JPH0112875B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は素線の撚合せ装置に関するものであ
る。

［従来の技術］ 従来素線を撚合わせる場合に、たとえば第１図
に示されるような装置を用いて、予備撚装置１０
２により一旦最終撚りピツチまで予備撚りし、つ
ぎにこれを２度撚装置１０３に導入して、はじめ
のねん回の段階（第１図Ａ点）において撚りを半
分戻し、２度撚目（第１図Ｂ点）に同じく撚りの
半分を加えてもとの最終撚りピツチまで撚り上げ
る技術は公知である。なお第１図において１０１
は撚合せダイス、１０３Ａはフライヤ、１０３Ｂ
は浮枠、１０４は巻取ボビンであつて、この技術
においては予備撚装置１０２のフライヤを２度撚
装置１０３のフライヤ１０３Ａの回転数のほぼ２
倍の回転数をもつて同方向に回転させることが工
程のポイントであり、もともと本出願人が開発し
既に特許公告（特公昭46−39131）されているも
のである。

上述の装置による素線の撚合せは、たとえば多
層撚線のように中心層に近い素線と外層の素線と
の撚込み率がかなり異なる場合に有効であつて、
この場合予備撚りの段階において一旦最終撚りピ
ツチまで撚るという工程は、素線の撚込み量をは
じめに確保して各層素線の張力を均衡させた上で
撚りを半分戻し、次に改めて最終撚りピツチまで
撚りなおすという基本的な考え方に基づくもので
ある。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら多層撚線でない場合、特にたとえ
ば軟銅線のように比較的塑性変形しやすい材質の
素線を撚合わせる場合は、はじめに大きい撚込み
率をもつて予備撚りすることは必ずしも好結果に
つながらず、むしろ最終撚りに至る過程を、たと
えば半分の撚りづつ２段階に分けて与える、しか
もこの場合第１段階の撚りの後、この撚り状態を
ならしてから第２段階の撚りを加えるという撚り
方が好適である場合も少なくないことがわかつて
きたのである。

［課題を解決するための手段］ この発明は上述の知見に基づいてなされたもの
であつて、撚合せダイスの下流に配置され、素線
が通過走行する中空軸に固着されるフライヤ円板
と、このフライヤ円板に対して前記中空軸と平行
な軸線のまわりに遊星歯車機構を介して回転駆動
され、前記フライヤ円板の回転によつて前記素線
に与えられる１度目の撚りの撚りピツチの少なく
とも２個以上が含まれる周長を持つ１対のキヤプ
スタンドラムを有する回転型引取装置と、前記回
転型引取装置の下流に配置され、基台に対して回
転自在に支承されるフライヤと、前記フライヤの
内部に回転自在に設けられる浮枠と、前記浮枠上
に配置され撚線を巻取る巻取装置とから成り、前
記フライヤは前記回転型引取装置のフライヤ円板
とほぼ同等の回転数をもつて回転駆動されるよう
にされた２度撚装置とを有し、前記２度撚装置の
回転軸線が鉛直方向に対して傾斜していることを
特徴とする素線の撚合せ装置である。

［作 用］ 回転型引取装置は素線に１度目の撚りを与え、
この回転型引取装置のキヤプスタンドラムはこの
１度目の撚り状態をならす作用をなし、２度撚装
置は素線に２度目の撚りを与えて巻取る。

［実施例］ 第２図および第３図についてこの発明の一実施
例を説明する。

全体の装置は鉛直線Ｙ−Ｙに対して適宜傾斜さ
せて配置される。第２図の符号１は適宜の素線送
り出し装置、同じく符号２は分線板、符号３は撚
合せダイスを示し、素線送り出し装置１には７本
撚りの場合として７個の素線ボビンが描かれてい
る。

符号４は全体として回転型引取装置を示し、後
に第３図についてその構成を詳述するが、入口ロ
ーラ４１から入つた素線ｗはキヤプスタンドラム
４２に何回か巻き掛けられた後、キヤプスタンド
ラム４３に移つてここに同じく何回か巻き掛けら
れ、その後入口ローラ４１と同様素線の進行線に
接する出口ローラ４４から下流に向かうようにさ
れており、素線ｗはこの進行線のまわりのねん回
を受けながら前記キヤプスタンドラム４２および
４３により引き取られるものである。

