JPH01131056A - 遠赤外線放射体 - Google Patents
遠赤外線放射体Info
- Publication number
- JPH01131056A JPH01131056A JP62288206A JP28820687A JPH01131056A JP H01131056 A JPH01131056 A JP H01131056A JP 62288206 A JP62288206 A JP 62288206A JP 28820687 A JP28820687 A JP 28820687A JP H01131056 A JPH01131056 A JP H01131056A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- clay
- far
- mineralizer
- water absorption
- petalite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Baking, Grill, Roasting (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
本発明は、電気加熱、ガス加熱等の加熱下に遠赤外線を
放射する黒色系遠赤外線放射体に関する。
放射する黒色系遠赤外線放射体に関する。
電気加熱、ガス加熱等の加熱により遠赤外線を放射する
遠赤外線放射体としては、特公昭４７−２５０１０号公
報に開示されているジルコニア系セラミック、特開昭４
９−８８９１５号公報に開示されているチタニア系セラ
ミック、特開昭５０−１４４７０６号公報に開示されて
いるアルミナ系セラミック等がある。
遠赤外線放射体としては、特公昭４７−２５０１０号公
報に開示されているジルコニア系セラミック、特開昭４
９−８８９１５号公報に開示されているチタニア系セラ
ミック、特開昭５０−１４４７０６号公報に開示されて
いるアルミナ系セラミック等がある。
しかしこれらセラミックスを魚、肉などの焼き物料理に
ガス又は電気の加熱源と併用するときには、耐久性、特
に耐熱衝撃性に問題がある。すなわち、焼き物料理では
これらセラミックス上に焼き汁が落下し、該セラミック
スは、頻繁に繰り返し冷却加熱されるにもがかわらず、
それに耐える十分な耐熱衝撃性を備えておらず、ひび割
れ破損し易い。
ガス又は電気の加熱源と併用するときには、耐久性、特
に耐熱衝撃性に問題がある。すなわち、焼き物料理では
これらセラミックス上に焼き汁が落下し、該セラミック
スは、頻繁に繰り返し冷却加熱されるにもがかわらず、
それに耐える十分な耐熱衝撃性を備えておらず、ひび割
れ破損し易い。
耐熱衝撃性を改善する方法として、弾性率を高くすると
いう方法が考えられるが、−船釣に弾性率を高くすると
、吸水率が増し、その結果、熱伝導が悪くなるばかりが
、焼き汁がセラミックス中に含浸し、該セラミックスが
汚れ易く、また、いつまでも煙るという問題がある。
いう方法が考えられるが、−船釣に弾性率を高くすると
、吸水率が増し、その結果、熱伝導が悪くなるばかりが
、焼き汁がセラミックス中に含浸し、該セラミックスが
汚れ易く、また、いつまでも煙るという問題がある。
更にこれら従来セラミックスは高価であるという問題が
ある。
ある。
そこで本発明者は鋭意研究の結果、比較的安価な日用品
として製造販売されている耐熱陶器の主たる原料で、入
手容易なベタライト、粘土及び黒色系顔料としての鉱化
剤を混合して成形し、該成形体を還元雰囲気中で焼成す
れば、線膨張係数が小さく、従って耐熱衝撃性良好であ
り、また、吸水率が低く、従って焼き汁が含浸して汚れ
たり、いつまでも煙るということがなく、さらに、色が
黒色系となり、従って高放射率の、しかも廉価な遠赤外
線放射体を得られることを見出し、本発明を完成するに
至った。
として製造販売されている耐熱陶器の主たる原料で、入
手容易なベタライト、粘土及び黒色系顔料としての鉱化
剤を混合して成形し、該成形体を還元雰囲気中で焼成す
れば、線膨張係数が小さく、従って耐熱衝撃性良好であ
り、また、吸水率が低く、従って焼き汁が含浸して汚れ
たり、いつまでも煙るということがなく、さらに、色が
黒色系となり、従って高放射率の、しかも廉価な遠赤外
線放射体を得られることを見出し、本発明を完成するに
至った。
すなわち本発明は、ベタライト、粘土及び黒色系顔料と
しての鉱化剤からなる成形体を還元雰囲気下で焼成した
ことを特徴とする遠赤外線放射体を提供するものである
。
しての鉱化剤からなる成形体を還元雰囲気下で焼成した
ことを特徴とする遠赤外線放射体を提供するものである
。
この遠赤外線放射体は、その成分であるペタライト、粘
土及び鉱化剤の各配合割合、成形条件、乾燥条件、焼成
条件等によって熱膨張係数、吸水率及び黒色程度が異な
ったものとなるが、焼き汁が出る魚、肉等の焼き物料理
にガス又は電気の加熱源と併用する場合を考慮すると、
線膨張係数が３．５ Ｘｌ０−６／℃以下、より好まし
くは２．０ Ｘ １０−６／℃以下であり、吸水率が７
％以下、より好ましくは４％以下であり、また、黒色で
あることが望ましい。
