JPH01130845A - 高圧鋳造用中子の製造方法 - Google Patents
高圧鋳造用中子の製造方法Info
- Publication number
- JPH01130845A JPH01130845A JP28976887A JP28976887A JPH01130845A JP H01130845 A JPH01130845 A JP H01130845A JP 28976887 A JP28976887 A JP 28976887A JP 28976887 A JP28976887 A JP 28976887A JP H01130845 A JPH01130845 A JP H01130845A
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- Japan
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- core
- mica
- cavity
- pressure casting
- sand
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- Pending
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- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的°〕
（産業上の利用分野）
この発明は、ダイカスト法などの高圧鋳造用中子の製造
方法に関する。
方法に関する。
（従来の技術）
模型のキャビティに充填した充填砂に高周波を照射し、
充填砂を加熱硬化させて造型する方法は、たとえば特開
昭５ｒ−１５６８６０号公報、特開昭６１−７１１５２
号公報等で知られている。
充填砂を加熱硬化させて造型する方法は、たとえば特開
昭５ｒ−１５６８６０号公報、特開昭６１−７１１５２
号公報等で知られている。
これらの造型方法は、模型のキャビティ内面に水ガラス
などの液状塗型剤を霧状に吹付けて塗膜を形成し、つぎ
に塗膜を形成したキャビティ内に流動性のある充填砂を
充填する。そして、このキャビティ内の充填砂に高周波
を照射して充填砂を加熱硬化させて中子を造型する方法
である。
などの液状塗型剤を霧状に吹付けて塗膜を形成し、つぎ
に塗膜を形成したキャビティ内に流動性のある充填砂を
充填する。そして、このキャビティ内の充填砂に高周波
を照射して充填砂を加熱硬化させて中子を造型する方法
である。
この方法によれば、充填砂に流動砂を使用し、しかも塗
型剤に無機質のバインダを使用しているため、鋳肌の平
滑な鋳物が製造されるが、高圧鋳造用として開発された
ものではない。したがって、前記方法で得られた中子を
高圧鋳造に用いた場合、１００Ｋｇ／ｃＩ！程度の加圧
力で塗型剤層へ溶湯が浸透してしまうという問題がある
。
型剤に無機質のバインダを使用しているため、鋳肌の平
滑な鋳物が製造されるが、高圧鋳造用として開発された
ものではない。したがって、前記方法で得られた中子を
高圧鋳造に用いた場合、１００Ｋｇ／ｃＩ！程度の加圧
力で塗型剤層へ溶湯が浸透してしまうという問題がある
。
一方、高圧鋳造用中子の製造方法としては、たとえば特
開昭５６−１３９２５６号公報、特開昭５８−１２８２
４５号公報等が知られている。この方法は、有機バイン
ダを用いて砂中子を造型し、この砂中子表面に粉末状の
耐火物と水溶性熱硬化樹脂とを混合したアルカリ性水溶
液からなるスラリーを塗布し、これを乾燥して第１コー
ティング層を形成し、さらにこの第１コーティング層の
表面に合成雲母を含む溶液を塗布し、これを乾燥して第
２コーティング層を形成した方法である。
開昭５６−１３９２５６号公報、特開昭５８−１２８２
４５号公報等が知られている。この方法は、有機バイン
ダを用いて砂中子を造型し、この砂中子表面に粉末状の
耐火物と水溶性熱硬化樹脂とを混合したアルカリ性水溶
液からなるスラリーを塗布し、これを乾燥して第１コー
ティング層を形成し、さらにこの第１コーティング層の
表面に合成雲母を含む溶液を塗布し、これを乾燥して第
２コーティング層を形成した方法である。
この方法によれば、耐圧性に優れた中子を造型でき、ま
た表面は合成雲母を含む溶液でコーティングされている
ために、中子の表面にクラックあるいは空孔が形成され
ないが、２回のコーティング作業が必要となる。
た表面は合成雲母を含む溶液でコーティングされている
ために、中子の表面にクラックあるいは空孔が形成され
ないが、２回のコーティング作業が必要となる。
（発明が解決しようとする問題点）
