JPH01127798A - 現場打ちシールド工法におけるシールドジャッキの支持方法及びこれに用いる内型枠 - Google Patents
現場打ちシールド工法におけるシールドジャッキの支持方法及びこれに用いる内型枠Info
- Publication number
- JPH01127798A JPH01127798A JP62286288A JP28628887A JPH01127798A JP H01127798 A JPH01127798 A JP H01127798A JP 62286288 A JP62286288 A JP 62286288A JP 28628887 A JP28628887 A JP 28628887A JP H01127798 A JPH01127798 A JP H01127798A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concrete
- cast
- tube
- propulsion reaction
- lining
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- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
所要強度の発現した覆工コンクリート部分で、内を枠を
流体圧力でライニングに均一に押圧しｙｒ、 器抵抗力
を増大させることにより推進反力を確保させるようにし
た発明である。
流体圧力でライニングに均一に押圧しｙｒ、 器抵抗力
を増大させることにより推進反力を確保させるようにし
た発明である。
従来、現場打しシールド工法の推進反力は型枠を介して
コンクリートへ伝達しているしのであるが、通常の型枠
とコンクリートの庁擦力は推進反力を受けるためには十
分とは言えないらのである。そのため型枠の外側に凸部
を設け、その凸部とコンクリートのセン断紙抗力によっ
て推進反力を確保する方法もとられているが、この工法
は後仕上げに時間と労力が掛かり経済的ではないもので
ある。
コンクリートへ伝達しているしのであるが、通常の型枠
とコンクリートの庁擦力は推進反力を受けるためには十
分とは言えないらのである。そのため型枠の外側に凸部
を設け、その凸部とコンクリートのセン断紙抗力によっ
て推進反力を確保する方法もとられているが、この工法
は後仕上げに時間と労力が掛かり経済的ではないもので
ある。
現場打ちシールド工法の推進反力を型枠を介してコンク
リートへ伝達して推進反力を取っても通常の型枠とコン
クリートの摩控抵抗力、では推進反力を受けるためには
十分とは言えないとゆう問題点を解決しようとする発明
である。
リートへ伝達して推進反力を取っても通常の型枠とコン
クリートの摩控抵抗力、では推進反力を受けるためには
十分とは言えないとゆう問題点を解決しようとする発明
である。
内側に向けて挟挿するテーパープレート部分を有する内
型枠をリング状に組み立て、隣接するテーパープレート
同士で形成する空間に膨張収縮可能なチューブを内挿し
た後、内評枠とシールドテール及びプレスリングでかこ
まれた空間にコンクリートを打設しコンクリートが所要
強度を発現した覆工コンクリート部分において、チュー
ブに流体を圧送してチューブの膨張圧で側板を押圧し型
枠をその分力によってライニングに均一に押しっけ摩擦
抵抗力（摩擦力、付着力）を増゛大させることにより内
型枠の先端に設置したシールドジヤツキに対する推進反
力を確保することにより問題点を解決したものである。
型枠をリング状に組み立て、隣接するテーパープレート
同士で形成する空間に膨張収縮可能なチューブを内挿し
た後、内評枠とシールドテール及びプレスリングでかこ
まれた空間にコンクリートを打設しコンクリートが所要
強度を発現した覆工コンクリート部分において、チュー
ブに流体を圧送してチューブの膨張圧で側板を押圧し型
枠をその分力によってライニングに均一に押しっけ摩擦
抵抗力（摩擦力、付着力）を増゛大させることにより内
型枠の先端に設置したシールドジヤツキに対する推進反
力を確保することにより問題点を解決したものである。
内型枠の継ぎ竿部にテーパープレートに囲まれたボック
スを形成し、そのボックス内に流体によって膨張収縮可
能なチューブを内挿し、該チューブに流体を圧送しチュ
ーブの膨張圧力でテーパープレートが押され、その分力
によってライニング（覆工コンクリート部分）に型枠を
均一に押し付４／浸けることができ、Ｉ／／！掠抵抗力
（摩擦力、付着力）を増大し型枠の先端に設置したシー
ルドジヤツキに対する推進反力を確保したものである。
スを形成し、そのボックス内に流体によって膨張収縮可
能なチューブを内挿し、該チューブに流体を圧送しチュ
ーブの膨張圧力でテーパープレートが押され、その分力
によってライニング（覆工コンクリート部分）に型枠を
均一に押し付４／浸けることができ、Ｉ／／！掠抵抗力
（摩擦力、付着力）を増大し型枠の先端に設置したシー
ルドジヤツキに対する推進反力を確保したものである。
型枠のプレート部材（２）を内側に向けて挟挿するテー
パープレート（３）部分と垂直な継ぎ手用のプレート（
４）部分とを交互或は中央にテーパープレート（３）を
設けて内型枠（１）を形成する。プレート（４）には隣
接する内型枠（１）同士を接続するだめのボルト孔（５
）を設けて置くものである。このように形成した内型枠
（１）を既にコンクリートが打設され終わった内型枠（
１）の先端にボルト及びナツトを用いてリング状に組み
立て隣接するテーパープレート（３）同士で形成する山
形状のボックス（６）内に膨張収縮可能な柔軟性のある
強靭なチューブ（７）を内挿し、ボックス（６）部分に
おいてトンネル内よりサポー ト（８）を適宜取り付は
金具によって取り付はチューブ（７）がボックス（６）
より飛び出さないようにしておくものである。チューブ
（７）にはコンプレッサー或はオイルポンプ等の流体゛
圧送機（図示せず）に連結したホース（９）を連結して
おくものである。その後シールドテール（１ｏ）と内型
枠（１）及びプレスリング（１３）で囲まれた空間（■
４）にコンクリートを打設しプレスジヤツキ（１１）で
コンクリートを加圧しながらシールドジヤツキ（１２）
でシールドマシン（１３）を推進させて掘進していくも
のである。その後覆エコンクリートが所要強度を発現し
たときリング状に連結されている内型枠（１）間の連結
用のボルト及びナツトを取り外し或は緩め、流体圧送機