土及び鉱化剤の各配合割合、成形条件、乾燥条件、焼成
条件等によって熱膨張係数、吸水率及び黒色程度が異な
ったものとなるが、焼き汁が出る魚、肉等の焼き物料理
にガス又は電気の加熱源と併用する場合を考慮すると、
線膨張係数が３．５ Ｘｌ０−６／℃以下、より好まし
くは２．０ Ｘ １０−６／℃以下であり、吸水率が７
％以下、より好ましくは４％以下であり、また、黒色で
あることが望ましい。
また、かかる焼き物料理等に使用するために炭など固形
燃料層に形成するようなときには、全体がガス加熱等に
よって充分加熱されやすいように、換言すれば、より一
層全体から遠赤外線を放射し易いように、中空体に形成
し且つ１又は２以上の個所に該中空部にガス炎熱等が入
るための開口部を設けておくことが望ましい。さらには
、固形燃料らしく炎がでるように、加熱用ガス炎等が漏
れ出ることができる適当な亀裂を予め設けておいてもよ
い。
燃料層に形成するようなときには、全体がガス加熱等に
よって充分加熱されやすいように、換言すれば、より一
層全体から遠赤外線を放射し易いように、中空体に形成
し且つ１又は２以上の個所に該中空部にガス炎熱等が入
るための開口部を設けておくことが望ましい。さらには
、固形燃料らしく炎がでるように、加熱用ガス炎等が漏
れ出ることができる適当な亀裂を予め設けておいてもよ
い。
前記好ましい遠赤外線放射体を得るためのベタライト、
粘土及び鉱化剤の各配合割合について説明すると、重量
でペタライト３０〜７０％、粘土２５〜６０％、鉱化剤
５〜１０％である。
粘土及び鉱化剤の各配合割合について説明すると、重量
でペタライト３０〜７０％、粘土２５〜６０％、鉱化剤
５〜１０％である。
また、前記鉱化剤としては、Ｆｅ２Ｏ，、、Ｃｒ、Ｏ，
、Ｃｏｏ 、 ＭｎＯ□等の金属酸化物から選ばれた一
種又は二種以上の組み合わせを例示することができる。
、Ｃｏｏ 、 ＭｎＯ□等の金属酸化物から選ばれた一
種又は二種以上の組み合わせを例示することができる。
そして、焼成条件としては、焼成時の雰囲気を還元雰囲
気とする以外、従来と同様である。
気とする以外、従来と同様である。
以下、本発明の詳細な説明する。
１１災施■
本実施例は第２図に示すように木炭の外観を備え、厚さ
約２〜３ｍｍの壁を有する中空体であり、端に中空部１
へ通じる開口部２を備えている。
約２〜３ｍｍの壁を有する中空体であり、端に中空部１
へ通じる開口部２を備えている。
本実施例は次のようにして得た。
ベタライト（（Ｌｉ２０・Ｎａ２０） ・Ａｌ２Ｏ３
・８Ｓｉ０２１、粘土及び鉱化剤を第１表に示す配合割
合で混合し、且つ、鉱化剤としては、第２表に示す成分
配合割合で混合したものを採用し、該ペタライト・粘土
・鉱化剤混合物１００重量部に対し、水４０〜５０重量
部を加え、更に、水を含む最終混合物の０．３〜０．６
重量％を占めるように珪酸ソーダ等の分散剤を添加し、
これらを図示しない湿式粉砕機（ボールミル等）にかけ
て原料泥漿をつくり、これを予め準備しておいた模擬炭
成形用型（本実施例では石膏製）に流し込み、３０〜１
２０分放置したのち、排泥し、その後更に３０〜１２０
分放置したのち離型し、かくして外形が木炭様の成形体
を得る。かかる成形体を図示しない焼成炉中で次の条件
で焼成する（第１図参照）■先ず９５０〜１０００°Ｃ
まで約８時間で昇温する。
・８Ｓｉ０２１、粘土及び鉱化剤を第１表に示す配合割
合で混合し、且つ、鉱化剤としては、第２表に示す成分
配合割合で混合したものを採用し、該ペタライト・粘土
・鉱化剤混合物１００重量部に対し、水４０〜５０重量
部を加え、更に、水を含む最終混合物の０．３〜０．６
重量％を占めるように珪酸ソーダ等の分散剤を添加し、
これらを図示しない湿式粉砕機（ボールミル等）にかけ
て原料泥漿をつくり、これを予め準備しておいた模擬炭
成形用型（本実施例では石膏製）に流し込み、３０〜１
２０分放置したのち、排泥し、その後更に３０〜１２０
分放置したのち離型し、かくして外形が木炭様の成形体
を得る。かかる成形体を図示しない焼成炉中で次の条件
で焼成する（第１図参照）■先ず９５０〜１０００°Ｃ
まで約８時間で昇温する。
■その後１２３０°ＣまでＣＯ＠度１〜４％を含む還元
雰囲気中で昇温する。
雰囲気中で昇温する。
０１２３０°Ｃから９００°Ｃまで約３時間かけて冷却
する。
する。
かくして得られた模擬炭の態様の遠赤外線放射体は第１
表に示す吸水率及び線膨張係数を示す黒色体で、ガス炎
による加熱下で焼き物料理に使用して良好であった。
表に示す吸水率及び線膨張係数を示す黒色体で、ガス炎
による加熱下で焼き物料理に使用して良好であった。
第１表
第２表
本実施例も第１図に示すと同外観寸法の木炭様の中空体
である。
である。
本実施例は次のようにして得た。
ベタライト （（Ｌｉ２０・ＮａｚＯ） ・Ａ］ｚ０
３・８ＳｉＯｚ ｌ、粘土及び鉱化剤を第３表に示す配
合割合で混合し、且つ、鉱化剤としては、第４表に示す
成分配合割合で混合したものを採用し、あとは第１実施
例と同条件で模擬炭の態様の遠赤外線放射体を得た。
３・８ＳｉＯｚ ｌ、粘土及び鉱化剤を第３表に示す配
合割合で混合し、且つ、鉱化剤としては、第４表に示す
