JPH0214085A - スチールコードの製造方法および製造装置 - Google Patents
スチールコードの製造方法および製造装置Info
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- JPH0214085A JPH0214085A JP63160516A JP16051688A JPH0214085A JP H0214085 A JPH0214085 A JP H0214085A JP 63160516 A JP63160516 A JP 63160516A JP 16051688 A JP16051688 A JP 16051688A JP H0214085 A JPH0214085 A JP H0214085A
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- cradle
- twisted
- steel cord
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 41
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 21
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 3
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 19
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 9
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
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- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
Classifications
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- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
- D07B1/0606—Reinforcing cords for rubber or plastic articles
- D07B1/0613—Reinforcing cords for rubber or plastic articles the reinforcing cords being characterised by the rope configuration
-
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- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
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- D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
- D07B1/0606—Reinforcing cords for rubber or plastic articles
- D07B1/062—Reinforcing cords for rubber or plastic articles the reinforcing cords being characterised by the strand configuration
-
- D—TEXTILES; PAPER
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- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B3/00—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material
-
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- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2207/00—Rope or cable making machines
- D07B2207/20—Type of machine
- D07B2207/207—Sequential double twisting devices
Landscapes
- Ropes Or Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はタイヤやベルト等の補強材として使用されるス
チールコードの製造方法に関するものである。
チールコードの製造方法に関するものである。
（従来の技術）
この種のスチールコードの製造方法としては、従来より
筒型撚線機（チューブラ型撚線機）による方法および二
度撚撚線機（パンチャー型撚線機）による方法の２つの
方法が基本であり、また、スチールコードとしては、第
