JPH01128511A - 電解コンデンサ用電極箔の製造方法 - Google Patents
電解コンデンサ用電極箔の製造方法Info
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- JPH01128511A JPH01128511A JP62287728A JP28772887A JPH01128511A JP H01128511 A JPH01128511 A JP H01128511A JP 62287728 A JP62287728 A JP 62287728A JP 28772887 A JP28772887 A JP 28772887A JP H01128511 A JPH01128511 A JP H01128511A
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Landscapes
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- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
Ｕ）産業上の利用分野
本発明は′Ｐｔ８コンデンサ用電極箔の製造方法、特に
化成方法に関するものである。
化成方法に関するものである。
（ロ）従来の技術
従来斯種の電解コンデンサ用電極箔は、化成の前処理と
して９５１〕以上の純水中にて煮沸処理を行ない、続い
てホウ酸およびホウ酸塩、アジピン酸およびアジピン酸
塩、リン酸およびリン酸塩の単独又は混合水溶液を用い
て化成を行なってい念。
して９５１〕以上の純水中にて煮沸処理を行ない、続い
てホウ酸およびホウ酸塩、アジピン酸およびアジピン酸
塩、リン酸およびリン酸塩の単独又は混合水溶液を用い
て化成を行なってい念。
また他の方法として、化成の前処理に硫酸、シュウ酸、
リン酸等の酸の水溶液中で陽極酸化を行なってポーラス
皮ＩＩ％を生成させる処理を前処理とし、その後、ホウ
酸、アジピン酸、リン酸又はこれらの塩の単独もしくは
混合水溶液中で化成を行なってい九〇 しかし、前者の方法では煮沸時間を増加させることによ
り静電容量は増加し、かつ漏れ電流も低下する傾向には
あるが、まだ不十分であり、逆にｔａｎａ は増加の方
向にある。また後者の方法ではポーラス皮膜の生成電解
量を増加させると漏れ電流は低減できるが、同時に静電
容量も低下してしまうために不十分である。
リン酸等の酸の水溶液中で陽極酸化を行なってポーラス
皮ＩＩ％を生成させる処理を前処理とし、その後、ホウ
酸、アジピン酸、リン酸又はこれらの塩の単独もしくは
混合水溶液中で化成を行なってい九〇 しかし、前者の方法では煮沸時間を増加させることによ
り静電容量は増加し、かつ漏れ電流も低下する傾向には
あるが、まだ不十分であり、逆にｔａｎａ は増加の方
向にある。また後者の方法ではポーラス皮膜の生成電解
量を増加させると漏れ電流は低減できるが、同時に静電
容量も低下してしまうために不十分である。
このため上記方法を改善する方法として特開昭６０−６
５５１７号公報（ＨＯＩＧ９１０４）に示されるように
水利皮膜を生成させた後にシュウ酸等の水溶液に浸漬し
、その後リン酸又はその塩の水溶液で化成する方法も提
案されているが、静電容量の増加が十分でなく、又ｔａ
ｔ１１δも大きくなるという問題がある謳（第５図、第
６図参照）０（ハ）発明が解決しようとする問題点 本発明は上記問題点、即ち静電容量が不十分でｔａｎａ
が大きい点を解決するもので化成処理後の静電容量を増
大させ、且つ漏れ電流が小さく、更にはｔａｎａも小さ
い電極箔を提供せんとするものである。
５５１７号公報（ＨＯＩＧ９１０４）に示されるように
水利皮膜を生成させた後にシュウ酸等の水溶液に浸漬し
、その後リン酸又はその塩の水溶液で化成する方法も提
案されているが、静電容量の増加が十分でなく、又ｔａ
ｔ１１δも大きくなるという問題がある謳（第５図、第
６図参照）０（ハ）発明が解決しようとする問題点 本発明は上記問題点、即ち静電容量が不十分でｔａｎａ
が大きい点を解決するもので化成処理後の静電容量を増
大させ、且つ漏れ電流が小さく、更にはｔａｎａも小さ
い電極箔を提供せんとするものである。
に）問題点を解決するための手段
本発明は、耐電圧性酸化皮膜を陽極酸化の化成処理によ
り生成するに当り、その前処理として多孔質性溶液中で
アルマイト処理を行ない、次いでリン酸水溶液で煮沸を
行なった後に１無孔質性溶液で化成するものである。
り生成するに当り、その前処理として多孔質性溶液中で
アルマイト処理を行ない、次いでリン酸水溶液で煮沸を
行なった後に１無孔質性溶液で化成するものである。
（ホ）作 用
化成前に多孔質皮膜を形成することにより損失や漏れ電
流が小さくなり、更にこれをリン酸水溶液で煮沸するこ
とにより多孔質皮膜中にリン酸が残留し、水和しにくい
皮膜が形成される。この結果化成に必要なエネルギーが
小さくなり、安定で良質な化成皮膜が得られる。