前述したように、従来の造型方法の前者の方法は、中子
を高圧鋳、造に用いた場合に加圧力で塗型剤層へ溶湯が
浸透してしまうという問題があり、また後者の方法は、
２回のコーティング作業が必要となり、作業が繁雑とな
る。
を高圧鋳、造に用いた場合に加圧力で塗型剤層へ溶湯が
浸透してしまうという問題があり、また後者の方法は、
２回のコーティング作業が必要となり、作業が繁雑とな
る。
この発明は、前記事情に着目してなされたもので、その
目的とするところは、耐圧性に優れた中子を容易に製造
できる高圧鋳造用中子の製造方法を提供することにある
。
目的とするところは、耐圧性に優れた中子を容易に製造
できる高圧鋳造用中子の製造方法を提供することにある
。
（問題点を解決するための手段及び作用）この発明は、
模型のキャビティ内面に雲母系物質または鱗片状物質を
含有した水溶性の塗型剤を塗布して塗膜を形成したのち
、前記キャビティ内に自硬性を有する充填砂を充填し、
この充填砂と前記塗膜を自然硬化させ、基中子の表面に
雲母系物質または鱗片状物質のコーティング層を形成し
、コーティング作業を行なうことなく雲母系物質または
鱗片状物質を含有したコーティング層が形成されるよう
にしたことにある。
模型のキャビティ内面に雲母系物質または鱗片状物質を
含有した水溶性の塗型剤を塗布して塗膜を形成したのち
、前記キャビティ内に自硬性を有する充填砂を充填し、
この充填砂と前記塗膜を自然硬化させ、基中子の表面に
雲母系物質または鱗片状物質のコーティング層を形成し
、コーティング作業を行なうことなく雲母系物質または
鱗片状物質を含有したコーティング層が形成されるよう
にしたことにある。
（実施例）
以下、この発明の一実施例を図面にもとづいて説明する
。
。
第１図（ａ’）〜（ｄ）は高圧鋳造用中子を製造する工
程を示すもので、１は耐熱性に優れたシリコンゴム等の
樹脂材料によって成形された模型であり、２はキャビテ
ィである。まず、（ａ）に示すようにキャビティ２に塗
型剤３を流し込み、その内面に塗型剤３を一様に付着し
、余分な塗型剤３は（ｂ）に示すように排出する。ここ
で使用する塗型剤３は、２００メツシユ以下の天然雲母
１００部に、１％ＣＭＣ（カルボキシメチル・セルロー
ス）水溶液４０部と水ガラス１部を添加してよく攪拌し
た水溶性塗型剤であり、これによって雲母塗膜４が形成
される。つぎに、（Ｃ）に示すように雲母塗膜４が形成
されたキャビティ２に充填砂５を充填するが、この充填
砂５は、７号珪砂１００部、メタ珪酸ソーダ５部、フェ
ロシリコン粉末２．５部を添加した自硬時間３０分の充
填砂とする。
程を示すもので、１は耐熱性に優れたシリコンゴム等の
樹脂材料によって成形された模型であり、２はキャビテ
ィである。まず、（ａ）に示すようにキャビティ２に塗
型剤３を流し込み、その内面に塗型剤３を一様に付着し
、余分な塗型剤３は（ｂ）に示すように排出する。ここ
で使用する塗型剤３は、２００メツシユ以下の天然雲母
１００部に、１％ＣＭＣ（カルボキシメチル・セルロー
ス）水溶液４０部と水ガラス１部を添加してよく攪拌し
た水溶性塗型剤であり、これによって雲母塗膜４が形成
される。つぎに、（Ｃ）に示すように雲母塗膜４が形成
されたキャビティ２に充填砂５を充填するが、この充填
砂５は、７号珪砂１００部、メタ珪酸ソーダ５部、フェ
ロシリコン粉末２．５部を添加した自硬時間３０分の充
填砂とする。
この充填砂５を雲母塗膜４が形成されたキャビティ２に
密に充填したのち、（Ｃ）に示すように自然放置（約３
０分）すると、充填砂５および雲母塗！Ｉ１４は自然硬
化されて（ｄ）に示すように基中子７が造型される。造
型後、模型１から基中子７を取出す。この基中子７の表
面には前記キャビティ２の内面に形成した雲母塗膜４、
つまり雲母”系物質コーティング層８が形成され、第２
図に拡大して示すように、雲母系物質コーティング層８
に充填砂５・・・が食込んだ状態となって一体化される
。
密に充填したのち、（Ｃ）に示すように自然放置（約３
０分）すると、充填砂５および雲母塗！Ｉ１４は自然硬
化されて（ｄ）に示すように基中子７が造型される。造
型後、模型１から基中子７を取出す。この基中子７の表
面には前記キャビティ２の内面に形成した雲母塗膜４、
つまり雲母”系物質コーティング層８が形成され、第２
図に拡大して示すように、雲母系物質コーティング層８
に充填砂５・・・が食込んだ状態となって一体化される
。
以上の方法で製造された高圧鋳造用中子を金型にセット
し、加圧力５００Ｋｙｌａｄ、ＨＡ口速度０．９ｍ／ｓ
ｅａ、溶湯温度７００°Ｃの条件下で加圧鋳造した。こ
の結果、中子折れは皆無で、中子の表面が雲母コーティ