４図（イ）〜（ニ）に示すような構成のものが主流を占
めていた。そして第４図（（） 、 （０）に示すよう
な単層撚りの構成のスチールコードにおいては、撚工程
は一工程であり、他の第４図（ＪＴ） 、 （、−）に
示す多重撚または複層撚構成のスチールコードにおいて
は、撚工程は複数の工程で製造されていた。
筒型撚線機（チューブラ型撚線機）による方法および二
度撚撚線機（パンチャー型撚線機）による方法の２つの
方法が基本であり、また、スチールコードとしては、第
４図（イ）〜（ニ）に示すような構成のものが主流を占
めていた。そして第４図（（） 、 （０）に示すよう
な単層撚りの構成のスチールコードにおいては、撚工程
は一工程であり、他の第４図（ＪＴ） 、 （、−）に
示す多重撚または複層撚構成のスチールコードにおいて
は、撚工程は複数の工程で製造されていた。
しかし最近では、これらスチールコードの構成及び製造
方法の両方に変化がみられる。スチールコードではゴム
の補強材としての品質、性能の向上のためスチールコー
ドの内部までゴムを侵入させることが出来るような構成
のもの、具体的には第５図（イ）、（ＩＩＩ）＋（ハ）
に示すような、いわゆる、１×５オープン構造、２＋２
等の如く素線間に隙間を与えて撚り合わせる構成のスチ
ールコードがある。
方法の両方に変化がみられる。スチールコードではゴム
の補強材としての品質、性能の向上のためスチールコー
ドの内部までゴムを侵入させることが出来るような構成
のもの、具体的には第５図（イ）、（ＩＩＩ）＋（ハ）
に示すような、いわゆる、１×５オープン構造、２＋２
等の如く素線間に隙間を与えて撚り合わせる構成のスチ
ールコードがある。
そして製造方法としてはなるべく一工程において２種の
撚りを与えてスチールコードとしようとするものであり
二種の方法があり、第６図に示すような製造方法である
。第６図は、２＋２等の最近のゴム侵入を改善したスチ
ールコードの製造方法であって、これも２種の撚りを一
工程で与える製法である。
撚りを与えてスチールコードとしようとするものであり
二種の方法があり、第６図に示すような製造方法である
。第６図は、２＋２等の最近のゴム侵入を改善したスチ
ールコードの製造方法であって、これも２種の撚りを一
工程で与える製法である。
（発明が解決しようとする課題）
本発明はこれら最近のスチールコードよりもさらにゴム
補強材としての品質、性能のすぐれたスチールコードを
一工程の撚りで製造しようとするものである。従来の製
造方法では第６図の如く２種の撚りを有するゴム侵入の
良いスチールコードを一工程で撚り上げることは可能で
あるがこれでは撚り合わせる゛素線本数が限られ、余り
多くなるとゴム侵入の悪いスチールコードとなる傾向が
ある。これに対して本発明は、３種類の撚りを有するゴ
ム侵入のよい構成のスチールコードを一工程で撚り上げ
るスチールコードの製造方法を提供せんとするものであ
る。
補強材としての品質、性能のすぐれたスチールコードを
一工程の撚りで製造しようとするものである。従来の製
造方法では第６図の如く２種の撚りを有するゴム侵入の
良いスチールコードを一工程で撚り上げることは可能で
あるがこれでは撚り合わせる゛素線本数が限られ、余り
多くなるとゴム侵入の悪いスチールコードとなる傾向が
ある。これに対して本発明は、３種類の撚りを有するゴ
ム侵入のよい構成のスチールコードを一工程で撚り上げ
るスチールコードの製造方法を提供せんとするものであ
る。
（課題を解決するための手段）
本発明は、回転体を２個用いて一方の回転体内部のクレ
ードル上に設けた複数の繰出しリールより線状体を前後
の回転板の両輪芯から分けて導き出し、一方には二度撚
りを与え、他方には撚りを与えず、しかもこれら両方に
はお互いに撚りを与えた撚線群を形成し、さらにこれに
回転体外に設けた線状体を加えてもう一方の回転体に導
入しスチールコードを撚り上げる、いわゆる３種の撚り
を一工程で仕上げるものである。すなわち、一方の回転
体の内部に遊動自在に吊架されたクレードル上に複数個
の繰出しリールを配置し、回転体の一方の軸芯からその
うちの数個の繰出しリールに巻かれたそれぞれの線状体
を同時に導き出し、回転体の周囲に案内させてクレード
ルの周囲を回転させ撚りを与えながら撚線群Ａとして再
び他方の軸芯を通して導き出し、同時に残りの繰出しリ
ールに巻かれた線状体を、上記回転体の他方の軸芯を通
して直接導き出し、上記撚りを与えられた撚線群Ａと上
記線状体とを撚り合わせて撚線群Ｂとなす。さらに上記
撚線群Ｂと、回転体外部に配置された単数または複数の
繰出しリールより繰出された線状体を集合させて、もう
一方の回転体に導き、クレードルの周囲を回転させ、撚
りを与えクレードル上で巻取るスチールコードの製造方
法を提供するものである。
ードル上に設けた複数の繰出しリールより線状体を前後
の回転板の両輪芯から分けて導き出し、一方には二度撚
りを与え、他方には撚りを与えず、しかもこれら両方に
はお互いに撚りを与えた撚線群を形成し、さらにこれに
回転体外に設けた線状体を加えてもう一方の回転体に導
入しスチールコードを撚り上げる、いわゆる３種の撚り
を一工程で仕上げるものである。すなわち、一方の回転