流が小さくなり、更にこれをリン酸水溶液で煮沸するこ
とにより多孔質皮膜中にリン酸が残留し、水和しにくい
皮膜が形成される。この結果化成に必要なエネルギーが
小さくなり、安定で良質な化成皮膜が得られる。
（へ）実施例
以下、本発明の実施例を図面を用いて説明する。
第１図は本発明一実施例として、シュウ酸（多孔質性溶
液）にてアルマイト処理（以下シェラ化と呼ぶ）された
エツチング箔を数種のＰＲのリン酸水溶液で１０分間煮
沸し九後、化成電圧４５０ｖによりホウ酸５９ｂ＋ホウ
酸アンモニウムα０３チの化成液（無孔質性溶液）で化
成し、４５０Ｖ上昇後定電圧で１０分間保持し、その後
４００℃３分間の熱処理を行ない、引き続き同一の液中
で同様の化成、熱処理を５回繰り返し九箔のリン酸水溶
液のＰＨと静電容量の関係を示し念ものである０第１図
をみるとＰ Ｈ２，５〜６．３で、従来例（第５図）に
比べ静電容量が増大していることがわかる。
液）にてアルマイト処理（以下シェラ化と呼ぶ）された
エツチング箔を数種のＰＲのリン酸水溶液で１０分間煮
沸し九後、化成電圧４５０ｖによりホウ酸５９ｂ＋ホウ
酸アンモニウムα０３チの化成液（無孔質性溶液）で化
成し、４５０Ｖ上昇後定電圧で１０分間保持し、その後
４００℃３分間の熱処理を行ない、引き続き同一の液中
で同様の化成、熱処理を５回繰り返し九箔のリン酸水溶
液のＰＨと静電容量の関係を示し念ものである０第１図
をみるとＰ Ｈ２，５〜６．３で、従来例（第５図）に
比べ静電容量が増大していることがわかる。
第２図〜第４図はシュウ化処理され九エツチング箔’Ｉ
ｐＨ：５．０のり／酸水溶液にて数種の時間で煮沸を行
なつ九後、上記と同様の条件で化成し九箔を用いて定格
２５０Ｖ−１００μＦのコンデ／すを作成した時のリン
酸水溶液での煮沸時間と静電容量、漏れ電流、ｔａｎａ
との関係を示したものである。第２図から静電容量が従
来例（第５図）に比べ高いのは煮沸時間２分〜２０分で
あり、第３図から漏れ電流が後述する第１表における従
来例の中の最小値（３５μＡ）よシ本低いのは、１分〜
２０分であり、第４図からｔａｎａが従来例（第５図、
第６図）の煮沸時間２分以上における最小値（２，５％
）よりも低いのは２分〜１９分である。従って静電容量
、漏れ電流およびｔａｎａのすべての特性について適正
な煮沸時間は２分〜１９分ということになる。
ｐＨ：５．０のり／酸水溶液にて数種の時間で煮沸を行
なつ九後、上記と同様の条件で化成し九箔を用いて定格
２５０Ｖ−１００μＦのコンデ／すを作成した時のリン
酸水溶液での煮沸時間と静電容量、漏れ電流、ｔａｎａ
との関係を示したものである。第２図から静電容量が従
来例（第５図）に比べ高いのは煮沸時間２分〜２０分で
あり、第３図から漏れ電流が後述する第１表における従
来例の中の最小値（３５μＡ）よシ本低いのは、１分〜
２０分であり、第４図からｔａｎａが従来例（第５図、
第６図）の煮沸時間２分以上における最小値（２，５％
）よりも低いのは２分〜１９分である。従って静電容量
、漏れ電流およびｔａｎａのすべての特性について適正
な煮沸時間は２分〜１９分ということになる。
なお、第５図、第６図は従来例としてエツチング箔を純
水により煮沸処理を行なった後、シュウ酸の３％水溶液
（６０℃）・で３分間浸漬した後にＣＬＯ２％のリン酸
水溶液に゛て化成を行なった時の純水煮沸時間と静電容
量、ｔａｎａの関係を示した特性図である。第５図、第
６図から従来例においては静電容量の増加が十分でなく
、またｔａｎａも大きいことがわかる。
水により煮沸処理を行なった後、シュウ酸の３％水溶液
（６０℃）・で３分間浸漬した後にＣＬＯ２％のリン酸
水溶液に゛て化成を行なった時の純水煮沸時間と静電容
量、ｔａｎａの関係を示した特性図である。第５図、第
６図から従来例においては静電容量の増加が十分でなく
、またｔａｎａも大きいことがわかる。
次に第−表に本発明の一実施例（Ａ）と従来例ＣＢ）〜
Φ）の化成方法により作成した定格２５０Ｖ−１００μ
Ｆのコンデンサにより特性の比較を行なった結果を示す
。第−表に示されるようにシュウ化処理とリン駿煮沸の
前処理を行なうことにより、静電容量、ｔａｎａおよび
漏れ電流のすべての特性が改善されることがわかる。
Φ）の化成方法により作成した定格２５０Ｖ−１００μ
Ｆのコンデンサにより特性の比較を行なった結果を示す
。第−表に示されるようにシュウ化処理とリン駿煮沸の
前処理を行なうことにより、静電容量、ｔａｎａおよび
漏れ電流のすべての特性が改善されることがわかる。
第１表
第１表においてシュウ化とは、１０％シュウ酸水浴液中
にて１００１ＱＡ／ｊの電流密度で５分間処理すること
をいう。またリン酸煮沸はｐＨ３，０のリン酸水溶液で
１０分間煮沸処理することｔいう。
にて１００１ＱＡ／ｊの電流密度で５分間処理すること
をいう。またリン酸煮沸はｐＨ３，０のリン酸水溶液で
１０分間煮沸処理することｔいう。
またシュウ酸浸漬とは６０℃、６％のシュウ酸水溶液に
３分間浸漬処理を行なうことをいう。更に化成は囚〜Φ
