JPH01130733A - 燃焼触媒の製造方法 - Google Patents
燃焼触媒の製造方法Info
- Publication number
- JPH01130733A JPH01130733A JP62287349A JP28734987A JPH01130733A JP H01130733 A JPH01130733 A JP H01130733A JP 62287349 A JP62287349 A JP 62287349A JP 28734987 A JP28734987 A JP 28734987A JP H01130733 A JPH01130733 A JP H01130733A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- palladium
- catalyst
- particle size
- combustion catalyst
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は触媒に係り、特に８００〜１５００℃の高温燃
焼に好適な耐熱性燃焼触媒の製造方法に関する。
焼に好適な耐熱性燃焼触媒の製造方法に関する。
従来から耐熱性燃焼触媒として使用されてきた触媒はア
ルミナ、シリカ等の担体に活性成分として貴金属を担持
したものが使用されている。燃焼させるガスがメタンの
場合、活性成分として従来からパラジウムが最も高い活
性を示すといわれている。しかしパラジウムは蒸気圧が
高い為１０００’ｃ以上の高温になると触媒表面から蒸
発し気相中に逃散してしまう。この為触媒中のパラジウ
ムが減少して活性が低下する。 ′ 〔発明が解決しようとする問題点〕 上記従来技術はパラジウムの蒸発について配慮がされて
おらず、活性の低下とパラジウムの損失について問題が
あった。
ルミナ、シリカ等の担体に活性成分として貴金属を担持
したものが使用されている。燃焼させるガスがメタンの
場合、活性成分として従来からパラジウムが最も高い活
性を示すといわれている。しかしパラジウムは蒸気圧が
高い為１０００’ｃ以上の高温になると触媒表面から蒸
発し気相中に逃散してしまう。この為触媒中のパラジウ
ムが減少して活性が低下する。 ′ 〔発明が解決しようとする問題点〕 上記従来技術はパラジウムの蒸発について配慮がされて
おらず、活性の低下とパラジウムの損失について問題が
あった。
本発明の目的は、耐熱性の優れた触媒を製造しかつパラ
ジウムの有効利用を図ることにある。
ジウムの有効利用を図ることにある。
上記目的は、１ｏｏｏ〜５０００人の範囲で予め定めら
れた粒子径に調整されたパラジウｔ１の微粉末を多孔質
担体と混合して触媒を製造することにより、達成される
。
れた粒子径に調整されたパラジウｔ１の微粉末を多孔質
担体と混合して触媒を製造することにより、達成される
。
パラジウムの粒子径が小さくなればなる程表面エネルギ
ーが高くなり、活性は高いが然発しやすくなる。触媒を
長時間使用すると小さい粒子径は蒸発し大きい粒子径が
残って活性は低下する。
ーが高くなり、活性は高いが然発しやすくなる。触媒を
長時間使用すると小さい粒子径は蒸発し大きい粒子径が
残って活性は低下する。
本発明では、１０００〜５０００人の範囲でパラジウム
の粒子径を一定に調整し、これを担体に混練、沈着させ
る。このことにより蒸発しやすい小粒子径のパラジウム
が触媒から除かれており高温で長時間使用しても活性は
低下しない。しかもパラジウム粒子移調１：！の工程で
除かれた小粒子は回収され有効に活性成分として利用さ
れる。
の粒子径を一定に調整し、これを担体に混練、沈着させ
る。このことにより蒸発しやすい小粒子径のパラジウム
が触媒から除かれており高温で長時間使用しても活性は
低下しない。しかもパラジウム粒子移調１：！の工程で
除かれた小粒子は回収され有効に活性成分として利用さ
れる。
以下実施例により本発明の内容をより具体的に説明する
が、本発明はこれらの実施例に何等限定されない。
が、本発明はこれらの実施例に何等限定されない。
第１実施例
１０００人の粒子径を持つパラジウム粉末１． ｇと多
孔質γ−アルミナ粉末１００ｇを混合する。
孔質γ−アルミナ粉末１００ｇを混合する。
この混合粉末に水を加えそらいかり機にて約１時間混合
し乾燥する。次いで１２００℃で約２時間及１００時間
電気炉中で焼成する。焼成後の粉末を打鍵機にて成形し
、１０〜２ｏメツシユに粉砕する。
し乾燥する。次いで１２００℃で約２時間及１００時間
電気炉中で焼成する。焼成後の粉末を打鍵機にて成形し
、１０〜２ｏメツシユに粉砕する。
第２実施例
５０００人の粒子径を持つパラジウム粉末を使用し、そ
の他の条件は第１実施例と同様である。
の他の条件は第１実施例と同様である。
第３実施例
２０００人の粒子径を持つパラジウム粉末１ｇと硝酸ア
ルミニウム７３５ｇをビー力に入れ、水５Ｑを加える。
ルミニウム７３５ｇをビー力に入れ、水５Ｑを加える。
充分撹拌しながら、５Ｍアンモニア水を除々に滴下し、
溶液の最終Ｐ Ｈを５とする。
溶液の最終Ｐ Ｈを５とする。
濾過した後沈殿物を１８０℃で乾燥する。次いで１２０
０℃で２時間及び１００時間電気炉中で焼成する。第１
実施例と同様に１０〜２０メツシユに整粒する。
０℃で２時間及び１００時間電気炉中で焼成する。第１
実施例と同様に１０〜２０メツシユに整粒する。
