JPH01130372A - テープリール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ、産業上の利用分野 本発明はテープリールに関するものである。

口、従来技術 例えばビデオテープレコーダ用のテープカセットは、第
６図及び第７図に示すように、磁気テープ３１を巻回し
た左右一対のリールハブ１５及び４５を容した下ハーフ
３２と、各リールハブを押圧保持するリーフスプリング
３３を固定した上ハーフ３４とが接合された構造になっ
ている。リールハブ１５．４５、リールフランジ１．４
１．ピボット２５．２８により各リール構造が形成され
ている。図中、３５．３６は左右一対の透明窓である。

こうしたテープカセット３０においては、リールハブ１
５．４５のある下フランジ４２．４３と上フランジ１．
４１とを別個に形成し、次いでこれらを一体化せしめ、
各リールハブに磁気テープ３１を巻回せしめる。例えば
下フランジ４２については（４３も同様）、第８図に明
示するように、そのハブ１５は内筒部４６と外筒部４Ｔ
とからなり、このうち内筒部４６の外周面には凸部４８
と凹部４９との繰り返しパターンが形成されている。

そして、両筒部４６−４７間は、上記凸部４Ｂの位置に
設けた細いリプ５０によって放射状に連結、補強されて
いる。なお、内筒部４６の上面には、上７ランジを融着
固定するための円環状の融着用台座部１７が設けられ、
その内側にはリング状の突起１８を介してピボット載置
部２０が設けられている。なお、リールフランジ４２０
周縁には、図示しないカセットハーフに収容した際にス
トッパと嵌合する［６６が設けられている。また、上記
壁部４７には、巻回されるテープの端部を挟着具（図示
せず）で嵌合固定するための嵌合溝４７ａが形成されて
いる。

上記フランジ４２を成形するには、第８図に示した形状
とは逆パターンの金型な使用する。このような金型とし
ては、第９図〜第１１図に示すように、上記内筒部４６
と外筒部４７との間の間隙５１に相当する壁部５２を設
け、かつこの壁部内面に設けられた凸部５３（上記の凹
部４９と逆パターン）と凹部５４（上記の凸部４８と逆
パターン）とのうち、凹部５４において上記のリプ５０
に対応したスリット５５を形成した金を５６を使用する
。第１１図には、−点鎖線５７．５８．５９によって、
金型５６と組み合せる金型を夫々示しているが、成形に
際しては、樹脂６０を金型５７のゲート６１を通して注
入する。なお、図中の６２は突き出しピン挿入用の孔で
ある。

ところが、このときの注入圧力は数１００に９にも達す
ると共に、ゲート６１からの樹脂は金型間の空間６３を
巡って流動して特にゲート６１と反対側の位置にある金
臘壁部５２ａは両側から、流動して（る樹脂によって非
常に大きな圧力を受けることになる。この結果、第１０
図に示すように、スリット５５のある部分が凹部５４で
ありてかなり肉薄であるために強度が小さく、この肉薄
部分（％にスリット５５の最低部）において亀裂６４が
入り、金型５６が破損してしまう。場合によっては、壁
部５２が折れてしまうこともある。

ハ０発明の目的 本発明の目的は、成形の歩留を向上させ、強度が十分で
量産に適したテープリールを提供することにある。

面がその周方向に沿って凸部と凹部との繰り返し形状に
形成され、前記内筒部と前記外筒部とが前記凹部の位置
に設けられたリプによって互いに連結されていることを
特徴とするテープリールに係るものである。

ホ、実施例 以下、本発明の実施例を図面について説明する。

但し、第６図〜第１１図で述べた従来例と共通する部分
には共通符号を付して説明を省略することがある。

第１図〜第３図に示す本実施例のテープリール（下フラ
ンジ）７２は、リールハブ７５が内筒部４６と外筒部４
７とからなってはいるが、両筒部４６−４７間を連結、
補強するリプ７０が内筒部外周面の凹部４９の位置に設
けられていることが極めて重要である。これは、他方の
下７ランジについても同様である。

なお、リールハブ７５のピボット載置部２０内にはピボ
ット２５が挿入され、収容される。この上にリール７ラ
ンジ１が載置されるのであるが、このとき、各部材の位
置関係は次のようになる。

即ち、ピボット２５の突起２６は孔３を貫通して上に突
き出、その頂点は上側面１ａよりも高い位置にまで突出
する。ここで、第３図中の一点鎖線はリーフスプリング
３３を表している。ピボット２５の基部２７は載置部２
０内に挿入され、載置部２０と凹部７とによりて位置決
めされる。リール７ランジ１の突起９は壁部４７内に入
れられ、リールフランジ１は突起１８上に載置されるこ
ととなる。このとき、融着用台座部１７と融着用突起８
とが接触する。このようにして位置決めが終了すると、
超音波融着装置を用い、振動ホーンを融着用突起８上に
当てがって超音波エネルギーを与え、これによってフラ
ンジ１をハブＴ５に対して融着し、第３図に示したよう
な状態とする。