）ではホウ酸５％＋ホウ酸アンモニウム０．０３チ水溶
液で行ない、建）はリン酸０．０２％水溶液で４５０ｖ
にて行なったものである。
３分間浸漬処理を行なうことをいう。更に化成は囚〜Φ
）ではホウ酸５％＋ホウ酸アンモニウム０．０３チ水溶
液で行ない、建）はリン酸０．０２％水溶液で４５０ｖ
にて行なったものである。
（ト） 発明の詳細
な説明したように本発明によれば、特に中高圧用電解コ
ンデンサにおいて静電容量、ｔａｎδ、漏れ電流の良好
なコンデンサが提供できる。
ンデンサにおいて静電容量、ｔａｎδ、漏れ電流の良好
なコンデンサが提供できる。
第１図は本発明一実施例のリン酸水溶液のｐＨと静電容
量の関係を示した特性図、第２図は同じくリン酸水溶液
の煮沸時間と静電容量の関係を示し比特性図、第３図は
同じくリン酸水溶液の煮沸時間と漏れ電流の関係を示し
比特性図、第４図は同じくリン酸水溶液の煮沸時間とｔ
ａｎδの関係を示した特性図、第５図は従来例における
純水の煮沸時間と静電容量の関係を示した特性図、第６
図は同じく純水の煮沸時間とｔａｎδの関係を示した特
性図である。
量の関係を示した特性図、第２図は同じくリン酸水溶液
の煮沸時間と静電容量の関係を示し比特性図、第３図は
同じくリン酸水溶液の煮沸時間と漏れ電流の関係を示し
比特性図、第４図は同じくリン酸水溶液の煮沸時間とｔ
ａｎδの関係を示した特性図、第５図は従来例における
純水の煮沸時間と静電容量の関係を示した特性図、第６
図は同じく純水の煮沸時間とｔａｎδの関係を示した特
性図である。
Claims (4)
- （１）弁作用金属箔を化成して酸化皮膜を生成する電解
コンデンサ用電極箔の製造方法において、弁作用金属箔
を多孔質皮膜形成性溶液（多孔質性溶液）中でアルマイ
ト処理する工程と、該工程後に前記弁作用金属箔をリン
酸水溶液にて煮沸する工程とからなる前処理を施し、該
前処理後に前記弁作用金属箔を無孔質皮膜形成性溶液（
無孔質性溶液）にて化成することを特徴とする電解コン
デンサ用電極箔の製造方法。 - （２）前記多孔質性溶液がシユウ酸であることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の電解コンデンサ用電極
箔の製造方法。 - （３）前記リン酸水溶液のＰＨが２．５〜６．３である
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項または第２項に
記載の電解コンデンサ用電極箔の製造方法。 - （４）前記リン酸水溶液の煮沸時間が２分〜１９分であ
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項または第２項
または第３項に記載の電解コンデンサ用電極箔の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62287728A JPH01128511A (ja) | 1987-11-13 | 1987-11-13 | 電解コンデンサ用電極箔の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62287728A JPH01128511A (ja) | 1987-11-13 | 1987-11-13 | 電解コンデンサ用電極箔の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01128511A true JPH01128511A (ja) | 1989-05-22 |
Family
ID=17720980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62287728A Pending JPH01128511A (ja) | 1987-11-13 | 1987-11-13 | 電解コンデンサ用電極箔の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01128511A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114496570A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-05-13 | 广西贺州市桂东电子科技有限责任公司 | 一种快速充放电铝电解电容器用阳极箔的制备方法 |
-
1987
- 1987-11-13 JP JP62287728A patent/JPH01128511A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114496570A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-05-13 | 广西贺州市桂东电子科技有限责任公司 | 一种快速充放电铝电解电容器用阳极箔的制备方法 |
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