を駆動してチューブ（７）に流体を送りチューブ（７）
を膨張させチューブ（７）の膨張圧でテーパープレート
（３）を押すことにより内型枠（１）はその分力によっ
てライニング（覆工コンクリート部分（１５））に均一
に押し付けられ摩擦抵抗力を増大させる。その摩擦抵抗
力（摩擦力、付着力）によって内型枠０）の先端に設置
したシールドジヤツキ（１２）に対する推進反力を確保
させたものである。
パープレート（３）部分と垂直な継ぎ手用のプレート（
４）部分とを交互或は中央にテーパープレート（３）を
設けて内型枠（１）を形成する。プレート（４）には隣
接する内型枠（１）同士を接続するだめのボルト孔（５
）を設けて置くものである。このように形成した内型枠
（１）を既にコンクリートが打設され終わった内型枠（
１）の先端にボルト及びナツトを用いてリング状に組み
立て隣接するテーパープレート（３）同士で形成する山
形状のボックス（６）内に膨張収縮可能な柔軟性のある
強靭なチューブ（７）を内挿し、ボックス（６）部分に
おいてトンネル内よりサポー ト（８）を適宜取り付は
金具によって取り付はチューブ（７）がボックス（６）
より飛び出さないようにしておくものである。チューブ
（７）にはコンプレッサー或はオイルポンプ等の流体゛
圧送機（図示せず）に連結したホース（９）を連結して
おくものである。その後シールドテール（１ｏ）と内型
枠（１）及びプレスリング（１３）で囲まれた空間（■
４）にコンクリートを打設しプレスジヤツキ（１１）で
コンクリートを加圧しながらシールドジヤツキ（１２）
でシールドマシン（１３）を推進させて掘進していくも
のである。その後覆エコンクリートが所要強度を発現し
たときリング状に連結されている内型枠（１）間の連結
用のボルト及びナツトを取り外し或は緩め、流体圧送機
を駆動してチューブ（７）に流体を送りチューブ（７）
を膨張させチューブ（７）の膨張圧でテーパープレート
（３）を押すことにより内型枠（１）はその分力によっ
てライニング（覆工コンクリート部分（１５））に均一
に押し付けられ摩擦抵抗力を増大させる。その摩擦抵抗
力（摩擦力、付着力）によって内型枠０）の先端に設置
したシールドジヤツキ（１２）に対する推進反力を確保
させたものである。
内型枠を均一な力でコンクリートに押し付けられるので
、ライニングの、引っ張り応力も均一となり局部的な引
っ張り力の集中によるクラックの発生を防ぐことができ
る。確実な摩擦力、付着力の発現が期待でき掘進の安定
性が確保できる。
、ライニングの、引っ張り応力も均一となり局部的な引
っ張り力の集中によるクラックの発生を防ぐことができ
る。確実な摩擦力、付着力の発現が期待でき掘進の安定
性が確保できる。
第１図はシールドの全体の断面図、第２図は同横断面図
、第３図は第２図のｍ −ｍ線断面図、第４図は第３図
の■−■線断面図、第５図は応力の分布図を示すもので
ある。 手 続 補 正 書（方式） も＾−・ 昭和 ６３ト ３Ｊ１１’ｆ日 ゛
、第３図は第２図のｍ −ｍ線断面図、第４図は第３図
の■−■線断面図、第５図は応力の分布図を示すもので
ある。 手 続 補 正 書（方式） も＾−・ 昭和 ６３ト ３Ｊ１１’ｆ日 ゛
Claims (1)
- （１）、内側に向けて狭搾するテーパープレート部分を
有する内型枠をリング状に組み立て、隣接するテーパー
プレート同士で形成する空間に膨張収縮可能なチューブ
を内挿した後、内型枠とシールドテール及びプレスリン
グでかこまれた空間にコンクリートを打設しコンクリー
トが所要強度を発現した覆工コンクリート部分において
、チューブに流体を圧送してチューブの膨張圧でテーパ
ープレートを押圧し型枠をその分力によってライニング
に均一に押しつけ摩擦抵抗力を増大させることにより内
型枠の先端に設置したシールドジャッキに対する推進反
力を確保することを特徴とする現場打ちシールド工法に
於ける推進反力受け方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62286288A JPH0784837B2 (ja) | 1987-11-12 | 1987-11-12 | 現場打ちシールド工法におけるシールドジャッキの支持方法及びこれに用いる内型枠 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62286288A JPH0784837B2 (ja) | 1987-11-12 | 1987-11-12 | 現場打ちシールド工法におけるシールドジャッキの支持方法及びこれに用いる内型枠 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01127798A true JPH01127798A (ja) | 1989-05-19 |
| JPH0784837B2 JPH0784837B2 (ja) | 1995-09-13 |
Family
ID=17702436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62286288A Expired - Lifetime JPH0784837B2 (ja) | 1987-11-12 | 1987-11-12 | 現場打ちシールド工法におけるシールドジャッキの支持方法及びこれに用いる内型枠 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0784837B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6023597A (ja) * | 1983-07-19 | 1985-02-06 | 株式会社熊谷組 | シ−ルドトンネル掘進工法及び装置 |
-
1987
- 1987-11-12 JP JP62286288A patent/JPH0784837B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6023597A (ja) * | 1983-07-19 | 1985-02-06 | 株式会社熊谷組 | シ−ルドトンネル掘進工法及び装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0784837B2 (ja) | 1995-09-13 |
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