体の内部に遊動自在に吊架されたクレードル上に複数個
の繰出しリールを配置し、回転体の一方の軸芯からその
うちの数個の繰出しリールに巻かれたそれぞれの線状体
を同時に導き出し、回転体の周囲に案内させてクレード
ルの周囲を回転させ撚りを与えながら撚線群Ａとして再
び他方の軸芯を通して導き出し、同時に残りの繰出しリ
ールに巻かれた線状体を、上記回転体の他方の軸芯を通
して直接導き出し、上記撚りを与えられた撚線群Ａと上
記線状体とを撚り合わせて撚線群Ｂとなす。さらに上記
撚線群Ｂと、回転体外部に配置された単数または複数の
繰出しリールより繰出された線状体を集合させて、もう
一方の回転体に導き、クレードルの周囲を回転させ、撚
りを与えクレードル上で巻取るスチールコードの製造方
法を提供するものである。
（作用）
本発明は上記方法よりなるのでクレードル上のいくらか
の線状体は、回転体の一方の軸芯から同時に導き出され
クレードルの周囲を回転させて再び他方の回転体の軸芯
を通して外部に導き出され撚線群Ａとして第１番目の撚
りを、次に上記クレードル上の残りの線状体を他方の軸
芯を通して直接導き出し撚線群Ａと撚り合わせることに
より撚線群Ｂに第２番目の撚りを、さらに撚線群Ｂと、
回転体外部より繰出された線状体を集合させて撚り合わ
せることにより、コードに第３番目の撚りを与えること
ができる。すなわち１工程で３種類の撚りを持ったスチ
ールコードを製造することが出来るものである。
の線状体は、回転体の一方の軸芯から同時に導き出され
クレードルの周囲を回転させて再び他方の回転体の軸芯
を通して外部に導き出され撚線群Ａとして第１番目の撚
りを、次に上記クレードル上の残りの線状体を他方の軸
芯を通して直接導き出し撚線群Ａと撚り合わせることに
より撚線群Ｂに第２番目の撚りを、さらに撚線群Ｂと、
回転体外部より繰出された線状体を集合させて撚り合わ
せることにより、コードに第３番目の撚りを与えること
ができる。すなわち１工程で３種類の撚りを持ったスチ
ールコードを製造することが出来るものである。
（実施例）
以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。第１
図において、素線（１）は、回転自在に装着されたリー
ル（２）に巻かれ、クレードル（３）に３個装着されて
いる。その内２素線はターンローラ（４）を経由し、一
方の軸芯を通り、回転体Ａの回転板（５）のガイドロー
ラ（６）を通りクレードルの周囲を回転させ、撚りを与
えながら撚線群Ａとして他方の軸芯へ導かれ、二度撚り
が付与される。残りの素線（１）は、上記回転体Ａの他
方の軸芯を通して直接導き出し、上記撚られた撚線群Ａ
と一度撚りを付与されて撚り合わされ撚線群Ｂとなる。
図において、素線（１）は、回転自在に装着されたリー
ル（２）に巻かれ、クレードル（３）に３個装着されて
いる。その内２素線はターンローラ（４）を経由し、一
方の軸芯を通り、回転体Ａの回転板（５）のガイドロー
ラ（６）を通りクレードルの周囲を回転させ、撚りを与
えながら撚線群Ａとして他方の軸芯へ導かれ、二度撚り
が付与される。残りの素線（１）は、上記回転体Ａの他
方の軸芯を通して直接導き出し、上記撚られた撚線群Ａ
と一度撚りを付与されて撚り合わされ撚線群Ｂとなる。
上記撚線群Ｂはターンローラ（４）を通り目板（７）、
ボイス（８）に導き入れる。また、リール（２）より繰
出された側素線（９）はターンローラ（４）を通り、目
板（７）に案内されボイス（８）に導かれる。上記ボイ
ス（８）を通った撚線群Ｂ トｍ素ｖＡ（９１ハ、回転
体Ｂ（７１回転数（７） １．７〜２．３倍の回転数で
同方向に回転する過撚ローラａωに導き、軸芯を通り回
転板αＤのフライヤーガイド■を通り、他方の軸芯を通
りクレードルα環内に導かれ二度撚りされる。上記二度
撚りされた撚線は、回転機ａυの軸線よりターンローラ
００によって方向を変えクレードル（１３＋に回動自在
に設けられ、タイミングベルトＯＳにより回転体Ｂと同
方向で、しかもより遅い速度即ち、回転体Ｂの回転数の
０．８倍前後で回転している過撚ローラαｅに数回巻き
つけられ規定の撚ピツチに達しているｒ＄、線をさらに
捻ることによって撚ピンチを上記撚ピンチより小さくし
撚線に永久歪を与える。そして過撚ローラ０ωを出た撚
線は規定ピンチにもどった撚線となって引取キャプスタ
ンａηに引取られトラバースローラα匂を介して巻取り
リールα争に捲取られ複層撚スチールコードとなる。
ボイス（８）に導き入れる。また、リール（２）より繰
出された側素線（９）はターンローラ（４）を通り、目
板（７）に案内されボイス（８）に導かれる。上記ボイ
ス（８）を通った撚線群Ｂ トｍ素ｖＡ（９１ハ、回転
体Ｂ（７１回転数（７） １．７〜２．３倍の回転数で
同方向に回転する過撚ローラａωに導き、軸芯を通り回
転板αＤのフライヤーガイド■を通り、他方の軸芯を通
りクレードルα環内に導かれ二度撚りされる。上記二度
撚りされた撚線は、回転機ａυの軸線よりターンローラ
００によって方向を変えクレードル（１３＋に回動自在
に設けられ、タイミングベルトＯＳにより回転体Ｂと同
方向で、しかもより遅い速度即ち、回転体Ｂの回転数の
０．８倍前後で回転している過撚ローラαｅに数回巻き
