JPH01129921A - 転炉用出鋼口 - Google Patents
転炉用出鋼口Info
- Publication number
- JPH01129921A JPH01129921A JP28713487A JP28713487A JPH01129921A JP H01129921 A JPH01129921 A JP H01129921A JP 28713487 A JP28713487 A JP 28713487A JP 28713487 A JP28713487 A JP 28713487A JP H01129921 A JPH01129921 A JP H01129921A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- converter
- steel
- inert gas
- slag
- molten steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、転炉の出鋼時スラグが溶鋼中に混入すること
を防止する転炉用出鋼口に関する。
を防止する転炉用出鋼口に関する。
［従来技術］
転炉吹錬時に生成されたスラグが転炉出鋼時に取鍋内に
流出すると、取鍋の溶鋼中にスラグ中の燐が復燐したり
、取鍋内へ投入する合金鉄の歩留低下、ＡＬ等の使用量
増加、及び、取鍋内に入ったスラグによって取鍋煉瓦の
溶損等の原因となっていた。このために、従来から取鍋
内にスラグを流出しないような多くのスラグ流出防止技
術の開発、実機化等が行われてきた。
流出すると、取鍋の溶鋼中にスラグ中の燐が復燐したり
、取鍋内へ投入する合金鉄の歩留低下、ＡＬ等の使用量
増加、及び、取鍋内に入ったスラグによって取鍋煉瓦の
溶損等の原因となっていた。このために、従来から取鍋
内にスラグを流出しないような多くのスラグ流出防止技
術の開発、実機化等が行われてきた。
転炉出鋼時のスラグの流出防止を計る方法として特開昭
６２−８３４１６号がある。第２図は従来の出鋼方法を
示す図である。転炉出鋼口３の先端に摺動可能な遮蔽板
６を有するガイドボックス７を設け、スラグ２の流出を
判定したら遮蔽板に接続された押出用アーム５およびエ
アシリンダー４を作動させてスラグをカットする方法で
ある。
６２−８３４１６号がある。第２図は従来の出鋼方法を
示す図である。転炉出鋼口３の先端に摺動可能な遮蔽板
６を有するガイドボックス７を設け、スラグ２の流出を
判定したら遮蔽板に接続された押出用アーム５およびエ
アシリンダー４を作動させてスラグをカットする方法で
ある。
［発明が解決しようとする問題点］
従来の方法は、出鋼の都度遮蔽板を取り替えねばならな
いので人手が多くかかり、転炉の稼働率を上げられず、
スラグを流出してから判定していたので取鍋内にスラグ
が入るという問題があった。
いので人手が多くかかり、転炉の稼働率を上げられず、
スラグを流出してから判定していたので取鍋内にスラグ
が入るという問題があった。
この考案は係る事情に鑑みてなされたものであって１、
取鍋内、にスラでの流出を防止することを目的とする゛
。
取鍋内、にスラでの流出を防止することを目的とする゛
。
［問題点を解決するための手段］
本発明は以上のような問題を解決しようとするもので、
転炉容器の構成する耐火物壁の所定領域に形成された転
炉用出鋼口において、転炉用出鋼口の外周部に多数の細
径鋼管を耐火物中に埋設したガス吹込みプラグを設け、
前記多数の細径鋼管を耐火物中に埋設したガス吹込みプ
ラグから不活−性ガス又はＣＯ２を転炉内に吹き込むこ
とを特徴とする。
転炉容器の構成する耐火物壁の所定領域に形成された転
炉用出鋼口において、転炉用出鋼口の外周部に多数の細
径鋼管を耐火物中に埋設したガス吹込みプラグを設け、
前記多数の細径鋼管を耐火物中に埋設したガス吹込みプ
ラグから不活−性ガス又はＣＯ２を転炉内に吹き込むこ
とを特徴とする。
［作用］
出鋼中に、溶鋼中に不活性ガスを不活性ガス吹込みプラ
グから流出させ、溶鋼中に出鋼口を囲う不活性ガスの上
昇流を生じさせると、転炉内の溶鋼の表面に浮かんだス
ラグは不活性ガスの上昇流によって出鋼口の周辺にはこ
ないので出鋼される溶鋼中にスラグは混入することが無
くなる。
グから流出させ、溶鋼中に出鋼口を囲う不活性ガスの上
昇流を生じさせると、転炉内の溶鋼の表面に浮かんだス
ラグは不活性ガスの上昇流によって出鋼口の周辺にはこ
ないので出鋼される溶鋼中にスラグは混入することが無
くなる。
［実施例］
本発明の実施例を図面に基づいて以下に説明する。第１
図は本発明の一実施例を示す出鋼口の断面図である。第
１図において、１５は転炉炉体外側の鉄皮であり、１４
は鉄皮の内張り煉瓦、３は出鋼口で、４は出鋼口を構成
する出鋼口煉瓦である。このような構成において本発明
の出鋼口は、出鋼口煉瓦４の外周部に細径鋼管（０，５
ｍｍ〜３ＩＩＩｌΦ）９を煉瓦中に埋設して製作した不
活性ガス吹込みプラグ８を配置し、吹込みプラグ８の底
部に風箱１０を接続し、出鋼口鉄皮の外周部に設けたヘ
ッダー管１２と風箱１０の間を連絡管１１で連絡してい
る。ヘッダー管１２には図示しない不活性ガス容器から
不活性ガスが供給されるようになっている。
図は本発明の一実施例を示す出鋼口の断面図である。第