上記において、ピボット２５は耐摩耗性の高いポリオキ
シメチレン（ポリアセタール）で成形している。これに
対し、リーフスプリング３３に直接に接することはない
リールハブ７５はＡＢ８樹脂（アクリロニトリル−ブタ
ジェン−スチレン共重合樹脂）Ｋより成形され、リール
フランジ１は人Ｓ樹脂（アクリロニトリル−スチレン共
重合樹脂）によりて成形されている。

本実施例によるテープカセットのテープリール（下フラ
ンジ）７２を成形するには、第４図及び第５図に示した
如き金型８６を使用する。この金Ｍ１８６は、既述の金
型５６とは異なり、壁部８２のうち肉厚の凸部５３の位
置にスリット８５を設げている。従って、第５図のよさ
にして樹脂６０を注入する際、ゲート６１と反対側の壁
部８２ａに注入圧力が作用しても、スリット８５は肉厚
で強度の大きい凸部５３０部分に形成されているために
、スリット８５の最底部（若しくはその近傍）では既述
した如き亀裂が生じることがなく、金型の耐久性が大き
く向上する。これｋよりて、成形の歩留が大きく向上し
、量産性に優れたものとなる。

以上、本発明を例示したが、上述の実施例は本発明の技
術的思想に基づいて更に変形が可能である。

例えば、上述したリールハブの凹凸形状は他のパターン
としてよいし、リプの設ける位置やその形状、サイズも
様々でありてよい。また、上述の例では、金型のゲート
６１をリールハブ周辺としたが、このときの本発明の効
果が大であることが理解されるであろう。但し、そのゲ
ートは勿論リールハブの中央部位置でも差支えない。な
お、上述の実施例において、ピボットをリールハブ側に
一体に設けてもよい。

へ０発明の作用効果 本発明は上述の如く、リールハブ内筒部外周面の凹部位
置にて外筒部と連結するリプな設けているので、リール
ハブ成形に用いる金型には凸状の肉厚の壁部に上記リプ
に対応したスリットを設けることができ、このために、
成形時の樹脂の圧力によりても上記スリットの最底部（
若しくはその近傍）では亀裂が生じることがなく、金型
の耐久性が大きく向上する。これによって、成形の歩留
が大きく向上し、量産性に優れたものとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図は本発明の実施例を示すものであって、 第１図は下７ランジの平面図、 第２図は上７う／ジがリールハブ側に固定された状態を
示す平面図、 第３図は第２図のｍ−ｍ線断面図、 第４図は金型の平面図、 第５図は第４図のｖ−ｖ線に浦う成形時の金型の断面図 である。 第６図〜第１１図は従来例を示すものであって、第６図
はビデオテープレコーダ用のテープカセットの平面図、 第７図は第６図の■−■線断面図、 第８図は下フランジの平面図、 第９図は金型の平面図、 第１０図は金型の側面図、 第１１図は第９図のＸＩ−ＸＩ線に沿う成形時の金型の
断面図 である。 なお、図面に示す符号において、 １・・・・・・・・・・・・・・・・・・上フランジ２
５・・・・・・・・・・・・・・・　ピボット４６・・
・・・・・・・・・・・・・　内筒部４７・・・・・・
・・・・・・・・・外筒部４８．５４・・・・・・　凸
部 ４９．５３・・・・・・　凹部 ５７．５８．５９．８６・・・・・・金型６１・・・・
・・・・・・・・・・・　ケート６２・・・・・・・・
・・・・・・・　突き出しピン挿入孔ＴＯ・・・・・・
・・・・・・・・・　リプＴ２・・・・・・・・・・・
・・・・下７ランジ７５・・・・・・・・・・・・・・
・　リールノ・フ８２・・・・・・・・・・・・・・・
　壁部８５・・・・・・・・・・・・・・・　スリット
である。 代理人　　弁理士　逢　坂　　　宏 −〜 転　　　　　　　　　　　　　　　　　↓眼目−９ 、」 じ」 第７図 第９図　　　　第１ｏ図 ヘス 鵠 第１１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、テープを巻回するリールハブを設けたテープリール
   において、前記リールハブが内筒部と外筒部とからなり
   、前記内筒部の外周面がその周方向に沿って凸部と凹部
   との繰り返し形状に形成され、前記内筒部と前記外筒部
   とが前記凹部の位置に設けられたリブによって互いに連
   結されていることを特徴とするテープリール。