つけられ規定の撚ピツチに達しているｒ＄、線をさらに
捻ることによって撚ピンチを上記撚ピンチより小さくし
撚線に永久歪を与える。そして過撚ローラ０ωを出た撚
線は規定ピンチにもどった撚線となって引取キャプスタ
ンａηに引取られトラバースローラα匂を介して巻取り
リールα争に捲取られ複層撚スチールコードとなる。
次に直径が０．２５ｍの２本の線状体をＳ撚りで、撚り
ピッチが５１１となるよう撚り合わせ、この撚り合わせ
た線状体と直径０．２５ｍの１本の撚られていない線状
体とを撚り方向がＳ撚りで、撚りピンチが６．７龍とな
るように撚り合わせ、さらに直径０．２５ｎ＋の２本の
線状体を撚り方向Ｓ撚りで、撚りピッチ１０鰭となるよ
うに撚り合わせて第２図の如く形成した、本発明による
スチールコードＣと従来の第４図（ロ）に示すＩ Ｘ
５ ｘｏ、２５の構造を存し、撚方向がＳ撚りでピッチ
１０ｎのスチールコードとの物性の比較を下表に示す。
ピッチが５１１となるよう撚り合わせ、この撚り合わせ
た線状体と直径０．２５ｍの１本の撚られていない線状
体とを撚り方向がＳ撚りで、撚りピンチが６．７龍とな
るように撚り合わせ、さらに直径０．２５ｎ＋の２本の
線状体を撚り方向Ｓ撚りで、撚りピッチ１０鰭となるよ
うに撚り合わせて第２図の如く形成した、本発明による
スチールコードＣと従来の第４図（ロ）に示すＩ Ｘ
５ ｘｏ、２５の構造を存し、撚方向がＳ撚りでピッチ
１０ｎのスチールコードとの物性の比較を下表に示す。
本発明により得られたスチールコードは従来品に対し、
ゴム侵入率（（ゴム侵入断面積／ゴム侵入可能面積）
Ｘ１００ ’ｔ 、謝方性２弾性率ともいずれの点に
おいてもすぐれている。
ゴム侵入率（（ゴム侵入断面積／ゴム侵入可能面積）
Ｘ１００ ’ｔ 、謝方性２弾性率ともいずれの点に
おいてもすぐれている。
本発明において用いられる素線は全て同径の素線に限る
ことはなく径の異なる素線を組み合わせることも可能で
あり、各撚の撚ピツチも２個の回転体の回転数を変化さ
せることにより自在に変更させることもできる。本発明
、方法により製造した他の実施例を第３図Ｃイ） 、
（Ｉｌ＋） 、 （ハ）に示す。また、本実施例では２
個の回転体は駆動源も同一で実質的に一つの撚線機とし
て構成されているが、二度撚撚線機を２台結合させて本
発明の製造方法を実施することもできる。
ことはなく径の異なる素線を組み合わせることも可能で
あり、各撚の撚ピツチも２個の回転体の回転数を変化さ
せることにより自在に変更させることもできる。本発明
、方法により製造した他の実施例を第３図Ｃイ） 、
（Ｉｌ＋） 、 （ハ）に示す。また、本実施例では２
個の回転体は駆動源も同一で実質的に一つの撚線機とし
て構成されているが、二度撚撚線機を２台結合させて本
発明の製造方法を実施することもできる。
（発明の効果）
本発明のスチールコードの製造方法および製造装置は上
記構成よりなるため一工程撚りで３種の撚りを付与する
ことが出来るため、従来では簡単に製造出来なかったゴ
ム侵入のより優れたスチールコード等を簡単に製造でき
、スチールコードを構成する素線本数も必要に応じて多
くすることも可能となり、素線本数が多くなっても、第
２図。
記構成よりなるため一工程撚りで３種の撚りを付与する
ことが出来るため、従来では簡単に製造出来なかったゴ
ム侵入のより優れたスチールコード等を簡単に製造でき
、スチールコードを構成する素線本数も必要に応じて多
くすることも可能となり、素線本数が多くなっても、第
２図。
第３図に示す如く充分にゴム侵入のよいコードを簡単に
一工程で製造できる等優れた効果を有する発明である。
一工程で製造できる等優れた効果を有する発明である。
第１図は本発明のスチールコードの製造装置の一実施例
を示す概略構成図、第２図、第３図（イ）。 （［１）、（ハ）は各々本発明によって得られたスチー
ルコードの断面図、第４図（イ）、（■）、（ハ）、（
ニ）、第５図（イ）、（ハ）は従来の製造方法によるス
チールコードの断面図、第５図（ロ）は従来のスチール
コードの正面図、第６図は従来のスチールコードの製造
装置の概略構成図である。 （旧・・・・・素線、（２）・・・・・・繰出しリール
、（３）、αト・・・・・クレードル、（４）、 Ｑ４
１・−・・・−ターンローラ、（５）、 Ｑυ・・・・
・・回転板、（６３，Ｑ２１・・・・・・ガイドローラ
、（７）・・・・・・口板、（８）・・・・・・ボイス
、（９）・・・・・・側素線、α０．Ｏｅ・・・・・・
過撚ローラ、α９・・・・・・タイミングベルト、０η
・・・・・・引取キャプスタン、０田・・・・・・トラ
バースローラ、Ｑｌ・・・・・・巻取第２図 第３図 （イ）
を示す概略構成図、第２図、第３図（イ）。 （［１）、（ハ）は各々本発明によって得られたスチー
ルコードの断面図、第４図（イ）、（■）、（ハ）、（
ニ）、第５図（イ）、（ハ）は従来の製造方法によるス
チールコードの断面図、第５図（ロ）は従来のスチール
コードの正面図、第６図は従来のスチールコードの製造
装置の概略構成図である。 （旧・・・・・素線、（２）・・・・・・繰出しリール
、（３）、αト・・・・・クレードル、（４）、 Ｑ４
１・−・・・−ターンローラ、（５）、 Ｑυ・・・・
