
追随できるように板幅方向に可動に取付けることはいう
までもない。

上記装置により溶融メッキを施す際は、事前に浸漬ヒー
タ（５］に通電して、溶融金属浴（８）の表面下の鋼帯
通過部分を局部的に加熱して平均浴温よりも高温に昇温
しておき、鋼帯（７）をスナウト（２）を通してメッキ
ポット（１）へ導き、ジンクロール（３）およびスナッ
プロール（４）を介して鉛直に引上げる。この時、スナ
ップロール上方の鋼帯両端部近傍の溶融金属は浸漬ヒー
タ（５）により局部加熱されて昇温されているので流動
性が高くなっている。故に、鋼帯（８）の両端部に付着
して持上げられる付着金属量は少なく抑えられるのであ
る。これにより、オーバーコートが防止されので、鋼帯
両端部のメッキ付着量を少なくするためのワイピングノ
ズル（６）のガス圧力や噴出量を増大させる必要はない
。

なお、溶融金属浴面下鋼帯両端部近傍の局部加熱温度は
、特に限定するものではなく、溶融金属浴の平均浴温よ
りも高い温度であれば効果があるが、実操業的には平均
浴温よりも２０〜６０’Ｃ高く保つ場合に顕著な効果が
得られ、かつ品質面でも安定する。

実　　施　　例第１図および第２図に示す装置により、板厚０．３５　
ｍｍ、幅９．４ｍｍの鋼帯を速度１１０ｍ／ｍｉｎで溶
融亜鉛浴中を通過させて溶融亜鉛メッキを施した。

その際、浸漬ヒータにて鋼帯両端部近傍の浴温を平均浴
温より５０℃高い温度に保持してメッキを施した。また
、ワイピングノズルにはストレートノズルを用いた。

その結果、ワイピングノズルの噴射圧力は０．２ｋｑＪ
一定で両端部にビルドアップを生じることなくコイリン
グすることができた。この時の亜鉛付着量は２５０（Ｊ
　４であった。この亜鉛付着量はＪＩＳの５ＰＧＲ，Ｚ
　２５を保証できる値である。

一方、比較のため、浸漬ヒータの通電を切り溶融亜鉛メ
ッキを施したところ、ワイピングノズルに補助ノズルも
しくはテーパノズル等を使用してガス噴出圧力を増大さ
せないと両端のビルドアップが生じた。

【発明の効果］以上説明したごとく、この発明方法によれば、以下に示
す効果を奏する。

■　鋼帯両端部の溶融金属の流動性を高くすることがで
きる結果、ワイピング用高圧ガスの圧力、流量を増大さ
せることなく鋼帯両端部のオーバーコートを防止できる
。

■　オーバーコートを防止できるので、良好にコイリン
グできるとともに、平坦不良や折れ等が生じることもな
い。

■　板幅方向に均一なメッキ付着量を確保できるので、
高品質の製品が得られる。

■　付着金属の原単位が向上し、製造コストが安価につ
く。

■　加熱用ヒーターを板幅方向に可動とすることによっ
て鋼帯の板幅変更に容易に追随できるので、板幅の変更
によるワイピングノズルの段取替えが不要となり、した
がってラインを停止する必要もなくなる。

■　ワイピングノズルにはストレートノズルを使用でき
るので、ワイピングノズルにテーパ部を設けなくてもよ
く、また補助ノズルを付設する必要もなくなるのでメッ
キ付着面に線状の凹凸が発生する等の問題もなくなる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明方法を実施するための好適な装置構成
を示す概略縦断側面図である。第２図は同上装置の平面図である。１・・・メッキポット　　　２・・・スナウト３・・・
ジンクロール　　　４・・・スナップロール５・・・浸
漬ヒータ　　　　　６・・・ワイピングノズル７・・・
鋼帯　　　　　　　８・・・溶融金属出願人　　住友金
属工業株式会社代理人　　弁理士　押田良久汲ホ第１ｒｓｉ第２図

Claims

【特許請求の範囲】１溶融金属中に鋼帯を通過させてメッキ処理を施す方法に
おいて、鋼帯両端部の溶融金属を局部加熱し鋼帯中央部
より高温に保つことにより、鋼帯両端部のオーバーコー
トを防止しつつ連続して溶融メッキを施すことを特徴と
する溶融メッキ方法。２鋼帯両端部の溶融金属の局部加熱手段として、浸漬式ヒ
ータを用いることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の溶融メッキ方法。