全体として符号５で示されるものは通常の２度
撚装置であるから詳しい説明は省略するが、ここ
で重要なことは基台５１，５１に回転自在に支承
されるフライヤ５２の回転軸は鉛直線Ｙ−Ｙに対
して傾斜し、したがつてフライヤ５２に対し、こ
の回転軸線と同一ないし平行な軸線のまわりに相
対回転可能に設けられる浮枠５３はその底部に取
り付けられた重錘５３Ａにかかる重力の方向がそ
の回転軸線と平行になることはないから、浮枠５
３は重錘５３Ａによつて静止安定できることであ
る。なお図中符号５４は同軸的に設けられるトル
クモータ５４Ａによつて駆動される巻取ボビン、
同５５は素線ｗがフライヤ５２から再び浮枠５３
の内部に導入されるフライヤ５２上に設けられる
案内ローラ、同５６は浮枠５３上の最初の案内ロ
ーラ、同５７はフライヤ５２上の駆動プーリーを
示す。

さて回転型引取装置４の内部構造は第３図に示
されるように中空円柱状のケーシング４０の中心
軸線位置を駆動プーリー４７によつて回転駆動さ
れる中空軸４６が延び、この中空軸４６の一端に
はフライヤ円板４５が固着される。フライヤ円板
４５の外面には２個のキヤプスタンドラム４２，
４３がフライヤ円板４５に直立して回転自在に支
承される軸に固着して設けられ、この軸の他端に
はそれぞれ歯車４２Ａ，４３Ａが固着される。

一方中空軸４６にはその外周部に歯車４８Ａ，
４９Ａが軸方向に連設され、中空軸４６に固着さ
れる歯車４８Ａから遊星歯車４８Ｂ，４８Ｃを介
して、中空軸４６に対して回転自在の歯車４９Ａ
が回転駆動される歯車列が構成されている。この
歯車４９Ａには同軸的に歯車４９Ｂが一体的に固
着され、この歯車４９Ｂがさきに述べた歯車４２
Ａと４３Ａとを回転させるよう噛み合つている。
以上の構成は駆動プーリー４７により回転される
フライヤ円板４５の回転とは独立にキヤプスタン
ドラム４２，４３を所望の回転速度をもつて回転
させるための遊星機構である。なお符号４１，４
４は中空軸４６の中心軸線に接するように設けら
れるそれぞれ入口ローラ、出口ローラであり、素
線ｗは入口ローラ４１から入り、キヤプスタンド
ラム４２，４３に順次掛け回された後、出口ロー
ラ４４を経て、中空軸４６の中心軸線を通つて２
度撚装置５に向かうのである。なおここに述べた
機構は一例に過ぎず、回転型引取装置であれば他
の機構でもよい。

次にこの発明装置による素線の撚合せ工程を説
明する。

素線送り出し装置１から送り出される素線ｗは
分線板２、撚合せダイス３を経由させて回転型引
取装置４に導き、キヤプスタンドラム４２に何回
か掛け回した後キヤプスタンドラム４３に同じく
何回か掛け回し、その後出口ローラ４４から中空
軸４６の内部を走行させて下流の２度撚装置５に
導入する。２度撚装置５の内部では通常のかけ方
と全く同様に素線ｗを導き、フライヤ５２上の最
終の案内ローラ５５を経て浮枠５３上の案内ロー
ラ５６を経て巻取装置５４に巻き取らせるのであ
る。

この発明装置では回転型引取装置４のフライヤ
円板４５の回転速度を２度撚装置５のフライヤ５
２のそれとほぼ同等に設定する。正確に言えば、
好ましくはフライヤ５２の回転数を越えない回転
数でほぼ同等にする。このようにすれば素線ｗは
撚合せダイス３において回転型引取装置４のフラ
イヤ円板４５の回転数だけ撚られ、その撚られた
状態のままキヤプスタンドラム４２の外周に掛け
回され、ついでキヤプスタンドラム４３に移つて
その外周に掛け回されて走行し、２度撚装置５の
案内ローラ５５までその撚り状態を保持したまま
進行する。つぎにこの案内ローラ５５から浮枠５
３上のはじめの案内ローラ５６に移るときにフラ
イヤ５２の回転に対応するだけの撚りが加えられ
て製品撚線となるのである。