・・回転板、（６３，Ｑ２１・・・・・・ガイドローラ
、（７）・・・・・・口板、（８）・・・・・・ボイス
、（９）・・・・・・側素線、α０．Ｏｅ・・・・・・
過撚ローラ、α９・・・・・・タイミングベルト、０η
・・・・・・引取キャプスタン、０田・・・・・・トラ
バースローラ、Ｑｌ・・・・・・巻取第２図 第３図 （イ）
Claims (2)
- （１）一方の回転体内部のクレードル上に複数個の繰出
しリールを有し、上記回転体の一方の軸芯から上記繰出
しリールの一部の繰出しリールに巻かれた線条体を同時
に導き出し、回転体の周囲に案内させてクレードルの周
囲を回転させ、撚りを与えながら撚線群Ａとして再び他
方の軸芯を通して導き出し、同時に残りの繰出しリール
に巻かれた線状体を、上記回転体の他方の軸芯を通して
直接導き出し、上記撚りを与えられた撚線群Ａと、上記
線状体とを撚り合わせて撚線群Ｂとなし、さらに上記撚
線群Ｂと、回転体外部に配置された単数または複数の繰
出しリールより繰出された線状体を集合させて、もう一
方の回転体に導き、クレードルの周囲を回転させ二度撚
りを与えクレードル上で巻取ることを特徴とするスチー
ルコードの製造方法。 - （２）回転体を２個設けてなるスチールコード製造装置
において、一方の回転体にはその内部に複数個の繰出し
リールを配置する遊動自在に吊架されたクレードルと、
また上記繰出しリールに巻かれた線状体を一方の軸芯を
通して導き出し回転体の周囲を案内させて他方の軸芯を
通して導き出すガイドと、線条体をクレードル上より他
方の軸芯を通して直接導き出すガイドとを設け、またも
う一方の回転体には外部より線状体を導入し回転体の周
囲に案内させクレードル上に導くガイドとクレードル上
にスチールコードを巻取る巻取部とを設けてなることを
特徴とするスチールコードの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63160516A JPH0214085A (ja) | 1988-06-28 | 1988-06-28 | スチールコードの製造方法および製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63160516A JPH0214085A (ja) | 1988-06-28 | 1988-06-28 | スチールコードの製造方法および製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0214085A true JPH0214085A (ja) | 1990-01-18 |
Family
ID=15716647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63160516A Pending JPH0214085A (ja) | 1988-06-28 | 1988-06-28 | スチールコードの製造方法および製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0214085A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05337342A (ja) * | 1992-03-03 | 1993-12-21 | Pall Corp | 中空繊維分離デバイスの製造方法 |
| EP1734173A4 (en) * | 2004-04-08 | 2009-07-29 | Sumitomo Sei Steel Wire Corp | METALLCORD FOR THE RUBBERIZATION OF RUBBER MATERIALS AND METHOD FOR THE PRODUCTION OF THE CORDS |
Citations (3)
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| JPS611555A (ja) * | 1984-06-12 | 1986-01-07 | Nissan Motor Co Ltd | 自動車用バンパ |
| JPS6244910A (ja) * | 1985-08-22 | 1987-02-26 | 日立電線株式会社 | 対撚集合と層撚りを含む多芯ケーブルの撚合装置 |
-
1988
- 1988-06-28 JP JP63160516A patent/JPH0214085A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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| US7596937B2 (en) | 2004-04-08 | 2009-10-06 | Sumitomo (Sei) Steel Wire Corp. | Rubber product-reinforcing metallic cord and method for manufacturing such a cord |
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