第１比較例
１００ｇのγ−アルミナ粉末に硝酸パラジウム溶液（パ
ラジウム５％）２０ｃｃを添加し、らいかり機で充分混
合する。乾燥した後１２００℃で２時間及び２０時間電
気炉中で焼成する。第１実施例と同様に１０〜２ｏメツ
シユに整粒する。
ラジウム５％）２０ｃｃを添加し、らいかり機で充分混
合する。乾燥した後１２００℃で２時間及び２０時間電
気炉中で焼成する。第１実施例と同様に１０〜２ｏメツ
シユに整粒する。
以上第１実施例〜第３実施例及び第１比較例で得た触媒
を石英製反応管に４ｃｃ充填、外部から電気炉で加熱し
て一定温度に保つ。石英製反応管にはメタン１０００ρ
ρｍを含む空気を導入し、反応後の濃度差からメタン反
応率を求めた。表１に反応温度４５０ ’Ｃでのメタン
反応率を示す。
を石英製反応管に４ｃｃ充填、外部から電気炉で加熱し
て一定温度に保つ。石英製反応管にはメタン１０００ρ
ρｍを含む空気を導入し、反応後の濃度差からメタン反
応率を求めた。表１に反応温度４５０ ’Ｃでのメタン
反応率を示す。
表 １
（発明の効果）
本発明の製造方法による触媒は、高温において蒸発しや
すい微少粒子径のパラジウムを予め取除いであるので、
従来の製法による触媒に比較して高温活性が持続する効
果がある。
すい微少粒子径のパラジウムを予め取除いであるので、
従来の製法による触媒に比較して高温活性が持続する効
果がある。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、１０００〜５０００Åの範囲で予め定められた粒子
径に調整されたパラジウムの微粉末を多孔質担体と混合
して触媒を製造することを特徴とする燃焼触媒の製造方
法。 ２、前記パラジウム微粉末を多孔質担体に対して０．１
〜５ｗｔ％混合することを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の燃焼触媒の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62287349A JPH01130733A (ja) | 1987-11-16 | 1987-11-16 | 燃焼触媒の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62287349A JPH01130733A (ja) | 1987-11-16 | 1987-11-16 | 燃焼触媒の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01130733A true JPH01130733A (ja) | 1989-05-23 |
Family
ID=17716217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62287349A Pending JPH01130733A (ja) | 1987-11-16 | 1987-11-16 | 燃焼触媒の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01130733A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7211228B2 (en) * | 2001-03-21 | 2007-05-01 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Heater for hydrogen storage system |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60190236A (ja) * | 1984-03-12 | 1985-09-27 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd | 高温耐熱性を有する触媒体の製法 |
| JPS63232854A (ja) * | 1987-03-20 | 1988-09-28 | Toshiba Corp | 高温燃焼触媒体及びその製造方法 |
-
1987
- 1987-11-16 JP JP62287349A patent/JPH01130733A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60190236A (ja) * | 1984-03-12 | 1985-09-27 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd | 高温耐熱性を有する触媒体の製法 |
| JPS63232854A (ja) * | 1987-03-20 | 1988-09-28 | Toshiba Corp | 高温燃焼触媒体及びその製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7211228B2 (en) * | 2001-03-21 | 2007-05-01 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Heater for hydrogen storage system |
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