１図において、１５は転炉炉体外側の鉄皮であり、１４
は鉄皮の内張り煉瓦、３は出鋼口で、４は出鋼口を構成
する出鋼口煉瓦である。このような構成において本発明
の出鋼口は、出鋼口煉瓦４の外周部に細径鋼管（０，５
ｍｍ〜３ＩＩＩｌΦ）９を煉瓦中に埋設して製作した不
活性ガス吹込みプラグ８を配置し、吹込みプラグ８の底
部に風箱１０を接続し、出鋼口鉄皮の外周部に設けたヘ
ッダー管１２と風箱１０の間を連絡管１１で連絡してい
る。ヘッダー管１２には図示しない不活性ガス容器から
不活性ガスが供給されるようになっている。
次にこの一実施例の動作について説明する。
１は溶鋼、２は溶鋼の表面に浮かんだスラグである。出
鋼時に図示しない不活性ガスの容器から不活性ガスをヘ
ッダー管１２に送り、ヘッダー管１２から連絡管１１を
介して風箱１０に送られる。風箱１０に送られた不−活
性ガスは吹込みプラグ８の細径鋼管（１關Φ）９を、通
って溶鋼中、に流出される。流出された不活性ガスは気
泡となって溶鋼中を上昇し、出鋼口１３を−囲う不活性
ガス流１３を形成する。ガス流１３は溶鋼表面に溶鋼の
湧出部１６を作り、スラグが出鋼される溶鋼に混入する
ことが防止でき′る・。この実施例、では不活性ガスで
説明したが、Ｃ０２ガスでも同様な効果が確認された。
鋼時に図示しない不活性ガスの容器から不活性ガスをヘ
ッダー管１２に送り、ヘッダー管１２から連絡管１１を
介して風箱１０に送られる。風箱１０に送られた不−活
性ガスは吹込みプラグ８の細径鋼管（１關Φ）９を、通
って溶鋼中、に流出される。流出された不活性ガスは気
泡となって溶鋼中を上昇し、出鋼口１３を−囲う不活性
ガス流１３を形成する。ガス流１３は溶鋼表面に溶鋼の
湧出部１６を作り、スラグが出鋼される溶鋼に混入する
ことが防止でき′る・。この実施例、では不活性ガスで
説明したが、Ｃ０２ガスでも同様な効果が確認された。
［発明の効果］
本発明の装置は以上のように構成されているから、・従
来方法のように出鋼の都度遮蔽板を取替える必要がなく
、バルブ操作だけでよいから人手も係らないので、転炉
の稼働率を上げることができる。又、取鍋内にスラグが
混入することもなくなる。
来方法のように出鋼の都度遮蔽板を取替える必要がなく
、バルブ操作だけでよいから人手も係らないので、転炉
の稼働率を上げることができる。又、取鍋内にスラグが
混入することもなくなる。
第１図は本発明の一実施例を示す出鋼口の断面図、第２
図は従来の出鋼方法を示す図である。 ３・・・出鋼口、４・・・出鋼口煉瓦、８・・・吹込み
プラグ、９・・・細径鋼管、１０・・・風箱、１１・・
・連絡管、１２・・・ヘッダー管。
図は従来の出鋼方法を示す図である。 ３・・・出鋼口、４・・・出鋼口煉瓦、８・・・吹込み
プラグ、９・・・細径鋼管、１０・・・風箱、１１・・
・連絡管、１２・・・ヘッダー管。
Claims (1)
- 転炉容器の構成する耐火物壁の所定領域に形成された転
炉用出鋼口において、転炉用出鋼口の外周部に多数の細
径鋼管を耐火物中に埋設したガス吹込みプラグを設け、
前記多数の細径鋼管を耐火物中に埋設したガス吹込みプ
ラグから不活性ガス又はＣＯ＿２を転炉内に吹き込むこ
とを特徴とする転炉用出鋼口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28713487A JPH01129921A (ja) | 1987-11-13 | 1987-11-13 | 転炉用出鋼口 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28713487A JPH01129921A (ja) | 1987-11-13 | 1987-11-13 | 転炉用出鋼口 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01129921A true JPH01129921A (ja) | 1989-05-23 |
Family
ID=17713507
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28713487A Pending JPH01129921A (ja) | 1987-11-13 | 1987-11-13 | 転炉用出鋼口 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01129921A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112981046A (zh) * | 2021-02-09 | 2021-06-18 | 鞍钢股份有限公司 | 一种控制高温过氧化转炉出钢下渣的处理方法 |
-
1987
- 1987-11-13 JP JP28713487A patent/JPH01129921A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112981046A (zh) * | 2021-02-09 | 2021-06-18 | 鞍钢股份有限公司 | 一种控制高温过氧化转炉出钢下渣的处理方法 |
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