この場合回転型引取装置４のフライヤ円板４５
の回転数ｎが２度撚装置５のフライヤ５２の回転
数n₁よりΔnだけ大きいとすれば、素線ｗが２度
撚装置５に入る上流側でΔnだけ撚りが戻される
ことになるので、このような撚り戻しの事態を嫌
えば、さきに述べた回転数についての条件設定が
必要となるのである。なお逆に２度撚装置５のフ
ライヤ５２の回転数n₁がフライヤ円板４５の回転
数ｎよりわずかに大きいときは、同じ場所で素線
の撚りはそれら回転数の差分だけ加撚され、この
発明装置の基本的な考え方にむしろ合致すること
になる、と言えるであろう。

以上に述べたこの発明装置による撚合せ工程に
おいて重要なことは、はじめに回転型引取装置４
によつて撚られた素線ｗは、その撚られた状態の
ままキヤプスタンドラム４２，４３の外周に順次
何回か掛け回されてその撚られた状態がならされ
る、つまり素線ｗに撚りによつて与えられる弾性
変形をできるだけ塑性変形に近づけて固定する工
程である。もちろんこのためキヤプスタンドラム
４２，４３の直径は、その周長がフライヤ円板４
５の回転によつて素線ｗに与えられる１度目の撚
りの撚りピツチの少なくとも２個以上を含むよう
に選定されることが必要である。

なお素線ｗのキヤプスタンドラム４２，４３の
外周への掛け方について付言すれば、図示しては
いないが素線ｗを２個のキヤプスタンドラム４２
および４３に差し渡して掛けることもできる。し
かしこの場合は「撚りのならし効果」は巻き掛け
径が大きくなる分低下することになる。

［発明の効果］ この発明によれば、素線にはじめの撚りを与
える回転型引取装置には十分な周長を持つ１対の
キヤプスタンドラムが備えられているゆえに、こ
の回転型引取装置において撚線は最終撚り度のほ
ぼ半分の撚り状態のままいわゆるロールならし式
にその撚り状態が整えられるため、その後に２度
撚装置において加えられる残り半分の撚りは既得
の撚りにうまく乗り、最終撚線としてピツチが整
い、撚りくずれや撚りむらのないすぐれた撚線を
得ることができる効果がある。

またこの発明の装置は実質的にはたて型であ
るため設置スペースが小さくてすみ、かつ傾斜し
ているため真のたて型より装置の最上部が低くな
つて作業性がよくなり、また浮枠を重錘によつて
静止させることができて機構上も簡単になるなど
の利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の撚線装置の一例を示す簡略側面
図、第２図はこの発明の一実施例装置を示す側面
図、第３図は回転型引取装置の内部を示す側断面
図である。 ４…回転型引取装置、４２，４３…キヤプスタ
ンドラム、４５…フライヤ円板、４６…中空軸、
５…２度撚装置、５１…基台、５２…フライヤ、
５３…浮枠、５４…巻取装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ (イ) 撚合せダイス３の下流に配置され、素線
   ｗが通過走行する中空軸４６に固着されるフラ
   イヤ円板４５と、このフライヤ円板に対して前
   記中空軸と平行な軸線のまわりに遊星歯車機構
   を介して回転駆動され、前記フライヤ円板の回
   転によつて前記素線に与えられる１度目の撚り
   の撚りピツチの少なくとも２個以上が含まれる
   周長を持つ１対のキヤプスタンドラム４２，４
   ３を有する回転型引取装置４と、 (ロ) 前記回転型引取装置の下流に配置され、基台
   ５１に対して回転自在に支承されるフライヤ５
   ２と、前記フライヤの内部に回転自在に設けら
   れる浮枠５３と、前記浮枠上に配置され撚線を
   巻取る巻取装置５４とから成り、前記フライヤ
   は前記回転型引取装置のフライヤ円板４５とほ
   ぼ同等の回転数をもつて回転駆動されるように
   された２度撚装置５と を有し、前記２度撚装置の回転軸線が鉛直方向に
   対して傾斜していることを特徴とする素線の撚合
   せ装置。