成分配合割合で混合したものを採用し、あとは第１実施
例と同条件で模擬炭の態様の遠赤外線放射体を得た。
この遠赤外線放射体は第３表に示す吸水率及び熱膨張係
数を示す黒色体で、ガス炎による加熱下に焼き物料理に
使用して良好であった。
数を示す黒色体で、ガス炎による加熱下に焼き物料理に
使用して良好であった。
第３表
第４表
〔発明の効果〕
本発明によると、全体が黒色系で多量の遠赤外線を放射
でき、また、線膨張係数が小さく、従って耐熱衝撃性良
好であり、吸水率が低く、従って被加熱物からの焼き汁
等による汚れが少なく、煙りにくく、しかも廉価な遠赤
外線放射体を提供することができる効果がある。
でき、また、線膨張係数が小さく、従って耐熱衝撃性良
好であり、吸水率が低く、従って被加熱物からの焼き汁
等による汚れが少なく、煙りにくく、しかも廉価な遠赤
外線放射体を提供することができる効果がある。
第１図は本発明の実施例における焼成条件を示す焼成温
度−時間関係線図であり、第２図は焼成して得られた本
発明の実施例の斜視図である。 １・・・・・中空部、 ２・・・・・開口部。 第１図 第２図 １′ １パ 中空部 ２− ／Ｊｏルト
度−時間関係線図であり、第２図は焼成して得られた本
発明の実施例の斜視図である。 １・・・・・中空部、 ２・・・・・開口部。 第１図 第２図 １′ １パ 中空部 ２− ／Ｊｏルト
Claims (3)
- （１）ペタライト、粘土及び黒色系顔料としての鉱化剤
からなる成形体を還元雰囲気下で焼成したことを特徴と
する遠赤外線放射体。 - （２）線膨張係数が２．０×１０＾−＾６／℃以下、吸
水率が４％以下である特許請求の範囲第１項記載の遠赤
外線放射体。 - （３）開口部を有する中空体である特許請求の範囲第１
項又は第２項記載の遠赤外線放射体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62288206A JPH01131056A (ja) | 1987-11-13 | 1987-11-13 | 遠赤外線放射体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62288206A JPH01131056A (ja) | 1987-11-13 | 1987-11-13 | 遠赤外線放射体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01131056A true JPH01131056A (ja) | 1989-05-23 |
Family
ID=17727193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62288206A Pending JPH01131056A (ja) | 1987-11-13 | 1987-11-13 | 遠赤外線放射体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01131056A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007297259A (ja) * | 2006-04-27 | 2007-11-15 | Institute Of National Colleges Of Technology Japan | 多孔質木炭風セラミックスおよびその製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4988916A (ja) * | 1972-12-27 | 1974-08-26 | ||
| JPS50144706A (ja) * | 1974-05-13 | 1975-11-20 | ||
| JPS58167483A (ja) * | 1982-03-25 | 1983-10-03 | 工業技術院長 | 施釉したセラミツクス赤外線放射体の製造方法 |
-
1987
- 1987-11-13 JP JP62288206A patent/JPH01131056A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4988916A (ja) * | 1972-12-27 | 1974-08-26 | ||
| JPS50144706A (ja) * | 1974-05-13 | 1975-11-20 | ||
| JPS58167483A (ja) * | 1982-03-25 | 1983-10-03 | 工業技術院長 | 施釉したセラミツクス赤外線放射体の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007297259A (ja) * | 2006-04-27 | 2007-11-15 | Institute Of National Colleges Of Technology Japan | 多孔質木炭風セラミックスおよびその製造方法 |
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