ング層によって平滑であるため中子砂は振動のみで１０
０％落ちた。
し、加圧力５００Ｋｙｌａｄ、ＨＡ口速度０．９ｍ／ｓ
ｅａ、溶湯温度７００°Ｃの条件下で加圧鋳造した。こ
の結果、中子折れは皆無で、中子の表面が雲母コーティ
ング層によって平滑であるため中子砂は振動のみで１０
０％落ちた。
なお、前記一実施例における雲母物質は、白雲母、金雲
母、黒雲母、合成雲母等を用いているが、雲母物質に限
定されず、つぎに示す鱗片状物質（金属薄片）を含有す
る塗型剤でもよく、次の組成でもよい。
母、黒雲母、合成雲母等を用いているが、雲母物質に限
定されず、つぎに示す鱗片状物質（金属薄片）を含有す
る塗型剤でもよく、次の組成でもよい。
鱗片状黒鉛 ３０部ステンレス鋼粉
１０部合成雲母
１５部水
５０部スルホコハク酸ナトリウム ０．２部 消泡剤 数滴 さらに、充填砂としては前記一実施例に限定されず、水
ガラス、セメント系の無機自硬性砂あるいはフランやジ
ノキュア法等の有機自硬性砂が適用できる。
１０部合成雲母
１５部水
５０部スルホコハク酸ナトリウム ０．２部 消泡剤 数滴 さらに、充填砂としては前記一実施例に限定されず、水
ガラス、セメント系の無機自硬性砂あるいはフランやジ
ノキュア法等の有機自硬性砂が適用できる。
以上説明したように、この発明によれば、模型のキャビ
ティ内面に雲母系物質または鱗片状物質を含有した水溶
性の塗型剤を塗布して塗膜を形成したのち、キャビティ
内に自硬性の充填砂を充填し、この充填砂と前記塗膜を
自然硬化させコーティング層を形成することによって、
従来のようにコーティング作業を行なうことなく、高圧
鋳造に耐えられる中子“を製造できる。また、鋳造時の
加圧力で湯漬が中子の表面に浸透することもなく、平滑
な鋳肌となるという効果がある。
ティ内面に雲母系物質または鱗片状物質を含有した水溶
性の塗型剤を塗布して塗膜を形成したのち、キャビティ
内に自硬性の充填砂を充填し、この充填砂と前記塗膜を
自然硬化させコーティング層を形成することによって、
従来のようにコーティング作業を行なうことなく、高圧
鋳造に耐えられる中子“を製造できる。また、鋳造時の
加圧力で湯漬が中子の表面に浸透することもなく、平滑
な鋳肌となるという効果がある。
第１図（ａ）〜（ｄ）はこの発明の製造方法の一実施例
を示す説明図、第２図は中子の一部を拡大した断面図で
ある。 １・・・模型、２・・・キャビティ、３・・・塗型剤、
４・・・塗膜、５・・・充填砂、７・・・基中子、８・
・・コーティング層。
を示す説明図、第２図は中子の一部を拡大した断面図で
ある。 １・・・模型、２・・・キャビティ、３・・・塗型剤、
４・・・塗膜、５・・・充填砂、７・・・基中子、８・
・・コーティング層。
Claims (1)
- 模型のキャビティ内面に雲母系物質または鱗片状物質を
含有した水溶性の塗型剤を塗布して塗膜を形成したのち
、前記キャビティ内に自硬性を有する充填砂を充填し、
この充填砂を前記塗膜とともに、自然硬化させ、基中子
の表面に雲母系物質または鱗片状物質のコーティング層
を形成したことを特徴とする高圧鋳造用中子の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28976887A JPH01130845A (ja) | 1987-11-17 | 1987-11-17 | 高圧鋳造用中子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28976887A JPH01130845A (ja) | 1987-11-17 | 1987-11-17 | 高圧鋳造用中子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01130845A true JPH01130845A (ja) | 1989-05-23 |
Family
ID=17747510
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28976887A Pending JPH01130845A (ja) | 1987-11-17 | 1987-11-17 | 高圧鋳造用中子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01130845A (ja) |
-
1987
- 1987-11-17 JP JP28976887A patent/JPH01130845A/ja active Pending
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